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1、目 錄一、編制依據及編制原則21.1、編制依據21.2、編制范圍21.3、編制目的2二、工程概況及相關資料22.1、工程概況22.2、設計說明22.3、水文工程地質條件3三 、施工安排及資源配置33.1、施工進度安排33.2、人員配置33.3、設備配置33.4、技術準備43.5、組織機構設置4四、 施工方案54.1、明洞施工方案54.1.1明洞仰拱及仰拱填充施工64.1.2明洞鋼筋74.1.3明洞襯砌模板定位74.1.4擋頭模板與背模安裝7明洞混凝土施工84.1.6明洞回填84.1.7明洞防排水84.3、施工注意事項及要求104.3.1仰拱施工注意事項104.3.2明洞襯砌模板要求104.3.2、3明洞襯砌鋼筋要求11混凝土施工要求12防排水施工時的注意事項12五、質量保證措施135.1、質量報驗制度135.2、質量保證組織機構145.3、原材保證措施145.4、內業保證措施145.5、技術保證措施14六、環保及文明施工156.1、減小生態破壞措施156.2、現場文明施工15七、安全保證措施167.1、安全管理機構177.2、 建立安全生產體系，落實安全生產責任制177.3、現場施工安全保證措施18隧道斜井明洞襯砌施工方案一、編制依據及編制原則1.1、編制依據1、隧道斜井主體工程設計圖。2、公路工程施工安全技術規程（JTG F90-2015）、公路隧道施工技術規范（JTG F60-203、09）。3、現場實地地質及水文情況調查資料。4、本施工單位擁有的科技成果、管理水平、現有的技術儲備、綜合施工力量和多年積累的施工經驗。1.2、編制范圍1、全面響應合同文件要求，滿足業主對合同工期、質量、安全、文明施工、環境保護等方面的規定和要求；2、綜和考慮本工程的特點，充分發揮本企業的優勢，科學、合理、經濟地按期完成施工任務；3、投入的機械設備、勞動力等資源考慮適度的富余。1.3、編制目的為保證某隧道斜井明洞順利施工，明確斜井襯砌施工作業的工法、工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范施工作業。確保安全、快速、優質進行襯砌施工作業。二、工程概況及相關資料2.1、工程概況某隧道斜井起點里4、程為K0+025斜井明洞工程全長10米，斜井內縱坡為坡度為-9.867，洞身主要穿越強風化及弱風化的巖層，巖體為碎塊結構。斜井進口采用端墻式洞門，斜井終點與某隧道主洞R1K2+490相交。2.2、設計說明某隧道斜井洞門形式為端墻式洞門，洞口目前已完成邊仰坡洞頂截水溝施工，斜井襯砌施工采取仰拱施工完成后進行仰拱填充施工，最后進行墻、拱襯砌。仰拱采用分段開挖，分段澆筑，并進行全幅一次性施工。明洞襯砌作業時采用液壓整體式襯砌臺車作為明洞施工的內模，臺車就位固定，經測量檢查合格后綁扎鋼筋，利用木模現場拼裝作為明洞施工的外模進行襯砌。2.3、水文工程地質條件根據某隧道斜井設計圖顯示斜井總體地下水量較小，5、主要為基巖風化裂隙水徑流滲透，不具備產生大量突水涌水的水文地質條件，但可產生線狀水流。斜井洞口為第四系坡積土，強、中風化砂巖，巖體結構為碎塊狀結構或松散結構，屬軟質巖，巖體易風化。洞口埋深較淺，節理較發育，巖體較破碎，圍巖呈塊碎狀鑲嵌結構，圍巖穩定性較差。三 、施工安排及資源配置3.1、施工進度安排襯砌工作開工計劃時間為2016年10月19日，完成時間2017年1月10日。3.2、人員配置襯砌施工采用一個施工隊伍，隊長和技術員也分別在現場組織施工，施工人員詳情見表3.2.1主要人員配置表主要人員配置表序號工種人數（人）備注1技術員4其中測量2人2安全員23生產管理人員35襯砌班組12鋼筋模板16、2人6輔助工57機械作業人員68臺車司機及其他人員83.3、設備配置詳情見表3.3.1 主要機械設備配備表表3.3.1 主要機械設備配備表序號隧道機械設備名稱數量1龍工85522混凝土搗固器HZ-5083混凝土輸送泵HBT60C14柴油發電機120GF-W25噴漿機26混凝土攪拌機JSJ50027電動水泵38鋼筋切斷機GQ4019木工圓盤鋸110木工刨床111變壓器 630KVA112電焊機413挖掘機 小松200、神鋼PT210114鋼筋調直機GT40215鋼筋彎曲機GW40A216鋼筋切斷機GQ50217空壓機20mm53.4、技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、7、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3.5、組織機構設置組織機構框圖項目經理xxx工程部xx 質檢部 xx試驗室 xx安全部 xx財務部 xx計合部 xx綜合辦 xx物資部 xx xx 斜井施工隊項目總工xx安全副經理xx常務副經理xx副經理xx項目副經理xx四、 施工方案4.1、明洞施工方案明洞施工步序：施工準備仰拱開挖基地處理仰拱鋼筋混凝土施工仰拱回填拱圈施工防水層施工明洞回填。