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1、某小區16號樓住宅區 2012年 2月目 錄1、編制依據32、工程概況：33、施工安排34、施工準備441、技術準備：442、現場準備：44.3、材料準備55、施工方法55.1流水段劃分55.2模板及支撐的配置65.3隔離劑的選用65.4模板設計65.4.10.00以下模板設計65.4.20.00以上模板設計7節點處理：95.5酚醛膠合板加工105.6模板安裝10板模板施工10墻模板施工：115.7樓梯模板施工115.8雨季施工115.9模板拆除125.9.1墻模板拆除125.9.2頂板模板拆除135.9.3陰角模的拆除145.10模板的維護及維修156、質量標準及要求156.1模板加工要求及2、質量標準156.2模板安裝工程質量檢驗評定標準：167、注意事項177.1成品保護：177.2安全事項：187.3文明施工及環保要求：188、模板計算191、編制依據序號項 目編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013佳景苑住宅工程施工圖紙/4設 計 變 更、洽 商/5佳景苑住宅施工組織設計/2、工程概況：本工程位于某市人民西路與中山北路的交叉口處，交通方便環境良好。本工程總建筑面積108694.76m2，地下1層，16#樓地上6層住宅，總建筑高度18.232，15#，地下車庫區地下一層為磚墻和混凝土墻柱混合承重結構。建3、筑結構類別為三類，合理使用年限為50年，安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，抗震等級為三級，地下及標準層層3m，其中，主樓半地下一層為自行車車庫，0.00室內外高低差為0.45m如表1-1單位樓 層層 高(m)異形柱 柱尺寸(mmmm)梁尺寸(mmmm)樓板厚(mm)16號樓基礎-五層2.92401200240400160屋面2.8540030024035054060024045050050024060060060024063040040024015060050024011004002402404703、施工安排3.1人員準備（一棟樓）3.2管理人員：設兩名專業木工班組長。3.3作業人員：組織4、有同類工程施工經驗的成建制隊伍進行施工。3.4主要機具準備（一棟樓）模板施工主要機具準備表1-2名稱型號臺數功率/臺總功率電鋸MJ33101臺44打夯機HW601臺33平刨MB5031臺334、施工準備41、技術準備：、施工圖紙下發后，應及時組織技術、木工工長等有關人員進行審圖。審閱圖紙后，會同水、電、設備等專業，認真進行圖紙會審，確保留洞及預埋件的位置正確，發現問題及早解決。、對模板加工廠進行認真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、等材料預先提出加工計劃。、工長做好安全技術交底，并根據方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝。、按照使用部位分別繪制配板圖并編號。42、現5、場準備：、根據施工組織設計的現場平面布置圖將模板的堆放場地提前硬化。 4.2.2、模板及支撐體系應按照規格分開放置，不準亂堆亂放；使用時，按照模板排板圖使用，不準混用。4.2.3、模板加工配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編號，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。4.3、材料準備 頂板、柱模板材料采用2400120015和183091515的酚醛膠合板。頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架,隔離劑采用油性隔離劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。 其他輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機。 5、施工方法5.1流水段劃分基礎分為基礎承臺、連接梁、地梁兩6、個流水段施工。 地上結構流水段劃分：主樓一個流水段5.2模板及支撐的配置表1-3序號施工部位模板及支撐材料配置數量1地下結構基礎承臺、連接梁、地梁酚醛膠合板、木龍骨、扣件式鋼管腳手架支撐2地上結構梁、柱、板酚醛膠合板、木龍骨、扣件式鋼管腳手架支撐3地上結構墻體、井筒酚醛膠合板4地上結構樓梯踏步酚醛膠合板底模酚醛膠合板、木龍骨、扣件式鋼管腳手架支撐5.3隔離劑的選用為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結。本工程采用油性脫模劑，一般比例以調到不流墜為準。5.4模板設計0.00以下模板設計1）墊層模板 墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm*17、00mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。2）基礎承臺、連接梁及地梁模板基礎承臺、連接梁及地梁分兩次澆注首先澆至基礎承臺頂，然后再支模澆注基礎承臺頂至地梁部分地梁。 3）柱模板采用50100mm木枋作為豎向木筋，間距200mm，面板采用15mm厚多層板，柱箍采用鋼鋼管柱箍，用12對拉螺桿加固；柱箍間距，第一道離地200 mm，柱高2m以下每道道間距450 mm，以上為600mm，如下圖示意； 4）梁模板：框架梁模板采用15厚多層板，梁模采用梁側模包底摸，板模壓梁側模方法。梁側模：水平次龍骨為50100 mm木枋250 mm，豎向48鋼管主龍骨1000 mm。梁側加固使用鋼管斜撐508、0 mm；梁底支架：立桿縱距同梁側鋼管斜撐500 mm，橫距為梁寬加500 mm。梁高大于700mm時在梁底居中位置增加一排立桿，縱距1000。梁底模為50100 mm木方，間距200。梁高大于700mm的梁采用12對拉螺栓加固，梁模圖 5.1梁模支撐圖5）梁柱接頭模板：梁柱接頭處模板施工是框架結構施工的模板難點，處理不好就容易造成漏漿，或者接茬不平，陰陽角不方正，直接影響混凝土結構外觀，也會造成裝修成本增加，因此，為保證梁柱接頭的施工質量必須保證模板陰陽角方正，如下圖所示： 5.2梁柱接頭圖0.00以上模板設計 .1 墻體模板：本工程剪力墻采用15mm酚醛膠合板，現場拼裝。.2 頂板：采用19、5mm酚醛膠合板，現場拼裝，次龍骨50100 mm木方，間距300mm，主龍骨4.830mm的鋼管，間距1200mm，支撐采用扣件式鋼管腳手架，間距1200mm。