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1、昆山高新區恒陽路道路改造工程鋼帶管施工專項方案編制： 審核： 批準： 年 月 日目 錄第一章 工程概況1一、工程概況1二、工程特點2第二章 施工準備3一、組織機構準備3二、人員、材料、機械設備的使用計劃3三、項目施工組織機構框圖5第三章 施工方案7一、測量放樣7二、溝槽開挖8三、墊層9四、管道安裝10五、管道接口11六、管座12七、檢查井砌筑、抹灰13八、管溝回填16九、管道變形檢測17第四章 施工進度計劃18第五章 質量、安全、文明施工措施19一、質量保證措施19二、安全保證措施20三、文明施工措施22第一章 工程概況一、工程概況 恒陽路位于昆山主城西側，具體道路位于G312（古城路）西側約2、40m。道路為南北方向，設計路段北起中華西路，一路向南，至晨淞路，路段約396.729m。 恒陽路為舊路改造工程，舊路改造需拆除水泥混凝土路面約3000m2，新建水泥混凝土路面約3062m2，DN300DN600鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管516m，加固維修箱涵一座，含交通標志標線工程二、工程特點1、 本工程屬于改造工程，因施工范圍內有消防救援大隊，需保持24小時通車，只能作半幅全封閉施工。2、 道路本身填筑方量較大，容易導致沉降不均勻，管道基礎施工必須按設計要求進行施工處理。第二章 施工準備一、組織機構準備1、 組建精干高效的項目經理部。各部門選配經驗豐富，技術業務精湛，事業心和責任感強的工程師3、及工作人員，使整個項目經理部管理層人員精干，統一指揮，內外協調，全面負責和加強對該項工程的生產指揮和技術管理工作。2、 調遣專業性強的作業隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3、 測量工程師進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料及測量設備報監理工程師備案。4、 工地配備試驗工程師1名，并委托湘潭市金湘檢測公司對管道施工進行各類試驗檢驗。5、 根據施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師1人，并配備試驗檢測人員和技術、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。6、 選定排水工4、程材料廠商信譽度高，在湖南地區口碑及服務較好的供應商，滿足現場施工要求。二、人員、材料、機械設備的使用計劃（一）主要人員的配置序號姓名在項目擔任職務備注1孫玉強項目經理2俞永泉技術負責人3張厚任施工員4明邦林安全員主要班組配備序號班組人數備注1施工組6人（二）主要材料計劃序號名稱規格數量（m）1雨水管DN300、DN6004002復合材料防盜型雨水重型井蓋、井座70015溝槽基礎砂礫及砂礫回填材料由砂石供應商按實際需要供應，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現場實際需求量進場，以滿足施工需要為原則。（三）主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規格或生產能力數量1挖5、機ZX200-HHE2臺三、項目施工組織機構框圖第三章 施工方案施工原則：根據工程規模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統一指揮，網絡管理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。工序劃分為：測量放樣溝槽開挖墊層管道安裝管道接口管座檢查井砌筑、抹灰回填土管道變形監測一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計6、算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5M測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙設計管內底高程減去承插口管壁厚度），嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。深度在5M內不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：7、1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.00注：1、當有成熟施工經驗時，可不受本表限制；2、在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載；需設置時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底土層結構，采用人工刷底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待8、機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。溝槽開挖放坡按照1：1.5進行放坡，開挖從管頂覆土50cm，進行機械反開挖。溝槽開挖寬度按照下述溝槽計算寬度進行施工。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應會同監理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，優先采用換填方式處理，換填處理達不到要求時，先拋300mm塊石，再鋪100mm粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中9、間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。管道一側的工作面寬度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1（非金屬管道）D1500400500D110005001000D115006001500D13000800注：1、槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加； 2、采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求； 3、溝槽底部的開挖寬度，按下式計算確定： B=D1+2(b1+b10、2+b3)B-管道溝槽底部的開挖寬度D1-管外徑b1-管道一側的工作面寬度;b2-有支撐要求時，管道一側支撐厚度可取150200mm;b3-現場澆筑混凝土一側模板支撐的厚度（取300mm）溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規定。溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點三、墊層溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行砂石墊層砼施工。對槽底有地下水存在的11、地段，都要加一層100mm碎石層。管道基礎應采用土弧基礎，對于一般土質，當地基承載力滿足設計要求時，基底可鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層。如果遇到軟土地基及承載力達不到設計要求承載力時，會同設計及現場代表和監理確定基礎如何處理后，方可進行下步工序施工。四、管道安裝1管材要求管材進場時進行檢驗，管節安裝前應進行外觀檢查，管材內表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋形中空腔的管材滿足規范要求。管材環剛度滿足設計強度等級，管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試12、驗的結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管壁。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3穩管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形木塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。