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1、東本雙限房二期工程砌體工程施工方案武漢建工集團股份有限公司二零一四年一一月東本雙限房二期工程砌體工程施工方案審批頁編 制： 審 核： 審 批： 目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1建筑工程概況12.2砌體工程概況1三、施工部署33.1管理目標3工期目標：3質量目標：43.2施工組織機構43.3施工總體部署及流程5施工總體部署5施工部位及設計要求5施工工藝流程6四、施工準備64.1施工技術準備64.2施工人員準備64.3施工機具準備74.4施工材料準備74.5現場臨設準備7五、施工工藝85.1植筋工程8工藝流程8施工工藝8質量要求9安全措施105.2砌體工程10 施工準備10 作業條件1152、.2.3 操作工藝12 窗臺壓頂及過梁做法13 質量標準14 成品保護155.2.7 應注意的問題16六、組織機構措施17七、成品保護措施17八、安全環保措施18一、編制依據1.1砌體結構設計規范 GB50003-20131.2工程施工圖紙及合同1.3砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20021.4正壓加氣混凝土砌塊及板材結構構造06CG01二、工程概況2.1建筑工程概況本工程位于武漢經濟開發區19R2地塊，萬家湖路與東荊河路交界處，場地近似L形，東西長225408m，南北為350m，建筑占地面積為89529，總建筑面積約為230122.25。場內建筑地上由20棟18-33層住宅建筑和一3、棟活動樓組成，地下室主要由1#、2#兩個大地下室組成其中1#大地下室建筑面積為20869，區域內有18#、19#、20#、21#、26#、27#、31#7棟住宅；2#大地下室建筑面積25259，區域內有28#、29#、30#、32#、33#、34#、35#、36#、37#9棟住宅。場內棟號0.000標高為21.600-23.600m，地下室板面設計標高為-3.0m-4.2m。2.2砌體工程概況本工程室內地坪以下墻體均用Mu10蒸壓灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑。室內地坪以上（除廚房、衛生間的墻體）均采用B05級蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊（干容重不大于5.5KN/m）。砌體強度分別應不小于A3.5，4、M5混合砂漿砌筑。廚房、衛生間的墻體均采用Mu10蒸壓灰砂磚，干容重不大于,14.0KN/m，M5水泥砂漿砌筑。砌體施工質量控制等級為B級；應先砌墻后澆筑混凝土構造柱。本工程外墻、分戶墻厚度均為200，其余內墻除注明外均為100。三、施工部署3.1管理目標3.1.1工期目標：依照總進度計劃完成各節點進度。3.1.2質量目標：合格，符合砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002要求。3.2施工組織機構項目經理項目總工程師項目副經理項目棟號負責施工生產施工工長各施工班組技術員材料供應采購員各種材料質量檢查部門質監負責人質量監督員進行全面檢查監督施工管理組織機構表3.3施工總體部署及流程3.5、3.1施工總體部署 依照項目總進度計劃，因工期較為緊張，各子項工程的砌體分項在結構施工完成后及時展開，為后續工作創造條件。各子項工程砌體分部開始時間依照項目部總進度計劃及節點計劃進行施工。3.3.2施工部位及設計要求本工程室內地坪以下墻體均用Mu10蒸壓灰砂磚，M5.0水泥干混砂漿砌筑。室內地坪以上（除廚房、衛生間的墻體）均采用B05級蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊（干容重不大于5.5KN/m）。砌體強度分別應不小于A3.5，M5混合砂漿砌筑。廚房、衛生間的墻體均采用Mu10蒸壓灰砂磚，干容重不大于,14.0KN/m。上部與梁連接處采用灰砂磚斜砌敲緊。M5水泥干混砂漿砌筑。砌體施工質量控制等級為B級6、；應先砌墻后澆筑混凝土構造柱。本工程外墻、分戶墻厚度均為200，其余內墻除注明外均為100，廚衛隔墻為100。二次構件均采用C20混凝土澆筑。 所有未注明的門邊到墻邊的距離為100或平柱邊，當砼墻邊墻垛小于200時和砼墻同澆。所有戶內門均留門洞，門框及門扇由用戶自理。 填充墻與框架梁、柱、構造柱的連接構造詳03ZG003圖集第36頁詳圖、。 衛生間周邊墻體（除門洞外）處設置翻邊。填充墻與框架柱、梁、構造柱的連接構造詳03ZG003圖集第36頁詳圖、。填充墻構造柱及女兒墻構造詳03ZG003第37頁詳圖，其中號筋為412（填充墻），414（女兒墻）。所有構造柱必須先砌墻后澆筑。先砌墻需留置馬牙搓7、，澆筑前應清理根部雜物，并用水沖洗干凈。構造柱處先砌墻應留出馬牙搓，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土澆筑前應將柱根部雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。除圖中注明處外，填充墻無肢長度5000mm時，均須在墻中部設置構造柱，凡端部無墻肢的填充墻均須在端部設置。 