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1、目錄一、方案編制依據(jù)2二、工程概況2三、高處作業(yè)吊籃主要參數(shù)及部件3四、安全體系5五、吊籃的安裝及拆除6六、驗(yàn)算12七、吊籃安全操作規(guī)程171#12#樓室外裝修吊籃施工方案一、方案編制依據(jù)（1）、高處作業(yè)吊籃GB191552003（2）、建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99（3）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（4）、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（5）、建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001二、工程概況本工程位于烏魯木齊開(kāi)發(fā)區(qū)科技園路與校園路相交的位置。總用地面積69777.99平方米。（其中住宅面積20611.7m2，車(chē)庫(kù)面積12643.842、m2，商業(yè)辦公用2542.49m2）。本工程包括高層、多層、地下車(chē)庫(kù)、商業(yè)用房等，住宅為地上9層,地下二層(12#樓地下一層），主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。車(chē)庫(kù)、商業(yè)辦公用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式：主樓為框剪結(jié)構(gòu)，車(chē)庫(kù)、商業(yè)用房為框架結(jié)構(gòu)。主樓的混凝土：墊層C20，其余混凝土均為C30。筏板、剪力墻迎水面抗?jié)B等級(jí)為P8。車(chē)庫(kù)以商業(yè)用房混凝土：墊層C20，防水板、柱、梁、板、墻、樓梯混凝土為C30，后澆帶混凝土C35。防水板、臨土面的剪力墻迎水面抗?jié)B等級(jí)為P8。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土均為商品混凝土，澆筑為混凝土泵車(chē)和混凝土拖式泵為垂直運(yùn)輸。水平運(yùn)輸為混凝土罐車(chē)。建筑高度9#、10#、11#、12#樓32.13、m；（車(chē)庫(kù)為地下一層結(jié)構(gòu)；商業(yè) 辦公用房為兩層框架結(jié)構(gòu)，車(chē)庫(kù)地下高度為-4.5m。商業(yè)辦公用房高度7.5m。本工程的抗震：設(shè)計(jì)為8度。工程質(zhì)量要求：合格。本工程鋼筋為一級(jí)鋼筋；HPB300、二級(jí)鋼HRB335、三級(jí)鋼HRB400工程工期要求：計(jì)劃于2014年4月15日開(kāi)工，2015年12月30日竣工。建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)1）車(chē)庫(kù)的防水板、柱、剪力墻、頂板、梁混凝土C30。基礎(chǔ)墊層混凝土C20。后澆帶混凝土處C35。其中防水板、剪力墻抗?jié)B等級(jí)為P82)、9#、10#、11#、12#樓的筏板、剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土為C30。其中地下室部分的筏板、剪力墻、板、梁混凝土的抗?jié)B等級(jí)為P8二、高處作業(yè)吊籃主4、要技術(shù)參數(shù)及部件性能（一）高處作業(yè)吊籃主要技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)額定載重量630kg升降速度12m/min懸吊平臺(tái)長(zhǎng)度、寬度尺寸6.0m 0.7m鋼絲繩特制鋼絲繩10mm提升機(jī)額定提升機(jī)2噸手動(dòng)吊葫蘆型號(hào)YEJ90L1.5安全鎖防傾斜式允許沖擊力30kN傾斜鎖繩角度38懸掛機(jī)構(gòu)前梁伸出長(zhǎng)度1.3m1.7m支架調(diào)節(jié)長(zhǎng)度（凈空）1.28m2m重量310kg配重900kg鋁平臺(tái)重量（包括提升機(jī)、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）421kg鋼平臺(tái)重量（包括提升機(jī)、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）505kg整機(jī)重量 （不包括鋼絲繩、電纜繩、安全繩）1631kg/1715kg注：上表所列參5、數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)配置。