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1、施 工 方 案施工項目： 2#鍋爐本體及范圍內設備、管道保溫 編制單位： 目 錄一、編制依據1二、 工程概況、施工范圍及工程量12.1 工程概況12.2 施工范圍及主要工程量1三、施工準備和施工條件33.1 施工準備33.2 施工條件4四、綜合進度和配合要求54.1 綜合進度54.2 配合要求5五、施工主要機具及材料55.1 施工機械準備55.2 施工器具準備5六、主要施工方法和步驟56.1 水冷壁及包墻保溫層56.2 分離器及入口煙道保溫層66.3 空氣預熱器保溫層76.4 本體及設備外護板76.5 鍋爐本體管道保溫8七、施工質量標準和工藝要求97.1 質量目標97.2 質量保證措施107.2、3 工藝質量要求10八、應注意的質量問題11九、成品保護要求11十、施工中的主要危險點與安全技術措施1210.1 危險點預測及預控1210.2 安全施工技術措施13十一、環境保護及文明施工措施和要求1311.1 環境保護要求1311.2 文明施工措施和要求14十二、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關必備內容1412.1 本施工方案執行工程建設標準強制性條文 (電力工程部分) 2011年版有關規定1412.2 其它說明的問題14一、編制依據1. 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司提供的相關保溫施工圖紙；2.電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL 5009.1-2002；3.電力建設施工技術規范鍋爐機組篇3、DL5190.2-2012；4.電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇DL/T869-2012；5.電力建設施工質量驗收及評價規程（第二部分：鍋爐機組）DL/T5210.2-2009；6.工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB50185-20107.工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-20088.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；9. 公司質量、職業健康安全、環境體系文件；10.工程建設標準強制性條文（電力工程部分2011年版）；二、 工程概況、施工范圍及工程量2.1 工程概況本工程為撫順熱電廠“上大壓小”21025t/h循環流化床鍋爐+2300MW4、抽凝發電機組新建工程。鍋爐是采用哈鍋具有自主知識產權的CFB鍋爐技術設計和制造的，亞臨界參數、一次中間再熱、自然循環、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼架懸吊結構的循環流化床鍋爐，燃用混合煤質。鍋爐以最大連續負荷(即BMCR工況)為設計參數，鍋爐的最大連續蒸發量為1025t/h。每臺鍋爐配置1臺四分倉回轉式空氣預熱器；2臺雙吸雙支撐離心式一次風機、2臺雙吸雙支撐離心式送風機，2臺動葉可調軸流式引風機、3臺兩臺多級離心式高壓流化風機，每臺鍋爐設置6臺滾筒冷渣器；煙氣除塵采用布袋除塵器。前火室爐膛四周為全焊接式膜式水冷壁。燃燒室斷面呈長方形，下部分成褲衩腿型式，包括兩個風室和兩個布風板，布風板的截5、面積小于上部燃燒室的截面積，使布風板上部具有合理的流化速度。燃燒室中上部爐膛前墻布置有水冷屏、高溫過熱器、高溫再熱器。過熱器系統由包墻過熱器、低溫過熱器、中溫過熱器、屏式高溫過熱器組成。在低溫過熱器與中溫過熱器、中溫過熱器與一級高溫過熱器、一級高溫過熱器與二級高溫過熱器之間聯絡管道上，分別布置有一、二、三噴水減溫器。屏式一級高溫過熱器、二級高溫過熱器布置在前火室爐膛內，低溫過熱器和中溫過熱器布置在尾部煙道中。再熱器系統由低溫再熱器和高溫再熱器組成，低溫再熱器布置在尾部煙道的前煙道，高溫再熱器布置在爐膛內，在低溫再熱器與高溫再熱器之間、低溫再熱器入口均設有事故噴水減溫器，再熱器調溫方式采用尾部雙6、煙道擋板調溫。