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1、新建鄭州至焦作城際鐵路工程HNCJS-NO.2標段橋面系施工方案編 制： 復 核： 審 批： 二一三年九月目錄一、 編制依據2二、 編制范圍2三、 工程概況2四、 施工總體方案3五、 工期進度計劃及安排9六、橋面系施工工藝9七、資源配置17八、質量保證措施17九、安全保證措施19十、文明施工措施20橋面系施工方案一、 編制依據1.新建鄭州至焦作城際鐵路中標通知書、合同書。2.國家及河南省地方政府頒布的相關法律、法規、及有關規定。3.高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準；高速鐵路橋涵工程施工技術指南；鐵路混凝土工程施工技術指南；鐵路橋涵施工規范。4.國家、鐵道部及鄭州鐵路局頒發的有關鐵路工程施工的現2、行有效規范、標準。5.施工圖紙（2008）8388A。6.進場后進一步的施工現場詳細調查資料。7、通過踏勘工地從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料；8、我單位擁有的科技成果、工法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年從事鐵路橋梁建設所積累的施工經驗。二、 編制范圍本方案適用于鄭焦城際三分部第一架子隊施工范圍內的橋面系施工。三、 工程概況大沙河特大橋起訖里程為DK59+775.740DK62+604.450，中心里程為DK61+190.100。孔跨布置為：2-32m簡支箱梁+1-24簡支箱梁+11-32簡支箱梁+1-（32m+248m+32m）連續箱梁+14-32m簡支箱梁+2-24m簡支3、箱梁+48-32m簡支箱梁+1-24m簡支箱梁+4-32m簡支箱梁，橋梁全長2828.71m。東海大道大橋起訖里程為DK66+209.49DK66+354.91，中心里程：DK66+282.20，橋梁全長145.42m。 孔跨布置：4-32m簡支箱梁。位于焦作市焦作站場內,交通發達，人口稠密，車流量大。本橋原設計為新月既有框架橋兩側接長，既有框架橋為1-(6+9+6)m框構。跨東經大道中橋起訖里程為DK66+984DK67+096.72，中心里程：DK67+040.36，橋梁全長112.72米。孔跨布置：3-32m簡支箱梁。位于焦作市焦作站場內,交通發達，人口稠密，車流量大。梁部采用預制架設發4、，墩臺現場澆筑施工。待王特大橋起訖里程為DK67+234.28DK69+357.83，中心里程為DK68+296.05。孔跨布置為：35-32m簡支箱梁+1-（32m+48m+32m）連續箱梁+4-32m簡支箱梁+1-24m簡支箱梁+2-32m簡支箱梁+1-（40m+64m+40m）+8-32m簡支箱梁+1-24m簡支箱梁+6-32m簡支箱梁，橋梁全長2123.55m。四、 施工總體方案1、 施工目標（1）、 工期目標橋面系施工計劃從2013年9月10日開始，至2014年7月30日能基本完工。（2）、 安全目標無人身傷害事故及其以上事故。（3）、質量目標堅持“百年大計，質量第一”的方針，認真貫5、徹執行國家和鐵道部有關質量管理法規，以世界先進技術和管理經驗為支撐，對建設工程質量實施全過程監控，確保主體工程質量“零缺陷”，竣工工程一次驗收合格率100%，并滿足設計要求。2、環境保護目標嚴格按照國家環境保護法和地方政府有關規定落實環保“三同時”，采取各種工程防護措施，減少工程建設對沿線生態環境的破壞和污染，確保鐵路沿線景觀不受破壞，江河水質不受污染，植被得到有效保護，將鄭焦城際鐵路建設成綠色環保工程。3、 總體施工方案（1）、施工總體介紹橋面系施工混凝土由我分部所屬拌和站供應，保證混凝土及時供應到位；橋面系施工材料和工具的運輸通過橋梁間路基直接由車輛運輸上橋，保證材料和工具能高效率的運輸到6、施工現場。待遮板安裝完成后進行擋砟墻和豎墻施工，擋砟墻和豎墻現場進行澆筑，混凝土澆筑采用混凝土罐車上橋運輸，直接下料澆筑的方法；電纜槽內的橋面防水層和保護層在擋砟墻和豎墻澆筑成形后跟進施工。