鋼絲繩規(guī)格或懸掛機(jī)構(gòu)尺寸、懸吊平臺(tái)形狀等方面另有要求的，可以特殊訂貨以滿足要求（二）各部件主要性能吊籃整機(jī)主要有懸吊平臺(tái)、手辦葫蘆、安全鎖、懸掛機(jī)構(gòu)及鋼絲繩等部件組成。1、懸吊平臺(tái)：懸吊平臺(tái)由1.5m和2m基本節(jié)拼裝而成，其平臺(tái)長(zhǎng)度可按建筑物外形組合為1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、7.5m等不同長(zhǎng)度，特殊部位還可作特殊處理，可以很好地滿足施工需要。平臺(tái)的底架四周裝有擋板，可防止平臺(tái)內(nèi)工具或物件滑出。2、提升機(jī)：提升機(jī)由電手辦葫蘆及鋼絲繩輸繩機(jī)構(gòu)組成。提升機(jī)是懸吊平臺(tái)的動(dòng)力部件，采用電爬升式結(jié)構(gòu)。手動(dòng)吊葫蘆通過(guò)加壓帶動(dòng)鋼絲繩機(jī)構(gòu)使提升機(jī)沿著工作鋼絲繩上下運(yùn)動(dòng)，從而6、帶動(dòng)懸吊平臺(tái)上升或下降、止運(yùn)動(dòng)。另外，電動(dòng)機(jī)的電磁制動(dòng)器上設(shè)有手動(dòng)釋放裝置，3、安全鎖：安全鎖是懸吊平臺(tái)的安全保護(hù)裝置。本機(jī)采用擺臂防傾斜式安全鎖。其動(dòng)作原理是在擺臂上端的靠繩輪靠緊工作鋼絲繩時(shí)，與擺臂相連的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)繩夾打開(kāi)，安全鋼絲繩可順暢的通過(guò)；當(dāng)工作鋼絲繩斷裂或懸吊平臺(tái)發(fā)生傾斜至限定角度時(shí)，擺臂向下倒，使繩夾合攏，從而自動(dòng)鎖牢安全鋼絲繩，保證懸吊平臺(tái)不發(fā)生墜落或繼續(xù)傾斜。4、懸掛機(jī)構(gòu)：懸掛機(jī)構(gòu)是架設(shè)于建筑作業(yè)面頂部支承處，通過(guò)鋼絲繩來(lái)承受懸吊平臺(tái)和額定載重量的鋼架結(jié)構(gòu)。吊籃均使用二套懸掛機(jī)構(gòu)。懸掛機(jī)構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支承處上的作用力應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。懸掛機(jī)構(gòu)由前梁、中梁、后梁7、前支架、前伸縮支架、后支架、后伸縮支架、上支架、配重塊和加強(qiáng)鋼絲繩等組成。前、后梁的高度在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)高度為1.3651.925m。配重塊的數(shù)量隨吊籃的型號(hào)配置。5、鋼絲繩：鋼絲繩分為工作繩、安全繩。平臺(tái)的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來(lái)懸吊工作平臺(tái)，在臺(tái)式機(jī)的驅(qū)動(dòng)下使工作平臺(tái)沿著鋼絲繩上下運(yùn)行；安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時(shí)順暢通過(guò)，但當(dāng)?shù)趸@工作平臺(tái)傾斜或工作繩斷繩時(shí)，安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發(fā)生；加強(qiáng)繩為懸掛機(jī)構(gòu)預(yù)緊繩。工作繩為10mm直徑、6股，從頂端到低端完整無(wú)接頭。四、安全管理體系（1）組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理安全員施工隊(duì)8、吊籃安裝隊(duì)-施工隊(duì)安全員-安裝拆除人員五、吊籃的安裝及拆除方案（一）吊籃安裝工藝流程安裝方案配備吊籃水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸屋面結(jié)構(gòu)鋼絲繩配重鐵繩墜鐵平臺(tái)檢查工整體聯(lián)接通電試運(yùn)轉(zhuǎn)載荷試驗(yàn)驗(yàn)收、交接 （二）安裝前的準(zhǔn)備工作1、必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊籃的各個(gè)零部件進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)，檢查支架、調(diào)節(jié)桿、上支柱、前梁、中梁、后梁有無(wú)變形和開(kāi)裂，如有立即更換。