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1、xxxxxxxxxx鋼筋桁架式樓板施工方案2014/9/18目 錄1.工程概況11.1 編制依據11.2 工程概況11.3 樓承板工程概況22.施工準備32.1 現場人員準備32.2 現場機具準備32.3 用電量準備42.4 技術準備工作42.5 施工進度計劃43.現場安裝方法43.1 安裝順序43.2 樓承板支撐施工63.3 樓承板安裝工藝73.4 鋼筋桁架樓承板臨時支撐加設123.5 栓釘焊接工藝133.6 樓板鋼筋施工163.7 樓板混凝土施工194.質量標準和控制措施204.1 質量驗收標準204.2 質量檢查和控制措施205.現場安全措施21附錄進度計劃1. 工程概況1.1 編制依據2、序號名 稱編號1xxxxxx工程圖紙2014-022xxxxxx工程施工組織設計2014-033鋼結構工程施工方案4鋼結構工程施工質量驗收規范GB20205-20015鋼結構工程施工規范GB50755-20126組合樓板設計與施工規范CECS273-20107鋼結構焊接規范GB50661-20118建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20129建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200310建筑安裝工程資料管理規程DB11/T695-2009當上述規范規程中的檢測驗收指標不一致時，應以較嚴格要求為準。1.2 工程概況本工程北臨規劃六路，南臨體育場北路，西臨湖景東路，東臨北辰東路3、，地下二層，地上八層，突出屋面的塔樓一層。本工程主樓部分采用偏心支撐鋼框架結構,樓板為鋼筋桁架組合樓板。整體結構按使用功能分為主樓、東側裙房和西側裙房，東西側裙房通過結構分縫和主樓斷開，各自成為單獨的結構體系。東側裙房通過一道結構縫劃分為東北側單元和東側單元兩個獨立的結構單元，西側裙房通過一道結構縫劃分為西北側單元和西側單元兩個獨立的結構單元。具體結構單元劃分如下圖所示。圖結構單元示意圖地下室底板標高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。主樓地下室頂板（首層樓板）標高-0.4m，裙房地下室頂板（首層樓板）標高-2.3-0.5m不等。主樓結構高度57.8m，突出主體結構的平面為圓形的輕4、鋼屋蓋頂標高為67.8m。結構平面形狀為正方形，主體結構底部寬度為72.0m（至結構外框柱邊），立面逐漸向上收進，五層31.0標高處結構寬度為57.64m（至結構外框柱邊），七層49.0標高處結構寬度為72.5m（至結構樓板外邊），頂部突出主體結構鋼屋蓋平面直徑為50.8m。主樓結構由四個鋼框架支撐筒與外圍的鋼框柱組成，主體結構內部為4組1.8m1.8m的型鋼格構柱。南北兩側主要出入口處各有7根外框柱不落地，東西兩側次要出入口處各有3根外框柱不落地。由于31.0m標高以下外框柱為斜柱，且較多外框柱在15.0m標高處被轉換。西側裙樓呈L形，沿轉角處設縫劃為西側結構單元和西北側結構單元兩個較為規則5、的單元。西側結構單元4層；結構高度19.30m，寬度24.9m。西北側結構單元結構高度23.90m，寬度27.3m 。結構采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構，局部大跨鋼-組合樓板。鋼結構部分包括內置型鋼、鋼桁架。東側裙樓同西側裙房對稱坐落于主樓側翼，結構形狀呈長L型，長L型結構分割為為東北側單元和東側單元。東側裙房東北側單元結構高度23.5m，寬度71.5m；東側單元結構高度19.35m，寬度113.7m。結構采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構，鋼結構主要包括內置型鋼、鋼桁架。鋼結構工程量約為12000噸。本工程鋼結構計劃工期：2014年3月2015年2月。1.3 樓承板工程概況本工程鋼筋桁架式樓承板的底6、膜采用鍍鋅鋼板（雙面鍍鋅總量120g/m2），鋼板材質為Q235，基板厚度為0.5mm。圖 鋼筋桁架式樓承板大樣圖采用鋼筋桁架式樓承板的區域有：裙房1/S1/W/1015、1/S1/W/2227二層、三層、四層及屋頂層，主樓所有樓層。鋼筋桁架樓板須由多維根據鋼結構設計圖樓面荷載、鋼梁布置、鋪設方向等條件確定，并滿足施工階段無支撐跨度下強度和撓度要求。2. 施工準備2.1 現場人員準備施工現場設置樓承板安裝工長一名、安裝班組兩個和栓釘焊接班組一個。安裝班組配備：信號工2人，起重工2人，鋪板普工6人，切割工1人，焊工1人。栓釘焊接班組：焊工2人，普工4人。