擋砟墻內側橋面防水層構造：橋面混凝土基層聚氨酯防水涂料厚2mmC40纖維混凝土保護層；擋砟墻外側位面防水層構造：橋面混凝土基層氯化聚乙烯防水卷材C40纖維混凝土保護層。（2）、總體施工順序橋面系總體施工順序：遮板預制遮板安裝現澆豎墻、擋砟墻伸縮縫安裝橋面防水層、保護層養生道砟鋪設。下面是橋面系的施工流程圖： 養生蓋板安裝蓋板預制橋面防水層、保護層伸縮縫安裝澆筑豎墻、擋砟墻遮板安裝遮板預制道砟鋪設 （3）、施7、工進度分析遮板預制根據工期目標，2013年10月下旬須完成，可施工天數約為50天，遮板數量約為2900塊，平均每天需要完成60塊；擋砟墻和豎墻在2013年12月下旬前完成，可施工天數約為60天，平均每天需要完成60延米；防水層和保護層跟進施工，同樣平均每天也需要完成60延米。（4）、施工技術要點根據(通橋(2008)8388A)，橋面系施工時需要關注以下幾個技術要點：、橋面布置按照橋面通行列車時不允許人員上橋，接觸網外側不設檢查車通道，接觸網支柱設在橋面板外緣，內側距線路中心線不小于3m，有砟軌道擋砟墻內側距線路中心2.2m，電纜槽兩側設置，通信信號電纜合槽槽道凈寬35cm，電力槽凈寬20cm8、。、擋砟墻擋砟墻高度采用與相鄰軌道面等高設計，直線、曲線內側擋砟墻高度采用900mm，曲線外側擋砟墻高度采用1080mm，擋砟墻每2米設置一道10mm斷縫，擋砟墻下端設泄水孔并進行防水處理，即在泄水孔周圍涂刷防水涂料，并將擋砟墻內保護層順坡過渡到擋砟墻內側。擋砟墻在橋上進行現澆，應注意其端部鋼筋與伸縮縫錨固鋼筋的綁扎。、電纜槽根據通信、信號、電力等專業需要，在擋碴墻外側人行道下方分別設置信號槽、通信槽、電力電纜槽。電纜槽由豎墻和蓋板組成。電纜槽蓋板為預制結構，豎墻現場灌注。現澆梁體時在電纜槽豎墻相應部位預埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩定性。在橋面設置接觸網支柱及下9、錨拉線基礎時，為保證通信電纜的通過，注意在基礎相應部位預留通信電纜通過的孔道。、橋上排水系統為保證橋面排水通暢，橋梁頂面擋砟墻內側設置2%的人字型排水坡，并且橋面板沿縱向每隔4m左右設置外徑為160mm的PVC泄水管。、橋梁伸縮縫為使橋面排水系統在橋面接縫處連續，梁體就位后在梁端接縫處設置伸縮縫，梁體就位時應注意接縫兩端兩孔梁高度保持一致。伸縮縫采用耐候鋼伸縮縫，伸縮裝置安裝在橋面混凝土保護層內，蓋板頂面與保護層頂面一致，以保證有砟橋面大型養護機械作業，梁端防水層應在錨固鋼筋與預埋鋼板焊接后進行局部封邊處理，保護層內設橫向錨固鋼筋，錨固鋼筋應與豎墻及擋砟墻伸出鋼筋綁扎固定，在伸縮縫安裝完畢后進10、行保護層鋪設。、防水層道砟槽內橋面上鋪設防水卷材類防水層，防水卷材鋪至擋砟墻根部，在擋砟墻根部處加鋪卷材附加層，附加層沿擋砟墻彎起高度5cm，水平向寬度15cm。防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護層，用氯化聚乙烯防水卷材泄管口處應先黏貼卷材附加層，防水涂料由甲、乙兩種組份組成，使用時必須按產品使用說明進行配比，每種組分的稱量誤差不大于2%，配置時按照先主劑后固化劑的順序將液體倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻。攪拌時間3-5分鐘。卷材搭接處采用粘結劑封邊處理，卷材鋪貼按從低到高，從下往上，泄水管口先做防水附加層，附加層卷材厚度不小于0.5mm。擋砟墻外側的電纜槽中采用防水涂料類防水層，電纜槽中涂刷聚氨11、酯防水涂料，防水涂料上覆蓋纖維混凝土保護層。保護層與擋砟墻及電纜槽豎墻接縫處采用聚氨酯防水涂料封邊，封邊寬度不小于8cm。、欄桿橋梁欄桿由立柱、扶手、預埋鋼板等構件組成。立柱與橋梁遮板通過預埋鋼板連接，立柱下采用預埋Q235鋼板，厚10mm，鋼板與立柱主筋焊接，焊接采用手工雙面電弧焊，外露鋼板采用防腐處理。鋼管扶手一般與梁同長，在梁縫處斷開，用套筒連接。