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1、鋼結構制作施工方案一、工程概況本工程位于，共計6個單體，總建筑面積約46446.93。其中生產車間A為單層廠房，建筑面積12706.2，天然地基，基礎形式為獨立基礎，地上主體為鋼結構，檐高9.3米，砼強度為C30；生產車間B為單層廠房，建筑面積27459.25，基礎形式為獨立承臺基礎，地上主體為鋼結構，中間局部為框架結構，檐高9.3米，砼強度為C30。生產車間A、B工程為單層門剛結構，柱頂標高9.000米，A車間最大跨度為34米，B車間最大跨度為54.6米，主材均采用Q345-B鋼,次結構采用Q235-B鋼，屋面檁條采用Q345-B鋼，為Z型檁條，檁條采用冷彎薄壁型鋼。鋼結構工程總量約12002、t。二、本工程的主要特點和難點：（1）屋面鋼構件比較復雜，種類多、數量大、單體跨度大、加工難度增加。（2）鋼結構加工中詳圖設計與設計單位的協調配合工作量大，工程履約過程中必須協調好與指揮部、設計院和工程監理單位的關系，保證工程中發生的可能影響工程進度的問題，能夠及時高效地解決。（3）本工程工期短，購買材料及加工周期僅25天，要在如此短的時間內完成近1200多噸鋼結構的加工，需協調好人材機的配合。三、適用規范及標準設計圖紙鋼結構工程施工及驗收規范 （GB502052003）鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB502212003）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 （CECS102-2002）建筑鋼結構3、焊接規程 （JGJ8191）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（JGJ11345-89）低合金高強度結構鋼 （GB/T1591-94）碳素結構鋼 （GB700-88）碳鋼焊條 （GB/T5117-85）低合金鋼焊條 （GB/T5118-85）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB708-89）壓型金屬板設計施工規程 （YBJ21688）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）大六角頭高強度螺栓連接副 （JB122891）鋼結構高強螺栓連接技術規程 JGJ82-2011四、鋼構件加工前的生產準備1、技術準備（1）鋼結構詳圖會審我單位將組織鋼結構專業人員進行圖紙會審，4、提前發現問題，及時與設計溝通，解決問題（2）制定原材料、半成品試驗（檢驗）計劃。（3）制定各項工藝措施和進行詳細的技術交底，對操作工人進行技術交底和再培訓。（4）搞好鋼結構安裝前的測量工作。（5）認真復查柱間距、柱標高及螺栓位置等對鋼結構安裝影響大的關鍵尺寸。2、材料準備（1）根據施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨計劃。（2）鋼結構加工場為我單位嚴格考察確認的單位，要求其對材料品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工驗收規范的規定，并且有產品質量證明書。所購的材料必須表面無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。材料進場后按有關規定及時進行取樣和試驗，有見證要求的要進行有見證試驗；試驗合格后方可進行下料5、和制作。（3）焊條、焊絲進場時必須有帶物理性能指標的出廠合格證書。（4）油漆的品種、型號和質量必須符合設計要求及施工驗收規范規定，并有銷售許可證和出廠合格證書。（5）進入施工現場的構件必須是具有出廠合格證的合格產品。3、加工制作準備（1）對圖紙中的構件種類、數量、材質、各構件的相互關系、接頭細部尺寸等進行核對，審查構件之間各部尺寸有無矛盾，技術要求是否合理。（2）繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結合工廠加工設備條件進行，內容包括材料拼裝、標準接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構件加工精度和焊接收縮留量等。（3）收集參加鋼結構制作的有關人員的證件的復印件（如焊工上崗證）及投入的設備機具的清單。（6、4）加工制作技術交底認真編寫技術交底記錄，對工人、班組長、質檢人員等進行細致的技術交底。（5）焊工再培訓考核開工前對所有參施的焊工進行再培訓，并進行考核，考核合格的方能參加施工，確保焊接質量。五、施工總進度計劃及進度計劃保證措施（一）鋼結構加工進度安排計劃開始加工日期：2015年8月01日計劃加工完成日期：2015年8月25日 （二）施工進度及人員到位安排從我公司的經驗及公司整體勢力對該工程的安排情況，針對該工程的工作量大、工期緊的特點，項目班子要選擇公司技術力量最強的人員，收到中標通知后，認真搞好勞動力和原材料的組織，接到業主開工通知后的3天內，按業主的要求開始施工，確保工程的按期完工。