本工程采用光管省煤器，省煤器布置在尾部對流煙道內，呈逆流、水平、順列布置，為檢修方便，省煤器的蛇形管分成4個管組，布置在由包墻管構成的尾部煙道中，其中2個管組位于前煙道低溫再熱器下面，另2個管組位于后煙道低溫過熱器下面。2.2 施工范圍及主要工程量2.2.1 施工范圍2#鍋爐水冷壁及包墻、鍋爐房輔助設備、省煤器出口煙道及灰斗、空氣預熱器本體、鍋爐本體管道、吹灰蒸汽管道、鍋爐側汽水管道、鍋爐間內取樣伴熱及熱控管道保溫安裝。2.2.2 主要工程量保溫厚度各部位名稱總厚度耐火層保溫層外護板梳型氧化鋁板復合氧化鋁板/氈硅酸鋁耐火纖維氈復合氧化鋁管殼耐高溫玻璃棉板/氈珍珠巖板鍍鋅活絡鐵絲網7、帶反射膜的耐高溫玻璃棉貼面硅酸鋁管殼巖棉管殼鋁合金梯形波紋板彩鋼壓型板鋁合金板彩鋼板水冷壁及包墻2007050*2*30*爐膛及包墻頂棚2206050*240*20*出煙口等區域2007050*2*30*省煤器出口煙道及灰斗，預熱器入口煙道1705050+40*30*空氣預熱器出口灰斗8050*30*床下啟動燃燒器20060*2+50*30*17050*2+40*30*15040*3*30*一二次熱風道、床上啟動燃燒器冷卻風道，二次風管，排渣管道等15040*3*30*水冷壁、包墻出口聯箱處汽包，集箱1805050*2*30*過熱器進出口集箱32060*360+50*30*260分離器及入口煙8、道2007050*2*30*水冷風室1805050*2*30*空氣預熱器1705050*2*20*鍋爐本體管道40-6040-6040-6040-60*吹灰蒸汽管道40-6040-60*鍋爐側汽水管道40-7040-7040-70*鍋爐間內取樣伴熱管道及熱控管道45-6045-60*總用量340m550m350m650m1600m40m1.8萬400m100m35m1.1萬1001.5萬1500三、施工準備和施工條件3.1 施工準備材料運輸：在爐膛50m層側平臺及包墻頂棚側平臺處各設一臺卷揚機垂直運料，垂直運輸時派專業起重人員負責。各作業面的保溫材料臨時存放在鍋爐各層平臺處。水平運輸用一輛雙排9、卡車和一個人力手推車配合運輸。3.1.2存料場地及護板加工場地：鍋爐側組合場作為保溫材料存放場地，面積100平米；保溫材料場地存放前用腳手桿搭設離地面凸處超出100mm，并將上方滿鋪跳板，下方凹處地面設排水溝至場地外；材料堆放時應堆放整齊預防自然滑落，堆放高度應不超過3m，堆放完成后用防水苫布蓋好并將苫布用鐵絲與下部腳手桿平臺連接牢固預防大風時刮開。護板加工場地設立在材料存放場地5m外一側，面積50平米；臨時搭設材料加工間，長約20m、寬2m；一側放置各種加工器械，約占地52m；另一側用水泥砂漿將地面找平，作為護板材料裁剪成型用地，防止護板被不平整地形破壞。在保溫材料存放場地及護板加工場地臨近10、處搭設一處臨時廢料存放點，并設明顯標識；3.1.3材料復檢：保溫材料必須提前進入現場，合格證及出廠檢驗報告報送監理公司并負責材料復檢報審工作，復檢合格后方可投入使用。3.1.4工器具準備：電焊機 6臺 拉鉚槍 20把剪板機 1臺 折方機 1臺卷板機 1臺 切割機 1臺手電鉆 20把 手提式切割機 10臺3.1.5人力資源安排：月份工種2016.8.12至2016.8.222016.8.22至2016.9.152016.9.1至2016.9.302016.9.15至2016.10.30架子工8人12人5人12人焊工10人5人5人0人保溫工0人20人20人10人白鐵工0人0人30人20人合計18人11、37人60人42人3.2 施工條件 3.2.1保溫體組合安裝完，臨時構件拆除完，經驗收合格，并辦理工序交接手續。3.2.2需用水壓，風壓及滲油試驗的管道、設備水壓、風壓試驗完畢合格，經過工序驗收。3.2.3需水壓前焊接的保溫釘、護板支撐件等焊接完。3.2.4施工設施、工器具備齊。3.2.5所有保溫材料、鐵絲網、護板等都到貨，各項指標符合設計要求。3.2.6腳手架搭設完，并經檢驗合格確認安全可靠，允許掛牌使用。3.2.7材料存放場地，護板加工場設置完。3.2.8保溫材料復檢試驗完，各項指標達到要求。3.2.9施工人員經過入廠安全教育及技術培訓，對所承擔的項目質量工藝，安全要求等能徹底明白，并經過12、技術交底。0各種安全設施設置完，安全措施落實到位，安全可靠。1人員資質和數量滿足作業要求。2施工前，根據分項工程安排對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉相關施工圖紙、了解保溫工藝要求和質量標準，了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應急措施。