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1、目錄一、工程概況：2二、施工部署3三、施工總平面布置4五、質(zhì)量保證技術(shù)措施12六、安全保證體系及技術(shù)措施14七、季節(jié)性施工技術(shù)措施16八、工期保證措施17九、環(huán)保、消防及現(xiàn)場(chǎng)文明施工17十、筒身收分控制總表17十一、合理化建議17一、工程概況：本工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級(jí)改造工程環(huán)境集煙煙囪，高 120m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主要由基礎(chǔ)、筒體、內(nèi)襯、隔熱層及附屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，按常規(guī)混凝土煙囪施工。煙囪基礎(chǔ)按大體積混凝土方案施工， 詳見大體積混凝土施工章節(jié)。 煙囪煙道口以下筒體按常規(guī)翻模施工， 腳手架為扣件式鋼管架。 煙道口以上部份按電動(dòng)提升倒模工藝施工。電動(dòng)提升系統(tǒng)施工工藝的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)2、固，提升平穩(wěn)，安全性強(qiáng)；內(nèi)襯、防腐、外爬梯、信號(hào)平臺(tái)及附屬設(shè)施可以一起施工，外觀工藝較好；消除了滑模施工的扭轉(zhuǎn)、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防護(hù)效果較好。1、基礎(chǔ)工程（1）施工工序：定位放線基礎(chǔ)開挖墊層混凝土澆灌鋼筋綁扎模板安裝接地極、地籠錨筋施工基礎(chǔ)混凝土澆灌接地極電阻測(cè)量模板拆除回填土。（2）土方開挖時(shí)應(yīng)按要求放坡，并挖好排水溝和集水井，備好不少于4 臺(tái) 50泥漿泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表層。（3）煙囪是對(duì)地基不均勻沉降較靈敏的構(gòu)筑物，因此，對(duì)土質(zhì)的要求較高，在基坑開挖后，組織相關(guān)部門認(rèn)真做好基坑驗(yàn)槽工作，其地基須符合設(shè)計(jì)要求。（4）杯口盤布置的準(zhǔn)確性與筒體的施工緊密相關(guān)， 應(yīng)在 3、0.000 處測(cè)出煙囪中心標(biāo)，然后畫圓，以此控制杯口插筋和模板位置。（5）杯口內(nèi)模采用紅混凝土砌筑，外模用 15.5 鋼絲繩打箍，間距為 500mm。（6）基礎(chǔ)采用商品混凝土，底部一次澆灌完成，混凝土澆灌順序?yàn)椋簭南轮辽希瑥耐獾絻?nèi)，分層分圈交圈澆灌，每層混凝土厚控制在200 300mm為宜。（7）避雷接地裝置的施工， 可用基礎(chǔ)底板鋼筋為接地極， 但應(yīng)按規(guī)范要求保證鋼筋網(wǎng)的整體性及避雷引下線的有效性，且 R 20 歐姆。2、筒體工程煙囪筒體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒體高120m，下口外徑 6.2m，出煙口內(nèi)徑為 3m，筒身壁厚 220 、 200、180 mm，筒身收分坡度3 % ，每 10.00m4、 設(shè)置一環(huán)形牛腿。筒首頂部設(shè)有環(huán)形口，筒身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。煙囪內(nèi)襯全部采用優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)紅磚水泥砂漿砌筑，隔熱層采用50mm厚的憎水性水泥珍珠巖。煙囪爬梯所用的鋼構(gòu)件均采用Q235號(hào)鋼，筒首設(shè)有避雷裝置。二、施工部署為使工程順利施工，在施工管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、進(jìn)度安排及文明施工等方面，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。我公司將采用先進(jìn)的施工工藝和機(jī)械設(shè)備，以“安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”的服務(wù)完成任務(wù)，向業(yè)主奉獻(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的建筑精品。1、施工組織管理：根據(jù)工程的特點(diǎn)， 設(shè)置煙囪工程項(xiàng)目部， 采用項(xiàng)目法施工， 在公司的直接組織領(lǐng)導(dǎo)下，人、財(cái)、物給予充分保證。項(xiàng)目部是執(zhí)行層，對(duì)工程行使計(jì)劃、5、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和指揮職能，并在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工技術(shù)、安全、供應(yīng)、機(jī)動(dòng)、質(zhì)量各部門對(duì)工程質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行組織協(xié)調(diào)及監(jiān)控管理。