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1、鋼筋工程施工方案交底本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，局部二層，基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.4m(局部-7.6m)，地上十層。抗震設(shè)防烈度為七度，構(gòu)造：框架按二級(jí)抗震，剪力墻按一級(jí)抗震。本工程鋼筋情況詳見下表：鋼筋布置明細(xì)表構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格層數(shù)或根數(shù)間距1.4米厚底板（-5.4m標(biāo)高）25、14三層雙向150、2001.4米厚底板（-7.2m標(biāo)高）22、20三層雙向200外砼墻20、16雙排雙向200內(nèi)砼墻20、16、14雙排雙向200框架柱KZ259、10、12根箍筋12100框架梁KL25、204、5、6、11、12根箍筋10100-200次梁CL25、22、203、4、5、6根箍筋82001.2、鋼筋原材料的控制1.1原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格分供方。本工程各種規(guī)格的鋼筋均選用首鋼。1.3鋼筋檢驗(yàn)1.3.1由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm。1.3.2原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試3、驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。1.2.3低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60t，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。1.3.4同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。1.3.5以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品4、給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。2.鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接2.1施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。2.2鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場平面布置情況，鋼筋加工區(qū)設(shè)在現(xiàn)場南側(cè)。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機(jī)械：鋼筋加工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性 能用 途1彎曲成型機(jī)240鋼筋成型2切斷機(jī)240鋼筋切斷3卷揚(yáng)機(jī)11.5t鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)2500鋼5、筋切斷鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6.5-1612-2225-32備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d2.3鋼筋連接本工程基礎(chǔ)底板鋼筋有25、22、20三種，其它層頂板，除地下室夾層、一層底板為22、20、16、14鋼筋外，主要用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片；砼墻鋼筋有14、16、20；梁鋼筋有20、22、25；框架柱鋼筋有25。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，d20mm的鋼筋、框架柱（含墻內(nèi)暗柱）的豎向鋼筋、框架梁中的通長鋼筋采用直螺紋套管或機(jī)械冷擠壓套管接頭。考慮本工程質(zhì)量要求高、工期緊和環(huán)保要求，鋼6、筋接頭不采用焊接接頭，只采用機(jī)械接頭和搭接接頭。接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭6.5-16，12-18 搭接長度按設(shè)計(jì)要求錐螺紋套筒連接20-25接頭位置按設(shè)計(jì)要求，接頭連接以直螺紋為主，當(dāng)端部接頭不能采用直螺紋接頭時(shí)，采用冷擠壓接頭冷擠壓套筒連接20-25直螺紋接頭和冷擠壓接頭選用中國建筑科學(xué)研究院機(jī)械化研究分院廊坊凱博新技術(shù)開發(fā)公司機(jī)械連接。鋼筋機(jī)械連接設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（套）備 注1直螺紋套絲機(jī)4數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2冷擠壓機(jī)4數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減3力矩扳手30出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換4+-接頭檢測工具各8套數(shù)量隨時(shí)增減2.4鋼筋套筒擠壓接頭2.4.1 機(jī)械設(shè)備鋼套筒擠7、壓鉗、超高壓電動(dòng)油泵站、超高壓油管、懸掛器（手動(dòng)葫蘆）。2.4.2擠壓前的準(zhǔn)備工作a) 清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。b) 對(duì)照帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程中擠壓接頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足接頭質(zhì)量的要求，對(duì)鋼套筒做外觀及尺寸檢查。c) 按照鋼筋配料單對(duì)各部位鋼筋逐根就位，并檢查接頭位置的正確。d) 根據(jù)各種規(guī)格鋼筋伸入鋼套筒的深度，鋼筋連接端劃出明顯的紅色定位標(biāo)記，確保鋼筋伸入套筒長度的正確性。e) 檢查擠壓設(shè)備，保證其完好，并進(jìn)行試壓確定其油壓參數(shù)后，方可開始作業(yè)。f) 為了防止液壓油污染鋼8、筋，擠壓設(shè)備下應(yīng)墊12厚整塊竹膠板，墊板面積不小于2.0m2。2.4.3擠壓操作應(yīng)符合的要求a) 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過廠家技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。b) 擠壓時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度及壓痕道數(shù)，均應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求。c) 按鋼筋上標(biāo)記插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不超過5mm。d) 擠壓時(shí)，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直。e) 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。f) 擠壓完成后用檢查卡規(guī)對(duì)每道壓痕進(jìn)行檢查，擠壓面應(yīng)為“人”字紋面，不得擠壓帶肋面。符合標(biāo)準(zhǔn)后對(duì)合格的接頭用紅油漆涂上標(biāo)記。每完成一個(gè)涂一個(gè)。2.4.4擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)9、收a) 同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。b) 每一批取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 外觀檢查鋼套筒擠壓接頭壓痕直徑d：當(dāng)d2 dd1時(shí)，即為合格。a) 擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.11.15倍或壓痕處套筒外徑為原套筒外徑的0.80.9。b) 壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式確定的道數(shù)，而且均勻。c) 接頭處彎折不得大于4。d) 套筒上不得有肉眼可見裂縫，負(fù)責(zé)用調(diào)直機(jī)調(diào)直。