六、7、主要分部分項工程施工：1、制作加工1）鋼結構的制作：所有鋼結構的構件，根據設計圖紙的幾何尺寸，按1：1尺寸放樣，放樣所用的計量器具必須具有計量站檢驗合格證，放樣后由技術質量部組織有關人員對現場進行檢驗，自檢合格后報請總包單位，會同設計單位、建設單位、監理公司進行復檢。經復檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據。制作嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001標準執行。鋼結構制作工藝流程為：生產準備-放樣-下料-拼裝 - 焊接-校正-檢查-鉆孔-除銹-噴漆-編號-運輸。2）放樣根據設計圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進行1：1大樣放樣，放樣工作由生產車間有實際經驗的班長8、擔任，車間技術負責人，依據圖紙要求進行監樣。放樣所用的計量器具，必須有計量站檢驗合格證。大樣放完后，放樣人員和監樣人員必須對所放大樣進行自檢。合格后，由技術質量部組織有關人員與生產車間放樣、監樣人員在放樣現場復檢，經復檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據。下料必須考慮焊接收縮量。根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。切割前應將鋼材切割區表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣及飛濺物。鋼板下料采用數控、多頭切割機，角鋼及其它型鋼采用沖割。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5 mm對角線差1.0 mm寬度、長度0.5 mm孔距0.5 mm加工樣9、板的角度203）下料：下料前首先對材料進行清理，光潔表面提高了鋼材的切割、焊接質量。鋼材下料由數控、多頭切割機、剪板機完成。鋼梁的腹板在計算機內整體放樣、編程、用數控切割機下料，以避免接口處偏差，數控切割機的使用不僅提高了構件的精度，而且效率高，變形小。下料時考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量。機械剪板機的允許偏差項目允許偏差構件寬度、長度3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm沖割的允許偏差項目允許偏差構件寬度、長度3.0 mm切割面平面度0.5t且不大于2.0 mm割紋深度0.2 mm局部缺口深度1.0 mm4）材料矯正、邊緣加工：鋼材下料完成后，要求進行調直工作。調直工作10、可根據鋼材變形情況，采用機械調直或火焰矯正?；鹧娉C正時，確保最高加熱溫度和冷卻方法，不得損傷鋼材材質。有頂緊面要求的，嚴格按照要求進行端部銑平。5）H型鋼組立H型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機的工作平臺上吊裝腹板側立在下翼緣板上表面中心定位焊接安裝引弧板。焊接H型鋼組立過程示意圖工藝要求a.定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊。b.所用焊接材料應與正式焊相當。c.定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。d.定位焊焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3，焊縫長度應大于40mm，間距為500-600mm之間。e.手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應大于50mm，長度應不小于3011、mm，厚度應不小于6mm。自動埋弧焊引出板和引入板的寬度應大于80mm，長度不應小于100mm，厚度不小于10mm。f.組對前操作者應檢查自覺檢查火焰切割口質量，對存在質量問題的材料應及時調整。檢驗要求a.操作者應對組立的H型鋼的尺寸及外觀進行自檢。確認合格后交班長復檢合格后發往下道工序。b.專業質檢員應不定期的對組立H型鋼尺寸進行抽查。操作注意事項a.設備啟動前，操作者應全面檢查設備各系統是否正常，確認無誤后方可啟動。b.操作者應嚴格按機臺上的警示要求執行操作。c.操作者應按規定穿戴好勞動保護用具。d.定期更換工作平臺上的支板。e.在本工序的操作人員必須經過相應的崗位技能培訓，并通過考試合格12、持證上崗。f.本工序所使用的量具及胎模應定期進行檢查。