施工班組由操作熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工組成，專業(yè)工種均持證上崗。2、施工工藝部署：根據(jù)筒身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 煙囪煙道口以下筒體按常規(guī)翻模施工，腳手架為扣件式鋼管架。煙道口以上部份按電動(dòng)提升倒模工藝施工。內(nèi)襯采用大架下掛吊架同步砌筑的立體交叉施工工藝，以確保工程質(zhì)量，并滿足工期要求。工程施工工序總安排： 基礎(chǔ)內(nèi)襯、隔熱層施工筒體施工爬梯、平臺(tái)安裝模具拆除收尾竣工驗(yàn)收。3、勞動(dòng)組織安排和施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表：勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)配備， 筒身混凝土澆灌和內(nèi)砌均采用兩班連續(xù)6、施工，現(xiàn)場(chǎng)管理體系及生產(chǎn)班組組合詳見附表一、二。施工機(jī)具設(shè)備采用專業(yè)的施工翻模設(shè)備詳見附表三。4、施工準(zhǔn)備：設(shè)備和模板設(shè)計(jì)、制作、組裝。圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位及甲、乙雙方共同參加， 對(duì)設(shè)計(jì)意圖、 結(jié)構(gòu)施工、技術(shù)要求、局部變更及其它問題達(dá)成共識(shí)。組織施工人員學(xué)習(xí)熟悉好施工圖紙。達(dá)到明確目標(biāo)，嚴(yán)密組織的效果。落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”情況，搭設(shè)大臨設(shè)施。建立安全警戒區(qū)及圍護(hù)標(biāo)志。施工機(jī)具零配件數(shù)量、型號(hào)落實(shí)，設(shè)備調(diào)試。原材料的采購(gòu)落實(shí)，對(duì)原材料作好復(fù)檢工作，砌筑砂漿及混凝土作好試配。砂、石、水泥、鋼筋、憎水性水泥珍珠巖、紅磚及施工用具的合理堆放。核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)水、電用量與施工需量是否相符。5、主材及構(gòu)7、件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（1）本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件，內(nèi)襯為紅磚墻。主要是組織好砂、石、紅磚、水泥、鋼材、憎水性水泥珍珠巖塊等主材的進(jìn)場(chǎng)。（2）本工程分為基礎(chǔ)、筒身及收尾三個(gè)施工階段， 筒身施工除鋼筋需一次性備足外，其余材料可在施工過程中陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)，但現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)備足供10m高筒身施工用的材料。（3）金屬構(gòu)件制品提前進(jìn)場(chǎng)并在現(xiàn)場(chǎng)制作好。6、施工進(jìn)度計(jì)劃表筒身砼施工及內(nèi)襯砌筑分兩班倒連續(xù)作業(yè)，作好安全防護(hù)措施，以保證工期。該工程工期為 120 天，詳見工程進(jìn)度計(jì)劃表三、施工總平面布置按現(xiàn)場(chǎng)情況繪制詳見煙囪施工平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可進(jìn)行調(diào)整。四、主要施工方案1、土方施工土方開挖采用機(jī)械開挖與人工8、開挖相結(jié)合的方式，放坡系數(shù)按0.5( 操作寬度及排3水溝寬度為 800) ，開挖機(jī)具采用 1m 反鏟挖掘機(jī)配 2 臺(tái)裝載機(jī)，機(jī)械開挖至離基底標(biāo)高30cm時(shí)改用人工開挖修基，沿坑邊設(shè)200x200 排水溝，集中排至 800x800x400 集水井。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高厚通知有關(guān)單位進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)澆筑基礎(chǔ)墊層。2、基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)采用大體積混凝土施工工藝。大體積混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗工藝按普通混凝土工程的施工程序與施工方法進(jìn)行。在施工過程中， 應(yīng)采用溫度控制與溫度應(yīng)力控制的雙重控制標(biāo)準(zhǔn)。溫度控制采用電子測(cè)溫儀，導(dǎo)線使用康銅電阻線，每個(gè)基礎(chǔ)上設(shè)置9 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置上、中、下三9、處測(cè)溫點(diǎn)，保證混凝土上、中、下量測(cè)溫度的準(zhǔn)確。混凝土澆搗完畢至其初凝前不需測(cè)溫，待其初凝后每 4 小時(shí)測(cè)溫一次， 根據(jù)所測(cè)溫度確定混凝土的覆蓋保溫措施，至混凝土澆筑完畢 7 天后停止測(cè)溫。