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1、目 錄第1 章 爬架簡介11.1爬架的特點11.2 爬架的組成41.3爬架的工作原理5第2章 工程概況6第3章 施工方案63.1方案設計依據63.2平面設計63.3立面設計73.4爬架技術性能指標8第4章 施工現場管理84.1爬架施工組織機構84.2安全措施94.3安全檢查制度11第5章 爬架的安裝125.1爬架的安裝流程圖125.2爬架架體的搭設125.3爬架鋼梁的安裝165.4爬架電氣的安裝165.5爬架防墜機構和電葫蘆的安裝165.6爬架的調試驗收17第6章 爬架的升降176.1升降流程圖176.2 升降前的準備186.3升降作業186.4爬架升降后的檢查驗收20第7章 爬架的使用2072、.1爬架使用注意事項207.2使用中的日常維護21第8章爬架的拆除218.1拆除前準備218.2安全拆除228.3拆除后整理保管221.1爬架的特點附著升降腳手架（俗稱爬架）是一種用于高層建筑工程施工的新型外腳手架，以其適用范圍廣、安全性能好、經濟成本低、操作簡單方便。1.1.1適用（1）可滿足現澆框架結構、剪力墻結構、塔（筒）形結構以及其他結構形式的高層建筑主體結構和外部裝修施工操作需要。（2）可滿足結構施工時上層支模澆砼、下層拆模、材料轉運、安全防護、邊墻砌磚、預應力張拉等多種施工操作需要。（3）可滿足噴涂料、貼瓷磚及玻璃幕墻安裝等各種裝飾工程多層同步施工操作需要。（4）可滿足層高變化、外3、形變化、圓弧、轉角、陽臺、挑板、挑沿等復雜外形的施工操作需要。1.1.2安全（1）附著升降腳手架在建筑物外圍底部一次性搭設拆除，且架體的升降主要是由操作人員在建筑物內部遙控實施的，因而克服了各種傳統腳手架在高空反復搭設拆除的缺陷，徹底根除了操作人員高空作業的風險。（2）附著升降腳手架的導輪導軌裝置使架體受到水平約束力，從而確保了架體平穩升降而不至于發生晃動或傾覆。（3）附著升降腳手架的安全防墜裝置確保了在吊掛裝置失效時迅速將架體鎖定主體結構上。（4）附著升降腳手架配備有先進的智能控制系統，其中同步預警荷載控制器與智能型電控柜可確保架體同步升降，同時其電流控制系統還具有短路、斷路、缺相及過載保護4、功能。1.1.3經濟（1）附著升降腳手架僅需搭設13米高（覆蓋樓層四層半）即可隨工程進度逐層升降，而各種傳統腳手架需要滿搭設或不斷分段搭設（每段覆蓋四層左右），即便是比較節省材料的分段搭設也至少需要兩批材料反復周轉，所以采用附著升降腳手架可節省材料達60%以上。（2）附著升降腳手架在建筑主體外圍底部一次性搭設到位后即可獨立自動升降而無需依賴塔吊，從而減輕了塔吊的工作壓力，使塔吊使用周期縮短三分之一、節約成本平均在8萬余元左右。（3）附著升降腳手架在主體結構上的生根點是為數不多的直徑僅為50mm左右的圓孔 ，因而不會留下大批預留洞需要隨后修補。（4）附著升降腳手架一次性搭完畢后，在升降過程中只需5、少數人員進行操作，因而可節省60勞動力。（5）附著升降腳手架可以反復多次使用。（6）附著升降腳手架在工程進入裝修階段時不僅可以滿足多步同時施工，還可以連續下降四層從而極大的加快了施工進度、縮短了施工周期、降低了整個工程總造價。1.1.4方便（1）附著升降腳手架除需要在底部一次性搭設拆除外，整個升降過程中只需監控即可，所以操作極其簡單方便。（2）附著升降腳手架根據工程施工要求既可整體升降，也可分片升降。1.1.5美觀附著升降腳手架因為只需搭設拆除一次，所以不需占用有限的施工空間，從而為工程施工中其他工序的展開創造了良好的作業環境，使得整個施工現場干凈整潔、文明。1.2 爬架的組成附著升降腳手架主6、要由提升機構、附著導向系統、動力及控制系統、安全保護裝置等部分構成。提升機構提升機構主要由垂直框架、水平桁架及普通腳手架構成。附著導向系統懸掛系統主要由穿墻螺栓、支座、鋼梁、調節頂撐、拉桿等成。動力及控制系統動力及控制系統主要由電動葫蘆、電動控制系統構成。安全保護裝置安全保護裝置主要由安全防墜裝置構成。1.3爬架的工作原理爬架是通過附著支承結構附著在工程結構上并依靠自身的升降設備實現升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側，搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，可隨著工程進度沿建筑物升降。