13、管內底高程偏差在10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。五、管道接口本工程聚乙烯塑料排水管采用熱熔接口，連接前必須檢查切口平整度，鋼帶接頭質量可靠。1、接口（1）熱收縮帶連接管道調平對齊。要求管道水平對正。準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。管道連接部位擦凈。管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱。將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。14、當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。內壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。 （2）電熱熔固定帶連接 管道連接部位擦凈。將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直。根據環境溫度設置加熱時間。 熱熔焊機通電加熱。焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4圈。 焊接完成后約1015小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質量。 六、管座管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砂礫回填。管座回填后，且經自檢及甲方、監理工程師15、等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質量應符合下列規定：管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0，-15（mm）管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度10（mm）高程0，-15（mm）厚度不小于設計規定管座肩寬+10，-5（mm）肩高20（mm）抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井之間每側1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管內底錯口D100033D100055注：表中D為管道內徑（mm）七、檢查井砌筑、抹灰檢查井16、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施工。檢查井埋深大于6.8米，且小于8.8米的檢查井井基C15砼厚度為450mm,并在頂底面配雙向雙向三級12間距200的鋼筋網，井墻厚度加大至370mm,蓋板厚度為200mm。檢查井埋深大于8.8米，且小于10.8米的檢查井井基C15砼厚度為550mm,并在頂底面配雙向雙向三級12間距200的鋼筋網，井墻厚度加大至490mm,蓋板厚度為300mm。檢查井中的井墻和井筒沿豎向每1.5m加設預制C30砼圈梁一道，圈梁高度為250mm,寬17、度與該處井壁厚度相同，配主筋為6根12三級鋼，箍筋采用8200。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm2,基礎面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內的流槽，采用C15砼，宜與井壁同時進行。檢查井內外面應采用1：2砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程應符合設計要求。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。鑄鐵及塑鋼踏步安裝圖按照06MS201-6-17做法。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方18、向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈和埋設3根三級10圓鋼做鋼筋過梁。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩，井口周圍無積水現象。大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋19、板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體不足100 m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整個檢查井砌筑各道工序需經自檢合格及監理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。檢查井的允許偏差應符合下表規定檢查井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015注：表中D為管內徑（mm）九、管溝回填20、HDPE塑料鋼帶管排水管道鋪設后，在閉水試驗合格后進行。回填料采用砂礫回填，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填砂料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，砂礫回填不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工砂礫回填，超過管頂500mm以上可采用機械回填土方壓實，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機40管溝回填的夯實采用人21、工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用石粉渣回填。雨、污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填的壓實度應符合下表中的規定。溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度%重型擊實標準輕型擊實標準80快速22、路主干道9598次干道9395支路909280150快速路主干道9395次干道9092支路8790150快速路主干道8790次干道8790支路8790注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%；2、 回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度十、管道變形檢測 管道變形檢驗 (1) 管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達到設計要求后進行。 (2) 管道施工變形檢測數量，應遵守下列規定： 1) 每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量23、點管軸垂直斷面測垂直直徑。 2) 相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。 3) 在地質條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應重復1)的做法。 (3) 管道變形檢測中，管道徑向變形率SV。應按下式計算：SV=dV(d+2e)100%SV5%(1-6) 式中：dV管道徑向直徑變化量； e管道縱截面形心高； d管道處于自由狀態的內徑。第四章 施工進度計劃一、 合同工期為6個月，污水管道工程計劃180天（后附施工進度計劃表）二、確保工期措施：1建立健全優質、高效的管理體系；2工程技術人員，施工管理人員在項目經理的帶領下，認真分析24、施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3嚴格按照施工圖紙以及有關規范進行施工，避免返工現象出現；4加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案，保證正常施工運作。5根據進度的安排，由公司生產部門及時提供各工種人員所需數量，由公司人事勞資部門統一安排給項目經理部，各工程人員執證上崗；6根據分項工程的內容和工程量的多少及先后順序，由公司設備部門集中對施工機械設備統一調配，保證施工需要；7組織有關人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規格和數量計劃，提供給行政物資部門。