施工過程中，要保證混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的溫差不大于 25 以及混凝土表面溫度與大氣溫度之間溫差不大于25。當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度的溫差大于25時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫措施處理，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的溫差大于 25 時(shí)應(yīng)根據(jù)計(jì)算書在施工方案中確定處理措施，如使用低水化熱水泥、設(shè)置循環(huán)水管、降低砼入模溫度、摻粉煤灰添加劑、搭棚蓄熱升溫等，以滿足砼內(nèi)部溫度與表面溫度不大于25 的條件。（1）模板工程大體積混凝10、土模板采用 18mm 厚的木膠合板，背楞用 50100 木枋，中心間距 250mm ，背楞后背襯 483.5 鋼管按水平間距 600mm 布設(shè)，中間采用 14 對(duì)拉螺桿按雙向間距 600mm 布設(shè)。支承系統(tǒng)用 48 3.5 鋼管固定。模板由工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。有關(guān)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）鋼筋工程大體積混凝土鋼筋工程的制作與安裝同普通混凝土。（3）砼工程(a)、材料要求水泥：盡可能采用中低水化熱的水泥。砂子：中粗砂，其含泥量不大于2% 。石子：優(yōu)先選用 540mm 粒徑的石子，含泥量不大于1% 。外加劑：在砼中可摻加復(fù)合型外加11、劑，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善砼的和易性和可泵性，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間。(b)、配合比：砼砂率應(yīng)控制在40 45% 之間，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用最小值，以減小收縮變形。(c)、控制砼出機(jī)溫度：砼中各種原材料，尤其是石子與水，對(duì)出機(jī)溫度影響大，在氣溫較高時(shí)，宜在砂石堆場(chǎng)設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽棚，必要時(shí)可采用向骨料噴水等措施。(d)、控制砼入模溫度：夏季施工時(shí)，在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在泵送管上加蓋草袋噴水。(e)、砼的施工：大體積混凝土的澆筑應(yīng)自一端向另一端進(jìn)行，采取斜面分層澆筑的方式施工。 其澆筑速度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 確保混凝土初凝前澆筑完一層為原則，避免出現(xiàn)施工冷縫。斜面分層時(shí)12、，混凝土應(yīng)自低處向高處振搗，避免混凝土離析。(f)、養(yǎng)護(hù)：表面采用覆蓋塑料膜，再加二層麻袋養(yǎng)護(hù)。側(cè)面根據(jù)模板及保溫方式經(jīng)計(jì)算采用加蓋麻袋養(yǎng)護(hù)的措施，以保證混凝土的內(nèi)外溫差符合規(guī)范規(guī)定 。在計(jì)算溫度不滿足要求的情況下， 應(yīng)采取降低水泥用量， 設(shè)置循環(huán)水管、 搭棚蓄熱升溫或者改用礦碴硅酸鹽水泥等措施。(g)、大體積混凝土的控溫措施：在混凝土初凝后開始測(cè)溫，每 4 小時(shí)測(cè)溫一次，至混凝土內(nèi)部開始降溫時(shí)停止測(cè)溫。 施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土配合比的要求攪拌混凝土，確保混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度不大于 25。電偶測(cè)溫點(diǎn)布置圖見圖 9-12 。圖 4-1 電偶測(cè)溫點(diǎn)布置圖(f) 拆模：大體積砼拆模時(shí)間理論13、上以砼抗拉強(qiáng)度大于混凝土溫度引起的收縮應(yīng)力為準(zhǔn)，保證混凝土具有自約束的能力。 一般在砼內(nèi)部溫度開始下降后拆模， 具體時(shí)間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以5-7 天后拆模為宜。3、筒體施工煙囪煙道口以下筒體按常規(guī)翻模施工，腳手架為扣件式鋼管架。 煙道口以上部份按電動(dòng)提升倒模工藝施工。（1）工藝原理采用 2015 模板配成收分模板，模板準(zhǔn)備三節(jié)數(shù)量，每節(jié)1.5m。電動(dòng)提升系統(tǒng)為自生系統(tǒng)，由操作平臺(tái)、支模平臺(tái)、拆模平臺(tái)組成，支模平臺(tái)用于支設(shè)模板，拆模平臺(tái)用于拆除模板，操作平臺(tái)用于混凝土澆筑等，電動(dòng)提升系統(tǒng)每次往上升一節(jié)（1.5m）, 通過系統(tǒng)提升， 最下一節(jié)模板通過拆模平臺(tái)拆除后，運(yùn)至最上一節(jié)進(jìn)行模板支設(shè) （借用支模平臺(tái)14、），操作人員在操作平臺(tái)上進(jìn)行砼澆筑。