具體講：從標準層開始搭設，隨著工程的進度，工程施工一層，架子搭設一層，搭7、設夠四層半后開始爬升；隨著工程的施工進度，工程施工一層，架子爬升一層，一直爬升到頂層；外裝修時開始下降，隨著工程的外裝修進度，裝修一層，架子下降一層，到起始搭設位置后拆除；還可根據工程需要在頂部拆除）。第2章 工程概況廣廈置業城市之巔一期5#樓主體為剪力墻結構、高度95.7米，其主體施工外腳手架采用GKP-附著升降腳手架，它能夠起到結構施工外防護和外墻裝修操作等作用。第3章 施工方案3.1方案設計依據（1）工程標準層結構平面圖（2）JDPJ-01型爬架安裝操作規程和技術指標（3）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（4）建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定（5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技8、術規范（JGJ130-2001）（6）建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）（7）建筑安裝工人安全技術操作規程（8）建筑現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）3.2平面設計根據工程結構情況，共布置35套提升機構，配置16個電動葫蘆，分3段分別對架體進行升降，最大段設16個機位（如圖一所示）。架體底部采用標準連接桿搭設底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設底部桁架，搭設長度不超過2m。施工電梯處需搭設落地架或挑架；塔吊附墻桿始終附在附著升降腳手架的底部或讓開架體的主框架和立桿，在升降時，遇到大橫桿與附墻桿相干涉時，采用架體大橫桿先加后拆的辦法讓開塔吊附墻。腳手架體距結構大于300mm9、應采用普通鋼管內挑，懸挑長度不得 大于1.8m，并應設斜拉桿與架體大橫桿連接，其水平夾角不小于45度。3.3立面設計爬架從二層底板以上1.2m處開始安裝搭設，隨施工進度逐層搭設至第五層處開始提升；爬架的預埋孔從第三層開始設置。為了確保升降架不影響工程進度，每次澆砼后3日內須將預埋孔處的內外墻 （梁）側模拆除，以便于及時安裝提升機構。主體施工時，用于支模的鋼管、 木方等不得伸入架體內，不能以外架作為支體支模。3.3.2爬架在運動時，架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物，除外架操作人員外，其它工種人員不得在架體上施工或走動。3.4升降架技術性能指標 架體高度約13.5m 架體步高1.8m允許施工荷載10、32KN/m2 兩提升點最大水平間距6m主框架附著垂直偏差20mm 預埋件垂直偏差20mm架體廊道寬度0.9m 架體自重23T架體離墻距離0.4m 架體立桿間距最大1.8m 電動功率0.5KW 架體升降速度190mm/min第4章 施工現場管理4.1爬架施工組織機構組織機構圖工地項目經理項目工程師 機械工程師主管安全員爬架專業組組長架子工輔助工、電工人員配備及職責范圍職 務職 稱人數職 責 范 圍總指揮工程師1負責審定施工組織設計方案，安裝操作方案，下達升降指令。主 管 工程師工程師1負責現場安裝、操作、安全檢查、操作人員培訓、現場人員調配。負責同工地其它部門的總協調、安裝、操作、安全檢查、現11、場總指揮。機 械 工程師工程師1負責架子搭設、提升機構及其控制部分安裝、調試、維護、保養等方面問題的處理。電 氣 工程師工程師1負責電氣部分的安裝、調試、維護、保養等方面問題的處理。安全員工程師1負責安全檢查，現場安全警戒。架子工持 證15-20從事外架搭設作業三年以上，負責架子搭設、提升機構安裝、調試，升降中觀察同步性及運動中監視各部件工作情況。電 工持 證1-2負責電氣部分安裝、調試、維護、保養等輔助工按需根據現場需要，臨時增減，可從事升降過程中的監視、預埋件的設置等工作。4.2安全措施安全控制措施（1）外架施工方案由公司專職技術人員編寫，并由公司技術負責人審核批準。