、接觸網基礎橋梁上涉及接觸網類型較多，共有數種接觸網基礎類型，如下：QJ-A1、QJ-B、QJLX-1。接觸網支柱基礎在施工時，在基礎底部應預留1個120150mm的長方形孔洞，以便通信電纜通過。（5）、 施工組織機構為了加強項目管理、全面履行12、合同、控制建設投資，確保工程建設工期、質量、安全、保護生態環境，全面實現建設目標，針對橋面系工程項目的意義和特點，項目經理部設五部二室，即工程部、安質部、物設部、計合部、財務部、綜合辦公室、中心試驗室等部門。建立橋面系項目組織機構，具體見下圖。項目經理副總工總工副經理副經理工程技術部安 質 部合同部試 驗 室物資設備部綜合辦公室遮板預制安裝組擋砟墻現澆組豎墻現澆組防水層施工組保護層現澆組 項目組織機構圖 人員組成情況如下：項目經理： 劉占雷項目總工程師： 陳鋒項目副經理： 李天興副總工程師： 李海飛工程技術部負責人： 史斌斌質量安全部負責人： 李四清工地試驗室負責人： 孟凡明合同部負責人： 李13、志國設備物資部負責人： 黃剛強五、 工期進度計劃及安排1、橋面系施工工期根據工程進度和公司的架梁要求及工期安排：2013年9月10日開始橋面系施工，2014年7月30日結束；2、工期進度安排原則(1)、以不影響三分部架橋機及運梁車從大沙河特大橋上行走為控制紅線，大沙河橋面系的施工必須在年底完工。(2)、采用高效、高質量的施工方案和工藝，有效的加快施工進度的同時，保證施工質量。六、橋面系施工工藝 1、 遮板的安裝（1） 遮板的運輸與安裝我分部負責本管段內的遮板運輸與安裝任務。遮板通過平板車運輸到橋下，利用橋下汽車吊機吊裝遮板上橋，橋面采用小平板汽車運輸，遮板的安裝采用汽車吊吊裝就位的方法。線形的14、控制及標高的控制是該工序測量需要重點控制的。 (2)線形控制首先檢查全橋的梁體邊緣是否順直，找出最大的偏差，以最大的偏差作為線形控制的基準點，確保遮板安裝完成后線形順直,用砂漿做堆做控制點(控制點宜低13mm)，安裝時用砂漿壓平。安裝時自一端向另一端安裝，最后安裝56塊時應調整遮板間隙，以保證梁縫的寬度滿足設計要求。2、擋砟墻(1)線形控制首先復核梁板的中心線與設計線路中線是否對應，控制原則以線路中心線進行為準。施工時為了保證橋面的凈寬，擋砟墻外放5mm。(2)高程控制由于預制梁平面不可避免的存在誤差，施工前必須對全橋的標高進行測量（測量點位盡可能加密，以35m為宜），找出橋面最高點，以此作為15、擋砟墻的底面控制標高點，頂面按防護墻頂面設計標高控制。(3)、擋砟墻的施工工藝施工順序：清理調整預留鋼筋梁體接觸面鑿毛綁扎擋砟墻鋼筋安裝模板澆筑混凝土養護拆模填塞伸縮縫。關鍵性施工工藝如下所示：、高程控制采用鋼筋與砂漿帶相結合的辦法，用點焊鋼筋作為標高的控制點提前抹砂漿帶，調整好模板采用砂漿灌縫，既保證了標高，又不影響混凝土的澆注。、立模工藝模板的加固：采用內撐外拉下頂的方式。內撐采用與擋砟墻設計尺寸等長的鋼筋設于模板頂面，澆筑完成初凝前取出；外拉采用緊線器。、拆模設備自制模板拆卸車，主要用于模板安裝、拆除、模板的打磨涂油，都在此車完成，節約模板二次倒運時間，模板一般1.52d能倒一次。、混凝16、土配合比的控制擋渣墻采用C40混凝土，為了保證擋砟墻的外觀質量，混凝土的配合比坍落度控制在140160mm范圍內。、混凝土澆筑、養護混凝土的澆注:擋砟墻用罐車直接灌注，分兩次進行振搗：根據實驗首次灌注到模板倒角處，可以有效排出氣泡；第二次直接灌注完成。成品的養護：采用養生布灑水保濕養護。3、 電纜槽施工根據通信、信號、電力等專業需要，在防護墻外側分別設置信號、通信公用槽、電力電纜槽（統稱為電纜槽），電纜槽由豎墻和蓋板組成。電纜槽凈空與橋面設施的布置有關，電纜槽施工時先現澆豎墻，再施工電纜槽內防水層，最后安裝蓋板。電纜槽兩條豎墻可分條現澆也可整體一次現澆，一般采用一次現澆的施工方法。其施工步驟為17、：清理調整豎墻預留鋼筋梁體接觸面鑿毛綁扎豎墻鋼筋安裝豎墻模板澆筑豎墻混凝土養護拆模電纜槽基底處理電纜槽內防水層施工電纜槽內保護層施工安裝電纜槽蓋板。4、豎墻的施工豎墻兼作分割電纜槽、連接遮板和支撐電纜槽蓋板的作用，豎墻設計強度為C40，在梁體吊裝或現澆完成后在橋面上進行現場澆注。