三節(jié)模板隨著系統(tǒng)提升，一次往上循環(huán)翻模。（2）模板施工1）模板方案模板采用 2015 的定型組合鋼模板，三節(jié)模板向上翻，循環(huán)使用。每節(jié)模板用上下50mm厚的木板,上貼 PVC板嚴(yán)密，模板線條整齊美觀。收分模板詳見附圖。2）模板工藝兩道帶 PVC套管的 12 對(duì)拉螺栓固定，即保證筒身外觀質(zhì)量又可節(jié)約成本。 圍檁采用 25 的級(jí)鋼筋。由于筒身坡度較大， 每節(jié)的收分較大，如果使用收分模板，收分不均勻， 影響混凝土外觀質(zhì)量；所以采用木模代替收分，按坡度提前計(jì)算出每一節(jié)須加木模的幾何尺寸，然后進(jìn)行加工制作。木模使用 =50mm厚的木板加工而成，木模與混凝土接觸面粘貼 15、PVC板，這樣配制模板可以使模板接縫更加首先應(yīng)提前挑選好模板， 嚴(yán)禁使用凹凸不平、 變形及有銹蝕的模板， 選用的模板修整、打磨干凈，碼放整齊做好標(biāo)識(shí)備用，在使用前刷好色拉油。配木模時(shí)必須實(shí)地放樣， 木模里側(cè)貼 PVC板，不得有翹曲等現(xiàn)象， 支木模時(shí)必須位置準(zhǔn)確，縫隙嚴(yán)密。為使木模與鋼模結(jié)合緊密，應(yīng)采用螺栓固定，并加海綿條。內(nèi)外模板施工時(shí)，嚴(yán)格按照預(yù)先的排模方案進(jìn)行支設(shè)， 模板拼縫要嚴(yán)密，橫平豎直，模板橫、豎縫要貼海綿條，海綿條要貼在距模板面 35mm處，這樣才能使海綿條不凸出模板面或凹進(jìn)，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)外模板排列要順平、嚴(yán)密、豎直，尤其是第一節(jié)模板。模板的平面平整度誤差不大于 2mm。16、所有鋼模的豎縫打 U型卡子（直徑不小于 12）不少于 5 個(gè)，水平縫采用 M12的螺栓進(jìn)行連接，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、穿裙現(xiàn)象。木收分模板提前加工準(zhǔn)備好， 與鋼模一起按配模方案分組， 尺寸必須準(zhǔn)確， 與鋼模用螺栓固定，不得有縫隙，并且與鋼板表面平整一致，嚴(yán)禁里出外進(jìn)。圍箍用四根 25 鋼筋，要求弧度準(zhǔn)確，接頭必須錯(cuò)開。如果模板與圍箍有縫隙的地方必須用鉤頭螺栓將其鉤緊。支內(nèi)模時(shí)，一定要保證補(bǔ)償模板的位置和垂直度， 調(diào)整好半徑并做好記錄。 支外模時(shí)，先固定軌道模板，保證垂直度和位置，然后支軌道之間的模板，外模支完以后，需重新檢查一下外半徑記錄，確認(rèn)無誤后才可以澆灌混凝土。對(duì)拉螺栓采用套管式， 拆模后可將螺17、栓抽出， 繼續(xù)使用，并將螺栓孔用膨脹水泥砂漿堵死；對(duì)拉螺栓須逐個(gè)擰緊，但為保證筒壁厚度，擰螺栓不能過力；對(duì)拉螺栓外露絲扣應(yīng)大于 20mm，以防滑扣跑模。（3）電動(dòng)提升系統(tǒng)煙囪煙道口以上筒身施工采用電動(dòng)提升模板的施工方法。電梯負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土、施工工具等的垂直運(yùn)輸及人員上下。煙囪外側(cè)設(shè) 16 組操作架與提升架， 與 16 組輻射梁相連形成提升系統(tǒng)的主框架。煙囪拆模用吊拆模平臺(tái)，支模用支模平臺(tái)，鋼筋、混凝土及其他材料使用電梯或搖頭扒桿運(yùn)輸。1）電動(dòng)提升系統(tǒng)的組裝電動(dòng)提升系統(tǒng)待筒身施工到煙道口時(shí)開始組裝，先將提升系統(tǒng)的軌道模板安裝好，共 16 組，每組 3 塊；沿用煙道口以下的施工方法，澆筑3 板混18、凝土，將三組軌道模板安裝在筒壁上；利用施工時(shí)搭設(shè)的腳手架和塔吊組裝其他部件。組裝前先在地面檢查各部件的焊接質(zhì)量，合格以后方可在高空組裝， 在高空組裝完成后仍需做荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)合格以后才允許使用，并做好負(fù)荷試驗(yàn)記錄。2）操作架提升固定操作架提升是整個(gè)電動(dòng)提升工藝的中心環(huán)節(jié)，是提升系統(tǒng)工作的集中反映。 操作架提升特別注意以下幾點(diǎn)：操作架提升前，應(yīng)逐個(gè)檢查牛腿是否受力，如果沒有受力，應(yīng)開啟電動(dòng)機(jī)， 絲杠向下使牛腿與銷塊受力均勻， 這樣才能保證提升過程中的平穩(wěn)。 逐個(gè)檢查軌道的連接狀態(tài)， 如果兩節(jié)軌道的接縫不嚴(yán)密， 那么滾輪移動(dòng)時(shí)犯卡， 電動(dòng)機(jī)工作負(fù)荷加大， 很容易把電動(dòng)機(jī)燒壞。 逐個(gè)檢查滾輪與軌道之19、間是否有雜物， 如果有馬上清理掉。 提升過程中每個(gè)操作架派人監(jiān)護(hù)， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 剛開始提升時(shí)，為保證安全，一次提升 0.75m，等提升正常以后，再每次提升 1.5m。提升過程中，輻射梁平臺(tái)上除指定的操作人員及固定荷載外， 不得有其它荷載。 操作架提升到位置以后把銷塊放進(jìn)去稍微點(diǎn)動(dòng)一下，使整個(gè) 16 組操作架受力均勻。3）提升架提升固定為使系統(tǒng)受力狀態(tài)良好， 操作架提升固定以后， 應(yīng)馬上使提升架提升同一高度。 