（2）外架入場以前由公12、司技術、安全、生產部門與土建方進行安全技術交底；由公司技術、安全部門對現場工人進行安全技術交底和入場教育。（3）外架材料必須有相關的合格證明；操作人員有相關操作證。（4）外架搭設完畢必須經檢查驗收合格后方準運行。（5）外架嚴格執行運行通知制度。（6）外架每次運行前及到位后必須有檢查記錄。（7）公司對各現場的外架進行不定期的安全檢查。安全應急預案外架施工是安全風險較高的的行業之一，主要風險及應對措施：（1）高空墜物：在架體的底部滿鋪腳手板，并用安全網兜底和用竹膠板封閉；在結構主體每隔10層搭設一道水平防護；在架體外側搭設護欄桿并掛密目安全網；在操作層外側設踢腳板，下面掛一道水平大眼安全網；每次運13、行到位后，安全防護經檢查合格后才能投入使用；架體高空搭設及拆除時，在下面設置安全警戒區或。（2）架體下墜：每個吊點都安裝兩道鋼梁，穿墻螺栓螺母要擰緊且露出螺桿不少于3扣，提升設備采用7.5噸電動葫蘆增加安全系數，升降時加防墜器保險；如遇5級及以上大風，在架體上部增加水平臨時拉桿與結構拉結或拆去部分安全網減少風載。（3）防火：在架體的四角各設置一個滅火器和消防水管；一旦發生火應立即撥打119。全體管理人員和作業人員必須具有強烈的安全意識，大家要認真執行公司的相關規定，齊心協力杜絕經濟損失在5000元以上的重大傷亡事故。一般事故按以下程序進行處理。a、檢查發現的安全隱患，必須落實整改措施、落實執行14、人員、落實整改資金、落實整改期限。并對整改事項進行復檢，復檢合格后才能繼續使用，復檢不合格繼續進行整改，并對相關責任人進行處罰。b、一旦發生安全事故，應立即撥打120搶救傷員，在搶救傷員的同時采取必要的措施防止事故進一步擴大。c、保護好現場，工地向公司報告，公司向有關行政管理部門報告。d、公司安全部門對事故進行調查、取證，劃分事故責任，提出處理意見。e、安全部門分析事故原因，提出預防措施。f、公司對事故進行處理，并對全體員工進行安全教育。4.3安全檢查制度爬架安裝搭設完畢,由總包單位、分包單位及班組人員進行檢查驗收，驗收合格后才能提升。班組每次提升下降前后按升降前后檢查記錄表進行安全檢查并做好15、書面記錄。公司每月對各工地進行一次安全大檢查。架體提升到結構頂或停留時間超過一個月,要對架體加固情況進行檢查。架體下降前要對架體腳手桿及腳手板檢查是否滿足裝修施工的要求,對穿墻螺栓是否打油保養，電控柜及電動葫蘆是否正常進行檢查。第5章 爬架的安裝5.1爬架的安裝流程圖搭設安裝平臺組裝垂直框架1、水平桁架吊裝垂直框架1、水平桁架吊裝后續垂直框架 搭設腳手架體鋪腳手板、踢腳板、掛安全網封閉安裝提升機構安裝防墜機構安裝電動葫蘆檢查驗收投入使用5.2爬架架體的搭設5.2.1爬架架體安裝平臺的搭設爬架從二層底板以上1m處開始安裝搭設平臺，平臺的水平度應控制在20mm范圍內，寬度為1.5米，離墻距離0.216、0米，平臺要求能承載10KN/m2（如圖二所示）。垂直主框架下節和水平定型框架的安裝在平整硬化的地面將垂直主框架下節放置就位，按爬架平面布置圖一所標注的桁架尺寸安裝連接通用立桿、大橫桿、小橫桿桁架斜桿，大橫桿置于通用立桿連接板內側，斜桿在外，將M1640的螺栓由外向內穿入，嚴格控制其水平度和垂直度，調整合格后，再將所有連接螺栓擰緊（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。如果連接好的桁架長度超過5m應在內排立桿及外排立桿900mm處各背一道鋼管以提高桁架強度防止其在吊裝過程中變形。用塔吊將安裝好的主框架、桁架吊裝到平臺，按設計尺寸擺放就位，控制好導軌與結構之間的距離，導軌外皮與墻（梁）外皮距離為支座17、長度+20mm；如圖三所示，將爬架與平臺連接固定。后續的垂直框架的連接：用塔吊吊起后續垂直框架，將后續垂直框架的連接孔和下節垂直框架的連接孔對正、裝入M1640螺栓、調整鉛垂度，垂直框架垂直偏差20mm、擰緊螺栓；以后照此方式隨施工進度逐步安裝。5.2.2預留孔的設置根據圖四所示設置預留孔，預留孔應從安裝平臺的上一層樓開始設置。將直徑50mmPVC管裁成比預留孔處的墻或梁短2-3mm，在其內部填入泡沫并將兩頭用膠帶密封，然后根據附著升降架預留孔位置尺寸圖用鐵絲將其和主體上的鋼筋扎牢。5.2.5爬架架體的搭設（1）對搭設材料的要求：a.