梁體施工時要在電纜槽豎墻相應部位預埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩定性。電纜槽豎墻2m為一單元，在設置接觸網支柱基礎時，豎墻長度可適當調整，對較短的豎墻可適當進行合并，為保證電纜槽內的排水，在豎墻對應泄水孔位置根部設置100mm150mm（寬高）的過水孔。豎墻施工時應注意各豎墻頂面的高度保持18、一致，以保證電纜槽蓋板受力均勻。5、電纜槽蓋板的安裝電纜槽蓋板為預制結構，設計強度為C40，分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，蓋板0.5m為一個單元，設6mm斷縫，板寬494mm，梁端根據橋跨的不同設置配板。通訊、信號電纜槽蓋板均采用D型；橋上不設置聲屏障時，電力電纜槽蓋板采用C型，設置聲屏障時，電力槽的一般位置采用E型。施工電纜槽蓋板時，要注意電纜槽蓋板頂面應設置花紋凹槽，一方面可起到防滑作用，另一方面對蓋板方向進行標示，避免放錯。在蓋板各方向的交角處應設置3mm倒角，以避免蓋板的損壞。6、防水層施工防水層及保護層在箱梁架設完成電纜槽豎墻和防護墻施工完成后施工，電纜槽內采用聚氨19、酯防水涂料并澆筑6cmC40纖維網混凝土保護層，防撞墻內側采用氯化聚乙烯防水卷材和6cmC40纖維混凝土保護層。 （1）、防水層施工準備防水涂料采用聚氨脂防水涂料，防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材，保護層混凝土采用填加聚丙烯纖維網的C40細石混凝土。原材料進場經檢驗合格后方可投入使用。防水卷材及防水涂料技術要求： 運輸途中或貯存期間，卷材應平放，貯存高度以平放5個卷材高度為限，卷材產品不與有損卷材質量或影響卷材使用性能的物質接觸，并遠離熱源。涂料在運輸和保存中，嚴禁遇水，嚴禁接近火源。防水涂料進場后保存在常溫環境中。為保證防水層的鋪設質量和節省防水材料，橋面基層必須平整，無凹凸不平，蜂窩及麻面。20、用1m長的靠尺，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過一處的指標進行檢查。如不符合上述要求，可用鑿除的方法進行處理、或用水泥砂漿進行找平，找平前基底要先清潔、濕潤，用水泥砂漿作局部找平時，在水泥砂漿中添加適量水溶性膠粘劑，以增強水泥砂漿與基底的連接。橋面基層及涂刷防水涂料進行封邊的部位要清潔，無浮碴、浮灰、油污等，同時擋碴墻內側根部的立面沒有蜂窩麻面。對蜂窩、麻面作填補前，清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤。（2） 防水涂料施工防水涂料采用人工涂刷。防水涂料按照產品說明進行配制，先主劑，后固化劑，每種組分的稱量誤差不得大于2%，采用機械攪拌均勻，攪拌器轉數在2021、0300轉/分，攪拌時間35分鐘。為防止氣泡存于涂膜內，涂刷分2次進行，第一次使用平板在基層上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內使用金屬鋸齒板進行第二次涂刮。涂膜總厚度不得小于2.0mm，每平米用量約2.4kg。對擋土墻、豎墻等垂直部位使用毛刷或輥子先進行涂刷，平面部位在其后涂刷。質量要求：基層表面不得有明水，嚴禁雨中施工；配置好的涂料應在20min內用完，隨配隨用；不得使用風扇或類似工具縮短干燥時間；噴涂后4小時或涂刷后12小時內防止霜凍、雨淋及暴曬；防水層鋪設施工環境溫度不得低于5；防水涂料應涂刷均勻，無漏刷、無氣泡。鋪設完成后，用橡膠測厚儀檢查涂層厚度，每孔梁檢測不小于10處。22、（3）、 防水卷材施工 卷材鋪貼從一端開始，橋面橫向由低到高順序進行。防水卷材橫向的搭接均不得少于100mm，大于16米的梁縱向只能搭接一次，搭接長度不低于120mm。 將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。對于橋涵面的曲線部位，應按曲線半徑放線，以直待曲，取保鋪貼接茬的寬度。