2.2 現場機具準備儀器名稱型號數量備注交7、流電焊機4臺支座鋼筋點焊固定氧氣-乙炔氣割2套2吊裝帶2套栓釘焊機2臺鋼尺50m1把鋼尺5m2把對講機4部2.3 用電量準備施工現場主要用電設備用電量序號名稱單位用電量數量備注1交流電焊機42.5KVA4臺含備用2栓釘焊機180 KVA2臺計算用電量：P計=1.1(k1Pck2Pak3Pb)Pc全部施工用電設備額定電量，42.5x4+180x2=530kw；Pa電動工具用電量之和；Pb現場照明設備額定用電量之和；同時使用系數：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0；P計=1.10.5530=292kw2.4 技術準備工作熟悉施工圖和樓承板排板圖，了解設計意圖及參照的施工規范和技術標準。制定8、專項樓承板安裝方案。對所有操作工人進行技術交底和崗前技術培訓。技術交底內容應包括鋼筋桁架樓承板搬入、起吊、安裝，栓釘焊接，邊模板安裝等。現場核對預留洞口支撐、懸挑板支撐情況。核對板邊線位置，標注尺寸是否齊全，邊模型號等。核對現場預留埋件位置。2.5 施工進度計劃主樓樓承板鋪裝滯后安裝層23層，裙房樓承板結構基本完成后整體鋪裝。主樓每層鋪裝持續時間為10天，夾層5天，裙房每層鋪裝時間為5天。2015年春節前基本完成全部樓承板鋪裝工作。具體進度計劃見附錄。3. 現場安裝方法3.1 安裝順序裙房中二層、三層鋼梁安裝完畢，去掉所有鋼梁臨時支撐后，鋪設樓承板。四層和屋頂層在鋼梁驗收合格后鋪設。鋪設方向，9、由一端向另一端鋪設，不同標高的樓承板單獨鋪設。屋頂帶坡度的區域應由低處向高處鋪設。圖裙房鋪設推進方向示例主樓自下而上，自一夾層到八層每層都有桁架式樓承板。鋪設時間應在本樓層鋼梁全部驗收完畢后，主樓桁架板吊裝應由結構一側吊裝進入。圖主樓鋪設推進方向示例3.2 樓承板支撐施工樓承板支撐分為柱邊支撐、懸挑板支撐、預留洞口附加支撐、樓板標高變化位置支撐以及板跨度過大需要增補的支撐。所有支撐具體位置見樓承板排板圖。圖柱邊支撐做法圖懸挑板支撐做法預留洞口附加支撐做法由結構專業完成，采用型鋼作為鋼梁。圖樓板標高變化位置支撐做法板跨度過大需要增補的支撐由混凝土專業完成。以上所有節點位置見樓承板支撐布置圖，與圖10、紙不一致時以圖紙為準。3.3 樓承板安裝工藝3.3.1 鋼筋桁架樓承板進入現場和存放鋼筋桁架樓承板吊運時，必須采用配套軟吊帶，多次使用后應及時進行全面檢查，有破損則需報廢換新；應輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板板邊變形；不得使用鋼索直接兜吊，避免板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時，應按照布置圖及包裝標識堆放。圖 現場堆放示意圖現場露天存放時，應略微傾斜放置（角度不宜超過10 度），以保證水分盡快從板的縫隙中流出。成捆鋼筋桁架樓承板與地面接觸時應設墊木；捆與捆疊加堆放時，兩捆板之間應設墊木，疊放高度不得超過三捆。鋼筋桁架樓承板露天存放時，應對所有產品11、進行覆蓋保護，防止鋼筋桁架樓承板被混凝土污染。3.3.2 鋼筋桁架樓承板的施工前準備鋼筋桁架樓承板吊裝前準備：1）鋪設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。2）在梁上放設鋼筋桁架樓承板鋪設時的基準線。3）在柱邊等異形處設置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成。4）準備好簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動保護用品等。5）對操作工人進行技術及安全交底，發給作業指導書。鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查：1）鋼結構構件安裝完成并驗收合格。2）鋼梁表面吊耳清除。3）剪力墻、柱邊支撐角鋼的安裝完成。4）起吊前對照圖紙檢查鋼筋桁架樓承板型號是否正確。5）檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。若變形影響拉12、鉤之間的連接，必須用專用矯正器械進行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。3.3.3 鋼筋桁架樓承板的吊裝應盡可能安排樓承板隨樓層鋼構件安裝時進場，或者在局部預留吊裝孔，使用塔吊兩點或多點吊裝。圖現場兩點吊裝示意圖圖現場多點吊裝示意圖在局部不方便吊裝的地方，由結構側面吊裝進入樓層。必須使用倒鏈進行接力。圖現場吊裝示意圖步驟一 圖現場吊裝示意圖 步驟二圖 現場吊裝示意圖 步驟三3.3.4 鋼筋桁架樓承板的鋪設鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運到各安裝區域，明確起始點及板的扣邊方向。圖 現場堆放示意圖在柱邊處設置支撐件，角鋼支撐上表面與鋼梁上表面平。