3施工人員應認真學習施工圖紙、作業指導書及外觀特殊工藝要求，做到明確設計意圖、切實掌握保溫施工的技術要求、質量標準及外護板的安裝工藝。4所有參加作業的特殊工種人員必須持證上崗，并上報備案。5保溫材料數量滿足施工要求。6所需甲供材料已領出、清點、經驗收合格。7施工圖紙、技術要求規范等有關資料齊全。3.2.18施工區域通道作13、業面暢通，施工有作業面，有安全通道，施工作業人員上下有安全保護，防護欄桿齊全。四、綜合進度和配合要求4.1 綜合進度 爐墻保溫 2016-08-15開工2016-10-5竣工 設備及管道保溫 2016-09-10開工2016-10-30竣工（示安裝水壓后交付期限延續）4.2 配合要求（1）物資部門聯系保溫鉤釘、鉤釘配套鎖片、焊接支撐件、外護板、鐵絲網、壓片、拉鉚釘、自攻螺釘等甲供材料，材料到現場時提前通知施工單位。（2）施工機械滿足現場施工的需求、施工現場道路平整，保證材料運輸順利進行。（3）施工用的安全設施準備齊全。（4）施工作業人員掌握施工要領，施工用工器具準備齊全。（5）安全管理人員對現14、場施工前的臨時設施監督、檢查，并作好施工過程中的監督、檢查、維護工作。（6）現場臨時照明、電源、材料、機械等進行提前檢查滿足施工需要。五、施工主要機具及材料5.1 施工機械準備序號機 械 名 稱型號單位數量1.卷板機202500臺12.起線機42000臺23.剪板機202000臺14.卷揚機0.3 T臺35.電焊機220V臺65.2 施工器具準備序號名稱規格數量1鐵皮剪30把2手提電動切割機12臺3線墜4個4拉鉚槍30個5手提電鉆30臺6施工線盤15個7扳手30個六、主要施工方法和步驟6.1 水冷壁及包墻保溫層6.1.1施工程序： 施工工器具及材料準備施工技術及安全交底腳手架搭設焊接保溫鉤釘焊15、接外護板支撐件水壓后工序交接存料施工保溫層施工鐵絲網施工保溫驗收交接6.1.2施工方法：6.1.2.1在鍋爐水壓前，在水冷壁及包墻鰭片上焊接保溫鉤釘、本體外護板支撐件、保溫鉤釘要求劃線焊接，鉤釘與鉤釘間距360mm300mm左右，錯列布置，成梅花狀焊接，每平米約11個。門孔處和鋼性梁上下區域保溫釘布置要緊靠這些區域,數量可適當增加。6.1.2.2水冷壁及包墻保溫層總厚度200mm,先施工一層70 mm厚梳型氧化鋁板，同層間錯縫，擠縫。要求保溫材料先角部向中間延伸，施加均勻的壓力。使保溫材料緊貼在管子和鰭片上，縫隙要嚴密，同時要保持保溫鉤釘垂直于爐墻，對偏斜的保溫鉤釘要及時的調整好。再敷設兩層516、0mm厚耐高溫玻璃棉板，同層間錯縫，擠縫，層間壓縫，壓縫錯縫距離大于150mm。最后敷設一層30mm厚帶反射膜的耐高溫玻璃棉貼面，保溫施工時，在碰到孔門等附件時，保溫材料要裁剪尺寸準確，為了使保溫外表美觀，最外一層保溫材料要用整塊的裁剪，不能用碎塊拼，剛性梁局部難施工部位可用硅酸鋁耐火纖維碎絮填充。6.1.2.3保溫層達到設計厚度時，敷設一層1.62020鍍鋅活絡鐵絲網，最后用與保溫鉤釘配套的自鎖壓板固定，把保溫鉤釘向上90折彎，使鐵絲網無空層，平整美觀。6.2 分離器及入口煙道保溫層6.2.1施工程序：施工工器具及材料準備施工技術及安全交底腳手架搭設焊接保溫鉤釘焊接外護板支撐件水壓后工序交接17、存料施工保溫層施工鐵絲網施工保溫驗收交接6.2.2施工方法：6.2.2.1在鍋爐水壓前，在分離器及入口煙道上焊接保溫鉤釘、外護板支撐件、保溫鉤釘要求劃線焊接，鉤釘與鉤釘間距360mm300mm左右，錯列布置，成梅花狀焊接，每平米約11個。門孔處和鋼性梁上下區域保溫釘布置要緊靠這些區域,數量可適當增加。6.2.2.2分離器及入口煙道保溫層總厚度200mm,先施工一層70 mm厚梳型氧化鋁板，同層間錯縫，擠縫。要求保溫材料先角部向中間延伸，施加均勻的壓力。使保溫材料緊貼在管子和鰭片上，縫隙要嚴密，同時要保持保溫鉤釘垂直于壁板，對偏斜的保溫鉤釘要及時的調整好。再敷設兩層50mm厚耐高溫玻璃棉板，同層18、間錯縫，擠縫，層間壓縫，壓縫錯縫距離大于150mm。最后敷設一層30mm厚帶反射膜的耐高溫玻璃棉貼面，保溫施工時，在碰到孔門等附件時，保溫材料要裁剪尺寸準確，為了使保溫外表美觀，最外一層保溫材料要用整塊的裁剪，不能用碎塊拼，剛性梁局部難施工部位可用硅酸鋁耐火纖維碎絮填充。