3.3.3施工工藝流程1）總體施工流程：植筋 砌體砌筑 二次結構施工2）植筋施工流程彈線定位 鉆孔 洗孔 注膠 植筋 固化養護 抗拔試驗 砌筑或鋼筋安裝、二次結構澆筑3）砌體施工流程 砌塊進場驗收 砂漿配比單審核 彈 線 定 位 砌筑部位清理 拌 制 砂 漿 排 磚 砌 體 砌 筑 驗 收 評 定4）二次結構施工流程鋼筋安裝8、 模板安裝 混凝土澆筑 養護、拆模四、施工準備4.1施工技術準備4.1.1 熟悉圖紙、做好圖紙會審工作； 4.1.2 做好項目計劃編制工作；編制專項施工方案；4.1.3 編制質量通病的預防、糾正措施；做好技術交底工作；4.1.4 建立標準養護室；做好各種計量器具的檢測鑒定工作，使各檢測儀器處于有效、良好、受控狀態；4.1.5 復核定位坐標點及高程控制樁，繪制測量成果，報業主、監理確認、批準；4.1.6 資料準備：按國家和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術規范及當地檔案館的有關要求，準備施工需要的技術資料、圖集、規范，以作施工時參考、使用，施工技術人員必須熟悉施工規范，準備施工所需各種資料、表格9、及電子文檔，明確檢查驗收程序及“三檢”制度。4.2施工人員準備施工隊伍將在我單位勞務基地選擇，并優先選用有類似工程施工經驗的勞務。選派技術成熟、專業性戰斗力強、組織嚴密、有豐富同類工程施工經驗的專業隊伍。4.3施工機具準備我公司已調配和準備了滿足本工程施工的機械設備，目前已做好各類型機械進入施工現場的準備，主要準備的機械設備有人貨電梯、塔吊等。4.4施工材料準備做好材料供應計劃。根據施工進度計劃編制物資需要量計劃；并根據物資需要量計劃編制物資的采購、運輸計劃。材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應急方案。嚴格合約條款，對供應時間作10、出明確的規定，并嚴格執行。做好材料儲備。根據月度計劃，超前采購所需材料，保證現場材料儲備能滿足工程七天需用量。做到材料專款專用。 項目經理部材料員負責組織物資進場。物資進入現場后，由項目經理部材料員負責驗證，核對物資的規格、型號、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等。4.5現場臨設準備現場臨時設施包含：道路、施工生產用房、材料加工堆場、水電線路布設等，是施工生產必須具備的條件，根據現場條件、施工進度計劃和工程施工實際需要做好現場平面規劃，并按此進行現場臨建的搭設和臨時用水用電管線的布置，安排好現場消防設施及CI形象布置。五、施工工藝5.1植筋工程5.11、1.1工藝流程彈線定位電錘鉆孔洗孔按比例配、注膠植筋固化養護抗拔試驗5.1.2施工工藝1）彈線定位：根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置（必要時采用鋼筋探測儀探測其位置），標注出植筋位置。請監理驗線，合格后就可鉆孔。當柱子主筋較密，電錘無法在原位置成孔時，可將成孔位置向柱中心移位30mm50mm。 2） 電錘鉆孔：根據設計圖紙,確定鋼筋位置,在混凝土中用電錘或金剛石鉆機打植筋孔，深度20d（d為鋼筋直徑），孔徑應比鋼筋直徑大48mm。鉆孔時，鉆頭始終與砼結構面保持垂直。若柱子部位梁鋼筋較密集，在打孔時可能會碰到主筋，此時應避開鋼筋，對于廢孔應采用化學錨固膠或高強度等級樹脂水泥砂漿填實12、。 3).清除孔內灰塵：洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。 方法：用壓縮空氣徹底吹凈孔內碎渣和粉塵，再用棉紗沾少量丙酮（絕對不能用水）搽洗孔壁，以保證孔內完全無灰塵，做到三吹三刷，鉆孔清洗完后要請監理等有關單位驗收，合格后方可注膠。4).鋼筋除銹：對于鋼筋的埋入部分，用角向磨光機除銹。對螺紋鋼筋，應打磨除銹，除銹長度為20d。5).配膠：將植筋膠攪拌均勻。配料時應嚴格稱量，每次配料應盡量少配，并能在1530分鐘內用完。否則，結構膠初凝后將無法使用。為保證攪拌均勻，攪拌時間應控制在5分鐘以上。6).植筋：植筋膠配制13、好后，應盡快填入混凝土孔內。把配好的結構膠先填入孔內約孔深的2/3，然后，將鋼筋插入孔中，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。7）固化養護 ：鋼筋植入后，在下部進行臨時支撐固定，固化溫度25。在強力植筋膠完全固化前不能擾動鋼筋。8）抗拔試驗施工完畢后24小時方可進行現場抗拔試驗，試驗合格后才可進行下道工序施工。每種規格的鋼筋抽取3根做抗拔試驗，每組代表批量1000根。5.1.3質量要求1、植筋位置必須準確。2、鋼筋處理、成孔孔徑、孔深符合要求。3、鉆孔過程中不得切割原有結構鋼筋。4、被植筋外露部分的長度按設計要求進行控制。5.1.4安全措施1、結構膠屬易燃材料，應密封儲存，遠14、離火源。2、施工現場離膠2m內嚴禁吸煙。3、工人進入施工現場作業區內必須帶好安全帽，外圍不安全的地方必須帶好安全帶。4、進入現場禁止光背及穿拖鞋。5、酒后不得進入工地施工作業。5.2砌體工程此處以砌塊施工工藝為例，采用其它性能相同砌塊時，參照其施工工藝施工。 施工準備1 主要機具攪拌機、電焊機、鋸或切割機、篩子、鐵鍬、線錘、小平尺、鋼卷尺、線、手推車、皮數桿、木磚。2 材料1）砌塊規格及強度應符合設計要求，并具有出廠合格證，并經復檢合格后方可使用。2）砌塊運輸和裝卸過程中嚴禁拋擲、傾倒，其齡期應超過28d，應按材料的品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，露天堆放應加蓋彩條布。3）水泥：采用15、強度等級為32.5及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應具有出廠合格證，并經復檢合格后方可使用。