保證三層連續支撐，且上下碗口架的中心線應在同一垂直線上。在設置布料桿等集中施工荷載的部位要有加強支撐的措施。詳見下圖：(結構計算見附錄).3井筒模板：電梯井模板采用工具式電梯井模。.4 樓梯模板：首層以上踏步采用木模板，側模采用15厚酚醛膠合板，支撐同地下室樓梯模板。.5 陽臺模板：底模采用15厚的酚醛膠合板，龍骨、支撐同頂板模板。節點處理：.1 模板間連接：墻體模板間連接采用對接：絲桿連接，固定。.2頂板陰角處的節點：頂模支模時將木10、方沿墻在頂板模板下皮處緊固，能有效的封閉和漏漿，如圖：圖5.3頂模支模5.2模板的加工與制作 模板加工必須滿足截面尺寸。尺寸過大的模板需進行刨邊,否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得做為龍骨使用。配制好的模板應在反面編號與寫明規格,分類堆放保管,以免錯用。5.5酚醛膠合板加工酚醛膠合板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊漆保護，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。酚醛膠合板為15厚。背楞為50100及100100木方子。模板的配置設專人負責。1） 酚醛膠合板下料應尺寸準確，板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm以內。2） 墻、板模板面拼縫高低11、差應控制在5mm以內。3） 使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。4） 木模板及支撐系統所用木材,不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后嚴重變形的木材。5） 釘子長度應為木板厚度的1.55倍,每塊木板與木檔相疊處至少要釘2個釘子。5.6模板安裝板模板施工： 1、工藝流程:“扣件式鋼管腳手架” 主龍骨次龍骨在墻頂四周酚醛膠合板上且用50*100木枋頂緊大于四米板支撐起拱鋪模板校正標高辦預檢、質評2、主要施工方法：1）樓層地面立支柱前應墊通長木方,且保證三層連續支撐，且上下立桿的中心線應在同一垂直線上。嚴格按照各房間支撐圖支模。從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次12、逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定且符合模數要求。調節支柱高度,將大龍骨找平。板短邊凈跨L大于4米時要在板跨中起拱2L/1000。可在安裝次龍骨時加木楔墊起拱。注意大小龍骨懸挑部分盡量縮短,以免大變形。而面板不得懸挑,凡有懸挑部分,板下座貼補小龍骨。2）鋪樓板底模,模板采用硬拼,保證接縫嚴密,不漏漿。3）頂板模板與四周墻體交接處采取措施將單面刨光的小龍骨緊頂墻面并加海綿條防止漏漿。頂板模板鋪設后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。標高校完后,支柱之間設水平拉桿。根據模板設計確定設置幾道拉桿。4）將模板內雜物清理干凈,辦預檢和評定。墻模板施工： 1、工藝流程：樓板上彈墻皮線、13、模板外控制線驗線剔除接茬混凝土軟弱層墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋自檢隱檢交接檢掛外架子沿墻皮外側5mm貼20mm厚海綿條安裝內縱墻模安堵頭模板安外墻內側模板安外墻外側模板拉桿、斜撐調整穿墻螺栓自檢辦預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理2、主要施工方法：a.放線人員根據軸線彈出墻體的邊線及模板外控制線，以便于模板的安裝與校正。b.安裝內橫墻、內縱墻模板。按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位置線調整模板位置,對稱調整模板的對角螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求,立即擰緊螺栓。c.14、安裝外模板,用卡具將上下端拉接固定。d.在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板(可以用木板或鐵板根據墻厚制作),模板要嚴密,防止澆筑內墻混凝土時,混凝土從外端頭部位流出。e.先安裝外墻內側模板.后安裝外墻外側模板。f.安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。h.在安裝另一側模板前，必須將墻內雜物清理干凈，然后調整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內側模板，再就位外側模板。i安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，對稱調整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢15、固、可靠。5.7樓梯模板施工1、工藝流程:模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側模及踏步側板自檢辦隱檢交接檢砼澆筑時復查維護2、樓梯模板樓梯模板樓梯模板采用15厚多層板，主龍骨為100100木方，次龍骨為50100木方；樓梯安裝如下圖：3、主要施工方法：a.樓梯模板施工前應根據實際層高放樣。b.先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。 圖5.4樓梯模板 c.樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。d.綁扎鋼筋經檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。e.安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。f. 