鋼筋桁架樓承板在與剪力墻連接時，需在剪力墻混凝土澆13、筑時預先設置預埋件，安裝時將支撐角鋼與預埋件焊接，角鋼作為支撐件。鋼筋桁架樓承板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標準版收尾。鋼筋鋼筋桁架樓承板鋪設時應隨鋪設隨點焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁點焊固定。圖支座豎筋的點焊固定鋼筋桁架樓承板安裝時板與板之間扣合應緊密，防止混凝土澆筑時漏漿。鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長度方向搭接長度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土時不漏漿。圖搭接長度示意圖鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時，支座豎筋必須全14、部與鋼梁焊接，寬度方向需沿板邊每隔300與鋼梁點焊固定。嚴格按照圖紙及相應規范的要求來調整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口誤差要求5mm。平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在樓承板上放線；采用機械切割進行，端部的支座豎筋還原就位后方可進行安裝，并與鋼梁點焊固定。3.3.5 邊模板施工施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm 高焊縫。懸挑處邊模板施工時，采用圖紙相對應型號的邊模板與鋼筋桁架上下弦焊接固定。3.3.6 洞口設置15、鋼筋桁架樓承板上開洞口應通過設計認可，現場進行放線定位；必須按設計要求設置洞口邊加強筋，當孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于1000 時，應設置洞邊梁。當洞邊長小于1000 時，應按設計要求設洞口邊加強筋，設置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達到設計強度75%時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離。3.4 鋼筋桁架樓承板臨時支撐加設3.4.1當設計要求施工階段設置臨時支撐時。應按設計要求在相應位置設置臨時支撐。臨時支撐不得采用孤立的點支撐，應設置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應小于100 。如下表所示：模板型號16、施工階段最大無支撐跨度(m)樓板厚度(mm)簡支連續TD3-9033.2120TD6-903.34120TD3-1203.43.6150TD6-1203.84.6150臨時支撐如下圖所示：3.4.2當樓板的混凝土強度未達到設計強度75%前，不得拆除臨時支撐，對懸挑部位，臨時支撐應在混凝土達到設計強度100%后方可拆除。3.4.3在澆筑混凝土時，不得對鋼筋桁架樓承板進行沖擊。傾倒混凝土時，宜在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或臨時支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴禁在鋼筋桁架樓承板跨中部位傾倒混凝土。泵送混17、凝土管道支架應支撐在鋼梁上。3.4.4混凝土強度未達到設計強度75%前，不得在樓面上附加任何其他荷載。3.5 栓釘焊接工藝在鋼筋桁架樓承板鋪設完畢以后，可以根據設計圖紙進行栓釘的焊接。焊接前需對完成的鋼筋桁架樓承板面灰塵、油污進行清理，以保證栓釘的焊接質量。本工程樓面抗剪栓釘規格為16*90mm和16*120mm，栓釘間距200mm，鋼筋桁架樓承板長度方向栓釘間距200mm，栓釘在鋼梁上設置排數見下表，具體施工見鋼筋桁架樓承板栓釘布置大樣圖。3.5.1 栓釘焊接前的準備工作焊接前應檢查栓釘質量。栓釘應無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應防止銹蝕和油污。瓷環的尺寸精度與栓釘焊接成型關系很18、大，對焊接工藝有直接影響，因此采購瓷環時一定要控制尺寸與說明書一致，栓釘和磁環的規格需匹配。栓釘在施工焊前必須經過嚴格的工藝參數試驗。對于不同廠家、不同批號、不同材質及不同焊接設備的栓釘焊接工藝，均應進行試驗，確定工藝參數。栓釘焊工藝參數包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調整位置。在穿透焊中還包括壓型鋼板的厚度、間隙及層次。栓釘焊工藝試件經過靜力拉伸、反復彎曲及打彎試驗合格后，現場操作時還需要根據電纜線的長度、施工季節、風力等因素進行調整。