見明洞工藝流程圖明洞工藝流程圖洞口段及基槽開挖支護基底物探及承載力試驗仰拱混凝土填充8、混凝土模板臺車就位模板檢查鋼筋綁扎立外模板澆筑二次襯砌混凝土施做防水層、連接排水管道拱頂回填結束施工準備處理處理符合設計合格與設計不符不合格4.1.1明洞仰拱及仰拱填充施工1、 斜井明洞段仰拱K0+025K0+035仰拱采用分段開挖、分段澆筑。單次循環開挖控制長度5m10m，嚴禁單次開挖長度過長，明洞仰拱混凝土采用C35/P8，仰拱填充采用C15片石混凝土。2、 開挖前采用全站儀放樣，確定開挖斷面，用水準儀測定開挖斷面的地面高程，確定各控制點的開挖深度。開挖斷面按2m間距進行設置。3、 開挖完成后，應對軟弱及土質圍巖的基底進行地基承載力檢查，對承載力不滿足要求的實施加固。4.1.2明洞鋼筋斜井9、明洞K0+025K0+035段襯砌設計采用C35/P8鋼筋混凝土，鋼筋采取在洞外鋼筋加工場進行制作，洞內進行現場安裝。1、明洞段K0+025K0+035襯砌鋼筋為雙層鋼筋，鋼筋綁扎應從下至上，依次綁扎，環向主筋采用HRB40025螺紋鋼筋，縱向間距25cm，鋼筋層間距為44.35cm；縱向分布筋采用HRB40016螺紋鋼筋，橫向間距25cm；兩層主筋間采用10（HRB300）吊筋進行固定，環向間距50cm梅花型布置。2、所有鋼筋的鋪設均應嚴格按照設計施作，且焊接到位。3、施工時先施作仰拱鋼筋，仰拱主筋預留與拱墻焊接長度，焊接位置應交錯布置，焊接接頭的抗拉強度不應低于鋼筋本身的強度。4.1.3明10、洞襯砌模板定位明洞襯砌采用襯砌臺車作為內模，首先測量放樣，定隧道中線，然后根據斜井中線移動臺車至預定位置，臺車定位前應進行臺車打模，且刷好脫模劑。定位臺車，定好位后應測量復核，保證臺車斷面與設計斷面一致。襯砌臺車按照隧道內凈空尺寸進行設計與制造，鋼結構及鋼模具有足夠的強度、剛度和穩定性。襯砌臺車經施工單位會同監理單位驗收合格后方可投入使用。模板臺車長度為9m，模板臺車側壁作業窗宜分層布置，每層宜設置3個窗口，窗口尺寸為50cm50cm。模板安裝穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板表面光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。4.1.4擋頭模板與背模安裝1）擋頭板安裝：1、臺車端部的擋頭模板11、必須按襯砌斷面制作以保證設計襯砌厚度，并可適當調整以適應其不規則性，其單片寬度不宜小于300mm，厚度不小于30mm。2、擋頭模板結構應能保證襯砌環接縫的密閉性，保證接頭處質量及防漏水功能。3、擋頭板應定為準確、安裝牢固，其與巖壁間隙應嵌堵緊密。4、擋頭板安裝時注意將縱向分布鋼筋預留出搭接長度，且按設計將止水帶固定在擋頭板上。2）背模安裝:1、通過架立鋼筋確定背模安裝位置，必須保證混凝土厚度55cm。2、背模加固通過臺車焊接拉筋以及背模頂撐雙層加固，模板間錯位不得大于3m（木模）3、背模頂部預留2m左右不關設模板以觀察封頂混凝土情況。明洞混凝土施工明洞混凝土襯砌厚度為55cm混凝土強度為C3512、其抗滲強度不低于P8，混凝土澆筑現場采用混凝土輸送泵將混凝土泵送入模，開啟臺車自帶振搗邊澆筑邊振搗。兩側混凝土應對稱交錯澆筑，澆筑時兩邊混凝土高差不得超過1m，控制泵送速度。拱墻混凝土應一次澆筑成型。外層木模板在澆筑過程中，頂部必須封摸保證澆筑成型美觀，等混凝土澆筑到頂部位置，降低混凝土塌落度，使得混凝土不易流動，最后封閉頂部外模。拆模后，混凝土應進行灑水養護。4.1.6明洞回填1）施工準備施作明洞防水層，并檢查驗收合格；檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合要求，以及回填土的含水率是否在控制范圍內；清理基坑底的垃圾等雜物，做好水平標志，控制回填土的高度和厚度。