鋪貼防水卷材時粘結劑應涂刮均勻，厚度應控制在1.2-1.5mm。搭接處兩層防水層卷材之間的粘結劑厚度不得小于1mm。防水卷材鋪貼時，應邊涂貼劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。嚴禁有起鼓、起泡現象，卷材鋪貼應做到平直，卷材的搭接應用聚氨酯防水涂料或水泥基膠黏貼劑進行密封。7、保護層施工 保護23、層為C40細石纖維混凝土，纖維采用聚丙烯纖維。采用平板振搗器振搗，振搗時間為20秒左右，并無可見孔洞為止。混凝土接近初凝時方可抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數不宜過多。混凝土澆筑完成后，應采用保水養護。自然養護時，土工布，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數應能保持表面充分潮濕。橋面保護層縱向每隔4m作一寬約10mm、深約20mm的斷縫。當保護層混凝土強度達到設計強度的50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿，不得污染保護層及梁體。混凝土澆筑完成后，應采用保水養護。自然養護時，土工布，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數應能保持表面充分潮濕。當環境相對濕度小24、于60時，日然養護應不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養護應不少于14d。保護層表面不得出現裂縫。保護層表面應平整、流水暢通，除設置2%橫向排水坡外，還應根據泄水管位置設置3%的匯水坡。8、欄桿施工將橋梁欄桿運輸至現場。檢查橋梁欄桿外觀是否破損，如有破損應及時修補。準備好安裝工具。安裝前需檢查預埋螺栓的位置，預埋螺栓是否順直，如被破壞應及時采取措施進行更換。橋梁欄桿直接與預埋螺栓進行連接安裝。目前還未確定采用鋼欄桿與RPC-H欄桿中的那一種。欄桿安裝要求：（1）、鋼欄桿立柱與鋼板（180*240*10）采用手工電弧焊接，焊接牢固。（2）、欄桿立柱上預留三個孔洞安裝鋼管使用，鋼管焊接接頭和25、焊縫必須焊牢無漏縫，雜渣現象。（3）、在每孔梁之間的梁縫處，根據情況設置鋼管伸縮縫一道。（4）、在梁體端部根據情況設置欄桿立柱。9、接觸網支柱基礎施工接觸網基礎施工工藝框圖，見附圖。審核圖紙，確定接觸網支柱施工里程。清理雜物橋面雜物。整修模板，刷涂脫模劑，對模板不同型號接觸網基礎模板編號。 施工工藝框圖2、測量放線架子隊測量班按照圖紙標注型號的接觸網支柱基礎進行放樣，放好后由項目部測量班進行復核。3、鋼筋綁扎根據接觸網的輪廓線確定鋼筋的平面位置，根據設計橋面高程計算出接觸網頂面高程，確定接觸網基礎鋼筋的頂面位置。鋼筋綁扎前必須保證梁體預埋筋的位置準確，如若歪扭錯位，必須將其進行調整至設計位置，26、 鋼筋綁扎完成后需進行自檢并報監理檢查，若不符合設計及驗收標準要求進行調整，監理檢查符合要求后方可進行下一道工序施工。4、模板支立模板采用定形鋼模板，根據接觸網基礎尺寸訂做不同鋼模，模板采取支頂的方法進行加固。模板使用前先進行打磨除銹，并涂脫模劑，脫模劑類型選用新機油，涂抹均勻，涂抹后模板應光澤無油滴下滑。模板安裝時采用小型吊具活人工直接安裝就位。5、混凝土澆筑接觸網基礎采用C50混凝土，混凝土采用三分部一架子隊拌和站集中拌合，混凝土攪拌運輸車運輸至現場，混凝土泵車進行澆筑入模。混凝土澆筑時采用一次澆筑完成。混凝土澆筑時振搗采用插入式30振搗棒振搗。6、混凝土養生待混凝土強度達到后，且表面及棱27、角不因拆模而受損時，即可拆除模板，拆模后采用灑水養護，養護時間不得低于7天。