6.2.2.3保溫層達到設計厚度時，敷設一層1.62020鍍鋅活絡鐵絲網，最后用與保溫鉤釘配套的自鎖壓板固定，把保溫鉤釘向上90折彎，使鐵絲網無空層，平整美觀。6.3 空氣預熱器保溫層6.3.1施工程序： 施工工器具及材料準備施工技術及安全交底腳手架搭設焊接保溫鉤釘焊接外護板支撐件存料施工保溫層施工鐵絲網施工保溫驗收交接6.319、.2施工方法：6.3.2.1在空氣預熱器本體上焊接保溫鉤釘、外護板支撐件、保溫鉤釘要求劃線焊接，鉤釘與鉤釘間距360mm300mm左右，錯列布置。門孔處保溫釘布置要緊靠這些區域,數量可適當增加。6.3.2.2空氣預熱器本體保溫層總厚度170mm,先施工一層50 mm厚復合氧化鋁板，同層間錯縫，擠縫。要求保溫材料先角部向中間延伸，施加均勻的壓力。使保溫材料緊貼在本體壁板上，縫隙要嚴密，同時要保持保溫鉤釘垂直于壁板，對偏斜的保溫鉤釘要及時的調整好。再敷設兩層50mm厚耐高溫玻璃棉板，同層間錯縫，擠縫，層間壓縫，壓縫錯縫距離大于150mm。最后敷設一層20mm厚帶反射膜的耐高溫玻璃棉貼面，保溫施工時20、，在碰到孔門等附件時，保溫材料要裁剪尺寸準確，為了使保溫外表美觀，最外一層保溫材料要用整塊的裁剪，不能用碎塊拼，局部難施工部位可用硅酸鋁耐火纖維碎絮填充。6.3.2.3保溫層達到設計厚度時，敷設一層1.62020鍍鋅活絡鐵絲網，最后用與保溫鉤釘配套的自鎖壓板固定，把保溫鉤釘向上90折彎，使鐵絲網無空層，平整美觀。6.4 本體及設備外護板6.4.1施工程序：施工工器具及材料準備施工技術及安全交底存料施工保溫層驗收交接型鋼板之間連接（自攻螺釘）外護板施工型鋼板連接（自攻螺釘）包角板等施工檢查驗收腳手架拆除6.4.2施工方法：6.4.2.1水冷壁及包墻、分離器及入口煙道、空氣預熱器等外護板采用V-121、25型鋁合金梯形波紋板（=1mm），水冷壁及包墻四角包角、水冷壁及包墻頂棚、前后墻及頂部引出的受熱面及未密封處等外護板采用鋁板（=1mm）；6.4.2.2保溫層驗收合格后開始外護板的施工；外護板支撐件大部分焊接在剛性梁上，布置間距為800mm；少部分采用40404角鋼及10圓鋼直接焊接在鰭片上，40404布置間距約為600mm，10圓鋼布置間距為500mm；外護板安裝前先將2號型鋼板（F002ARB002L121）與已經焊接在剛性梁上的1號型鋼板（F002ARB001L121)用自攻螺釘ST5.522連接，間距約為280mm，并僅限于每層作業面的下部剛性梁處，型鋼板與型鋼板連接的自攻螺釘不得與22、梯形波紋板連接，確保梯形波紋板呈自由狀態以便自由膨脹；下部型鋼板連接完成后按照從上至下、從左至右的順序安裝外護板，安裝第一塊外護板時用線墜工具測量垂直程度，先將外護板上部放入作業面上方已焊接好的型板槽內，下部垂直放在2號型鋼板上，然后用3號型鋼板（F002ARB003L121）在外護板上下頂端與2號型鋼板尾部及型板使用自攻螺釘ST5.522連接，安裝第二塊應與第一塊板進行搭接，安裝方法以此類推；外護板與外護板之間，外護板與3mm的型鋼板之間連接采用K1型3.210抽芯鉚釘固定，波紋板與3mm的型鋼板之間，型鋼板與型鋼板之間連接采用自攻螺釘ST5.522連接，間距約為280mm；外護板與其它部件23、相碰時現場切割外護板，前后墻及頂部引出的受熱面及未密封處現場由鋁板=1mm密封；人孔、測量孔等均在現場按實際尺寸開孔。所有轉角處用鋁板=1mm包角，其搭接包角寬度為150mm，特別部位按現場實際尺寸為準；在膨脹節處搭接時應設一個防水坡度，包角板不能逆水搭接；外護板、包角平板的上下搭接量為50mm；外護板與包角板之間搭接用K1型3.210抽芯鉚釘固定，間隔約為280mm；外護板、包角不得逆水搭接，凡有可能進水處用密封膠粘合；外護板及包角搭接整齊、美觀、牢固、邊緣裁剪平整。6.5 鍋爐本體管道保溫6.5.1施工程序：施工工器具及材料準備腳手架搭設管道支撐托架安裝管道保溫材料施工管道外護板施工腳手架24、拆除。6.5.2施工方法6.5.2.1管道保溫前需要保溫的管道應安裝完畢,經焊接檢驗和嚴密性試驗合格.管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈；6.5.2.2直立管道的保溫支承件，應每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環面安裝應水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并緊固牢靠。