腳手架鋼管外觀平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并18、應噴（刷）防銹漆進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500,橫桿最大彎曲變形應小于L/150；端面平整，傾斜偏角應小于1.70mm; 實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；b.扣件螺紋連接件應無滑絲、變形、嚴重銹蝕等現象；c.腳手板宜采用由木板以及毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，腳手板不得有腐爛現象；d.安全網800目/100cm2，不得有破朽現象；e.螺栓采用國標螺栓，嚴禁采用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。（2）在底部桁架上搭設雙排腳手架。立桿和底部桁架用對接扣件及立桿法蘭板連接，這兩連接方式錯開，相鄰立桿接頭不應在同一步架內，且同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離不宜小于5019、0mm。各接頭中心端點的距離不宜大于步距的1/3。（3）外側大橫桿步矩900mm，內側大橫桿步矩1800mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭接頭在水平方向錯開的距離不小于500 mm各接頭中心至最近端點不宜大于縱距的1/3。（4）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100mm，內側伸出立桿100400mm。內側懸臂端可鋪腳手板。（5）架體外側必須架搭設滿布的剪刀撐，剪刀撐的鋼管不得采用對接方式聯接，必須采用搭接方式聯接，搭接長度不得小于1米，傾角為4560；架體內側應搭設倒八字剪刀撐將底部桁架與主框架連接，以防止架體下沉。（6）架體內可以20、搭設人行道，但必須搭設在主框架跨度較小的位置。（7） 安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施，確保架體穩定。（8）腳手板、扶手、翻板、踢腳板、安全網的設置腳手板、扶手、安全網、踢腳板的設置應與架體的搭設同步進行。a、水平支撐框架的底部的腳手板用4cm 厚木板鋪設；b、作業層扶手設在架子的外排以及每片架的兩端0.6米及1.2米高處，設兩道扶手；c、在架子與結構樓面的空隙處用翻板封閉，翻板用多層板、合葉、鋼釘制作，翻板為活動件，升降時翻開，靜止時蓋好；d、每層腳手板的外側要設18cm高的踢腳板。e、架體外側應滿掛密目網安全網及小孔尼龍網進行封閉式圍護，要保證安全網橫平豎直，不能出現21、漏洞，安全網應有盡可能多的點與架體進行連接，安全網的綁扎要用鐵絲不能用扎絲。腳手板、扶手及踢腳板設在操作層，在升降架上最多可設三個操作層。（9）扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求和滿足設計及使用的要求。（10）架體搭設的整體垂直偏差應小于4，底部任意二點間的水平高差不大于50mm。爬架架體搭設中應注意事項：（1）立桿接頭必須采用對接扣件對接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一步架內。（2）大小橫桿必須用直角扣件扣在立桿上，相鄰大橫桿的接頭不得在同一跨內。（3）剪刀撐應在4-6根立桿之間用旋轉扣件與立桿相扣，剪刀撐與大橫桿的夾角應在45-60之間。（4）扣件規格必須與鋼管外徑相同，22、扣件螺釘擰緊應在40NM-65 NM之間，所有桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度100 mm;對接扣件的開口應朝上或朝內。腳手板應鋪滿、鋪穩，不能出現探頭現象。5.3爬架鋼梁的安裝在清理完第一層預留孔后，安裝第一道支座（鋼梁），將穿墻螺栓從墻內穿入把鋼梁用螺母與建筑物聯結緊固，螺母擰緊后螺栓頭露出螺母端面的螺紋不少于5扣；鋼梁組件的掛板與建筑物表面貼實，鋼梁端頭的導輪組件要套在垂直框架導軌的導向槽里。完成第二層預留孔后，按照上面的要安裝第二道支座、鋼梁。