2）回填參數明洞回填時應分層對稱13、夯填，每次夯填厚度不大于0.3m，回填壓實不小于93%，明洞回填兩側基礎采用二襯同級砼，基礎高左側1m右側0.995m；兩側寬均為50cm，回填基礎施工完畢后采用漿砌片石回填至斜井凈底板位置以上4.5m位置，然后填筑約2m的碎石土 ，最后填50cm厚粘土隔水層和100cm的填耕植土，并進行濕法噴播。 4.1.7明洞防排水1、防排水:采用無紡布（350g/）加PVC防水板（厚1.5mm）和110上半斷面打孔的HDPE縱向排水管與環向50透水管相連，縱向排水管與環向50透水管通過三通與110橫向HDPE排水管連接，將襯砌背后水引入兩側橫向排水管排走。在結構構造防水方面，采用橡膠止水帶與襯砌施工縫、14、沉降縫處布設，以此形成完善的防排水體系。 2、排水管施工及防排水系統組成按設計安裝橫、縱、環向排水管，安裝后管方向平順，水路暢通，管內無雜物。（1）在襯砌兩邊墻墻腳外側縱向設置110HDPE上半斷面打孔（縱向盲溝）；（2）襯砌背后環向設置50軟式透水管（環向盲管）明洞每5m一道；（3）橫向排水管采用110HDPE外裹無紡布排至斜井邊溝，橫向排水管明洞每5m一道,縱向排水邊管、縱向水溝全斜井貫通；環向盲溝在有集中水流處設置，襯砌背后地下水從環向盲溝、通過橫向排水管將地下水引入斜井水溝。3、施工縫和變形縫防水襯砌變形縫采用中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶，施工縫采用帶注漿膨脹止水條+背貼式止水帶。變15、形縫施作防水圖：施工縫施作防水如下圖：4、防水板及無紡布安裝：待明洞混凝土施工完成后鋪設防水層，防水層由襯砌向外分別是防水板、無紡布。防水板鋪設：拼接采用熱合機雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小于100mm，控制好熱合機的溫度和速度，保證焊縫質量。焊縫應嚴密，焊縫寬度不小于10mm。無紡布鋪設：待防水板鋪設完成后及時進行無紡布鋪設。4.3、施工注意事項及要求4.3.1仰拱施工注意事項.施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應采用同級混凝土回填。.砼應整體澆注一次成型，填充砼應在仰拱砼終凝后澆筑，填充砼強度達到5Mpa后允許行人通過。.仰拱、仰拱填充施工前須將上循環混凝土仰拱接頭鑿毛處理。.仰拱16、頂面高程和曲率應符合設計要求。.混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。.仰拱混凝土厚度和表面高程應符合設計要求。仰拱填充表面坡度應符合設計要求，坡面應平順、排水暢通、不積水。4.3.2明洞襯砌模板要求明洞襯砌混凝土為C35/P8泵送混凝土。采用襯砌臺車作為內模，外模采用木模進行現場拼做。襯砌臺車按照斜井內凈空尺寸進行設計與制造，鋼結構及鋼模具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的安裝允許偏差和檢驗方法見下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻角15尺量2起拱線10尺量3拱頂+10、0水準測量4模板表面平整度52m靠尺和17、塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量4.3.3明洞襯砌鋼筋要求鋼筋加工彎制前應調直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應清除干凈；加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。（1）鋼筋的加工應符合設計要求，其允許偏差和檢驗方法符合下表規定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3（2 ）鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量18、兩端、 中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距20尺量連續3處3分布鋼筋間距204 箍筋間距 205 鋼筋保護層厚度 +10、-5尺量兩端、中間各2處（3）鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配制在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50，軸心受拉構件不得大于25；在構件的受拉區，綁扎接頭不得大于25，在受壓區不得大于50；鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。