6.5.2.3管道保溫層厚度大于80mm時應分層，管道各部位保溫材料及厚度嚴格按鍋爐廠管道保溫圖紙施工，保溫層應拼接嚴密，一層應錯縫，二層應壓縫，縫隙用硅酸鋁棉充填，保溫層用16#雙股鐵絲綁扎牢固， 法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離，凡有25、礙膨脹的地方（如管道穿過平臺處等）均應按膨脹方向留出間隙，不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出適當的間隙；6.5.2.4外護板環向搭口應朝下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致；環向搭口或相鄰搭口長度均不得少于50mm。管道彎頭護板按保溫外圓周長的1.2倍作為下料的長度。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋，外護板安裝要牢固可靠，表面平整，結構合理，光潔美觀。6.5.2.5蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高溫管道的彎頭處留出20mm的膨脹縫，內填硅酸鋁纖維，外纏硅酸鋁繩一周，在覆蓋外護板。6.5.2.6人員可能觸摸到、且工作溫度高于50的排汽管道應進行局26、部保溫。6.5.2.7施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。6.5.2.8在實際安裝過程中，有些外護板的搭接口不能放到暗處，應順著視線的方向搭接；如圖（1）示意圖： 平臺 鋼梁 豎直管道 6.5.2.9搭接口處起線部位,板與板相連處應把重疊起線的部分剪去50。6.5.2.10在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求（150250）根據構件外觀尺寸確定。6.5.2.11有障礙處，應把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應用加短節的方法。或根據實際處理，達到外表工藝美觀為宜；6.5.2.12兩根以上成排管27、道外護板安裝線與線應對齊，以確保美觀。6.5.2.13所有管線的外護板在實際安裝過程中按設計要求和介質溫度留設膨脹節，搭接長度要合理。6.5.2.14豎直管道的外護板應固定在托架上，防止外護板脫落。6.5.2.15彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。彎頭護板對節處要壓凸線，安裝過程中確保凸線連續圓滑自然，并注意與直段縱向線的搭配效果美觀。6.5.2.16彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符，誤差不大于3，不得有勾頭或仰頭的現象。6.5.2.17管徑在400以上的彎頭內應襯加固條，數量根據管徑確定。七、施工質量標準和工藝要求7.1 質量目標7.128、.1保溫材料檢驗符合設計標準7.1.2保溫鉤釘間距符合設計標準：左右約360mm、上下約300mm7.1.3保溫鉤釘焊接牢固，無咬邊、夾渣現象7.1.4主保溫層敷設嚴密，一層錯縫、二層壓縫；設備四角敷設搭接，垂體分層；保溫層厚度符合設計要求。7.1.5鐵絲網對接牢固，緊貼在保溫層上；與鉤釘連接，鐵絲無斷頭7.1.6支撐件布置符合設計要求；支撐件焊接牢固，表面無氣孔、夾渣、裂紋現象，母材咬邊無超標缺陷；支撐件焊接平整度5mm。外護板搭接整齊、美觀、牢固、邊緣裁剪平整。7.1.8施工質量百分之百達到合同規定。7.1.9工程合格率100%。7.2 質量保證措施7.2.1認真貫徹東電四公司質量方針和質29、量目標，樹立精品意識，向業主提供最佳的施工質量和服務。7.2.2制定切實可行的質量管理制度，對所有施工項目施行過程控制，檢驗和試驗控制，不合格產品控制，糾正和預防措施控制，對施工質量實行全過程管理。7.2.3開工前認真組織圖紙會審，編制施工作業指導書及施工方案，經審批后，貫徹執行。7.2.4各分項工程根據施工現場的實際情況編制施工作業指導書，并履行審批手續。開工前和施工人員詳細交底，使施工人員明確工程特點，施工范圍及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工質量標準及質量檢測方法等，達到施工工序合理，質量檢測手段清楚，有正確的質量保證措施，有保證安全施工的預防措施，做到施工人員心中有數。