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1、鄭州市港城793（豫康新城U2地塊）B2#樓施工方案編制人: 審核人： 審批人： 2017年2月20日目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備3.1 技術準備3.2 材料、機具、物資準備3.3 現場施工條件準備3.4施工基層設施及工具的準備四、施工條件要求五、施工工藝詳解5.1 墻面鑲貼釉面磚構造5.2 基層處理5.3 預排5.4吊垂直、套方、找規矩5.5抹底層砂漿5.6面磚鑲貼六、施工過程中質量控制要求詳解七、應注意的質量問題八、安全管理詳解九、施工現場控制詳解9.1 環境要求19.2 人員要求9.3 設備要求十、施工過程對環境的控制要求十一、環境檢測要求十二、成品保護一、編制依據1、工程2、圖紙及圖紙會審紀要2、室內裝飾工程技術規范GB JGJ133-2001、JK113-20013、室內裝飾工程施工工藝標準；GY1003-2003/8/164、國家其他現行有關施工規范、規程、驗收標準。二、工程概況1、質量總方針、目標：質量目標：交驗工程質量達到國家、行業質量驗收標準，符合設計文件和有關技術規范要求，單位工程驗收合格率100%，工程質量滿足行業規定標準和顧客要求。2、工程概況：本工程為貴鄭州市港城793（豫康新城U2地塊）B2#樓，位于新鄭市鄭港九路與鄭港三街交叉口東北角，該用房是以商業為一體的綜合樓；地下設有一層地下車庫，地上一、二層功能為商業，三至十二層為功能宿舍，每層35間3、，每間8人，每層共288人，由于場地坡度較大，地下車庫層高為5.5米與5.8米，一層層高根據地形不通，設置不通的層高，層高為4.9米與5.2米，二層層高為4.2米，三至十二層層高為3.3米，建筑最高點高度為45.444米，總建筑面積（地上部分）為20683.59平方米，主體結構為框架剪力墻結構；為一類高層建筑，地上及地下車庫耐火等級均為一級；抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速值為0.15g。本工程采用地磚800mm800mm、600mm600mm地磚及300mm300mm、300mm450mm墻磚。三、施工準備材料選用基本要求 (1)水泥:一般采用強度等級為32. 5級普通硅酸鹽水泥和礦渣硅4、酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢側報告。 水泥進場孺核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。 水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。 當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。 (2)砂子:中砂，粒徑為0. 35-0. 5 mm，含泥最不大于3%,穎粒堅硬、干凈，無有機雜質，用前過篩，其他應符合規范的質量標準。 (3)飾面磚:飾面磚品種、規格、尺寸、色澤、圖案應符合設計規定，其質量和性能均應符合國家現行產品標準的規定。 (4)生石灰粉:磨細生石灰粉，其細度應通過4900孔/cm2篩子，用前應用水浸泡，其時間不少于3d。如使用石灰粉，應用塊狀生5、石灰淋制，必須用孔徑3 mm X 3 mm的篩網過濾，并儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下不少于15d，石灰膏內不得有未熟化的籟粒和其他物質. (5)粉煤灰:細度過0.08 mm篩，篩余量不大于5%。(6)界面劑膠和礦物顏料:按設計要求配比，其質量應符合規范要求。主料選用基本要求 面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定二不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷.其性能指標均應符合現行國家標準的規定。如圖5-1、5-2 2.陶瓷磚的分類 (1)分類方法. 按照陶瓷磚的成型方法和吸水率進行分類，這種分類與產品的使用無關。見表5-1(2)按成型方法6、分類。A擠壓磚，B干壓磚;C其他方法成型的磚。(3)按吸水率(E)分類.按吸水率分為以下三類。1)低吸水率磚(工類),E3%,I類干壓磚還可以進一步分為:E0.5%（BIa類)，0.5%E3%BI b類)。2)中吸水率磚(II類),30oE10%n類擠壓磚還可一步分為:3%E6%(AIIa類，第1部分和第2部分);6%E10%(AIIb類，第1部分和第2部分)。n類干壓磚還可一步分為:3%E6%(BIIa類)，6%E10%3.1. 3施工機具設備（1）機械:砂漿攪拌機、切割機、無齒鋸、云石機、磨光機、角磨機、手提切割機等。 (2)工具:手推車、平鍬、鐵板、篩子(孔徑5 mm)、窗紗篩子、大桶、7、灰槽、水桶、木抹子、鐵抹子、刮杠(大、中、小)、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、掃帚、小灰鏟、勾縫溜子、勾縫托灰板、搖子、橡皮錘、小白線、鉛絲、釘子、墨斗、紅藍鉛筆、多用刀等。 (3)計量檢測用具:水準儀、經緯儀、水平尺、磅秤、量筒、托線板、線墜、鋼尺、靠尺、方尺、塞尺、托線板、線墜等. （4)安全防護用品:安全帽、安全帶、護目鏡、手套等。四、施工作業條件要求 （1）墻面抹灰及有防水要求墻面的防水層、保護層施工完成并驗收合格后，方可進行粘貼飾面磚施工。 (2)室內應搭設雙排架子或釘高馬凳，腳手架距墻間隙應滿足安全規范的要求，同時宜留出施工操作空間。架子的步高和馬凳高、長度要符合施工要求和安全操作規8、程。 (3)安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1：3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 (4)臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣設備安裝等預埋件應提前安裝好，位置正確。 (5)按飾面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 (6)統一彈出墻面上的水平線，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻并經有關部門共同確認后，方可組織大面積施工。并向施工操作人員做好技術交底工作。 (7)管、線、盒等安裝完并驗收合格。 (8)飾面磚粘貼完成后，常溫下應養護3天。在養護期應防止墻面受到展動、撞擊、9、水沖及表面污染。五、施工工藝詳解1.室內墻面鑲貼釉面磚構造室內釉面磚的構造如圖6-1所示。 2.基層處理對于混凝土基層，目前本工程采用水泥細砂漿接界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10緯火核水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將核液沖凈，晾干。然后用1，1水泥細砂漿內接界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8 mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手拆不動)為止。 (1)光精的基層表面已鑿毛，其深度為0.5-1.5 cm，間距3 cm左右。基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等已清洗干凈。 (2)基層表面明顯凸凹處，事先用1：3水泥砂漿找平或剔平。10、不同材料的基層表面相接處，已先鋪釘金屬網. (3)為使基層能與找平層粘結牢固，已在抹找平層前先灑聚合水泥漿(108膠，水=1：4的膠水拌水泥)處理。 (4)基層加氣混凝土，清潔基層表面后已刷108膠水溶液一遍，并滿釘鋅機織鋼絲網(孔徑32 mm *32 mm，絲徑0. 7 mm,打鋼釘，釘距縱橫不大于600 mm)，再抹1：1：4水泥混合砂漿粘結層及1：2. 5水泥砂漿找平層。 3.預排飾面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一版面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調整磚縫寬度的方法解決.室內鑲貼釉面磚如設計無規定時，接縫寬度可在1-1.5 mm之間調整。11、在管線、燈具、衛生設備支承等部位，應用整磚套側吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。釉面磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。 飾面磚根據磚縫的大小不同，分為:有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質量好的磚，可以適應任何排列形式;外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調節磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺圈住排列點。飾面磚外形尺寸出人不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內，可以調節尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不12、同的墻面，鑲貼砂漿的厚薄來調節磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。 4.吊垂直、套方、找規矩、彈線。依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橄的皮數，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時，則將鑲邊位里預先分配好。橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。 (2)做灰餅、標志。 為了控制整個鑲貼釉面磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫鑲每隔15 m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲過時，則應將尺寸留出先鋪貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲13、邊，應雙面掛直，如圖6-4所示。 5.