應嚴格控制樓梯平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要16、考慮踏步、平臺、上裝修厚度的不同,留好預留量。5.8雨季施工5.8.1.模板堆存場地應采用C20混凝土硬化，地面要平整，并且要有一定的坡度，要做好排水措施，雨后及時檢查場地情況，嚴禁積水，防止模板受積水浸泡而變形。5.8.2.水性脫模劑應在模板安裝前涂刷，防止受到雨水沖刷，被雨水沖刷掉的脫模劑要重新涂刷。5.8.3.現場堆放的方木、木板、腳手板、模板、扣件、鋼管要對方整體，離開地面高度部小于200mm，雨天采用塑料彩條布覆蓋防雨。5.8.4.木工用機械和配電箱均搭設防雨棚和防雨罩，并有接零保護、接地保護，雨后要檢查漏電保護裝置是否臨靈敏、有效及線路絕緣情況是否良好，由現場電工做好檢查記錄，并上17、報項目部。5.8.5.加強防汛成員的防汛知識的培訓工作，明確各人責任，使其做到能應付各種基本防汛任務。5.9模板拆除5.9.1墻模板拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因模板拆除而受損后方可拆除,拆除順序為先縱墻后橫墻, 先拆外墻外側模板,再拆除內側模板。拆除時先拆穿墻螺栓、地角螺栓等附件, 再拆除斜拉桿或斜撐使模板與墻體脫開。脫模困難時,可用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板使模板與墻體脫離。5.9.2頂板模板拆除頂板模板拆除嚴格執行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。 混凝土強18、度符合下表規定后，方可拆模。 表5-6 構件類型底模達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的（%）板跨度8 m2跨度8m跨度 2m 10075 50梁跨度8跨度875100懸臂構件任何跨度100 頂板模板拆除先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由脫落。然后用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。拆除頂板模板時從房間一端開始。在拆除時要保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞酚醛膠合板。拆除的酚醛膠合板、龍骨及扣件式鋼管腳手架要碼放整齊，并注意不得集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業面清理干凈，以防扎腳傷19、人。5.9.3陰角模的拆除角模兩側的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角膜移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角膜脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。 5.8.4拆下的模板應及時清理粘結物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理。5.9.5模板拆除后，對于結構的棱角部位，要進行保護，以防損傷結構成品。5.10模板的維護及維修酚醛膠合板運輸堆放要防止雨淋水浸；酚醛膠合板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔20、后的模板側邊要涂涮，防止水浸后酚醛膠合板起層和變形；酚醛膠合板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、蘑光，并刷保護劑，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。6、質量標準及要求6.1模板加工要求及質量標準酚醛膠合板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護，減少裁口處再次產生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。木質模板在工地現場加工。木工加工組根據圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢21、，發現問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工偏差在規定允許的范圍內；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。6.2模板安裝工程質量檢驗評定標準：本工程所有模板產品均采用結構優質的要求作為產品的檢驗標準。模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3模內截面尺寸基 礎5尺量梁、柱、墻34層高垂直度3經緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5 ，09門窗洞口中22、心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線610插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0 模板進場前，據項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現場施工的需求又避免占用現場更多的地方放置模板。為解決模板拼縫漏漿和浮漿等問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。 豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。 在頂板模板板縫處均設置底楞，以酚醛膠合板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。 在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝23、土前，配制空壓機清理吹干凈模板內雜物。控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。 