這樣，整個(gè)荷載由提升架與操作架共同負(fù)擔(dān)， 荷載通過軌道與對(duì)拉螺栓傳遞到中間節(jié)筒壁上，提升架提升時(shí)和操作架一樣， 也得有人監(jiān)護(hù)， 提升到位置后把銷塊放進(jìn)去然后點(diǎn)動(dòng)使銷塊受力均衡。4）20、電動(dòng)提升系統(tǒng)的拆除采用電動(dòng)提升系統(tǒng)自身拆除的方案， 拆除順序?yàn)椋翰僮髋c提升架拆模、 支模平臺(tái)輻射架及鋼圈中心鼓圈。拆除操作架與提升架時(shí)， 先把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上， 使操作架與輻射梁平臺(tái)脫開，然后用上部的 3t 卷?yè)P(yáng)機(jī)把操作與提升架放至地面。里側(cè)的拆模平臺(tái)、支模平臺(tái)等零星設(shè)施利用上部的 3t 卷?yè)P(yáng)機(jī)或電梯拆除，滑輪吊點(diǎn)固定在鼓圈上。5）煙囪中心定位煙囪中心定位采用線墜吊中為主、 激光復(fù)核為輔的方法， 達(dá)到雙控的目的。 電動(dòng)提升模組裝完后利用中心鼓圈吊線墜。為避免 0 米風(fēng)荷載的影響，線墜重 60kg；采用在煙道口搭腳手架掛 =6mm的鋼板的方法將煙道口及施工洞口臨時(shí)封閉起來。中心吊好后，用檢21、定合格的鋼尺調(diào)整該施工節(jié)的半徑。煙囪中心利用煙囪控制網(wǎng)放出，校核無誤后，在基礎(chǔ)坑內(nèi)下埋件，中心點(diǎn)鑲上2mm的銅絲，做為以后煙囪施工的中心控制點(diǎn)。煙囪每升高 30m，在煙囪附近的廠區(qū)控制點(diǎn)上用經(jīng)緯儀檢測(cè)一次煙囪的垂直度。煙囪標(biāo)高控制利用甲方提供的高程點(diǎn)，用水平儀將標(biāo)高引測(cè)到煙囪筒壁上，劃出+1.0m 的標(biāo)高控制線，做為煙囪筒身施工的基準(zhǔn)標(biāo)高。6）施工電梯安裝煙囪施工采用一臺(tái)SCD200 200 雙籠多功能電梯， 每 6 米與煙囪附臂一次， 附臂時(shí)采用兩個(gè)籠子，應(yīng)躲開拆模、支模、澆混凝土的時(shí)間。電梯附臂按電梯附著架配制表及附著架圖施工，每次附臂應(yīng)有測(cè)量記錄，確保電梯垂直度。施工電梯嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。22、4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中心線偏差： 25mm筒壁厚度偏差：10mm模板接縫寬：1.5任何截面上的半徑偏差：15標(biāo)高偏差：20序號(hào)名稱數(shù)量備注1輻射梁16 根2操作架、提升架16 組3軌道模板48 塊4提升電機(jī)16 臺(tái)5提升絲杠16 根6安全網(wǎng)7混凝土筒壁8補(bǔ)償模板48 塊9施工電梯1 部10對(duì)拉螺栓11輻射梁拉索48 根12支模平臺(tái)1 個(gè)13拆模平臺(tái)1 個(gè)14搖頭扒桿1 個(gè)15拆模平臺(tái)吊桿4 根16中心鼓圈1 個(gè)17提升操作盤柜1 個(gè)18起重卷?yè)P(yáng)機(jī)（ 3t 、 1t ）各 1 臺(tái)19操作平臺(tái)1 個(gè)電動(dòng)提升倒模施工系統(tǒng)圖5 施工安全電動(dòng)提升系統(tǒng)提升架、操作架外圍周圈用一層密目網(wǎng)、 一層安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，底部23、與煙囪筒壁緊貼嚴(yán)密。零米地面的安全通道及安全網(wǎng)掛設(shè)應(yīng)當(dāng)牢固有效， 安全警戒區(qū)必須設(shè)置或懸掛明顯的標(biāo)志，留設(shè)通道出口，非施工人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。材料及半成品宜位于危險(xiǎn)區(qū)以外， 如必須在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)， 則必須有可靠的防護(hù)措施。防護(hù)通道的頂部必須用 5mm鋼板鋪蓋，其寬度不得小于 3m，高度為 4.5m，施工人員必須經(jīng)過通道進(jìn)出。施工電梯進(jìn)出要加安全擋板，以防落物傷人。煙囪施工現(xiàn)場(chǎng)的各層平臺(tái)及零米均設(shè)置滅火器， 煙囪施工中的電火焊應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防火災(zāi)。施工平臺(tái)上施工及夜間施工照明要充足， 嚴(yán)禁將電源線綁在欄桿上， 以防漏電。非電工人員不得隨意接拆電源，行燈電壓不得超過 36V。電器維修時(shí)必須切24、斷電源，電源箱掛牌，上鎖。物料不得大量堆積在平臺(tái)上和靠在欄桿上，應(yīng)均勻放置。遇有六級(jí)以上大風(fēng)、 雷雨及大霧等惡劣氣候， 應(yīng)停止煙囪施工，并撤離高空。模板支撐系統(tǒng)所有螺絲必須安裝牢固，桿件齊全，腳手板穩(wěn)固， 必要時(shí)可以加臨時(shí)支撐。煙囪筒壁施工時(shí)，在電梯井架上設(shè)一臨時(shí)避雷針， 引下線與煙囪接地網(wǎng)相連。每施工一節(jié)，避雷針隨著向上倒。