抹底層砂漿 (灑水濕潤:將墻面浮土清掃于凈，分遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水以水分滲人加氣混凝土墻深度8-10 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時堵面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。 (2)抹底層砂漿:基層為混凝土、磚墻墻面，澆水充分圈6-4雙面垂直，1-小面掛立命平2-大面掛直命平濕潤墻面后的第二天抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7 mm，應分層分14、遍與灰餅齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基層為加氣混凝土墻體，在刷好聚合物水泥漿以后應及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的枯結。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿，如水泥:灰青(粉煤灰):砂1:0. 5:(5-6)厚度5 mm，掃毛或劃出紋線。然后用1:3水泥砂漿(厚度約5 -8 mm)抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰角方正，頂板梁)與墑面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 (3)加強措施:如抹灰層局部厚度不小于35 mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與15、基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100 mm, (4)當作業環境過于干操且工程質量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過盆，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴棲均勻適度，又不致蔣灰層沖壞。防裂劑噴酒2-r3 h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。 6.面磚鑲貼 (1)配制粘結砂漿。 1)水泥砂漿以配比為1:2(體積比)水泥砂漿為宜。 2)水泥石灰砂漿在1:2(體積比)的水泥砂漿中加人少量石灰青，以增16、加粘結砂漿的保水性和和易性。 3)聚合物水泥砂漿在1:2(體積比)的水泥砂漿中加接人約為水泥2%一3%的108膠(108膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結層的強度)，以使砂漿有較好的和易性和保水性。 (2)大面鑲貼。 在釉面磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5%左右，注意邊角滿漿。貼于墻面的釉面磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使釉面磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊;若低于標志塊(即虧灰)時，應取下釉面磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼如因釉面磚的規格尺寸或幾何形狀不等時，應在鋪17、貼時隨時調整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條(鑲邊)，應用一邊圈的釉面磚，陰角的大面一側也用“邊圓的釉面磚，這一排的最上面一塊應用兩邊圓的釉面磚，如圖6-5所示。 (3)細部處理. 如6-5邊角1,3,4-一邊日釉面磚. 2-兩邊圈釉面磚在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數排磚，如圖6-6所示。六、施工過程質量控制要求詳解 (1)施工前認真挑選飾面磚，刻出有缺陷的飾面磚。同一面墻上應用同一尺寸飾面磚，以做到接縫均勻一致。 (2)基層必須清理干凈，表面修補平整，墉面酒水濕透。 (3)粘貼前做好規矩，用飾18、面磚貼灰餅，劃出標準，陽角處要兩面抹直。 (4)飾面磚使用前，必須用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘貼。 (5)飾面磚粘結砂漿過厚或過薄均易產生空鼓，厚度一般控制在10 mm,必要時摻人水泥質量3%的108膠，提高粘結砂漿的和易性和保水性，粘貼飾面磚時用灰匙木柄輕輕敲擊磚面，使其與底層粘結密實牢固，粘結不密實時，應取下重貼。冬期施工時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。 (6)每貼好一行飾面磚，應及時用靠尺板橫、豎向靠直，偏差處用灰匙木柄輕輕段平，及時校正橫、豎縫平直。 (7)勾縫或擦縫后，應及時用破布或棉紗攘凈面磚表面砂漿、涂料等。 (8)飾面磚進場后應開箱檢查，會同監理方進行質最和數19、量臉收。 (9)飾面磚施工必須排版，并繪制施工大樣圖。按圖選好磚，裁好分格縫馬賽克條，編上號，便于粘貼時對號入座. (10)按施工大樣圖，對窗間墻、墻垛等處先測好中心線，水平線和陰陽角垂直線，貼好灰餅。防止窗口、窗臺、膜線、墻垛、陽臺等部位發生分格縫不勻或陰陽角不夠整片等現象. (11)鑲貼水泥砂漿中，應接人水泥質量3%-5%的108膠，以改善砂漿和易性和保水性延級凝固時間，增加粘結強度，便于操作。 （12)粘貼窗上口滴水線時，不得妨礙窗扇的啟閉，窗臺板必須低于窗框，便于排水。、 (13)分格條的大縫應用1:1水泥細砂漿勾縫。 (14)用1000稀鹽酸溶液清洗飾面后，應隨即用清水將鹽酸溶液沖洗20、干凈，使表面潔凈發亮。 (15)防展縫、伸縮縫、沉降縫等部位的飾面應按設計規定處理。七、應注意的質量問題 (1)飾面磚鑲貼時環境濕度不得低于5，且砂漿的使用溫度不應低于50 ,以免砂漿受凍造成空鼓、脫落等質量問題。 (2)找平層、結合層、粘結層、勾縫材料、礦物輔料等的施工配合比確定后，施工中要嚴格執行;找平層、結合層、粘結層各層施工要拉開時間間隔，養護要及時，且嚴禁在同一施工面上采用幾種不同的配合比，以免造成色差及其他質量事故，飾面磚粘結層要飽滿，勾縫必須嚴密，以免滲水造成空鼓、脫落，溝縫用水泥、砂子、礦物輔料按要求提前統一備足，避免產生顏色不一致的間題. (3)加強對基層打底工作的檢查，根據21、結構尺寸的偏差，認真分層修抹好基層，保證基層平整度，以免造成墻面不平。 (4)施工前認真選磚，劇除規格尺寸偏差超標的飾面磚，貼磚時嚴格按照排磚圖進行粘貼并根據結構的實際情況及時進行調整。分段分塊彈線要細致，以免出現磚縫不勻、不直的通病。 (5)磚縫處理完畢后要及時擦凈飾面磚表面，以免砂漿或其他污物滲人磚內，難以清除。八、安全管理詳解 (1)施工中使用的電動工具及電氣設備，均應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范的規定. (2)腳手架的搭設、拆除、施工過程中的翻板，必須由持證專業人員操作。并應符合現行地方標準北京市建筑工程施工安全操作規程)(DBJ 01-62-2002)的規定。腳手架搭22、設應牢固，經驗收合格后才能使用。高層建筑外:腳手架應編制施工方案，并應有受力計算。腳手架搭設、活動腳手架固定均應符合安全標準。腳手架上堆料應碼放整齊，不得集中堆放，操作人員不得集中作業，物料工具要放置穩定，防止物體墜落傷人。放置物料重量不得超過腳手架的規定荷載。腳手板應固定牢固，不得有探頭板。外腳手架必須滿掛安全網，各操作層應設防護欄。出入口應搭設護頭栩。 (3)施工中使用的各種工具(高梯、條凳等)、機具應符合相關規定要求，利于操作，確保安全。 (4)電、氣焊等特殊工種作業人員應持證上崗，配備勞動保護用品。并嚴格執行用火管理制度，預防火災隱患。 (5)大風、大雨等惡劣天氣時，不得進行室外作業。23、 (6)清理落地灰和碎磚時，嚴禁從架子上往下拋撒。 (7)進人施工現場應戴安全帽，高空作業時應系安全帶。 (8)使用手持電動工具時應戴絕緣手套，并配有湯電保護裝置夜間施工時移動照明應采用36V低壓設備，電源線必須使用橡膠護套電纜。 (9)使用專用粘結材料粘貼面磚時，作業人員應戴橡膠手套，防止粘結材料腐爛、燒傷皮膚。切割面磚時，操作人員應佩戴護目鏡、口罩。九、施工現場控制詳情 9.1、環境因素 (1）基層處理:清掃剔鑿揚塵、噪聲排放。 (2)面層鋪貼:水電能源消耗;磚切割噪聲排放，磚切割粉塵排放。 (3)材料運輸攪拌:搬用水泥、砂揚塵排放.。砂漿上料揚塵排放;材料車輛運轆揚塵排放、噪聲排放;施工24、機械噪聲排放，施工機械清洗污水排放;緊急情況下產生的其他環境因素。 (4)施工現場應做到活完腳下清。清掃時應灑水濕潤，避免揚塵。廢料、垃圾及時清理干凈，裝袋運至指定堆放地點。 (5)施工區操作人員應做好封閉，采取必要措施降低嗓聲污染擾民。 (6)廢棄物應按環保要求分類堆放并及時消納。9. 2人員要求 (1)機械操作人員必須有與所操作機械相適應的操作證，車輛駕駛人員必須有相應的駕駛證. (2)施工人員應經環境管理的培訓，攪拌砂漿及鋪設砂漿的人員掌握相應的環境保護管理知識，鋪貼面磚的操作人員為4級以上。 （3)倉庫保管人員應經環境管理培訓，掌握相應的環境保護管理和倉庫管理知識。9.3設備要求 (125、)應根據施工組織設計或專項施工方案的要求選用滿足施工需要的、噪聲低、能耗低的攪拌機、電鋸等機械設備。 (2)機械設備要定期維修和保養，使其處于良好狀態。維修時要使用接油盤、防止廢油污染土地和地下水。(3)設施要求:封閉式攪拌機栩、廢水沉淀池。十、施工過程中對環境控制要求（1)鋪設磚面層(含結合層)前基層清理剔鑿應選擇噪聲的排放時間，避開夜間清理剔鑿。剔鑿出來的垃圾要集中堆放，到一定數量時統一清理。 (2)瓷磚切割時，在施工現場選擇適當場所進行，減少因切割而產生的嗓聲和揚塵排放，必要時宜設置隔聲墻。操作人員要佩戴合適的防護用具。切割下來的邊角余料要盡童利用，不能利用的要集中堆放、統一處理。(3)26、在膠粘劑結合層上鋪貼磚面層時，其膠粘劑應為環保型材料。十一、環境檢測要求 (1)磚面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計及環保要求。 (2)磚面層與下一層的結合(粘結)應牢闊，膠粘料不得隨意丟棄，包裝物全部回收統一處置。 (3)嗓聲監測:瓷磚切割噪聲排放晝間不大于75 dB，夜間不大于55 dB，每月不少于一次檢測，日常應每天進行監聽，異常情況應加密檢側次數。 (4)揚塵監側:現場揚塵高度應控制在1 m以下，四級風以上應停止產生揚塵的作業。十二、成品保護1、要及時清擦干凈殘留在面板上的污物。2、認真貫徹合理施工順序，防止損壞、污染飾面磚。3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞墻地面飾面磚。4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，不得劃傷面漆和碰壞飾面磚。