19、采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10d；雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d；焊縫寬度不小于0.7d且不小于10，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。混凝土施工要求混凝土施工時，應符合下列規定：1）泵送施工應根據施工進度安排，加強組織和調度安排，確保連續均勻供料。2）混凝土泵的運輸能力應與供應能力相適應。3）混凝土泵的型號可根據工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4）混凝土泵的位置應靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。當泵送下料口固定的間距不宜過大，一般不大于3m。5）配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送管20、應平順，內壁光滑，接口不得漏漿。 6）應保持連續泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。如停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現離析現象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。7) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。8) 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。9) 混凝土厚度和表面高程應符合設計要求。表面坡度應符合設計要求，坡面應平順、排水暢通、不積水。防排水施工時的注意事項（21、1）變形縫施工要求a.沉降變形縫的寬度設置宜為2030mm。b.變形縫的設置位置應使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。（2）止水帶施工要求不得在止水帶上穿孔打洞，在固定止水帶和灌注混凝土過程中應注意保護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如有發現刺破、割裂現象，必須及時修補。加強混凝土振搗控制，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結合，應注意防止振搗造成止水帶偏位或破損。止水帶的長度應根據施工需要事先向生產廠家定制，盡量避免接頭。如確須接頭，應連接牢固，宜設置在距鋪底面不小于30mm的邊墻上。根據止水帶材質和止水部位可采用不同的接頭方法。橡膠止水帶的接頭形式應采用搭接或復合接。 五、質22、量保證措施建立項目質量管理機構，樹立質量意識，健全保證體系，明確創優目標，落實質量職責，強化質量意識，健全規章制度。5.1、質量報驗制度（1）在首件分項工程、重點分項工程完工且自檢合格后，報技術主管（主管技術員）驗收，合格后技術主管（主管技術員）填寫自檢表格，最終由技術主管報項目部工程部、安質部（特殊分項工程試驗室共同參與驗收）檢驗驗收，合格后由工程部、質檢部報駐地監理機構,由專業監理工程師組織對檢驗批、分項工程質量進行驗收，簽署驗收意見。（2）施工全面展開后，根據施工現場實際情況報驗程序適當調整，對非首件工程、非重點分項工程可由管段技術主管報現場監理工程師，在給監理工程師報檢前，需提供所報檢23、部分的檢驗批方可報檢。（3）分項工程、分部工程報檢必須提前2-3小時通知相關驗收人員和部門。（4）如果參加驗收各方對工程施工質量驗收意見不一致，項目經理部由總工、安全質量總監等組織二次復檢。5.2、質量保證組織機構質量保證組織機構圖質量管理領導小組組長：項目經理副組長：項目副經理副組長：項目總工程師質檢部工程部程部試驗室試驗室安全部安全部財務部務部計合部合部綜合辦合辦物質部資部各施工隊專職質檢員班組兼職質檢員全體施工人員5.3、原材保證措施嚴把材料采購、進場檢驗關。