穿透焊對瓷環強度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環，適用前要在250下烘烤1小時。如采用鍍鋅板作壓型鋼板時，必須控19、制鋅的含量，當鋅的含量超標時必須要先除鋅后焊接，否則會出現鐵鋅共晶體，降低焊接強度。采用穿透焊接時，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實，并選用適當的工藝參數，方能獲得合格的焊接接頭。施焊前應放線，標出栓釘焊接位置。焊接位置的母材要進行清理，必要時應火烤、打磨。3.5.2 栓釘焊接工藝參數按照焊接工藝參數進行栓釘施焊。施焊中隨時檢查焊接條件，見下表。項目檢 查 要 求檢 查 時 機1電壓、電流、焊接時間每次更換位置時2半徑尺寸每次更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾心要穩固隨時6瓷環的位置要正確、穩固隨時7焊接區清污、除油、除水焊接前3.5.3 焊后質量檢查外觀檢查。焊接20、良好的栓釘應滿足以下要求。成型焊肉周圍360根部高度大于1mm，寬應大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于2mm，沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。錘擊檢查。用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向30，然后進行外觀檢查，不能在任何部位出現裂縫等缺陷。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數1-5%，不合格栓釘一律打掉重焊。打彎的栓釘不必扶正。3.5.4 栓釘焊接缺陷及對策。未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應增大電流、延長焊接時間。咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應調節電流，調節焊接時間。磁偏吹：應將地線對稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。氣孔：因焊接時熔池中21、氣體未排出而形成。原因是板與梁有間隙、瓷環排氣不當、焊件上有雜質在高溫下分解成氣體等。應減小上述間隙，做好焊前清理。裂紋：在焊接的熱影響產生裂紋及焊肉中裂紋。原因有焊件的質量問題、壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。解決的辦法是，徹底除鋅、焊前做栓釘的材質試驗；當溫度低于0時，要求打彎檢查時提高1%的檢查數，不合格則停止焊接。3.6 樓板鋼筋施工3.6.1 施工準備根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，對抗震結構的要求如鋼筋搭接與錨固長度、接頭位置、彎鉤平直長度等要予以特別重視。鋼筋加工配料表按工程部位、流水段等每層進行編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數等22、分別列項，每種鋼筋應編號，加工、供應及現場施工要與編號相對應。鋼筋料表完成后，要及時分發給相關人員，以促進專業交圈及管理制度的落實。加工廠技術員根據料表，指導加工班進行鋼筋加工，并對料表中的疑問進行反饋、協商解決及對料表的變更及時作出調整。技術負責人提前對鋼筋工進行書面技術交底，保證鋼筋加工及現場施工質量。鋼筋下料：土建分部設專業隊伍進行鋼筋下料，鋼筋加工隊配齊生產、技術等管理人員，并設專人負責登記鋼筋原材、半成品的進出場。對進場的原材隨時進行標識，及時通知試驗員，按規定批量做材質復試，未做復試的原材嚴禁動用和加工。對已加工成品按規格、型號碼放整齊。根據設計要求，本工程樓板的保護層厚度為20m23、m。由于垂直于鋼筋桁架模板方向布置的樓板下鐵鋼筋設置在鋼筋桁架模板下弦鋼筋之上，鋼筋桁架模板設計時已經考慮了保護層厚度，故可不必設置保護層墊塊；樓板上鐵分布鋼筋設置在垂直于鋼筋桁架模板方向上弦鋼筋的下表面，鋼筋保護層厚度可在澆筑混凝土過程中用對角拉通線的方法進行控制。3.6.2 附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序為：設置下部附加鋼筋設置洞邊附加筋設置上部附加鋼筋設置連接鋼筋設置支座負彎矩鋼筋。鋼筋綁扎示意圖3.6.3 洞口設置3.6.3.1 鋼筋桁架樓承板上開洞口應通過設計認可，現場進行放線定位；3.6.3.2必須按設計要求設置洞口邊加強筋，當孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于1000時，應設置24、洞邊梁。