J、H型鋼焊接a、材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據：b、鋼梁的自動焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接，焊劑及焊條均為Q345配套使用材料。6）制孔：本工程連接方式采用高強螺栓連接。數據平板鉆做孔。螺栓孔孔距允許偏差值（mm）允許偏差值項目500501-12001201-3000同一組內任意兩孔間距離0.71.5-相鄰兩組的端孔間距離1.21.52.0當螺栓孔的允許偏差值超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材13、材質相匹配的焊條補焊后，重新制孔。7）整形：凡在車間內制作的構件，在出廠前一律采用機械、火焰、人工等方法對變形部位進行整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差，超出標準要求的構件嚴禁出廠。七、焊接1、焊接條件：A. 下雨時露天不允許進行焊接施工。B. 在外界氣溫小于0時，在焊縫左右75mm 范圍內應預熱至表面溫度3050。C. 若焊縫區潮濕，應采取措施使焊縫左右75mm范圍內干燥。D. 焊縫表面應清潔干燥，無浮銹、無油漆。2焊前準備（1）焊接工藝評定和焊工培訓焊接工藝評定：針對本工程鋼架的焊縫接頭形式，根據建筑鋼結構焊接規程第五章“焊接工藝試驗”的具體規定組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工14、藝參數，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。（2）構件外形尺寸檢查和坡口處理構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，主要檢查構件的幾何尺寸。焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。（3）焊接材料的準備所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標。所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工15、須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得超過2次。3、焊接（1）確定焊接工藝參數。（2）控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進行防變形處理。4、焊接檢驗焊接檢驗內容檢驗階段檢 驗 內 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區域的清理、定位焊質量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接施工中預熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、16、未溶合、引熄弧板處理、鋼印等。內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。修整措施：A. 焊接完工后應除去焊渣、飛濺物。B. 焊渣的除去使用刮刀或風鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機。焊接后的變形的矯正：C. 因焊接而產生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯正。熱矯正時應避免由于加熱、冷卻而損壞材質，加熱溫度按下表的規定。矯 正 法加 熱 溫 度備 注加熱后自然冷卻時850900-焊接缺陷的修正：(1)焊接部發生需要修正的缺陷時按下表中的規定進行修正。缺 陷修正要領咬 肉超過容許偏差時附加焊接。焊長的不足加強高的不足附加焊接至規定的尺寸。焊 瘤加強高過大使用磨光機、氣刨、高性能焊縫研削機等鏟鑿該當17、部分。引 弧使用磨光機鏟鑿該當部分。深度2mm以上時進行加強焊修正后表面磨光。熔深不足砂 眼卷 渣非破壞檢查不合格時，確認其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿后再次焊接。焊 坑使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。裂 縫采用超聲波探傷檢查(內部裂縫)或滲透焊探傷檢查(表面裂縫)確認裂縫的范圍后、離裂縫兩端50mm的健全的焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接。（2）修正時的焊接施工使用手工焊(外觀的修正為主)及CO2氣體保護焊，半自動焊(內部缺陷的修正為主)。手工焊的焊條直徑為3.2mm及4mm.上述的修正法均避免焊縫不足。