4）砂：中粗砂，含泥量不超過5，使用前過5mm孔徑的篩。5）摻合料：石灰膏、磨細生石灰粉、煤灰或砂漿外加劑等，生石灰粉熟化時間不少于7d。6） 其它材料：801膠、木磚、鋼筋，錨固鐵板、鐵扒釘等。 作業條件1） 施工層段已完善結構驗收手續，在結構上彈上50cm（或+100cm）標高線，樓面彈上墻邊線及門窗洞口線。2） 砌體錨拉筋完善隱蔽工程驗收。3） 砌筑前應將樓面凝結灰漿清掃干凈，灑水濕潤，應提前2天，給砌塊澆水濕潤。根據最下一層磚底標高,拉線檢查基層到磚底水平灰縫厚度,如厚度超過20mm,用16、C20細石砼找平,不得用除此以外的材料進行施工。4） 砌筑前一天，應將墻與原結構相接處灑水濕潤，以保證粘結牢固。5） 應根據砌塊的品種、規格、結構凈空高度、相鄰門窗洞口尺寸以及與相鄰砌體砌塊模數等因素,安排砌體平面、立面排塊設計。5.2.3 操作工藝1） 工藝流程 作業準備拌制砂漿排磚摞底砌筑驗評2) 砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。3) 砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭接長度一般為12，不得小于砌塊與高度的13。4) 轉角墻和縱橫墻交接處，應將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須設計要求預留拉結筋。 5) 砌體墻頂17、與樓板或梁應加上一層斜砌。6) 砌筑時，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊，擠揉密實，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。豎縫大于30mm，應用C20細石混凝土灌實。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。7) 砌體每天砌筑不應超過1.5m。砌筑到接近梁板時，應留一定空隙，待間隔7d后，再將未砌部分補砌擠緊。8) 砌塊墻與門框連結：將預制好埋有木磚的砼塊，木磚應提前做好防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內，每邊埋2塊，高度在12m，每邊埋3塊，高度23m，每邊埋4塊，預埋18、木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。5.2.4 窗臺壓頂及過梁做法、窗臺壓頂采用現澆（200*80-120）C20混凝土帶，具體做法如下:窗臺壓頂鋼筋采用4A（6-8），A6200。窗臺壓頂鋼筋的搭接根據墻體不同選擇不同做法。搭接磚墻時鋼筋搭接長度應大于250，確保成型的窗臺壓頂超出窗臺洞口不少于250。搭接現澆混凝土墻時采用植筋的辦法，植筋長度不小于10d。其次再支模，確保成型的窗臺壓頂長度厚度寬度滿足施工要求。最后澆筑C20混凝土完成窗臺壓頂施工。、過梁采用現澆（200*100-150）C20混凝土帶，具體做法如下:過梁鋼筋采用4C12，A6200。窗臺壓頂鋼筋的搭接根據墻體不19、同選擇不同做法。搭接磚墻時鋼筋搭接長度應大于250，確保成型的過梁超出洞口不少于250，搭接現澆混凝土墻時采用植筋的辦法，植筋長度不小于10d。其次再支模，確保成型的窗臺壓頂長度厚度寬度滿足施工要求。最后澆筑C20混凝土完成過梁施工。 質量標準1 )主控項目I 砌塊及砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。2) 一般項目I 填充墻體一般尺寸的允許偏差符合下表規定。 填充墻體一般尺寸的允許偏差項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸 線 位 移8用尺檢查垂直度小于或等于m用米托線板或吊線、尺檢查大于m8表 面 平 整 度用靠尺和楔形尺檢查門窗洞口高、寬、（后口）用尺檢查外墻上.下窗口偏移15用經緯儀或吊線20、檢查II 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。III 填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定。填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽 滿 度 及 要 求檢 驗加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊水平方法采用百格網檢查塊材底面砂漿粘結痕跡面積垂直IV 填充墻體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向偏差不應超過一皮高度。V 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90 mm；豎向通縫不應大于皮。VI 填充墻體的灰縫21、厚度和寬度應正確。加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫分別宜為15mm和20mm。空心磚、砌體灰縫應為812mm。VII 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔天后，再將其補砌擠緊。 成品保護1) 砌塊在搬運過程中，應輕裝輕放，計算好各房間的用量，碼放整齊。2) 設備槽孔應預留，因漏埋或末預留時，采用切割機開 ，嚴禁硬鑿 ，損壞墻體，如有松動必須處理補強。