2、按安裝流程圖將吊籃各零部件運(yùn)送到組裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運(yùn)到頂層樓面，將平臺(tái)部分搬運(yùn)至相應(yīng)位置的地面。注意配重搬運(yùn)到樓層面時(shí)不能集中堆放。3、將吊籃安裝處的場(chǎng)地進(jìn)行清理，保證吊籃安裝處牢固可靠、平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全。（三）9、吊籃的安裝、拆除施工工藝及操作要點(diǎn)1、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝1.1將伸縮架分別放入前、后支架內(nèi)1.2根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)好伸縮架的高度，隨后用螺栓固定1.3把前、后梁分別穿入伸縮架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再將前、后梁分別穿入伸縮架。1.4在前梁端部支承板下方的二根銷(xiāo)軸的卡套上，分別安裝好工作鋼絲繩和安全鋼絲繩；在支承板上方的繩輪上裝加強(qiáng)鋼絲繩，用繩夾夾好各條繩的端部，再在安全鋼絲繩上接近繩夾的部位初裝好限位塊。1.5根據(jù)施工需要，調(diào)整好前梁伸出長(zhǎng)度，然后把上支柱套在前伸縮架上（注意不要歪斜），并用螺栓緊固好。1.6調(diào)好前、后支架間的距離，然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調(diào)整到10、三梁在一直線上。另外，在三根梁的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，其水平高度差不得大于10cm，且只允許前高后低。1.7把加強(qiáng)鋼絲繩經(jīng)過(guò)上支柱后與后伸縮架上的開(kāi)式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉(zhuǎn)開(kāi)式螺旋扣收緊加強(qiáng)鋼絲繩。一般在繃緊前梁消除間隙后，再旋45扣，使之保持一定的頂緊力。1.8把配重塊平均套在后支架的穿桿上，然后穿上防失螺栓。1.9把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩緩慢垂放到地面懸吊平臺(tái)停放處。2、安全保險(xiǎn)繩的安裝安全保險(xiǎn)繩必須獨(dú)立于懸掛機(jī)構(gòu)另行固定。繩頭在建筑物或構(gòu)筑物頂部的固定必須牢靠。建筑物或構(gòu)筑物的轉(zhuǎn)角接觸處應(yīng)采取有效保護(hù)措施，避免被磨斷。3、懸吊平臺(tái)的安裝選擇較為平整的場(chǎng)地，用底架、高、低欄桿分11、別把基本節(jié)組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機(jī)安裝架；調(diào)整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上，再擰緊所有連接螺栓上的螺母；然后在低欄桿一側(cè)的中部橫桿的適當(dāng)位置安裝好靠墻支撐輪，在高欄桿一側(cè)由外向內(nèi)掛上電氣控制箱。4、提升機(jī)的安裝將提升機(jī)提起，在下端安裝孔和安裝架支座孔中插入銷(xiāo)軸，再將鎖銷(xiāo)穿入銷(xiāo)軸頭部孔內(nèi)，扳平彈簧環(huán)。在提升機(jī)上端與安裝架擋板的連接孔中穿入2只螺栓進(jìn)行固定。5、安全鎖和限位開(kāi)關(guān)的安裝將安全鎖下部的托座插入提升機(jī)安裝架上部的兩塊直板間，用螺栓連接好。將限位開(kāi)關(guān)連同專(zhuān)用安裝板裝在安全鎖上。7、懸吊平臺(tái)與懸掛機(jī)構(gòu)的連接7.1提升機(jī)穿繩將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)手柄撥向準(zhǔn)備穿繩的提升機(jī)一側(cè)，把工作鋼絲繩穿12、過(guò)安全鎖擋繩架好安裝架的進(jìn)繩口后，插入提升機(jī)進(jìn)繩口；電動(dòng)控制按鈕“上”，鋼絲繩即能自動(dòng)進(jìn)入提升機(jī)；若進(jìn)不去，則可把鋼絲繩繩頭轉(zhuǎn)換一個(gè)角度穿入；按住“上”按鈕，把鋼絲繩全部穿完。7.2安全鎖穿繩先將懸吊平臺(tái)上升到安全鎖擺臂不再上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿入安全鎖內(nèi)。