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1、虹梅南路金海路（越江段）新建工程閔行段管理中心下部主體結構工程專項方案編制：校對：審核：2014年8月目 錄第一章 施工概況21.1工程概況21.2施工特點2第二章 施工組織與準備22.1人員組織22.2施工機具32.3技術準備3第三章 施工方案43.1施工準備43.2 施工順序43.3模板工程43.4鋼筋工程53.5混凝土工程53.6滿堂腳手架工程5第四章 結構分項工程施工方法54.1施工測量54.2基坑降排水54.3垂直運輸54.4鋼筋工程6原材料的要求6鋼筋的儲存6鋼筋的接長6鋼筋的下料綁扎7鋼筋工程施工工藝71底板鋼筋：先綁扎承臺及柱墻插筋，再綁扎地梁鋼筋及底板底筋，最后架馬凳筋綁扎底2、板面筋。7墻柱與室內磚墻的拉接筋8鋼筋驗收84.5模板工程9柱模支法9墻模支法9梁板模支法12模板的拆除12特殊部位支模12模板施工注意事項134.6混凝土工程（詳見附圖-下部結構施工流程）13防水混凝土施工13底板混凝土14墻、柱、梁、板混凝土施工164.7施工縫17第五章 施工進度計劃17第六章 施工平面布置17第七章 施工技術保證措施187.1質量保證措施187.2工期保證措施187.3安全措施19安全防護19機械的安全使用197.4雨季施工措施21附圖表21第一章 施工概況1.1工程概況虹梅南路金海路通道越江段新建工程-閔行段管理中心及風道，位于虹梅南路上，永德路與劍川路之間，隧道西側3、。基坑平面：東西向長62m，南北向寬度為27.1m,開挖深度為14.7m, 圍護設計為600mm厚鋼砼地下連續墻（局部采用1000鉆孔灌注樁圍護），本工程下部為二層地下室，地下負二層為隧道風道及設備層，地下負一層為控制操作層，二層間有部分夾層為電纜層。設計為明挖順作法施工。結構設計概況 結構混凝土： 地下室承臺、底板及基礎梁：強度等級-C35，抗滲等級：P8。 地下室外墻：強度等級-C35, 抗滲等級：P8。 柱強度等級-C50。 基礎墊層強度等級：C15。本工程結構設計采用“鋼筋混凝土結構平面整體表示法”簡稱“平法”。地下室總深15.1m,底板厚0.9m，地下負二層7.25m，地下負一層6.4、95m。底板設有2道變形縫，分別設在軸、軸東側900mm連接處。1.2施工特點1本工程開挖深度較深，在底板承臺、集水坑、電梯井結構施工期間，須考慮降水。2本工程地下室樓層較高，采用常規的作業方式不能滿足施工的需要，必須加大投入（包括人力，周材）及超高墻體荷載因素而加強模板拉桿螺栓的密度、強度等，才能滿足圖紙設計要求。3本工程南側為吳涇鎮政府辦公大樓，在施工過程中，隨時監控，確保安全。第二章 施工組織與準備2.1人員組織地下室結構施工期間，計劃投入施工人員見下表：序號工 種計劃人數備 注01管理人員8含技術員、工長等02木 工4003鋼筋工3504混凝土工1505機械工1006架子工182.2施5、工機具根據工程施工需要，計劃地下室工程施工期間投入施工機具：機具名稱型 號功率（KW）數 量（臺）機具名稱型 號功 率（KW）數 量（臺）履帶吊QUY805601電焊機ZX7-500GT355閃光對焊機UN-75751木工機具12套鋼筋切斷機QJ40-15.52鋼 管f48300T鋼筋調直機QT6/85.51模 板九夾板8000張鋼筋彎曲機GW4032潛水泵DN7534插入振動棒ZX501.120平板振動器ZB111.132.3技術準備1測量放線：根據建設單位提供的原始點，進場后采用全站儀進行坐標引測，現場控制網點的布設及軸線復核工作。2組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工6、程特點，積極準備地下室部分圖紙會審和設計交底，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計圖紙存在的問題。3編制施工方案時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規范、質量標準、操作規程作為組織施工的指導文件。4編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術、機械管理機構，健全質量安全體系，制定詳細施工進度計劃。5聯系商品混凝土生產廠家和主要材料的供應廠家，并按規定報請監理單位考察審批。同時，加強對進場的鋼筋、水泥等原材料進行抽樣試驗。第三章 施工方案3.1施工準備1、本工程基坑降水采用疏干井降水，明水采用基坑底集水井收集抽排。 2、土方開挖采用機械開挖至基底上30cm，剩余土方采7、用人工清土至基底設計標高；基礎梁及承臺根據情況采用機械與人工結合開挖。 3、模板工程：基礎梁及承臺模、墻柱、梁板模板采用18mm厚膠合板木模為主，支架采用483.5鋼管及可調支座。 