高度重視模板拆除后的清理及保養工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經清理保養、涂刷隔離劑的模板不能使用。7、注意事項7.1成品保護：吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞混凝土的棱角或模板表面。拆下的模板如發現表面不平或塤壞時，應及時修理或更換。模板在使用過程中應加強管理，分規格碼放整齊。模板及木方子應注意防雨保存，避免受潮變形。預留孔洞要24、有完善的保護措施。7.2安全事項：模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應采取面對面的存放方法，并滿足自穩角要求，并加設斜支撐. 模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐必須按要求設置。7.2.3模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業。支設4m以上的墻或柱模板時，應搭工作臺，由專業架子工搭設，并驗收合格。不足4m的可使用馬凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。7.2.4 拆除摸板時有專人指揮和切實可行的安全措施,并在下面劃出作業區,嚴禁非作業人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂扔。拆25、模間歇時,將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.2.5模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。7.2.6必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。7.2.7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規程，操作人員必須持證上崗。7.2.8木模加工棚及堆放場地應有完善的消防設施。7.2.9設置防雷擊措施。7.3文明施工及環保要求：模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工文明安全。日工作完后，必須把機器周圍刨花、鋸末及料頭清理干凈，推至指定地點。模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。現場26、模板堆放場地必須夯實平。8、模板計算最大柱模板支撐計算工程名稱計算部位計算參數柱模板的截面寬度 B=240.000mm柱模板的截面高度 H=1200mm柱模板的計算高度 L =3600mm，柱箍間距計算跨度 d =300mm。柱箍采用雙槽鋼5號槽鋼柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm，B方向豎楞4根，H方向豎楞5根。新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.00kN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=3.00kN/m2計算簡圖 柱模板計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方27、抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論柱模板面板的計算1.面板抗彎強度計算f=M/W=0.129106/16200.0=7.990N/mm2滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2截面抗剪強度計算值: T=32.701103/(2300.00018.000)=0.750N/mm2滿足要求!3.撓度計算面板最大撓度計算值: v =0.67712.00)287.54/ (1006000.0145800.0)=0.634mm面板的最大撓度小于287.5/400滿足要求28、!豎楞木方的計算1.豎楞木方抗彎強度計算 f=M/W=0.135106/53333.3=2.533N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=32701/(25080)=1.013N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.300N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計算 v =0.667qd4/100EI=0.66712.506300.004/ (1009500.02133333.5)=0.034mm豎楞木方最大允許撓度，v =300.000/250mm滿足要求!B方向柱箍的計算1.B柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.229、6106/1.05/20800.0=12.042N/mm2抗彎計算強度小于215.00N/mm2滿足要求!2.B柱箍撓度計算 v =0.051mm最大撓度小于460.0/400滿足要求!B方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =1.488kN滿足要求!H方向柱箍的計算1.H柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.32106/1.05/20800.0=14.789N/mm2抗彎計算強度小于215.00N/mm2滿足要求!2.H柱箍撓度計算 v =0.051mm最大撓度小于510.0/400滿足要求!H方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許30、拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =7.212kN滿足要求!施工單位計算人審核人最小柱模板支撐計算工程名稱計算部位計算參數柱模板的截面寬度 B=400.000mm柱模板的截面高度 H=240mm柱模板的計算高度 L =3600mm，柱箍間距計算跨度 d =300mm。