7.3工作鋼絲繩和安全鋼絲繩穿好后，在其下端離地510cm的部位掛好重錘。8、吊籃拆除拆卸前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況；拆卸的方法步驟：1、將平臺(tái)停放平整地面上，拆下繩墜鐵；2、調(diào)整鋼絲繩；3、將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤(pán)扎緊；4、最后卸屋面懸裝置，并做好保護(hù)工作。拆下銷(xiāo)軸下前后拉桿。拆下銷(xiāo)軸卸下前后梁。放穩(wěn)前支架。 取下配13、重塊。（四）安裝注意事項(xiàng)1、必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。2、兩套懸掛機(jī)構(gòu)的間距要與懸吊平臺(tái)兩吊點(diǎn)的間距相等，或前者略大于后者，其誤差不大于10cm，以免影響安全鎖的正常使用或造成懸掛機(jī)構(gòu)因水平分力過(guò)大，而不穩(wěn)定。3、前梁伸出長(zhǎng)度一般為1.3m，前后支架之間的距離應(yīng)為4.6m，所有配重塊要平均套在后支架的穿桿上，并穿上防失螺栓或用壓板固定。4、鋼絲繩端部的禁錮：鋼絲繩的端部用繩夾緊固。根據(jù)GB597686鋼絲繩夾標(biāo)準(zhǔn)，繩夾的正確布置方向如下圖： A=80mm4.1繩夾數(shù)量：三只（最少數(shù)量）4.2繩夾布置：把支座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布14、置。4.3繩夾間距：約等于80mm4.4繩夾的緊固：第一個(gè)繩夾應(yīng)盡量靠近繩輪或卡套，并預(yù)先緊固，必須注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，然后依次緊固第二、第三只繩夾。在受載一、二次后再行擰緊一次繩夾螺母。5、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲。6、全部鏈接螺栓上的螺母必須擰緊。提升機(jī)安裝軸孔內(nèi)的鎖銷(xiāo)上的彈簧環(huán)必須扳平。7、在提升機(jī)穿繩的全過(guò)程要密切注意有無(wú)異常現(xiàn)象；若有異常，則應(yīng)立即停止穿繩，以免損壞鋼絲繩或提升機(jī)內(nèi)部零件。8、安裝后，多余的鋼絲繩要理順，圈起來(lái)捆扎好，防止損傷。9、二只重錘必須掛在安全鋼絲繩的下端。10、安全鎖在安裝前必須確定是在有效標(biāo)定期內(nèi)。(五)吊籃安裝結(jié)束后的檢15、查和調(diào)整1、檢查各連接部位是否牢固可靠；鋼絲繩是否完好無(wú)損；鋼絲繩夾布置是否正確，螺母是否擰緊；安全保險(xiǎn)繩的固定是否牢靠，轉(zhuǎn)角處是否墊好；前梁伸出長(zhǎng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，懸掛機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定力矩是否大于二倍的傾覆力矩。1、安全鎖鎖繩檢查將懸吊平臺(tái)上升離地12m后停住，然后使其一端下降，在傾斜38范圍內(nèi)（相當(dāng)于7.5m長(zhǎng)的懸吊平臺(tái)兩端高度相差40100cm；6m長(zhǎng)的懸吊平臺(tái)兩端高度相差3283cm；5m長(zhǎng)的懸吊平臺(tái)兩端高度相差2669cm），安全鎖應(yīng)能可靠鎖住安全鋼絲繩。5、懸吊平臺(tái)上下運(yùn)行35次，每次行程不小于5m，在運(yùn)行過(guò)程中檢查5.1提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，電磁制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠。5.2按急停按鈕16、或扳動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，懸吊平臺(tái)都應(yīng)能停止運(yùn)行；5.3懸吊平臺(tái)是否傾斜，若傾斜，則將它調(diào)平。6、手動(dòng)滑降檢查使懸吊平臺(tái)上升離地35m后停住，將電磁制動(dòng)器的手動(dòng)釋放手柄向上抬，懸吊平臺(tái)應(yīng)能平穩(wěn)下滑7、限位塊安裝位置的調(diào)整將懸吊平臺(tái)上升到最高施工位置，把限位塊緊固好并調(diào)整好限位開(kāi)關(guān)角度（帶滾輪的轉(zhuǎn)臂約旋轉(zhuǎn)30）確保限位開(kāi)關(guān)能正常動(dòng)作。