4、鋼筋工程：鋼筋現場加工制作，鋼筋連接構造按GB50010-2002混凝土結構設計規范和圖集11G101說明施工。 5、砼采用商品砼，以泵送為主。6、腳手架：地下室采用483.5鋼管及扣件搭設。 3.2 施工順序 根據本工程的結構特點，將工程分施工區段來組織流水施工，合理地利用人力、 物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。a、地下室結構施工順序 1、地下室施工程序 測量放線地梁8、集水坑、電梯井、承臺土方、人工挖土清土樁頭處理集水坑、電梯井、承臺、地梁、底板墊層支模底板鋼筋及插筋（機電設備等專業預留、預埋）止水帶安裝隱蔽工程驗收吊模安裝底板砼地下層剪力墻柱鋼筋（水電等專業預留、預埋）地下層剪力墻、柱、 頂梁板支模剪力墻、柱砼地下層頂梁板鋼筋（水電等專業預留、預埋）地下層頂 梁板砼。詳見附表管理中心下部結構施工流程圖b、底板施工程序： 測量放線電梯井基坑挖土、墊層及支模承臺、基礎梁挖土、支模底板墊層施工墻、柱尺寸放線承臺及梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎柱、墻插筋墻體水平施工縫止水鋼板焊接預埋、止水帶預埋吊模 底板驗收砼澆筑。 3.3模板工程1梁板、柱、墻模板均采用九夾板模板，方9、木作為格柵，鋼管支撐體系。2由于是大面積展開施工，配齊地下室一層的模板量，約10000平方米，標準鋼管300噸，各種扣件36000個。3墻、柱、梁板模板一次成型。3.4鋼筋工程1用于結構鋼筋為HPB300級、HRB400級鋼筋。鋼筋采用現場加工制作。2鋼筋的接長：框柱及墻中暗柱的豎向鋼筋，22以上采用電渣壓力焊連接，20及其以下采用綁扎搭接，搭接長度35d，如需焊接時采用規范接焊施工。3.5混凝土工程1混凝土采用上海城建物資商品混凝土公司生產的商品混凝土，泵送施工工藝。2底板混凝土：采用一次澆筑成活，即承臺、地梁、底板一次性澆注混凝土。3地下室結構先澆墻柱等豎向構件的混凝土，再澆筑梁板混凝土。10、 3.6滿堂腳手架工程本工程采用 48*3.5普通鋼管支設，立桿間距為10001200mm，腳手架步距1.8m， 設掃地桿，并縱橫方向設置剪刀撐。主梁側距立桿超過1m時，梁底下加設紅頂撐。 第四章 結構分項工程施工方法4.1施工測量1采用全站儀進行原始坐標點引測和復核，輔以J2經緯儀及水準儀進行軸線的復核、測量。2根據建設單位給定的坐標對現場的控制點的坐標及高程進行復核，復核無誤后，再據此進行現場測量控制網的布設。3軸線的測量：因地下室樓層標高低于軸線控制網點的標高，故整個地下室施工期間均采用J2經緯儀根據控制網點對樓層的軸線直接進行投測及復核。4標高的傳遞：根據提供的水準點，利用水準儀、塔尺11、鋼尺將其絕對高程引至施工現場，利用現場的建筑物和水準控制點標注，引至基坑開挖后在基坑護壁上標注。4.2基坑降排水詳見管理中心降水方案4.3垂直運輸1地下室施工期間，利用專用鋼制梯籠垂直架至基坑底，方便工人上下基坑施工。 2鋼筋、模板及小型機具的垂直運輸，前期采用一臺QUY80型履帶吊，待塔吊安裝完成后，用塔吊吊運。4.4鋼筋工程4.4.1原材料的要求1進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。鋼材進場后，即將有關質量證明資料報送工程監理。2鋼筋進場后在監理人員的監督下按規范的標準取樣做機械性能試驗，合格后方可使用，并及時將檢驗報告上報監理。3鋼筋加工過程中如出現脆斷，焊接性能12、不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4.4.2鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在專用槽鋼架上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。4.4.3鋼筋的接長1本工程的框柱及墻中暗柱的豎向鋼筋中22以上的鋼筋接長，采用電渣壓力焊連接，20及其以下的鋼筋采用綁扎搭接或單面焊搭接。所有接頭的位置要按規范要求錯開。2鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣做拉伸試驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋13、接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。3綁扎接頭：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為45d。在鋼筋的搭接處，在其中心和兩端用鐵絲扎牢。4搭接焊：底板、梁通長縱筋20以下采用單面搭接焊接頭，焊接10d，焊縫高度不小于0.3d焊縫寬度不小于0.7d。