安裝陽臺處的導柱，將導柱用鋼管固定在第一及第二步架體上，并將導柱與陽臺邊梁靠實；安裝墻體部位頂墻輪，將頂墻輪用鋼管固定在第一步架底部的架體上，并與23、建筑物墻體靠實；5.4爬架電氣的安裝本工程采用電動葫蘆作為動力設備來升降架體，因此所有電氣的安裝必須符合有關安全技術規范。電動葫蘆的接線及與控制柜的連接見圖十八，將所有電動葫蘆電纜線與電控柜連接好，具體安裝、調試、維護、升降操作詳見葫蘆廠家提供的使用與維護說明書。5.5爬架防墜機構和電葫蘆的安裝將防墜機構置于第一道鋼梁頭部，剎車輪置于斜鐵與主框架導軌內側之間；將電動葫蘆的上掛鉤掛在防墜機構的吊板上，放下葫蘆鏈條，下掛鉤鉤住主框架底部的提升掛板。5.6爬架的調試驗收爬架檢查驗收依據（1）JGJ59-99建筑安全檢查標準（2）GB50205-95鋼結構驗收規范（3）架體搭設驗收檢查標準（附表一）（24、4）升降架安裝、升降、維護驗收檢查標準（附表二）5.6.2架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：（1）架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，其搭設質量達到要求。（2）對所有螺絲連接處進行全數檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓；（3）進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；（4）對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢驗；（5）對架體整個防護情況進行檢查。調試驗收人員由現場工程師、安全員、爬架操作工組成第6章 爬架的升降6.1升降流程圖預緊葫蘆鏈條解除架體與其他結構的連接檢查解除情況升降前安全交底開始升降巡視檢查升降情況到位后停止升降安裝調節頂撐安裝25、水平拉接桿扣接卸荷鋼管取掉電動葫蘆取掉吊掛防墜機構周轉鋼梁重復以上升降程序。6.2 升降前的準備6.2.1由安全技術負責人對爬架的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。6.2.2按分工清除架體上的活荷載、雜物以及與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍等。6.3升降作業6.3.1升降前的檢查：（1）鋼梁附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求C20；（2）所有螺紋連接處螺栓已擰緊；（3）施工活荷載已撤離完畢；（4）所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；（5）升降系統運行正常；（6）所有相關人員已到位，無關人員已全部26、撤離；(7）所有防墜裝置功能正常；(8) 所有安全措施已落實；6.3.2升降操作的人員組成：以分片升降分別作為一個作業組，作到統一指揮，分工明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；控制箱操作人員1名，負責動力裝置管理、操作、調試、保養的全部責任；機位及架體看守人員6名，負責整個架體升降及安全防護工作；機械工1名負責提升設備的日常維護。在一個工程中，根據工期要求，可組織幾個作業組各自同時升降。6.3.3升降操作步驟： （1）檢查升降段各電動葫蘆轉動方向是否正確、鏈條是否有絞鏈現象。 （2）打開升降段各電葫蘆的預緊開關預緊電葫蘆鏈條，要求各電葫蘆鏈條松緊度一致。 （3）解除爬架與樓體及其他結構27、的連接件；排除防礙爬架升降的障礙物；撤掉架體上的活荷載。 （4）班組長對操作工人進行升降前安全技術交底。 （5）班組長向電柜操作人員下達升降命令。（6）機位及看守人員密切監視爬架升降情況，如果發現異常或爬架遇到障礙物等立刻按下手中遙控器上的停止按鈕停止升降。（7）爬架提升到位后停止升降。（8）在各升降機位的上道鋼梁2m以上處用鋼管扣件將架體與建筑物相拉結。（9）將各機位處調節頂撐頂實。（10）在各升降機位處加設卸荷鋼管。（11）取掉電動葫蘆及吊掛防墜機構。6.3.4升降過程中的注意事項：（1）6級以上大風不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。