七、資源配置1、人員配置小型構件預制場施工人員配備見下表：序號分 工人數備注1施工員2預制場總負責2技術人員2現場施工技術管理3安全員1現場安全管理4質檢管理2現場質量檢查與控制5試驗員2現場試驗檢驗6資料員1各種資料文件管理及檢驗批填寫7電工1持特種操作證8電焊工5鋼筋及各種金屬預埋件焊接9鋼筋工8鋼筋加工及綁扎10模板工8鋼筋骨架安裝、模板拼裝及拆模11混凝土工8混凝土澆筑12輔助工5成品轉運及零星用工2、主要機械設備表小型構件預制場施工主要機械設備見下表：序號設備名稱型號數量備注1混凝土攪拌機HZS1201拌合站28、2混凝土運輸車15m32輛3電焊機交流2臺4鋼筋截斷機1臺5鋼筋彎曲機1臺八、質量保證措施1、質量目標本項目質量目標：工程質量全部達到國家及鐵道部現行的工程質量驗收標準。2、質量管理機構建立以項目經理為首的質量管理機構，明確各作業班組質量責任，定期考核、獎罰，充分調動全體職工的積極性。質量管理機構框圖如下：項目經理總工程師安全質量組質檢工程師班組質檢員物資、設備組工程技術組試驗室質量管理機構框圖3、質量保證措施1）加強對職工的質量教育，強化質量意識，對參加施工的全體人員進行技術教育培訓、考核，實行持證上崗制度，把質量工作貫穿到施工生產的全過程。2）建立健全工程質量檢查制度，實行施工技術部門管理29、質量檢查部門監控的監管分立體制，執行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程質量。3）加強施工技術管理，現場質量監督、內業資料整理等工作做到分工明確，責任到人。4）加強工序質量控制，嚴格按質量管理模式組織生產，依據施工技術規范、質量檢驗評定標準及招標文件與施工合同條款對質量的要求制定各工序、各環節的操作標準、工藝標準和檢查標準。對工序標準的執行情況做好記錄，使各工序銜接有序。九、安全保證措施始終堅持將安全生產放在第一位，“安全第一，預防為主，綜合治理”。做到人人心中有安全意識，時時注意安全操作。切實認真執行有關安全生產、文明施工的規章制度，加強對安全生產，文明施工的檢查，使管理工作標準化、規范化30、，具體要求如下：1、 施工前應對所有進場人員進行安全技術交底。2、 關鍵工序上墻，技術工種持證上崗。3、 安全防護措施齊備，設備器具必須合理使用。4、 參與施工的人員均應經過培訓及技術交底，熟悉施工的流程及關鍵環節。5、 嚴格遵守安全用電的有關規程。6、 用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7、 施工現場用電，嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電器火災。8、施工時施工人員必須佩帶安全防護用品，如安全帽、眼鏡等；施工人員必須持證上崗，杜絕無證上崗、違規操作現象。9、施工時應加強對大型機械的管理，對駕駛人員、操作人員進行31、專門安全知識培訓。10、盡量縮短夜間施工時間，保證夜間施工人員有足夠的睡眠，避免作業人員出現疲勞狀態和發生不必要的質量、安全事故。加強夜間施工照明設施，保證現場有足夠的照明。11、加強現場各部位的安全用電檢查，避免發生各類觸電及火災事故。12、施工現場設安全標識牌，危險作業區懸掛醒目警示牌。十、文明施工措施1、把文明施工列為主要內容之一，制訂出以“方便人民生活，有利生產發展， 維護環境衛生”為宗旨的文明施工措施。2、工程材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機容整潔。3、設立專職的“環境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好場地內外的環境保潔工作。4、設文明施工負責人，每周召開一次關于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展“創文明班組競賽”活動，經常征求建設單位和施工監理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。 5、消防工作要遵循“預防為主、防消結合”的方針，將消防安全工作納入我單位管理范圍，做到同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。維護公共衛生，做到不亂倒垃圾，不亂丟果皮紙屑，不隨地吐痰，不亂地大小便，不亂停自行車，不在公共場所吸煙。