進入工地的所有原材料，嚴格從符合設計要求，經過認真驗收，從材料的外觀質量、數量、品種等方面檢查是否符合施工技術規范和設計規定的要求24、。5.4、內業保證措施加強內業檢查，做到內外業同步完成，工程竣工后，保證提供資料齊全、記錄準確、圖文并貌的全套竣工資料。5.5、技術保證措施精心組織流水線作業，控制每道工序，狠抓工序銜接，實施施工技術、測量、試驗、計量技術資料全過程的標準化管理，做到技術標準、質量標準、管理標準相統一。六、環保及文明施工6.1、減小生態破壞措施 1、不任意取土、棄土，未經有關部門批準不隨意砍伐或改變工程沿線附近區域的植被與綠化； 2、工程臨時占地不擅自占用或征用林地、保護沿線古樹，材料、廢棄物不得于林下堆放，確因建設需要占用林地的，項目施工結束后做好撫育與恢復工作； 3、臨時施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地25、面積，保護好周圍環境，減少對植被生態的破壞。施工結束后，及時恢復綠化或整理復耕，重視臨時施工用地的復墾； 4、工程取土符合所在地相關管理辦法的規定；取棄土時嚴格落實水土保持措施，進行有序開挖取土，減少對生態的破壞。并結合工程的實施，及時進行綠化，美化環境； 5、妥善處理廢方，棄土盡量避免破壞或掩埋場坪旁邊的林木、農田及其它工程設施。棄土應避免危及周邊環境安全。6.2、現場文明施工1、在現場設置斜井施工總體平面布置圖，現場平面布置充分利用洞內外現場的自然條件，合理布局，既有利于施工作業，又能確保安全。2、嚴格按確定的平面布置圖設置臨時設施，各種材料堆場及機具庫設置合理。3、保持通向斜井施工場地的26、道路狀況良好，做到晴雨暢通。洞內運輸道路平順、整潔、排水設施良好，并有人定期維護。4、建立工地現場掛牌制度，設置鮮明周正的標示牌：責任劃分牌（工程名稱、施工單位、工點負責人、技術負責人、試驗員、質檢員、安全員），形象進度圖（工程數量、工程簡介及進度計劃、工期安排和實際完成數量及進度指標），配合比牌（灌注部位、混凝土標號及施工配合比）。5、各種材料按品種、規格、型號堆放整齊，做到一頭齊、一條線。砂石料等分別堆放見方，方便施工，并掛牌說明。貴重物資、裝備器材存放于庫內，并專庫專用，加設明顯標志，建立嚴格的領退料手續。6、配備專職的設備管理員，負責現場的機械管理維修、保養、建立機械帳卡，嚴格執行機械27、操作規程。保持機械狀況的良好，機身清潔無灰塵。7、機械設備庫布局合理、方便施工機械進出，并做到上不漏水、下排水暢通，視線和通風良好。發電機、空壓機、拌合機等設備安放合理、整齊、安全可靠，操作方便，并有可靠的安全操作規程牌，專人負責。8、洞內“管、線、路”安全可靠、布局合理、順直成線。9、零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時收集清運，保持現場衛生狀況的良好，做到場容整潔、美觀。10、經常性安排和組織以質量、安全為主要內容的健康向上的宣傳活動。在施工現場設置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質量等方面的情況及知識。七、安全保證措施設置安全管理組織機構，制定安全目標，嚴防各類安全事故發生。深化安28、全教育，強化安全意識，工作人員上崗必須進行技術培訓和安全教育，牢記安全第一宗旨。認真實施標準化施工作業，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證安全防護設施投入，確保施工安全。7.1、安全管理機構安全管理組織機構框圖安全管理領導小組組長：項目經理副組長：項目副經理副組長：項目總工程師安全部工程部程部試驗室試驗室財務部務部計合部合部綜合辦合辦物質部資部斜井工程隊負責人各工班專職安全員全體施工人員質檢部 7.2、 建立安全生產體系，落實安全生產責任制1、建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全管理領導小組，全面負責并領導斜井施工的安全生產工作。項目總工程師為安全生產的技術負29、責人。2、實行安全生產三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責，施工現場設置專職安全監督崗位。3、建立安全生產責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責，各自作好本崗位的安全工作。