接頭鋼筋要預彎，安裝時，要保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧要在鋼筋的一端開始，收弧時要在鋼筋的另一端頭上，弧坑應填滿。焊接接頭的施焊要按規程操作。焊接完畢，在現場監理的監督下按同一樓層每300個同一類型接頭作為一批取樣，送檢驗部門進行力學試驗。同時進行外觀檢查，要求其焊縫表面不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣14、等應符合規范要求。4.4.4鋼筋的下料綁扎1認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。3先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 5在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在底板或樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。6梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。7承臺、底板及梁板的上層筋及下層筋均用馬鐙筋架立，承臺、底板馬鐙筋采用202000mm2000mm，樓板馬鐙筋采用161000mm1000mm。其大樣如下圖：4.4.5鋼筋工程施工工藝15、1底板鋼筋：先綁扎承臺及柱墻插筋，再綁扎地梁鋼筋及底板底筋，最后架馬凳筋綁扎底板面筋。2承臺鋼筋綁扎完畢，按照柱、墻的位置插入豎向鋼筋，并按設計及規范要求綁扎箍筋。插入時，將豎筋與底板、地梁、承臺的鋼筋點焊固定，以防止鋼筋偏位。3地梁的縱向鋼筋的錨固長度從樁邊算起，箍筋綁扎至樁邊。在軸線兩側600mm寬范圍內，沿軸線方向的底板鋼筋的綁扎接頭要求加焊10d。4墻、柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。5梁板的鋼筋：受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截16、面內接頭的鋼筋面積不超過25%。6在完成梁底模板通過質檢員驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網。綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。4.4.6墻柱與室內磚墻的拉接筋本工程拉結筋全部采用預埋件的方法施工，按建筑平面的磚墻布置，在17、與墻體接觸的墻柱內按每500mm高一處預埋埋件，如圖示。模板拆除后，按預埋位置鑿出預埋筋，墻體砌筑前，按設計及規范要求將拉接筋與之焊接。4.4.7鋼筋驗收1鋼筋綁扎完畢，由質量員檢查并填寫鋼筋綁扎分項工程質量檢驗評定表及隱蔽工程驗收記錄表，報送項目部。再由項目部質量員檢查后填寫報驗單，報送監理單位，重要部位還需報政府質量監督部門檢查驗收。驗收時發現問題應即時整改。2驗收時注意檢查：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。4.518、模板工程4.5.1柱模支法 1.柱模的安裝順序是：柱模配模制作安裝前檢查大模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。本工程柱斷面尺寸有400800mm、700700mm、800800mm、900800mm、900900mm、10001000mm、等多種規格。2.支設方法：柱模采用九夾板拼裝，用鋼管抱箍加固。第一道從柱子底部150mm起，與預留在底板上鋼筋頭牢固連接，底部兩道間距300mm，以上兩道間距為450mm，再以上至柱頂間距為600mm。柱的邊長大于等于500mm的均加設f14圓鋼對接螺栓拉接，豎向間距500mm。柱模安裝如下頁圖示。 4.5.2墻模支法支模順序是：墻模19、配模制作支模前檢查鋼筋綁扎焊接對拉螺栓支內側模校正模板位置緊固支撐 全面檢查。墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用f14螺栓，第一道從墻底部150mm起，兩道間距300mm，再以上至墻頂間距為450mm，水平間距450mm，橫豎整齊排列。本工程地下室結構外墻用對拉螺栓全部為一次性使用防水對拉螺栓，其他部位采用非防水對拉螺栓，穿DN20的PVC套管。為保證外墻層與層之間的平整，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現穿裙現象。墻模對拉螺栓節點詳圖、墻模有關墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側面）附圖如下：墻、柱模對拉螺栓節點詳圖20、（非防水）鋼止水片 外墻模對拉螺栓節點詳圖（防水）墻體模板支撐示意圖說明： 圖中虛線指斜撐,詳見下頁墻體模板支撐圖（側面）。 