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、常規(guī)措施：嚴(yán)格執(zhí)行原材料， 半成品檢查制度， 煙囪工程全部原材料及半成品均必須有出廠合格證才能驗(yàn)收入庫(kù)，鋼筋、水泥、燒結(jié)普通磚、砂、石須經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)合格后才能使用。堅(jiān)持混凝土施工前的試配制度， 所采用的材料按要求實(shí)地抽樣送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，并嚴(yán)格按照25、實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比進(jìn)行施工，保證工程的質(zhì)量。堅(jiān)持混凝土后臺(tái)計(jì)量制度，嚴(yán)格按配合比投料，砂、石要車車過磅，水由準(zhǔn)確的計(jì)量裝置控制，水泥則抽樣檢查，確保混凝土質(zhì)量。每罐混凝土連續(xù)攪拌時(shí)間不少于3 分鐘，確保其拌和均勻， 混凝土的坍落度每班抽樣檢查不少于兩次。控制提升步距，每模對(duì)中并及時(shí)糾偏，保證煙囪中心的垂直度。翻模施工應(yīng)減少停歇， 混凝土振搗停止10 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時(shí)加鋪20mm厚的同等級(jí)砂漿。建立健全各種測(cè)控制度，并認(rèn)真貫徹落實(shí)，確保筒壁尺寸測(cè)控制度：a. 每提一次模，用鋼尺檢查截面半徑（4 個(gè)點(diǎn)以上）一次，同時(shí)檢查筒壁厚度。b. 每班用經(jīng)緯儀測(cè)扭轉(zhuǎn)兩次，接班一次，26、中間一次。c. 每 5m用水準(zhǔn)儀抄平一次，牛腿頂面及中間各一次。d. 每 10m測(cè)煙囪沉降一次。e. 每 10m高用鋼尺檢查煙囪實(shí)際高度一次。嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢制度，互檢制度，堅(jiān)持交接班必須記錄簽字的原則。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按程序施工。認(rèn)真按煙囪施工驗(yàn)收規(guī)范要求和當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門規(guī)定，全面收集各種技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料，保證交工驗(yàn)收資料齊全。2、專項(xiàng)質(zhì)量保證技術(shù)措施：防止筒壁施工中產(chǎn)生“穿裙子”現(xiàn)象筒壁“穿裙子” 現(xiàn)象主要是由于模板表面有粘結(jié)的混凝土或模板傾斜度太大及模板或提升架的剛度不夠所造成的。防止方法是：及時(shí)清除模板表面粘結(jié)的殘余混凝土。必要時(shí)加強(qiáng)模板和提升架的剛度或調(diào)整模板的傾斜度，使之符合27、筒壁的設(shè)計(jì)坡度，消除“穿裙子”的現(xiàn)象。預(yù)防混凝土拉裂的措施經(jīng)常清理模板上口粘結(jié)的水泥漿，并涂刷隔離劑。糾偏措施筒體混凝土澆筑及時(shí)對(duì)內(nèi)井架進(jìn)行加固外，還應(yīng)做好下列工作以防中心偏差較大。a. 看中心人選至關(guān)重要。 應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)、 有責(zé)任心的的人專職看中， 現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注中心偏差變化，根據(jù)情況指揮調(diào)中。b. 一般情況下， 對(duì)中偏差應(yīng)隨偏隨調(diào)， 及時(shí)將偏差消滅在最小值， 當(dāng)受風(fēng)荷載特別是有日照溫差影響時(shí)，則應(yīng)注意區(qū)別真假偏差。質(zhì)量保證體系見圖業(yè)主、監(jiān)理兩級(jí)公司質(zhì)量監(jiān)督部門地方質(zhì)量監(jiān)督部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理經(jīng)質(zhì)工物營(yíng)安辦量程資財(cái)環(huán)公部部部務(wù)部室部各工程隊(duì)專職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員質(zhì)量28、保證體系六、安全保證體系及技術(shù)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)：安全生產(chǎn)應(yīng)在整個(gè)施工過程中列為重要議題每一施工階段除了采取特定的技術(shù)措施外， 還應(yīng)建立必要的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好安全教育與宣傳工作：1、嚴(yán)格遵守建筑安全施工規(guī)范中的有關(guān)條款規(guī)定。2、距煙囪中心一定范圍內(nèi)建立安全禁區(qū)。禁區(qū)除留一個(gè)出入口外均采取鐵圍欄全封閉，設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)并制定警衛(wèi)制度。3、禁區(qū)內(nèi)設(shè)以下幾條安全走道：筒身底外一周環(huán)形布置，寬3m。禁區(qū)出入口到煙囪清灰口走道一條。長(zhǎng)12m，寬 3m。