當洞邊長小于1000時，應按設計要求設洞口邊加強筋，設置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達到設計強度75%時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。3.6.3.3 切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割時宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，不得采用火焰切割。 洞口加強鋼筋示意圖 洞口處鋼筋桁架處理3.6.4 鋼筋加工安全技術措施3.6.4.1鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。3.6.4.2展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。3.6.4.3切斷小于300mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于525、0cm，并在外側設置防護箱籠罩。3.6.4.4彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。3.6.4.5電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。3.6.5 鋼筋切斷安全技術措施3.6.5.1鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。3.6.5.2鋼筋切斷前必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。3.6.5.3鋼筋斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。3.6.5.4切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。3.6.6 鋼筋彎曲安全技術26、措施3.6.6.1鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。3.6.6.2機身必須有接地保護，電源不允許直接接在按鈕上，必須安裝在制定的開關箱上。3.6.6.3不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。3.6.6.4嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。3.6.6.5鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。3.6.6.6不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。3.6.6.7彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。3.6.6.8嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。3.6.6.9彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。3.6.6.10彎曲機操27、作人員，嚴禁戴手套操作。3.6.7 鋼筋綁扎安全技術措施3.6.7.1綁扎鋼筋時，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。3.6.7.2嚴禁在高處修整、扳彎鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。3.6.7.3在高處綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架、馬道、操作平臺，否則應掛好安全帶。3.6.7.4安裝鋼筋時，鋼筋嚴禁碰撞電線。3.6.7.5夜間施工使用移動式行燈照明時、必須使用低壓照明，電壓嚴禁超過36伏。3.7 樓板混凝土施工工藝流程: 清理施工縫混凝土泵送、澆筑混凝土找平混凝土養護3.7.1在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應完成并驗收合格；必須清除樓承板上的雜物（包括28、栓釘上的瓷環）及灰塵、油脂等。3.7.2當設計要求施工階段設置臨時支撐時。應按設計要求在相應位置設置臨時支撐。臨時支撐不得采用孤立的點支撐，應設置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應小于100。