柱箍采用雙槽鋼5號槽鋼柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm，B方向豎楞3根，H方向豎楞2根。新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.00kN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=3.00kN/m2計算簡圖 柱模板計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎31、強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論柱模板面板的計算1.面板抗彎強度計算f=M/W=0.057106/16200.0=3.490N/mm2滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2截面抗剪強度計算值: T=31.785103/(2300.00018.000)=0.496N/mm2滿足要求!3.撓度計算面板最大撓度計算值: v =0.67712.00)190.04/ (1006000.01458032、0.0)=0.121mm面板的最大撓度小于190.0/400滿足要求!豎楞木方的計算1.豎楞木方抗彎強度計算 f=M/W=0.089106/53333.3=1.674N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=31785/(25080)=0.669N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.300N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計算 v =0.667qd4/100EI=0.6678.265300.004/ (1009500.02133333.5)=0.022mm豎楞木方最大允許撓度，v =300.000/250mm滿足要求!B方33、向柱箍的計算1.B柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.61106/1.05/20800.0=27.885N/mm2抗彎計算強度小于215.00N/mm2滿足要求!2.B柱箍撓度計算 v =0.203mm最大撓度小于620.0/400滿足要求!B方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =2.741kN滿足要求!H方向柱箍的計算1.H柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.04106/1.05/20800.0=1.648N/mm2抗彎計算強度小于215.00N/mm2滿足要求!2.H柱箍撓度計算 v =0.001mm最大撓度小于34、190.0/400滿足要求!H方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =1.217kN滿足要求!施工單位計算人審核人最大梁木模板與支撐計算書工程名稱計算部位計算參數梁截面 B=240mm， H=1100mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑20mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面側面木方距離300mm。梁底模面板厚度h=16mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。計算簡圖35、材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁模板側模計算1.抗彎強度計算f=M/W=0.425106/59400.0=7.160N/mm2梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=38506.081/(21100.018.0)=0.644N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N36、/mm2滿足要求!3.撓度計算v =0.667qd4/100EI=0.667(31.680300.00)6000.04/ (1000.5534600.0)=0.542mm最大允許撓度，v =300.000/250mm滿足要求!穿梁螺栓計算穿梁螺栓直徑為20mm；穿梁螺栓有效直徑為17mm；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=28.354kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。滿足要求!施工單位計算人審核人最小梁木模板與支撐計算書工程名稱計算部位計算參數梁截面 B=240mm， H=150mm，H方向對拉螺栓1道，37、對拉螺栓直徑20mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面側面木方距離300mm。梁底模面板厚度h=16mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論38、計算過程及結論梁模板側模計算1.抗彎強度計算f=M/W=0.058106/8100.0=7.160N/mm2梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=31159.920/(2150.018.0)=0.644N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算v =0.667qd4/100EI=0.667(4.320300.00)6000.04/ (1000.572900.0)=0.542mm最大允許撓度，v =300.000/250mm滿足要求!穿梁螺栓計算穿梁螺栓直徑為20mm；穿梁螺栓有效直徑為17mm；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=3.866kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。滿足要求!施工單位計算人審核人