焊接檢查焊縫的外觀檢查：Q345b鋼應在焊接完成24小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合18、一級焊縫（部分二級焊縫）的要求；超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行100%的超聲波無損檢驗（部分進行20%的超聲波無損檢驗），標準執行GB1134589鋼結構焊接手工超聲波探傷方法和結果分級，焊縫質量不低于B級的一級（部分為二級）。焊縫的質量等級及缺陷分級見下表:焊縫質量等級及缺陷分級（mm）焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續19、長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同。相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行復檢。碳弧氣刨的工藝參數見下表碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力Mpa電流極性電 流A氣刨速度m / m6120.390.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2八、無損探傷檢測委托有資質的單位進行檢測，按圖紙焊縫20、的等級要求檢測，焊縫按“鋼結構工程施工及驗收規范”執行，對所有查出不合格缺陷的部位均須進行修補。九、鋼結構防腐工藝及材料；防腐質量檢測標準1涂裝過程首先將原材料進行切割下料，然后再進行拋丸除銹。構件加工成型后，對構件表面進行清潔工作（用高壓水龍頭沖洗表面，去除塵土、鋅鹽等可除性雜質；用清潔劑去除油污等雜質），然后進行油漆作業。對于局部銹蝕的表面做手動除銹處理后再涂底漆。2防腐工藝及材料A. 鋼結構拋丸除銹工藝及材料拋丸除銹是一種高效、高質量的除銹手段。該工藝機械化程度高，具有不受人為因素影響、除銹均勻、對周圍環境污染小等特點。（1）除銹整體思路：A采用機械拋丸除銹。B除銹質量的兩個關鍵指標： 21、表面清潔度：通過對比卡片進行判斷； 表面粗糙度：通過粗糙度測量儀進行測量。C除銹作業與涂漆作業相配合。（2）除銹過程中應注意的問題A除油污在除銹之前，鋼材表面的油污必須處理干凈。先用中等堿性清潔劑清除構件表面的油污，然后用清水將構件表面的有機物清除。在施工期間，嚴格檢查吊運、搬動和檢查等工序，避免構件被再次污染。B打磨除油后，用砂輪機將焊縫表面的飛濺及火焰校正的硬化層清理干凈。所有切割、剪板或機械加工形成的尖銳棱邊倒角至2毫米。C拋丸A. 在油漆之前，鋼結構表面的銹蝕必須要清除干凈。B. 除銹等級：GB8923-88 Sa2.5級.C. 表面粗糙度:40-70m.D. 局部需要修補的區域,表面22、要打磨至GB8923-88 Sa2.5級。用氣動或電動砂輪進行打磨。E. 壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水分離器。壓縮空氣的壓力不能低于0.5Mpa。F. 拋丸用料要求：拋丸用料要求項目構成鋼砂直徑要求內容鋼珠：75%金剛砂：25%0.8-1.7mm不含油脂等有機物干燥G. 除銹處理后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。H. 油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行。I. 當環境溫度低于5，相對濕度大于85%時，應停止涂裝作業。（2）鋼結構涂裝工藝及材料A. 涂裝范圍：該工程所有鋼構件的外露表面。B. 防腐涂層的構成涂層構成序號產品道數單道干膜厚度（m）涂裝方式1醇酸防銹底漆220高壓無氣噴涂，鋼材23、安裝后的局部修補可采用刷涂方法2醇酸瓷漆245同上C. 涂裝本身的要求與施工工藝A涂層之間有良好的相容性，層間附著力良好。B所有的涂料必須在保質期內。C提供名稱、產地、化學成分、性能指標、質量合格證書、制造日期和批號等。D涂裝準備噴涂機的技術參數項目技術參數泵比率不低于451輸出壓力不低于0.6Mpa管線不超過30m管徑9.5mm不超過6m管徑6.4mm一般表面噴嘴0.53-0.58mm擴散角600復雜表面與局部需要修復的表面嘴徑0.43-0.53mME嚴格按配比調配油漆當環境溫度低于15時，推薦的預反應期為15-25分鐘。F注意事項每一涂層必須連續且無氣孔操作工必須技術熟練噴槍嘴頭的口徑必須24、要合適嘴頭與構件表面的距離必須要合適，保持在30-50mm當環境溫度偏高時多加稀釋劑，以防形成干噴現象油膜必須均勻從油漆調配好到油漆使用完，環境溫度低于20左右時不能超過1小時；當環境溫度達到35時，最好在10分鐘內用完。油漆倉庫必須有良好的防火措施，同時要有良好的通風條件。4防腐涂裝注意事項（1）構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。