清灰口至內(nèi)襯材料棚走道一條，長(zhǎng)15m，寬 3m。攪拌機(jī)至清灰口走道一條，長(zhǎng)12m，寬 3m。煙囪施工到 10m以上，操作平臺(tái)下緊繞29、筒體寬封閉式安全網(wǎng)，防止墜物。4、危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出入口，地面安全走道及機(jī)器操作場(chǎng)所，均應(yīng)搭設(shè)高度不低于 2.5m 的安全防護(hù)棚。5、筒外 5 10m處圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)及防護(hù)棚，筒內(nèi)6m及 10m處各搭一層防護(hù)棚，上兜安全網(wǎng)，防護(hù)棚頂?shù)讓愉佒窦馨迳仙w2mm鐵板，以免墜物傷人。6、由于內(nèi)砌外翻模施工采用立體交叉先砌后翻的施工工序，在操作平臺(tái)底部的吊架邊距內(nèi)襯不超過0.5 米，吊架邊緣應(yīng)安裝兩道高度分別為0.5m、1.1m的護(hù)欄，同時(shí)在底部掛好安全網(wǎng)，防止人員和材料的墜落。7、操作平臺(tái)面必須滿鋪好松板且設(shè)好隔離層，防止物品掉下傷人。8、對(duì)主要機(jī)電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主30、卷?yè)P(yáng)機(jī)與鋼絲繩，滑輪的運(yùn)行和維護(hù)檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護(hù)，焊機(jī)使用等，均應(yīng)制訂安全操作規(guī)定。9、滑升平臺(tái)欄桿內(nèi)外， 外吊架及筒底外防護(hù)棚上必須掛好安全網(wǎng)，底封住，平臺(tái)吊架外安全網(wǎng)離筒壁距離不大于150mm，強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)一律戴安全帽，高空危險(xiǎn)作業(yè)必須系安全帶。10、吊籠設(shè)三道限位，即為上人、上料和緊急事故限位，為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝安全抱閘裝置（一套自剎一套手剎）。11、吊籠使用前必須做載物脫鉤試驗(yàn)，確認(rèn)安全卡靈敏有效時(shí)使用，施工中定期重要檢查，每天上班前吊籠必須進(jìn)行空載運(yùn)行，運(yùn)行正常才能載人載物。12、臺(tái)上隨升扒桿在提模時(shí)不得吊物。13、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地輪地錨等機(jī)械傳動(dòng)31、裝置必須設(shè)專人定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，有故障事先排除，預(yù)防為主。14、臺(tái)上、臺(tái)下電器設(shè)備必須按要求接地接零，防止漏電傷人或燒毀設(shè)備。15、為保證滑升安全， 提高滑升操作平臺(tái)的穩(wěn)定性， 內(nèi)井架從 10m開始加固。加固方法：在牛腿上預(yù)埋鋼筋拉環(huán)用鋼絲繩與井架連接固定并調(diào)準(zhǔn)垂直度，提高井架的剛度。16、高空作業(yè)必須穿軟底平跟鞋，扎好工作衣褲，高空作業(yè)不準(zhǔn)嬉戲打鬧，嚴(yán)禁酒后上高空。17、高空作業(yè)嚴(yán)禁拋磚接物，以防傷人。18、高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢確認(rèn)身體合格方能上高空。19、遇雷、電或大雨、五級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止施工。安全保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理試驗(yàn)室工程部安環(huán)部物資部綜合部經(jīng)營(yíng)部施工隊(duì)、廠、車32、間班組專職安全員兼職安全員圖例：“”表示業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系；“”表示業(yè)務(wù)指導(dǎo)關(guān)系；環(huán)境健康安全管理體系圖七、季節(jié)性施工技術(shù)措施雨期施工技術(shù)措施：1、給現(xiàn)場(chǎng)施工人員配齊雨具，包括：雨衣、雨褲、雨靴、橡膠手套。2、若是小雨，可繼續(xù)施工，要求將砼配合比強(qiáng)度提高一級(jí)，適當(dāng)減少水灰比。3、若是中雨或大雨，只能停工，但必須留好施工縫，施工縫面平、實(shí)，表面拉毛，砼強(qiáng)度提高一級(jí)，并用雨布蓋好。4、所有機(jī)電設(shè)備做好防水工作。八、工期保證措施1、與鄰近的施工單位協(xié)商，作好安全防護(hù)措施，同步作業(yè)。2、筒體采用雙班翻模，提高施工進(jìn)度，縮短施工工期。3、充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備，如技術(shù)、物資供應(yīng)、雨天施工用具，避免出現(xiàn)停工待料，小雨33、歇工，技術(shù)保障等現(xiàn)象而延誤工期。4、充分尊重業(yè)主、監(jiān)理，并與各單位互相友好配合，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。