擠壓連接鋼筋伸入鋼套筒長度長度規(guī)格202225L（mm）606580壓痕道數(shù)3342.5直螺紋連接施工準(zhǔn)備a)根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)，并由廠10、家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。b)根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖，將套絲機(jī)設(shè)在基坑南側(cè)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。c)由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；d)對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格2025備 注套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）8螺紋直徑為20.025.6mme)提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。鋼筋加工a)按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下11、料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；b)鋼筋套絲完成后，要求用卡尺、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；c)自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；d)質(zhì)檢人員用卡尺、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。 連接鋼筋a)擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；b12、)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。c)底板鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格略大一等級(jí)。d)滾壓直螺紋接頭使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表的規(guī)定，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。單邊外露絲扣數(shù)量不得超過2圈且套筒兩側(cè)外露絲扣圈數(shù)基本相等。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)202225擰緊力矩(N.m)200200250連接鋼筋注意事項(xiàng)a)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷； b)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致13、；c)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；d)連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e)力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量a)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。b)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 直螺紋接頭試驗(yàn)同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試14、件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2.5.7力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）表3.0.5的要求。2.6鋼筋錨固和搭接要求按照設(shè)計(jì)要求，鋼筋錨固長度la=30d(d為鋼筋長度)；搭接長度為1.4la。3.鋼筋工程施工3.1底板鋼筋3.1.1底板鋼筋規(guī)格主要為25、22、20、14四種，底板厚度為1.4m，其鋼筋設(shè)計(jì)分別為三層雙向25150和22、20200。 柱上板帶和跨中板帶鋼筋為25200。地下室墻體鋼筋為14、16、20三種，框架柱受力筋為25。地下室底板鋼筋總量222t，且主要為25、22、20、14四種。為確保工程質(zhì)15、量和施工速度，本工程底板結(jié)構(gòu)部分及其以上20鋼筋采用直螺紋套筒連接，且特殊部位及底板邊緣處帶拐頭的接頭采用冷擠壓連接，以保證鋼筋位置及拐角尺寸正確。3.1.2底板鋼筋綁扎a)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間16、距做成帶缺口的“卡具”，只要往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整，見下圖：為了保證底板上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。1400mm厚底板采用25鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐有“幾”字形和“工”字形兩種形式，馬凳形式見下圖。在底板外周圈及集水坑17、以外部分采用“幾”字形馬凳，在底板坑井部位采用“工”字形馬凳，設(shè)置間距均為1300mm，呈梅花狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)，隔跨將馬凳用20鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性定性。b)為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)42mm細(xì)石砼墊塊，間距為600mm，墊塊采用與所澆筑的砼同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)砼制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。c)墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用18、10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。d)底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。底板后澆帶及其余跨底板鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開長度35d。e)鋼板止水帶固定：水平施工縫采用=3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點(diǎn)焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用81200鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上,以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出19、現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。（見下圖）外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊g)為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。3.2墻體鋼筋3.1.1墻筋綁扎a)施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。b)墻體鋼筋為14200、16150、20150三種，雙層雙向布置，地下室外墻豎向鋼筋在外側(cè)，水20、平筋在內(nèi)側(cè)；地下室內(nèi)墻豎向筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。18墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長度為1.4la=42d，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）外墻鋼筋在底板插筋時(shí)一步到位，一直到0.00樓板面，中間不再設(shè)接頭，澆筑底板砼時(shí)，外墻筋上、中部用48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。（見下圖）墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保21、證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖）c)墻體鋼筋在樓層處布設(shè)暗梁。地下室外墻首層底板處暗梁梁高600，配筋為822，8200；地下室外墻夾層樓板處暗梁梁高500，配筋為825，8200；地下室內(nèi)墻首層及夾層樓板處暗梁梁高500，配筋為625，8200；拉筋為8600。