第五章 質量、安全、文明施工措施一、質量保證措施1質量目標：分項工程合格率達到100%，單位25、工程達到優良，滿足業主要求。工程質量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質量事故。2組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統。認真執行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優良打下基礎。3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數據要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質量提供準確的數據，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規范執行。5成立創優領導小組，認真執行“六項質量管理標準”26、。6施工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規范進行施工，并按質量標準進行檢查。7加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產過程的合理性及相對穩定性。8對于水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發出合格報告后方可使用。9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發出報告，現場必須懸掛配合比牌子。10管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11嚴格選用管材，雨水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。12在澆筑混27、凝土管座時，管節接口處要認真搗實。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現象。13管道基礎須平穩，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。14磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管內的水排放干凈。15閉水試驗必須滿足設計規范要求。16管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填直至管28、頂500mm以上，在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。17管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可用砌磚進行封堵。18對于新管線接入舊管線，還是舊管線接入新管線的水引入新管線時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。19認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業協調配合，及時解決施工中的問題。20嚴格按照ISO 9002質量保證體系運作。二、安全保證措施1、加強安全生產的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產意29、識。2、積極開展“安全生產競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產周”和“百日安全無事故”等。3、遵守公路工程安全技術規程（JTJ058-94）及勞動保護與衛生管理等有關法規，建立安全保證體系，成立以項目經理為組長，質安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。4、和當地政府，派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當地政府 的有關規章及民俗，搞好社會治安。5、電工必須持證上崗，配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。6、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養要及時，使設備處于良 好的狀態。7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人30、提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。8、2臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。9、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。10、在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業 。11、現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，31、嚴禁非施工人員進入現場。12、溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。13、溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。14、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。15、所有施工機具、材料進行統一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。16、各類車輛司機嚴格按操作規程進行操作，各自訂出安全生產責任制，不得酒后及穿拖鞋上機作業或帶病作業。17、做好防洪、防汛、防臺風暴雨來臨的檢查工作，統一指揮，做好搶險準備。四周的排水溝保持通暢。18、做好工地安全防火工作，配備足夠的消防器材，為防止火災，易32、燃物品按規定堆放整齊。19、做好飲食衛生，防止食物中毒，確保職工健康。三、文明施工措施1、建立文明施工領導小組，對全體員工進行廣泛深入的動員，使每個員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責任義務，使文明施工的標準人人皆知。2、施工現場應在明顯位置標明工程名稱、建設單位、質監單位、設計單位、施工單位及施工許可證。3、在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。4、在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。5、水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。6、土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。7、采取隔音、降音措33、施，使機械設備噪聲量控制在規定范圍內，防止噪聲擾民，并應盡量避開夜間施工。8、對于施工機械的油料應集中貯放，廢油不得隨意亂倒，以免污染環境。9、場區內材料，工具應堆放整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設備材料按現場的布置進行存放，適當標識，場內停放機械整齊。10、整個工地現場做到工完場清。每次砼工程施工完，應派專人將散落的砂、石、水泥、砂漿清掃干凈；砌磚、抹灰應將落地灰用盡，碎磚，砂漿清完運走。11、施工及生活中的廢物、垃圾集中堆放，并及時處理到當地環保部門同意的地點棄置，無法清運的要及時加以掩蓋，以防擴散造成環境污染。12、嚴禁在施工現場斗毆打架及進行“黃、賭、毒”等非法活動。13、施工及生活污水、排水，場內采用明溝加蓋板引流，通過預制砼暗管集中排放至市政管網。14、生活區衛生專人負責清掃和現場整理，工程完成后，認真清理現場。15、工地電源線架設要符合安全用電的要求，不得亂拉電線，生活用電要嚴格管理，不得使用電爐，電熱水器燒水，嚴禁使用煤油爐。16、認真執行中華人民共和國消防條例，實行防火責任制，成立防火檢查小組，明火管理小組，業余消防隊。