730、.2.5嚴格執行質量三級檢查驗收制度（班組自檢，工地復檢，項目經理部專檢），施工記錄有關資料及時整理，文字工整清晰，數據與實測相符。7.2.6嚴格按圖施工，對設計變更，必須由設計部門或制造廠駐工地代表簽證認可。并經業主，監理同意后方可執行。7.2.7嚴把施工工序交接關，上道工序未完，下道工序不得開工，隱敝工程施工完后，必須進行檢查驗收，并辦理簽證手續。7.2.8保溫耐火材料應有質檢報告，合格證。使用日期明確，材料到現場后要及時復檢，要嚴格按設計要求的材質訂貨，不合格品嚴禁使用。7.2.9對爐本體保溫等重要項目，施工前要作首件檢驗，確認施工合理，工藝達到設計要求，才能繼續施工。7.2.10建立質31、量保證體系，做到凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有人監督，凡事有據可查。7.2.11建立建全質量管理機構，堅持“四級”檢查制度。7.2.12對未經檢驗合格、檢驗結論未確定前不得實施下道工序。7.3 工藝質量要求7.3.1保溫鉤釘要錯列布置，間距符合規范要求（上下300,、左右360），在鍋爐水壓前受熱面上的保溫鉤釘要焊完，要求劃線施工，順著鰭片上下方向兩邊焊接，不能碰在管子上，焊后打藥皮子，不咬邊，焊接牢固。轉角處，剛性梁處，孔門等位置要適當加密保溫針，壓力容器不允許直接焊接，要用404扁鐵做骨架，保溫鉤釘焊在扁鐵骨架上，保溫鉤釘焊完后，要使保溫鉤釘垂直于壁面，保證保溫層施工完以后，保溫層外表32、面的保溫針間距均勻。7.3.2主保溫層厚度大于80mm時，應當分層，同層間錯縫，層間要壓縫，不得出現直縫。角部，方型保溫體四角應搭接。7.3.3主保溫層采用保溫棉時，保溫厚度要達到規定的壓縮值，縫隙要嚴密，特殊部位必要時，用散棉填塞嚴密。7.3.4主保溫層鐵絲網搭接牢固，緊貼在主保溫層上，無鼓包及空層現象，邊角整齊，無飛邊，翅邊現象，保溫后，自鎖壓板要安裝牢固，以便于外護板安裝。人孔門、看火孔等部位耐火層施工時，要嚴密牢固，方便拆除。7.3.6外護板施工時，不能使用有明顯缺陷的外護板，板下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。加工好的外護板應堆放整齊有編號。7.3.7禁止在安裝好的外護板上33、踩踏行走或堆放物品。7.3.8外護板施工時，鉚釘排列整齊，間距尺寸一致，并列布置的多根管道外護板接口位置成一直線，鉚釘位置相同。八、應注意的質量問題8.1保溫材料的存放必須具備良好的防水、防潮的隔離措施，保證材料的質量品質8.2保溫材料到場堆放、現場施工運輸過程中應小心搬運，以免造成材料的破損8.3保溫材料切割必須使用專用工具，不能撕裂或敲打。8.4外護板堆放過程中嚴禁人員亂涂亂劃，隨意踐踏等行為，施工中盡量避免磕碰8.5管道保溫，對彎頭位置必須加工樣板進行施工。8.6每塊保溫結構的綁線必須兩圈或三圈。8.7嚴格按圖施工，保證保溫層厚度，所有縫隙填塞嚴密。8.8嚴把材料質量關，不合格品嚴禁使用34、。8.9嚴格按優化設計施工，科學組織，精心施工，使施工全過程處于受控狀態，防止不合格品的發生。8.10技術人員嚴格檢查，及時記錄，責任落實到施工的每一個人九、成品保護要求9.1人員在施工過程中嚴禁刮碰設備、儀表，嚴禁隨意踩踏管道，施工現場已安裝好的閥門等設施不得隨意擰動。9.2外護板加工選擇沒有腐蝕或碰撞過的材料，同時加工現場鋪墊軟質防磨材料，防止下料護板表面出現劃痕，施工現場不能堆放油性或腐蝕性物品，防止護板腐蝕或油跡污染，加工場必須封閉，防止各種灰塵污染。9.3保溫安裝完畢后應在明顯部位設置成品保護警示標語，嚴禁惡意碰撞、踩踏、刮涂以影響美觀；發現惡意破壞現象應及時上報對其進行考核。9.435、禁止在安裝好的外護板行走或堆放物品。9.5在臨近平臺、過道或跨過道的管道、設備應進行硬性防護，在周邊搭設硬性防護圍欄直至工程驗收合格之后撤離。十、施工中的主要危險點與安全技術措施10.1 危險點預測及預控10.1.1危險點：材料吊運造成人身傷害控制措施：起重設備保持良好的潤滑狀態，嚴禁打結和扭曲；指揮信號保持清晰明確；吊運保溫材料時作業人員應互相照應，扶正設備或吊件時，作業人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側面，并且精力集中，防止擠傷手腳。