（2）雷雨季節，架子應有可靠的避雷措施。（3）升28、降時應設警戒區，任何人不得在警戒區活動。（4）升降時，架子上不得有施工荷載或施工人員。（5）升降過程中若出現異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。（6）整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。（7）升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。6.4爬架升降后的檢查驗收6.4.1檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；檢查架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿是否按規定搭接，檢查腳手桿、安全網是否按規定圍護好。6.4.2架體29、升降后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每個提升點都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格，達到使用要求后由施工負責人寫出書面報告，方可投入下一步使用第7章 爬架的使用7.1爬架使用注意事項應嚴格將施工活荷載控制在規定范圍內，使用工況下或；升降工況下，且不允許使用動荷載。不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。 禁止下列違章作業：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響30、爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。7.2使用中的日常維護施工期間，每次澆注完砼后，必須將鋼梁導輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發現連接螺栓脫扣或架體變形現象，應及時處理。每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發現裂紋或螺紋損環現象，必須予以更換。每次升降后，對升降時臨時拆除的腳手桿、腳手板、安全網進行恢復。對使用損壞的腳手板、安全網進行更換。對腳手板、安全網封閉不嚴處重新進行封閉。對上料平臺承重鋼絲繩固定好才能交付使用。架體及上料平臺上不能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。每施工四層對架體上的建筑垃圾進行清理31、。每一個月對可調拉桿、穿墻螺栓、斜撐調節栓、電動提升機進行打油保養。第8章爬架的拆除8.1拆除前準備組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底。明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。現場總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責分明，到崗到位，認真負責。在拆除區域設立標志，警戒線及安檢員。清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。8.2安全拆除腳手架及水平框架的拆除：由上至下順序拆除安全網、腳手板、橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿須用兩人同時拆除；拆除水平框架時，先用防墜繩拉上水平框架的中部，再拆除水平框架兩邊與主框架的連接螺栓，最后把水平框架放到樓層里或地面上8.2.2主框架的拆除：（1）先用起重機械對主框架進行預緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜。（2）拆卸所有穿墻螺栓。（3）利用起重機械將主框架吊至平地。8.3拆除后整理保管將拆除下來的爬架配件清理干凈、涂上油漆、絲扣部位涂上黃油、分別歸類，放置于通風干燥的庫房中，嚴禁露天長期堆放。將電動葫蘆清理干凈懸掛于干燥通風的庫房中。