墻模支撐示意圖（側面）4.5.3梁板模支法1梁板模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規范規定起拱）支板模綁扎梁鋼筋支梁側模支梁另一側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。2支設方法：梁板模板均采用普通九夾板。滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設，將不符合模板模數的縫隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用f48鋼管600作抱箍。施工時先支梁底模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合梁側模板。當梁高21、小于等于500mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當梁高大于 500mm時，在梁高中部增加一道f14鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距500mm；當梁高大于800mm時，增加二道對拉螺栓固定。4.5.4模板的拆除1模板拆除前，由項目部技術人員將該構件同期制作養護的混凝土試塊強度報告單及模板拆除申請單報監理人員，經批準后，方可拆除模板。2拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定強度時拆模。所指混凝土強度應根據同條件養護試塊確定。注意：雖然混凝土達到拆模強度，22、但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。3模板拆除的順序是：柱墻、梁側模、樓板模、梁底模。4.5.5特殊部位支模地下室柱墻結構混凝土強度為C50，地下室頂板梁板混凝土強度為C35，在構件交接混凝土強度不同處，側模封閉前，事先在柱的兩側安裝鐵絲網，用8鋼筋間隔一道水平墻筋，與墻筋焊接，并與鐵絲網綁扎牢固。如圖示：4.5.6模板施工注意事項1墻、柱模安裝前，先根據所彈的墻柱邊線在底部豎筋上焊接定位鋼筋，以保證側模的正確位置，同時也保證豎筋的保護層厚度。2墻柱模板安裝前，事先將施工縫處進行處理，將混凝土表面鑿毛，沖洗干凈。墻柱模板安裝時，在底部預留清掃口，混凝土23、澆筑前及時清掃底部的劇末及其它雜物。3模板安裝完畢，檢查模板下口與混凝土面接縫是否嚴密，否則在模板下口鋪一層砂漿封住接縫，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱墻爛根。4混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。5梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。6梁板跨度4米時，按跨度的1-3起拱。7所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，嚴禁使用廢機油。較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。8混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。9在混凝土施工前，應清除24、模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。4.6混凝土工程（詳見附圖-下部結構施工流程）4.6.1防水混凝土施工本工程地下室混凝土采用的C35-P8抗滲混凝土，框柱為C50砼。2作業條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。施工前根據施工方案，做好技術交底。3混凝土澆筑施工中應連續澆筑，宜不留或少留施工縫，底板施工縫留在軸變形縫處。墻體水平施工縫采用300寬3mm厚的折邊鋼板止水帶，留設位置25、-詳見支撐與結構層剖面圖。在施工縫上澆筑混凝土前，應清除雜物，沖凈并濕潤，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s 為宜，養護：常溫下砼澆筑后6-10h遮蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。4質量標準商品混凝土必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，隨車附有混凝土配比單；防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250-500m3增留兩組。混凝土表面平整，無露筋，蜂窩26、等缺陷，預埋件位置正確。