吊件、設備提升過程中，防止與周圍的設備相撞。吊運保溫材料時，下面嚴禁站人，以防止墜落傷人，盡量避免上下交叉作業，必要時搭設有效的防護隔離措施36、。10.1.2危險點：高空墜落控制措施：在保溫施工作業時周圍拉好安全扶繩，作業人員一定要系好安全帶，人在橫梁上通行，若安全帶無處系掛時，可采用13mm的安全小繩扣，綁扎在梁上作為安全帶的掛點，手推安全繩前行，嚴禁在距離地面高度2米以上的高空無防護措施進行作業，腳手架安全牢固定期檢查。10.1.3危險點：高空落物控制措施：鉤釘和支撐件焊接施工時，用工具袋盛裝保溫鉤釘及小件支撐件，用手扶好焊接牢固后再放手，外護板施工時裁剪遺留廢料及時用編織袋盛裝。10.1.4危險點：錯誤使用電動工具造成人身傷害控制措施：電動工具使用前必須檢查，各部分完好、不漏電方可使用，操作開關必須設在施工人員伸手可及的地方，使37、用移動式電動工具必須帶絕緣手套，使用角向、切割機一定要帶眼鏡和防護手套，角向磨片及切割機切片不許對人，用到一定程度應及時更換。雨天嚴禁使用，潮濕環境內作業必須有可靠的絕緣措施，防止漏、觸電；電源盒要放在妥善位置，并加裝保護器，電源線使用前要進行檢查，發現裸漏處要及時處理，嚴重的更換電纜；電動工具的修理、接線，改動電源等應有專人完成；各種電動工器具的使用，一定要按說明書進行，如有損壞由專業人員進行檢修，不能自己處理。10.1.5危險點：觸電傷害控制措施：所有電動工具要有漏電保護器，夜間或容器內施工行燈電壓不超過12V，電動設備要有電氣專業人員接電源，焊接施工時人員必須帶電焊手套；對正在運行的電氣38、設備，嚴禁觸碰。10.2 安全施工技術措施10.2.1凡是參加鍋爐現場施工的人員，應認真學習和貫徹執行電力建設安全工作規程及上級頒發的有關安全工作文件。10.2.2凡是參加施工作業的人員必須經三級安全教育，考核合格并經安全技術交底后方準上崗作業。10.2.3凡是參加施工作業人員必須經縣級以上醫院體檢合格后方準上崗作業，對于不宜從事高處 作業人員，嚴禁登高作業。10.2.4嚴禁酒后進入施工現場。特種作業人員要持證上崗。10.2.5鍋爐平臺扶梯要及時安裝滿足鋼架安裝人員上下。10.2.6施工現場垃圾分類存放，不得隨意堆、隨意放，雜亂無章。工具與皮帶的連接處一定要扎緊，嚴禁在易燃易爆物體上方進行焊接39、或切割作業。材料在水平運輸時，要事先了解道路暢通情況，材料在運輸車上的擺放一定要平穩，且在運輸過程中一定要派專人嚴密監視運輸車的行駛狀況。嚴禁超載使用。10.2.9冬季施工應及時檢查腳手架是否存在不安全隱患、電源線路有無滑落、漏電等危險存在，如有，必須及時處理。10.2.10利用起重工具吊物時要保證吊鉤的繩索垂直，不準斜拉斜拽。10.2.11在施工過程中,使用的跳板、鋼爬梯、腳手桿等在使用前要認真檢查有無損壞，如有損壞不能使用。2現場的臨時照明要相對固定,并經常檢查、維修,照明燈具的懸掛高度不低于2.5米,并不得任意挪動。特殊照明燈的支架應穩固,并采取接地保護。3嚴禁隨意掉落工具或其它物體，高40、空作業所使用的工器具必須綁扎安全小繩，防止落物傷人，嚴格做到“三不傷害”。十一、環境保護及文明施工措施和要求11.1 環境保護要求（1）嚴格按照公司環境管理工作體系文件中的有關規定執行。（2）施工現場使用材料、工器具分類存放，不得隨意堆、隨意放，雜亂無章。（3）材料存放場地及加工場地設立臨時垃圾存放點，搬卸過程中及加工生成的廢料進行臨時存放，并定期清理。（4）在材料運輸和垂直吊運過程中造成的碎絮、編織袋等垃圾及時清掃（5）施工過程中形成的殘余廢料應及時清掃，做到“工完、料盡、場地清”（6）環境管理專人檢查、專人監督，做到環境無污染、現場無雜物。（7）設立環境管理組織機構，加強環境管理機制。1141、.2 文明施工措施和要求（1）施工現場嚴禁吸煙、打鬧。施工人員應言語文明，對甲方、監理及各級人員的問題應積極、禮貌配合。（2）施工場地周圍的設備應擺放整齊、合理，設備應支墊牢固，不允許與地面接觸，且不準影響通道，工具及臨時設施堆放要整齊而且集中。（3）施工場所應設置垃圾箱，垃圾箱位置擺放合理，現場包裝箱要及時清理，不準隨地亂扔。施工過程中產生的廢棄物應及時放到指定臨時存放地點，并在收工時清離施工現場。（4）保溫材料現場存放不得超過三天，確保當天用當天清，施工小組對自己施工區域內的邊角余料及時清理，嚴格保證場地清潔，堅持施工過程隨手清。