d)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度30（25）mm。將塑料卡卡在墻外側(cè)鋼筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。墻體鋼筋布設(shè)拉筋。拉筋呈梅花形布置，拉筋為8600。e)地下室外墻墻體在高出底板400和板底或梁底處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計(jì)要求放至3003通長的鋼板止水帶和橡膠止水條。f22、)墻體在轉(zhuǎn)角、墻十字接頭、墻丁字接頭及地下室墻柱交接處鋼筋設(shè)置按照設(shè)計(jì)圖紙“結(jié)通1-地下室墻柱結(jié)點(diǎn)”要求綁扎。g)綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高3骨架的長8箍筋間距18受力鋼筋間距8排距5h)墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。（見下圖）3.1.2洞口處鋼筋綁扎a) 門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae不小于3個(gè)箍筋23、。（見下圖）b) 機(jī)電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋套子。（見下圖）3.1.3預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖）3.2梁鋼筋3.2.1流程圖支設(shè)梁底模板 布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定 穿次梁下、上部縱筋 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 布設(shè)吊筋3.2.2梁鋼筋綁扎a)梁分為框架梁KL、次梁CL。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度24、及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋直徑表項(xiàng)目主筋（）箍筋附加箍筋吊筋框架梁KL25、22、2010次梁L25、22、20810225b)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。c)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上。d)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中范圍內(nèi)； e)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。f)梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。3.3柱鋼筋3.3.1工藝流程套柱箍筋 直螺紋連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋3.3.225、柱鋼筋綁扎a) 框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖：b)柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（見下圖）c)框架柱箍筋為4肢箍、5肢箍和6肢箍。箍筋彎鉤角度按設(shè)計(jì)要求。d)框架柱縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為40。e)當(dāng)柱每邊鋼筋接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不少于35d。f)當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為30d.g)柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑).h)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。i)為了保26、證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。j)梁鋼筋檢查校正后方可綁扎樓板鋼筋。3.4樓板鋼筋3.4.1工藝流程清理模板綁板鋼筋網(wǎng)片3.4.2板鋼筋綁扎a)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑。b)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格擺放鋼筋網(wǎng)片。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c)板端下部鋼筋焊接網(wǎng)錨入梁支座長度1/2支座寬，上部鋼筋焊接網(wǎng)錨入梁支座長度20d。d)樓板鋼筋焊接網(wǎng)短跨網(wǎng)應(yīng)置于長跨網(wǎng)之下。e)板鋼筋為雙層雙向網(wǎng)片，為確保鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度，在底層鋼筋網(wǎng)片加設(shè)橫縱每間隔600設(shè)置一個(gè)混凝土墊塊。3.4.3在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐27、，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。（見下圖）3.5樓梯鋼筋3.5.1工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋 綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼3.5.2樓梯鋼筋綁扎a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b)樓梯為梁式樓梯。綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。c)當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）d)樓梯板鋼筋錨固到梁內(nèi)長度按設(shè)計(jì)圖紙施工。e)樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為25mm，為保證保28、護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。3.6構(gòu)造柱、圈梁鋼筋3.6.1構(gòu)造柱a)構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為250，砼的強(qiáng)度等級(jí)為C20（除施工圖紙上標(biāo)注出構(gòu)造柱為隨樓層外），構(gòu)造柱鋼筋為412通長筋，箍筋為6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)30d。b)按設(shè)計(jì)圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。c）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。d）當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時(shí)，在上層樓板處29、將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面，澆筑樓板時(shí)預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。見下圖：3.6.2圈梁a)圈梁寬同墻厚，當(dāng)跨度1500時(shí)梁高120，砼標(biāo)號(hào)為C20，配上下410通長筋，箍筋為6200；當(dāng)跨度3000時(shí)圈梁高240，配上下各212通長筋，箍筋為6200。b)圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時(shí)，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（見下圖）c)圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈。3.7人防密閉門鋼筋3.7.1人防密閉門鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成450角鋼筋，鋼筋的總長度為90d。（見下圖）3.7.2在綁扎門洞處鋼筋時(shí)，先將防護(hù)密閉鋼門框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證防護(hù)密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。（見下圖）