臨時支撐示意圖3.7.3當設置臨時支撐時，跨度小于8米的樓板，樓板的混凝土強度未達到設計強度75%前，不得拆除臨時支撐；跨度大于8米的樓板，待混凝土的強度達到設計強度100%后方可拆除支撐；對于懸挑部位，臨時支撐應在混凝土達到設計強度100%后方可拆除。3.7.4澆筑混凝土時，不得對鋼筋桁架樓承板進行沖擊。傾倒混凝土時，宜在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的29、臨時堆積不得超過鋼梁或臨時支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴禁在鋼筋桁架樓承板跨中傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應支撐在鋼梁上。 3.7.5 混凝土強度未達到設計強度75%前，不得在樓面上附加任何其它荷載。 錯誤 正確 施工縫留置及處理1）在混凝土澆筑前用空壓機將模板內雜物清除干凈。并檢查混凝土保護層墊塊是否墊好。2）樓板施工縫留置在跨度的中間三分之一范圍內；3） 施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工30、縫浮漿層清除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mp后上人處理。3.7.7混凝土布料桿固定，泵管布設及混凝土泵送按照交底施工。3.7.8澆筑砼采用趕漿法施工，由流水段角部按順序澆筑。澆筑砼時為防止砼分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，砼澆筑時不得直接沖擊模板。3.7.9振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。50捧移動間距不得大于50cm，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉來控制。3.7.10在澆筑鋼筋較密的位置時采用30棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后按50cm控制線拉通線用1.531、2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板頂平面標高，嚴格控制平整度，尤其墻、柱根部。3.7.12樓梯砼自下而上澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.7.13樓板混凝土強度等級為C30。4. 質量標準和控制措施4.1 質量驗收標準鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）中13.3.3相關內容組合樓板設計與施工規范(CECS_273-2010)中第9、10章相關內容4.2 質量檢查和控制措施檢驗主要內容如下：(1)鋼筋桁架樓承板的外形尺寸是否滿足要求；(2)各施工區域鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符；(3)鋼筋桁架樓承板在鋪設起點和斷開處沿板長度方向、寬度方向在梁上的搭接長度是否32、滿足要求；(4)板端部支座豎筋、鍍鋅底模板邊及邊模是否與鋼梁電焊固定牢靠；(5)板邊及異形處或經過切割的位置應保證無漏漿部位存在；(6)柱邊支撐角鋼設置是否滿足設計要求；(7)預留洞口位置是否在允許偏差范圍內；(8)臨時支撐是否按設計要求設置到位；(9)檢查鋼筋桁架樓承板側邊拉接鉤連接是否緊密。施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收。樓承板在吊裝、鋪裝過程中應注意成品保護。5. 現場安全措施為確保鋼筋桁架樓承板施工時的安全，應采取如下措施：施工人員在上崗前需做好三級安全教育，進行安全技術交底。施工作業時，專業操作人員應持證上崗。施工人員應穿膠底鞋、帶好安全帽33、掛好安全帶，安全防護網應按要求設置就位；鋼筋桁架樓承板施工樓層下方禁止人員穿行。鋼筋桁架樓承板須在鋪設時打開包裝，禁止拆開包裝捆的樓承板未焊接固定，禁止用鋼筋桁架樓承板作臨時通道。不得在未固定牢靠或未按設計要求設臨時支撐的板材上行走；鋼筋桁架樓承板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。施工時應對周邊及下面進行清理檢查，防止火險發生，并配置有效滅火設施及有專人進行監督。鋼筋桁架樓承板上面，應避免堆積過大的集中荷載，如鋼構件、大型設備等。禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。鋼筋桁架樓承板的邊角料要隨時清理運出工作面，以防墜落傷人，施工過程中要及時對鋼筋桁架樓承板的包裝材料等予以回收。五級以上大風應停止吊運作業。