5應注意的質量問題嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響被化學元素收縮及減少收縮縫的效果。細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫穿墻管、預埋件等細部要精心處理。結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏。補償收縮混凝土坍落度損失較大，入現場溫度超過30度，或混凝土運輸、停放時間超過3040min，應在拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水攪拌27、。補償收縮混凝土應注意早期養護，并采取擋風、遮陽、噴霧等措施，以防產生塑性收縮裂縫。4.6.2底板混凝土本工程底板厚0.9m，承臺厚1.5m，電梯井承臺深2.3m，混凝土總量約1800m3。底板的混凝土強度等級為C35P8。 1混凝土的生產采用廠拌商品混凝土2混凝土的澆筑 現場設二臺混凝土泵車澆筑，混凝土生產廠家保證混凝土的連續供應，以確保底板及墻板混凝土連續澆筑，不出現施工冷縫。混凝土澆筑方法大面積承臺、地梁、底板混凝土一次性澆注。電梯基礎深承臺采用分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm，其余的一次澆筑。對底板混凝土澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。28、振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵車配備5只插入式振搗棒（3只工作，2只備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振。因泵送混凝土塌落度大，混凝土收縮也較大。故在混凝土澆筑1個半小時后，派專人進行第二次從頭開始振搗，排出混凝土內部的泌水，消除因混凝土下沉在鋼筋下部產生的空縫，使混凝土進一步密實，提高其防水性能。振搗時，棒要“快插慢提”，直入板底。每29、次水平移動距離不得大于500mm。為保證混凝土的可泵性且不阻塞泵管，現場每隔23h檢查一次坍落度，發現有偏差時及時與攪拌站聯系加以調整。此外，安排專人檢查混凝土的出料情況，不合格者退回攪拌站。 控制混凝土的入模溫度，在白天高溫期間 (1016時），在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。混凝土泌水的處理。大流動混凝土在澆筑和振搗過程中，往往會出現泌水現象。處理泌水的方法為：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處（因電梯井、集水坑底面比底板低），然后用軟軸抽水機抽出泌水。由于底板有結構找坡，混凝土澆注沿坡度方向從高標高向低標高澆注，也便于泌水30、。 底板混凝土澆筑的后期，從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，有意加強兩側混凝土的澆筑速度，使集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用軟軸抽水機抽出泌水。 混凝土的表面處理。如混凝土表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一薄層小石子（同原混凝土用料一致）。在混凝土澆筑后12小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。 混凝土的養護 底板混凝土終凝后，放線完畢即采用覆麻袋且蓄水養護。在底板與外墻節點處，因高出底板的墻的水平配筋相應底板少得多，吊模施工使得保溫難度增大，這就使外墻節點同底板中容易形成較大的溫差，而引起外墻節點的裂縫，并且是貫穿性的，這31、種裂縫較底板表面裂縫危害更大。因此此部分應重點養護。詳見下圖示： 底板防水混凝土養護不少于14天。4.6.3墻、柱、梁、板混凝土施工 1澆筑框架混凝土應按結構層次和結構平面分層分段流水作業，水平方向以變形縫分段，垂直段以樓層分層，每層先澆剪力墻、框架柱，后澆梁、板。 2澆筑一排柱或墻順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產生橫向推力，累積造成彎曲變形。 3梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為32、止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。4在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。5混凝土的養護：梁板采用澆水養護，養護時間不少于7d。 