4、嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目經理或項目總工對項目部主要管理人員進行詳細的安全技術交底。項目部管理人員再組織對施工隊管理人員及班組長進行交底。最后由施工隊管理人員及班組長對作業工人進行詳細安全技術交底。5、認真執行安全檢查制度，對施工過程中必須加強監督檢查，針對檢查中發現的安全隱患，要建立登記、整改制度，如現場有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后30、必須經項目部專職安全員驗收合格后方可施工。6、加強施工現場安全教育（1）針對作業人員進行專門的安全教育培訓，學習安全生產必備的基本知識和技能，通過安全教育培訓，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（2）未經安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工種或參加技術難度較大的工序的工人必須經過技術培訓，并經考試合格者才準上崗。（3）特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則執行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規范管理。對上崗證要按期復審，并31、要設專人管理。7.3、現場施工安全保證措施1、作業人員必須佩帶安全防護用品，施工現場安全標示標牌、安全防護設立齊全。2、加強洞內通風、照明，在臺架及模板臺車上均設置警示燈，避免車輛碰撞臺架或臺車而造成安全事故。3、所有車輛在通過臺車時，必須減速，緩慢通過，避免和臺車發生碰撞，由現場安全員統一進行指揮。4、臺架和臺車上方必須設置欄桿，欄桿高度不低于1.2m。下方必須設置反光標志，以提示過往車輛減速慢行。5、臺架及臺車上嚴禁堆放材料，作業時工具必須裝在包內或捆綁在臺架上，避免工具或材料掉下傷人。6、操作震搗器的人員，必須穿膠皮靴，帶絕緣手套，濕手不許接觸電氣開關。7、組裝臺車或重笨物件吊裝時，必須32、由專職安全員進行統一指揮，確保施工過程中的安全。8、所有工作人員必須配戴安全防護用品，確保作業安全。加強文明施工管理，為安全作業創造良好的作業環境。12、機械作業安全管理措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員必須取得相應證書，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照機械操作規程規定進行操作，嚴格執行工作前檢查制度、工作中注意觀察和工作后檢查保養制度。（3）不得酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。（4）定期組織對機電設備以及車輛進行安全檢查。13、臨時用電安全管理措施（1）電力操作人員嚴格執行電工安全操作規程，對電氣設備工具要進行33、定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。 （2）電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。 （3）電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總配電箱、分配電箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行三級漏電保護。施工現場臨時用電必須嚴格執行“三相五線制”。（4）電氣設備所用保險絲，禁止用其它金屬絲代替，并且需與設備容量匹配。 （5）施工現場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨時用電相關要求。 （6）電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。 （7）當發生電氣火災時應立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。 （8）凡移動式照明，必須采用安全電壓。 （9）施工現場臨時用電施工，必須遵守安全操作規程中的要求。 （10）開關箱必須嚴格實行“一機一閘一漏電開關”制，嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。門應加鎖及應有防雨、防潮措施。