3) 落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。4) 門框安裝后施工時應將門口兩側800mm高度范圍釘鐵皮保護，嚴禁推車撞損。5) 搭拆腳手架子時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 應注意的問題1) 砌體錨固筋長度22、必須滿足抗震規范的要求，端部要成900彎鉤，且安裝牢固。2) 砌體的豎向灰縫必須飽滿，縫寬為1520mm，且要求灌縫。3) 過梁或窗臺的壓頂的長度和厚度必須符合設計和規范的要求，一般長度要超過洞口尺寸250mm。4) 構造柱的鋼筋要與結構相連接但上部混凝土要與結構斷開，且留置的馬牙槎應一進一退。5) 斜砌應在加氣混凝土墻砌完7天后再擠緊砌筑，在斜砌的灰縫要密實。6) 施工中應嚴格遵守安全操作規程，做好安全防護工作，在施工前必須進行詳細的安全技術交底。7） 砌塊砌體施工宜搭設雙排腳手架，不宜在砌體內設置腳手眼。如必須在混水砌體內設置時，可將砌塊側砌，利用其孔洞作為腳手眼，待砌筑完成后，須用C1523、細石混凝土將腳手眼填實。嚴禁在墻體的下列部位設置腳手眼： 過梁上部與過梁成60度的三角型范圍內； 寬度小于800mm的窗間墻； 梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內； 門窗洞兩側200mm和墻體交接處400mm的范圍內； 設計規定不允許設腳手眼的部位。六、組織機構措施6.1項目部實行項目經理負責制，項目技術負責人、技術人員、施工員在項目經理的領導下，逐項負責各工序質量的落實，確保每道作業工序質量處于受控狀態。6.2設立專項施工負責人，進行施工前的技術交底，確定各施工參數，深入現場指導、監督施工。6.3施工過程中嚴格實行三級質量管理體制，即各工序班組自檢、交接互檢、現場質檢員復檢，層層把關，責24、任到人。6.4選定合格的工程分包方，要求分包方必須資質、手續齊全，有類似工程施工經驗，服從總承包單位管理，且隊伍自身管理明確。6.5由工程質量部門牽頭，材料、試驗部門配合，搞好材料進場的復檢、抽檢工作，確保材料質量。七、成品保護措施7.1鋼筋植好后，24小時內嚴禁碰撞、搖動。7.2砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。7.3砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。7.4砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。7.5支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。7.6墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種25、預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。7.8砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。7.9在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。7.10預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。7.11垂宜運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。7.12冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。八、安全環保措施8.1吊裝砌塊夾具應經試驗檢查，應安全、可靠，方可使用。8.2砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。26、8.3已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩定支撐，以保證其穩定性。8.4 雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工，應復核墻體的垂直度，是否有不均勻沉降，是否產生了裂縫。8.5墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。8.6垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經常檢查，著發現不符合規定者，要及時修理或更換。8.7停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。8.8進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。8.9施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。8.10從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。8.11砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。8.12施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。8.13現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。