九、環(huán)保、消防及現(xiàn)場(chǎng)文明施工1、文明施工：保持進(jìn)場(chǎng)道路暢通，施工場(chǎng)地干凈整潔，所有材料分類堆放整齊，嚴(yán)格按施工平面布置圖進(jìn)行布置。現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律統(tǒng)一服裝， 提倡言語、行為文明，搞好個(gè)人和集體衛(wèi)生，做好文明施工宣傳工作和檢查制度。2、環(huán)保施工：嚴(yán)禁破壞施工現(xiàn)場(chǎng)周圍樹木及綠地，對(duì)生產(chǎn)及生活廢水進(jìn)行有組織排入下水道，建筑垃圾及時(shí)清入附近垃圾站。3、施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室、值班室、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施，按每個(gè)房間2 個(gè)滅火器配置消防器材，并在現(xiàn)場(chǎng)砌一個(gè)1.5 2.0 3.0m 水池裝水以備消防用。嚴(yán)格制定用火、用電、34、用氣制度，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)生火。十、筒身收分控制總表此表由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，報(bào)公司審核，收分控制表應(yīng)包括以下內(nèi)容：模板坡度、模數(shù)，對(duì)應(yīng)于每模的標(biāo)高、收分值、截面半徑、壁厚、每模的混凝土量、內(nèi)襯磚量、隔熱層厚度、牛腿、爬梯、平臺(tái)暗榫標(biāo)高、數(shù)量以及施工用預(yù)埋鐵件等。十一、合理化建議1、混凝土中摻粉煤灰，增加混凝土的和易性，以減少水泥用量，減少混凝土的水化熱和凝結(jié)收縮的微裂縫。2、進(jìn)入冬季施工，混凝土中應(yīng)摻抗凍劑和早強(qiáng)型減水劑，以提高混凝土的早期強(qiáng)度，保證筒體滑升速度。指揮長(zhǎng)常務(wù)副指揮長(zhǎng)一分部建筑工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工質(zhì)安程量全技監(jiān)環(huán)術(shù)督保部部部煙水土預(yù)鋼綜囪塔建制筋合專專作構(gòu)加作業(yè)業(yè)業(yè)件工業(yè)隊(duì)隊(duì)隊(duì)作車35、隊(duì)業(yè)間隊(duì)副指揮長(zhǎng)指揮部技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理二分部安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)物財(cái)綜劃資合經(jīng)設(shè)務(wù)辦營(yíng)備公部部部室鋼設(shè)電鍋非工防結(jié)備氣爐標(biāo)藝腐構(gòu)安儀安制管保制裝表裝安道溫安作作作作作作作業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)業(yè)隊(duì)隊(duì)隊(duì)附表一：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖附表二：筒身滑升勞動(dòng)組合一覽表序號(hào)工種人數(shù)崗位責(zé)任制1班長(zhǎng)12安排班組任務(wù)、分工， 臺(tái)上負(fù)責(zé)，貫徹實(shí)施方案和技術(shù)交底。2木工22裝、拆模、收分、糾扭、糾偏、預(yù)埋鐵件。3鋼筋工22綁扎鋼筋，接支承桿、協(xié)助裝、拆模。4混凝土工32負(fù)責(zé)混凝土攪拌、振搗、看護(hù)和試塊制作。5泥工82負(fù)責(zé)筒壁內(nèi)外修飾及內(nèi)襯砌筑。6鉗工12司泵、糾偏、平臺(tái)調(diào)平、截面尺寸檢查。7起重工12臺(tái)上運(yùn)輸、信號(hào)、36、爬梯、平臺(tái)安裝、拆除。8架子工12搭設(shè)安全走道、防護(hù)棚、井架安裝、拆除等。9電焊工12鋼筋焊接、鐵件預(yù)埋、爬梯平臺(tái)安裝。10運(yùn)轉(zhuǎn)工12操作開卷?yè)P(yáng)機(jī)及經(jīng)常維修、檢查。11 臺(tái)上副工42臺(tái)上混凝土下料、協(xié)助裝、拆模、鋼筋綁扎等。12 臺(tái)下副工92前、后臺(tái)混凝土、材料運(yùn)輸、掛鉤。附表三：施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1煙囪模具套12煙囪施工井架套13手鏈葫蘆5T臺(tái)6備用 2 臺(tái)4攪拌機(jī)350臺(tái)15卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5T2T臺(tái)20.5t:1 臺(tái)6電焊機(jī)臺(tái)27彎曲機(jī)0 40mm臺(tái)18切斷機(jī)0 40mm臺(tái)19拉弧器0 20mm臺(tái)110限位閥套111鋼絲繩11.5m30012鋼絲繩16.5m62013高壓水泵120m揚(yáng)程臺(tái)114潛水泵臺(tái)115手板葫蘆2t個(gè)416氧氣瓶個(gè)117乙炔瓶個(gè)118滑輪個(gè)若干19光學(xué)經(jīng)緯儀臺(tái)120水準(zhǔn)儀臺(tái)121電話機(jī)臺(tái)222對(duì)中裝置套123鋼絲鉗把224對(duì)講機(jī)臺(tái)2