6混凝土試塊留置原則 1.每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2.抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。4.7施工縫1施工縫留設的原則由于本工程對結33、構自防水要求較高，原則上地下室結構底板按施工段分塊澆筑，不留設施工縫（變形縫處分段），四周剪力墻按設計圖紙在底板上300mm500mm高處留設水平施工縫。2水平施工縫地下室四周的剪力墻混凝土工程施工時，連同外墻自底板面以上300500mm的墻一起澆筑。如下圖示。第五章 施工進度計劃詳見管理中心（0.000以下）施工進度計劃表第六章 施工平面布置根據地下室施工所投入的機械設備及現場場地的實際情況，我公司在地下室結構施工完畢后，再重新調整現場布置。地下室施工階段現場實際布置詳見附圖：管理中心施工平面布置圖第七章 施工技術保證措施7.1質量保證措施1建立質量管理機構，充實質量管理人員。選派有一定技術34、水平和一定實踐經驗、作風過硬的技術管理人員擔任，所有質檢人員必須經過培訓，持證上崗。 2認真執行“把六關”，“五不準”的規定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。“五不準”：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測數據有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工。 “把六關”：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測關；工序交接關；質量驗收關。 3建立混凝土澆灌令簽認制度。 4制定各專業、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員有權按章辦事，把質量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。 5開展強35、化精品意識、爭創名優工程的全員質量意識教育，規范規程、質量驗評標準的學習。 6強化對施工質量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實行填寫申請表制度，以實現重點部位、關鍵部位的重點控制。 7建立質量例會制度，每月召開1-2次，結合質量通病和缺陷信息，進行開會解決處置。 8嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。 9制定質量獎罰制度，實行“質量一票否決權”。以保證優質目標的實現。7.2工期保證措施1強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，設立能協調各方面關系的調度指揮機構，配備素質高、能力強，有開拓精神的管理班子，確保施工進度。 2推行全面計劃管36、理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，實行動態管理。堅持月平衡、周調度、工期倒排，確保總進度計劃實施。 3重點部位、關健項目如鋼筋、模板堅持兩班作業，混凝土澆筑堅持三班作業，節假日不休息，努力加快施工進度。7.3安全措施 7.3.1安全防護1基坑邊的防護：對現有的基坑臨邊防護欄桿進行全面檢查，對不牢固的，再重新進行加固。并將現有的防護欄桿涂黃黑相間油漆，外側滿掛安全網。2樓層內洞口防護：（1）洞口邊長在500mm以下時，用木板覆蓋洞口，并固定。（2）樓面洞口邊長過大時，四周設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。（3）樓梯邊及尚不及砌筑的樓層內臨邊，用鋼筋焊接成防護欄桿并將其涂黃黑相間油漆，外37、側滿掛安全網。7.3.2機械的安全使用地下室工程施工期間有履帶吊1臺（塔吊1臺）、混凝土泵車2臺、中小型機械設備若干。要消除機械傷害事故，在機械使用中應嚴格遵守安全操作規程。 1塔吊（1）塔吊司機要定期進行身體檢查，凡有不適合登高作業的疾病者，不得擔任司機，體格檢查必須每年一次。配備足夠的司機，以適應二班或三班制施工的需要。 （2）塔吊運作時要有統一的信號，要有專人指揮。司機和指揮人員事先要經過培訓，并有培訓合格證，要持證上崗。 （3）要執行上班檢查、定期保養、定期小、中、大修制度，不允許帶病運轉。（4）塔吊要按要求設有防雷裝置，接地要符合要求。（5）塔吊如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停38、止運作。嚴禁司機酒后上崗。（6）塔吊運轉、頂升應嚴格遵守塔吊安全操作規程，嚴禁違章作業。 （7）吊高限位器、力矩限位器必須靈活可靠，吊鉤、鋼絲繩保險裝置應完整有效。零部件齊全，滑潤系統正常。