（2）涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35之間，相對濕度應符合規范規定，構件表面結露時不宜作業，涂裝后4小時內嚴防雨淋。（3）安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。成品驗收25、后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項：堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。質量檢測標準防銹涂料干燥后，在構件明顯位置上打印構件編號。十、構件運輸措施1、運輸前的準備（1）成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項：A. 堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。B. 側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各26、層墊木在同一垂線上。C. 大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。D. 同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發運。2、鋼結構件運輸 考慮到運輸距離，主要構件采用公路運輸。由于該工程所有構件基本上能符合公路運輸限制尺寸，為減少現場組裝的難度、減少現場焊接、保證焊接質量、加快安裝進程，我公司基本上考慮所有構件整件運輸。 加工及運輸一批構件的規格盡量滿足現場安裝流程，以達到一邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢。公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應為4m，構件長出車身不得超過2m。十一、質量目標及保證措施制作質量檢測辦法為確保工程質量，在整個制作加27、工過程中應嚴格管理，確保所生產的構件滿足工程要求。具體方法如下：A.原材料檢驗產品的采購、接收與報檢a. 采購員按采購計劃到合格的分供方處進行采購，并要求分供方提供應有的質量證明資料。b. 采購員應在報檢前，依據產品質量證明書對產品進行驗證。c. 未經報檢的產品應放在待檢區內，加待檢標識與其他合格品分開存放。d.采購員填寫進貨報檢檢驗單并連同產品質量證明資料的復印件一同交給檢驗員報檢。e. 由專門的部門負責保管質量證明資料原件。B.進貨檢驗和試驗 進貨檢驗應根據采購技術文件、圖樣及分供方提供的質量證明資料。 質檢員接到報檢單后會同庫管員一起到待驗區依照有關技術文件標準對進貨物資檢驗。檢驗結果記28、錄在進貨報檢檢驗單上，并在被驗物上做好已驗標識。 對進貨物資證明書項目不全、或需方要求、或對材質有質疑時，由質保部按相應國家標準規范取樣，送交試驗室或外委進行試驗。 試驗室應根據國家標準規范進行試驗，將試驗結構填入試驗報告，經試驗室負責人審查蓋章后，出據試驗報告交質保部。 質保部將試驗結構通知有關部門。C.檢驗處置 a質保部根據檢驗結構或試驗結果，對照技術文件標準，在進貨報檢檢驗單上簽署結論意見及時返回報檢部門。 b檢驗工作結束后，庫管員應及時將產品上的“待檢”標識換上合格或不和格標識。 c進貨檢驗合格后，檢驗員在進貨報檢檢驗單上加蓋合格專用章，由倉庫保管員根據發運單和入庫單辦理入庫，未加蓋合29、格專用章的物資，一律不準入庫。d進貨檢驗不合格后，檢驗員在進貨報檢檢驗單上加蓋不合格專用章，庫管員應對產品進行不合格標識，放置到不合格區內，并按不合格品控制程序執行。產品檢驗最后工序完畢后，由公司對加工產品進行評定，不合格的嚴禁出廠。檢驗依據為：設計圖紙要求；國家頒布的現行施工及驗收規范；有關的工藝標準要求。十二、安全文明施工措施（一）安全施工工程管理體系 本工程工作量大，工期緊，安全生產極為重要。為了有條不紊的組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。（二）制作加工 在鋼結構的制作加工過程中應按照安全文明施工的要求對加工現場進行安全文明施工管理。1.安全制作加工過程中應嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，每天都要進行安全檢查，嚴格控制生產過程，安全用電，安全防火，保護國家及企業財產免受損失，保障職工生命安全。2.文明A. 加強對制作加工現場的粉塵、噪聲、廢氣等的監控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。保持制作加工機械的整潔，加工機械應合理擺放，避免事故發生。B. 所有制作加工人員均穿著統一的工作服，佩戴安全帽C. 制作加工人員一律持證上崗，確保構件的加工質量。