五、驗(yàn)算1、吊籃抗傾覆安全系數(shù)的計(jì)算。吊籃安裝圖：1、吊架在使用過(guò)程中用HSS-3.0型手扳葫蘆吊起施工(鋼絲繩直徑不小于10mm)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：額定荷載：300Kg額定荷載時(shí)手扳力：441N(1Kg=1.0N)機(jī)體重：12Kg鋼絲繩規(guī)格：10mm鋼絲繩長(zhǎng)度：50m(17、必須滿足60m)8、吊架在施工中上、下運(yùn)行是靠手扳葫蘆的操作來(lái)進(jìn)行的，葫蘆上的鋼絲繩一端固定在吊架架體上的鋼筋吊環(huán)上，另一端固定在屋面挑桿的端部，鋼絲繩端頭安全彎作法按照吊裝工程安裝操作的具體方法和要求進(jìn)行作業(yè)，端頭安全彎必須用鋼制鋼絲繩“U”型卡子夾頭固定，且每處不得少于3個(gè)，其規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩配套。9、手扳葫蘆的使用數(shù)量：吊架長(zhǎng)度在3m以內(nèi)者，均設(shè)兩套手扳葫蘆。10、手扳葫蘆及鋼絲繩等配套用具在使用前由專(zhuān)職安全員嚴(yán)格檢查，檢查合格后方可使用，在使用過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全員必須及時(shí)跟蹤檢查，嚴(yán)格控制不安全現(xiàn)象和不安全因素，確保操作人員的施工安全。四、吊籃、腳手架結(jié)構(gòu)計(jì)算吊籃腳手架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按建筑結(jié)18、構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)概率極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，計(jì)算依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則和參考建筑施工安全技術(shù)手冊(cè)、建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)。本例采用經(jīng)鑒定合格的建筑安全監(jiān)督機(jī)械推薦的吊籃腳手架。吊籃外形尺寸為3.00.81.2m，施工高度40m以下，不做吊籃設(shè)計(jì)計(jì)算，只驗(yàn)算鋼絲繩安全系數(shù)和挑梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。(一)槽鋼驗(yàn)算：根據(jù)GB5009-2001基本計(jì)算模式：0SRS荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值；0結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)采用：0.9；荷載分項(xiàng)系數(shù)：恒載取1.2，施工荷載取1.4；荷載效應(yīng)組合系數(shù)，僅考慮施工荷載1.0，不考慮風(fēng)載時(shí)，實(shí)用設(shè)計(jì)表達(dá)式：Sd=0.9（1.2SGk+1.4SQK）R（1）荷19、載計(jì)算：吊籃自重：750N/m23.00.8=1800N手板葫蘆及安全鎖重：（140+30）N/個(gè)2=340N4根12.5鋼絲繩重：5.4N/m450m=1080N恒載：SGK=1800+340+1080=3220N施工荷載：SQK=1500N/m23.00.8=3600N在不考慮風(fēng)荷載作用時(shí)一組吊籃架的計(jì)算荷載：Sd=0.9（1.23220+1.43600）=8013.6N（2）鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算：由n=S.a/W1012.5鋼絲繩破斷拉力：S=Pg=0.8597300=82705N 受力鋼絲繩數(shù)：a=2；自重荷載：W=SGK+SQK=6820N；n=827052/6820=24.25n=120、0滿足要求。（3）挑梁強(qiáng)度驗(yàn)算：挑梁使用14a號(hào)槽鋼，考慮同時(shí)懸掛一個(gè)吊籃的一端，不計(jì)槽鋼本身重量時(shí)：M=Sd.L1=8013.621000=4006800N.mmWX=0.805105mmX=M/XWX=4006800（1.050.805105）=47.4N/mm2f=215N/mm2V=Sd=8013.6N；tw=6mm Sx=A*y=71740.2mm2 IX=5.64106mm2=V.Sx/ IX.tw =8013.671740.2/（5.641066） =16.9N/mm2fv=125N/mm2，滿足要求。