電纜、電線無破損或外裸，不脫鉤、無松繩現象。零星、細碎物資應有不致漏出的容器盛裝。起吊后應在立地3m左右高度觀察吊物正常后才繼續起吊，并作水平轉動動作，吊重之下不得站人。（8）塔吊安裝完畢，經驗收合格后方可正式投入使用。2混凝土泵車安全使用 （1）泵體各部位、油路系統、電氣系統應每班班前檢查，一切正常后方可開動泵機。（2）停止輸送后應對泵體、管路進行清洗，以備下次再用。（3）管道接頭和垂直段的附強裝置必須牢39、固可靠，螺栓應擰緊。應經常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故。（4）向溜槽內鏟送混凝土的人員，應有牢固不滑的站板，防止混凝土漿液濺起后滑。3其他中小型機械安全使用 （1）中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規程牌，操作人員應熟悉其內容，并按要求操作。應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。（2）對平刨、電鋸、鋼筋機械，其傳動部分應有防護罩，電鋸應有安全裝置，要有漏電保護裝置。（3）電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。 （4）攪拌機應放平40、安穩，離合器、制動器要靈敏可靠。（5）乙炔瓶上應有明顯標志。瓶上應有防震圈，要防暴、防曬。4安全用電（1）電力線路架設采用標準混凝土電桿，采用三相五線制，配備專業電工負責用電管理。（2）塔吊接地與建筑物永久接地相連。（3）所有機械設備均按“規范”接地、接零，安裝漏電保護器。（4）配電箱、開關箱在使用過程中，應按下列程序操作：送電操作順序：總配電箱 分配電箱 開關箱。停電操作順序：開關箱 分配電箱 總配電箱。（5）配電箱、開關箱應每月檢查一次，對存在的問題及時維修，嚴禁帶病運行。（6）嚴禁帶電作業。停電檢修設備時、斷路開關應懸掛停電標志牌或派人看守，以免發生意外傷害。（7）熔斷絲的使用要符合規41、定，嚴禁用非熔斷絲代替。開關箱、配電箱制作安裝應符合規范要求，防潮防水、加鎖，專人管理。（8）發電機與社會供電網必須建立嚴格的銜接離合裝置及操作制度，以免發生重大事故。7.4雨季施工措施1做好天氣預報工作，盡量避免在雨天澆筑混凝土。2混凝土施工時備有足夠的防雨布，以防突降雨時覆蓋用。3配置5臺75潛水泵以備雨季抽水。4做好塔吊腳手架等高聳物件的防雷與防臺風措施。做到塔吊順風停放，并防止基礎下沉。5進入現場設備材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加帆布蓋好。6對臨時道路和排水溝要經常維修和疏通，以保證暴雨后能通行和排水。7對路面、腳手架等要鋪以防滑材料。8規劃整個施工現場排水，防止雨水灌入基坑42、。9制訂防臺防汛措施，加強思想意識。附圖表一、管理中心下部結構施工流程圖二、管理中心支撐與結構層剖面圖三、管理中心施工平面布置圖四、管理中心（0.000以下）施工進度計劃表管理中心下部結構施工流程圖坑底墊層工程樁檢測鋼砼承臺、底板KL軸地梁、底板負二層排架負二層柱、剪力墻至夾層頂板上 (夾層梁、頂板同步澆筑)夾層以上排架負二層梁、頂板 （含上部柱、剪力墻）KL軸柱、墻至梁底負一層排架負一層柱、剪力墻至梁底（即為低跨屋面梁、頂板上）KL軸梁、頂板負一層梁、頂板 （含上部柱、剪力墻） 說明：1、負二層高7.25m；其中夾層高5.15m；負一層高6.9m。 2、支撐拆換穿插施工。管 理 中 心 施 43、工 平 面 布 置 圖管理中心（0.000以下）施工進度計劃表序號年 度2014年備 注 月份起止日期主要工程項目日歷天鋼砼支撐梁含養護11層開挖87風道一階段鋼支撐拆除未定21層支撐6鑿鋼砼地墻、鑿毛等32層開挖10842層支撐7鑿鋼砼地墻、鑿毛等53層開挖131163層支撐8鑿鋼砼地墻、鑿毛等74層開挖15128底板承臺開挖894層鑿鉆孔灌注樁頭8鑿鋼砼地墻、鑿毛等10基坑驗槽19.18暫定11澆墊層2修鑿樁頭12工程樁檢測2暫定13鋼砼底板、承臺 （風道段除外）13K軸-L軸設變形縫，分前后二次澆筑14K軸-L軸段地梁、底板2風道7.25m區段澆筑 負二層排架同步15負二層柱、剪力墻至夾層頂板上 （風道段除外）22總高7.25m。先澆至夾層上 （負二層梁底） K軸-L軸設變形縫，分二次澆筑夾層排架3夾層以上排架 夾層高2m16負二層梁、頂板10含上部柱、剪力墻17K軸-L軸段柱、墻8風道段至梁底（變形縫同步）負一層排架5負一層排架至梁底18負一層柱、剪力墻18 總高6.9m，澆至梁底19K軸-L軸段梁、頂板6風道段完成20負一層梁、頂板7含上部柱、剪力墻注：1、每層開挖時：地墻鑿毛、拉桿孔、接駁器，同步施工，不另計工期。 2、本計劃按正常狀態計排，若遇意外情況計劃順延； 3、結構施工中途的鋼支撐拆換工期未計入。 2014年8月5日