十二、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關必備內容12.1 42、本施工方案執行工程建設標準強制性條文 (電力工程部分) 2011年版有關規定 全廠熱力設備及管道保溫強制性條文：1、施工使用的重要材料均應有合格證和材質證件，在查核中對其質量有懷疑時，應進行必要的檢驗鑒定。優質鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設計規定和國家標準，方可使用。2、蠕變測量截面處，應設計活動的保溫并在保溫外加注標記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的性能。露天或半露天的蠕變測量截面處，應有防水滲入管道表面的設施。垂直管段的蠕變測量截面處，有防止保溫材料下滑的可靠措施。12.2 其它說明的問題12.2.1、施工用的安全設施不要隨意挪動、43、必須經有關人員同意。現場交接班要有記錄做好交接手續。12.2.2、規范作業、文明施工嚴格按公司有關規定執行。12.2.3、正確使用安全勞動保護用品，包括安全帶、安全帽、勞保手套等。12.2.4、現場使用的移動電源箱一定要有漏電保護器并且要經常檢查漏電保護器是否動作靈活，否則要進行及時更換。12.2.5、現場道路要平整，水平運輸設備件時要采取防滑和防翻滾措施。十三、 附錄交底培訓記錄施工項目名稱撫順熱電廠“上大壓小”新建工程2#鍋爐本體及范圍內設備、管道保溫交底培訓內容本次交底培訓內容包括：1、安全文明施工知識培訓交底l 凡是參加現場施工的人員，應認真學習和貫徹執行電力建設安全工作規程及上級頒發44、的有關安全工作文件。l 凡是參加施工作業的人員必須經三級安全教育，考核合格方準上崗作業 l 特種作業人員必須持證上崗。l 施工人員必須正確配戴安全帽；超過2m以上高處作業必須正確系好安全帶，并掛在高于腰部的上方牢固可靠處。l 施工前應對施工人員進行安全技術交底。2、施工工藝培訓交底 嚴格按照電力建設施工技術規范鍋爐機組篇DL5190.2-2012、施工方案編制技術要求施工3、質量培訓交底交底培訓人： 年 月 日 交底培訓結果下列人員接受交底培訓后符合要求，準許參加施工： 驗證人簽字： 年 月 日下列人員重新接受交底培訓后符合要求，準許參加施工： 驗證人簽字： 年 月 日交底培訓結果驗證要求： 45、施工小組安全聯保卡作業內容#2鍋爐本體及范圍內設備、管道保溫班組作業地點編號聯保時間年 月 日 時 至 年 月 日 時聯保目的為強化職工在作業中互相監護，杜絕習慣性違章，做到“三不傷害”，保證施工小組成員及他人的健康與生命安全，特施行“施工小組安全聯保制度”。施工小組成員要務必認真執行電力建設安全工作規程和安全措施，做到“一人保全組，全組保一人，確保施工安全”。交底內容 安全交底人簽字： 年 月 日聯保人員簽字本項施工安全措施等安全交底已清楚！聯保人員簽字： 年 月 日安全措施落實責任人安全措施監督檢查人備注1、本卡適用于公司所屬各施工單位承擔的各項施工作業，凡進入施工現場作業必須填寫此卡。246、需要辦理施工作業票（工作票）項目，此卡作為附件。3、簽字處由本人簽字，不得代簽。施工方案執行過程自查記錄方案名稱2#鍋爐本體及范圍內設備、管道保溫施工方案方案編號GC-009-004/2016施工負責人技術負責人檢查內容檢查項目 檢查時間通用檢查項專業檢查項檢查人形象進度施工進度控制施工工藝要求施工質量控制安全設施配備情況安全措施實施現場文明施工環境保護措施執行成品保護措施執行其他施工資源配備年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：1、在以上檢查結果欄目中如檢查結果符合要求在欄內畫，如檢查結果不符合要求則在欄內畫，并填寫執行過程不符合整改記錄。2、專業檢查項內容請各專業根據不同項目專業特點制定，如焊接專業可增加焊口合格率、焊口表面工藝等；鍋爐專業可增加安裝誤差、表面工藝等。施工方案執行過程不符合整改記錄方案名稱#2鍋爐本體及范圍內設備、管道保溫施工方案方案編號GC-009-004/2016施工負責人技術負責人不符合事實： 原因分析： 整改措施： 措施有效性驗證： 施工負責人 年 月 日 技術負責人 年 月 日 施工方案驗證記錄方案名稱#2鍋爐本體及范圍內設備、管道保溫施工方案方案編號GC-009-004/2016實施效果存在問題解決措施驗證人員簽字：年 月 日