（4）挑梁撓度驗(yàn)算：=Fl3/3EI 式中：E=2.06105N/mm2；Ix21、=5.64106mm4 F=Sd=8013.6N=8013.610003/（32.065.64109）2.3mm21000/250=8mm滿足要求（5）錨環(huán)驗(yàn)算屋面板預(yù)埋16的錨環(huán)距支撐點(diǎn)間距大于3.0m，在不考慮挑梁本身重量時(shí)錨環(huán)拉力：根據(jù)F1 L13F2L2得F=Sd.a/L=8013.613/3=8013.6N錨環(huán)強(qiáng)度：=F/2As=8013.6/（2201）=19.93N/mm2f=50N/mm2滿足要求。按照GB19155-2003規(guī)定，抗傾覆系數(shù)不得小于2用公式表示即為： K=M抗/M傾=Gb/Fa2式中：K-抗傾覆系數(shù)：F-懸吊平臺(tái)、提升機(jī)械、鋼絲繩、額定載重量等質(zhì)量的總和，（122、20+30+425+630）kg其中：鋼絲繩重量：0.3kg/m4根100m=120kg 電纜線重量：0.3kg/m1根100m=30kg 平臺(tái)總重量：425kg 額定載重：630kgG-配置的配重質(zhì)量：3625kg=900kga-承重鋼絲繩中心到支點(diǎn)間的距離1.5mb-配重中心到支點(diǎn)間的距離4.5mM抗=Gb=9004.5=4050kg-MM傾= Fa=(120+30+425+630)1.5=1807.5kg-MK=M 抗/M傾= Gb/ Fa=4050kg-M/1807.5kg-M=2.242滿足條件經(jīng)驗(yàn)算結(jié)構(gòu)抗覆系數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，滿足要求。其它情況可參照吊籃安裝高度、前梁伸出長(zhǎng)度與允許載23、重量的關(guān)系表。六、吊籃安全操作規(guī)程1、使用吊籃人員均身體健康，精神正常，經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，執(zhí)有操作證方可上崗；非指定人員不得動(dòng)用吊籃。2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定；配重壓鐵900KG。吊籃前臂挑出長(zhǎng)度必須遵循吊籃安裝高度、前梁伸出長(zhǎng)度與允許載重的關(guān)系表。3、吊籃嚴(yán)禁超載使用，型吊籃額定載荷630公斤。具體情況必須遵循吊籃安裝高度、前梁伸出長(zhǎng)度與允許載重的關(guān)系表。 4、在現(xiàn)場(chǎng)使用中，距離整機(jī)10米內(nèi)不得有高壓線。5、工作前必須檢查：所有聯(lián)接件齊全、牢固、可靠；無(wú)丟失損壞。6、提升機(jī)鋼絲繩入口嚴(yán)禁砂石、螺釘、螺母、鋼絲等雜物入內(nèi)，以免提升機(jī)咬死切斷鋼絲繩造成危險(xiǎn)。7、檢查懸掛機(jī)構(gòu)24、，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應(yīng)符合技術(shù)要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。8、檢查電纜有無(wú)損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否可靠，并試驗(yàn)籃內(nèi)配電箱的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。9、試驗(yàn)檢查各按鈕開(kāi)關(guān)功能是否靈敏可靠，并檢查兩側(cè)提升機(jī)電機(jī)制性能是否可靠。10、吊籃應(yīng)下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴(yán)禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時(shí)固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。11、每次使用前均應(yīng)在2米高度下空載運(yùn)行2-3次，確認(rèn)無(wú)故障方可使用。12、每次吊籃運(yùn)行只能由一個(gè)人控制，在運(yùn)行前提醒籃內(nèi)其他人員并確定上、下方有無(wú)障礙物方可運(yùn)行。操作人員必須有25、二人，不允許單獨(dú)一個(gè)進(jìn)行作業(yè)，以確保在突然停電時(shí)，可由二人分別使用吊籃手動(dòng)下降裝置安全落地。13、上吊籃工作時(shí)必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上吊籃作業(yè)。14、吊籃任一部位發(fā)現(xiàn)故障均不得使用。應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。15、雷、雨、大風(fēng)（風(fēng)力5級(jí)以上）天氣不得使用吊籃。16、施工單位應(yīng)按建筑施工安全規(guī)范劃出安全區(qū)，架設(shè)安全網(wǎng)。七、吊籃操作人員注意事項(xiàng)1、吊籃操作員必須年滿18周歲，40周歲以下，初中以上文化程度。2、過(guò)度疲勞、情緒異常者不得上崗作業(yè)。3、操作施工人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進(jìn)行作業(yè)。4、操作人員上機(jī)操作前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握使用說(shuō)明書(shū)，必須按照26、檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后實(shí)施作業(yè)。5、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素有權(quán)要求單位領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)保護(hù)與解決措施。6、對(duì)管理人員違章指揮強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。7、懸吊平臺(tái)上應(yīng)盡量使載荷分布均勻，并不得超載。8、禁止在懸吊平臺(tái)內(nèi)通過(guò)使用梯子或其它裝置取得較高工作高度。9、不準(zhǔn)將電動(dòng)吊籃作為垂直運(yùn)輸或載人設(shè)備使用。10、懸吊平臺(tái)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)使用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)平。11、在懸吊平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，并不得把懸吊籃及鋼絲繩當(dāng)接地線用。12、懸吊平臺(tái)內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，如在懸吊平臺(tái)內(nèi)堆放工具等物時(shí)護(hù)欄本身高度不足時(shí)需采取相應(yīng)措施加強(qiáng)護(hù)欄。13、嚴(yán)禁對(duì)懸吊平臺(tái)猛烈晃動(dòng)。14、在安全鋼絲繩繃緊狀態(tài)27、下才可向上或向下運(yùn)行。15、在機(jī)械出現(xiàn)故障與停電時(shí)，操作人員必須經(jīng)過(guò)吊籃負(fù)責(zé)人認(rèn)可下方可使用手動(dòng)滑降裝置下降吊籃，禁止自行拆卸電動(dòng)提升機(jī)。16、作業(yè)人員在懸吊平臺(tái)上不能拋散任何東西。17、作業(yè)人員在懸吊平臺(tái)上不得吸煙、打架斗毆等。八、驗(yàn)收1、安裝人員負(fù)責(zé)對(duì)吊籃進(jìn)行安裝與調(diào)試，并填好安裝交接單。2、指派檢查人員對(duì)吊籃安全運(yùn)行進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其內(nèi)容如下： 3、平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)的安裝是否符合要求； 4、配重的重量是否符合要求。 5、懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2。 6、前梁外伸是否符合要求（查看吊籃安裝高度、前伸長(zhǎng)度與允許載重量關(guān)系表） 7、電器控制系統(tǒng)有無(wú)安全保護(hù)裝置、電纜有無(wú)破損。 8、安全鎖是否靈敏可靠、提升機(jī)系統(tǒng)是否可靠。 9、根據(jù)安裝交接單簽字交接。使用前交付使用后，對(duì)操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。由我公司前派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組織培訓(xùn)。