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1、1、編制依據序號名 稱編 號1地下工程防水技術規程GB50108-20082混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20015建筑施工安全檢查標準JGJ59-996建筑工程大模板技術規程JGJ74-20037建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-918建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20119建筑施工模板安全技術規程JGJ160-200810建筑施工腳手架安全技術規范JGJ164-200811北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200212建筑2、安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-200313建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200314建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DBJ01-83-200315鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-200816關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號17關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則的通知建質2009254號18關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材200672號19關于加強建設工程施工現場大模板工程施工安全管理的通知京建施20061039號20模板廠家提供的鋼模板施工方3、案21大族環球科研辦公項目T5#辦公樓等3項工程基礎及主體結構施工組織設計22大族環球科研辦公項目T5#辦公樓等3項工程施工圖紙2、工程概況：2.1設計概況： 本工程為“大族環球36地塊科研辦公項目總包工程”項目的第三標段，包括T5#樓、T6#樓、S4#樓。 項 目內 容建筑功能商業辦公樓建筑總面積（m2）79017m2 。樓號T5#樓T6#樓S4#樓建筑面積（m2）整體296072960719803地下4851地上296072960714952建筑層數地下2地上22221建筑高度（m）0.000標高29.300m29.300m29.300m室內外高差0.2000.2000.200建筑層高224、F: 5.552-21F: 4.222F: 5.552-21F: 4.21F： 6B1: 5.4B2: 4.05建筑總高111.000111.0009.300m結構形式框架-剪力墻結構樓梯結構形式板式、梁式鋼筋類型HPB235級熱軋鋼筋；HRB335級熱軋鋼筋；HRB335級熱軋鋼筋HRB335E、HRB400E其他專業電氣在墻、柱、梁、板中預留暗配管水暖、通風在樓板中預留管洞消防在樓板中預留管洞，在梁中預留套管2.2分項工程概況本工程核心筒墻體為現澆混凝土剪力墻結構，根據工程特點選用全鋼大鋼模模板為結構施工主導模板。使用范圍為地下一層至地上二十二層核心筒剪力墻。2.3主要截面尺寸：序號部位主5、要截面尺寸主要凈高（深度）剪力墻厚度600、500、400、3004200、5400、5500、6000、2.4現場情況：2.4.1大族環球科研辦公樓工程共分三個標段，本項目為第三標段，東側緊鄰地鐵亦莊線榮京東街站，西側為第二標段，南鄰興盛街，北接第一標段，故施工場地比較狹窄，對施工造成了影響。 2.4.2卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。2.4.3堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板6、，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。2.5工程難點2.3.1管理方面文明施工目標高：要求達到“北京市文明工地”。質量要求高：北京市結構“長城杯”。2.3.2技術方面本工程各種構件規格多，尺寸跨度大，特殊節點形式多，預留孔洞、設備管道錯綜復雜，給施工工作帶來很大難度。3、施工安排3.1質量目標： 整體質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務。整體質量目標：確保工程達到合格標準，爭創結構“長城杯”。分項質量目標：模板工程質量達到“精”標準。3.2計劃工期本工程根據7、結構后澆帶自然劃分為A區、B區，由不同勞務分包同步平行施工，施工部位及工期要求見下表：時間部 位開始時間結束時間年月日年月日地下一層剪力墻結構2012720201283地上剪力墻結構20128102013313.3勞動組織及職責分工：部位模板主管工長質量檢查員勞務單位模板負責人工人數量（人）A區秦過江安春明彭文濤30B區秦過江馬天生趙根堂403.4模板廠家選用本工程鋼模板采用租賃形式4、施工準備4.1、技術準備：認真閱讀相關規程規范，收到圖紙后，會同水，電，設備等專業，認真進行圖紙會審，確保留洞及預埋件的位置正確，發現問題及早解決。4.1.2工長作好安全技術交底，并根據方案及圖紙認真地進行模板8、的加工和組裝，并進行試拼，確保無誤。4.2、機具準備：主要機具計劃表序號名稱數量型號進場日期1角磨機4臺/2012-7-202鐵錘10把/2012-7-203鏟刀10把/2012-7-204.3、材料準備:4.3.1根據模板設計，本工程模板配置所需主要材料及數量如下：序號材料名稱規格配置數量進場時間1大鋼模板86系列1560m22012-7-202穿墻螺栓T301420條2012-7-203鋼支撐483.5鋼管2t2012-7-20主要材料明細見附錄(T5#樓與T6#樓相同，故采用同一明細)4.4設計圖核心筒剪力墻配模平面圖，見附圖。 5、主要施工方法及措施5.1施工區域根據本工程流水段的劃分9、，鋼模板施工區域為段，如下圖所示：5.2模板配置形式：根據施工組織設計確定的模板施工方法和流水段劃分，鋼模板及支撐的配置數量詳見下表：部位模板類型豎龍骨橫龍骨配制要求支撐體系核心筒剪力墻86系列鋼模8#槽鋼（間距見具體配板圖）10#槽鋼（間距見具體配板圖）按一層進行配置鋼管支撐5.3隔離劑的選用及使用注意事項隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1鋼模板油類脫模劑：機柴油（機油和柴油按體積比3：7配置而成）5.4模板設計從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，充分發揮我公司設計、制造一體化的技術10、優勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。墻模板選用86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。、墻體模板設計本工程按標準層層高4200mm設計，模板高度為4120mm ，大板編號內板為N。面板采用6mm厚鋼板，豎龍骨為8#槽鋼，橫龍骨為10#槽鋼，具體參數見下圖：角模（1）陰角編號為J、角模采用搭接式角模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處11、理。見下圖：（2）陽角編號為YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對小背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好。見下圖：（3）節點大樣如下圖：（4）為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個別特殊部位將小模板與小角模設計為一體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標準件連接及采用專用的模板連接器進行拉結，較大的異型角模設有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。5.4.3模板連接5.4.4丁字墻處連接5.4.5穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭30，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺12、栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，穿墻螺栓上下5排，間距不900。400厚以上的墻體螺栓加PVC套管，400以下螺栓在砼內無需用PVC套管，拆除方便，拆除。5.4.6模板節點處理（1）墻面上下層接槎 對于外墻、電梯井、樓梯間內模等無頂板處的結構，模板設計成上倒形式，二次支模時模板與混凝土搭接50mm，在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。（2）墻與頂模接槎的處理內墻與頂模接槎處，可預先在澆注墻體時，將內墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。（3）鋼模板按層高4200mm配13、置，高于層高4200mm時，采用木模板進行接高，具體方法見地上模板施工方案。5.4.7防止內模整體移位的措施 為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。5.5模板的配件組裝支腿的安裝支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側14、安裝或不安裝支腿。挑架的安裝挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設計兩道木護欄并使用鉛絲與挑架固定。并應根據吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間用鉛絲固定。5.6模板的吊裝熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條。施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板15、（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注16、意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。實時監測天氣情況，確保在吊裝模板時無狂風暴雨天氣，五級以上大風時嚴禁吊裝大模板，確保施工安全。5.7模板的安裝5.7.1一般要求.1模板安裝前應對板面、邊肋進行調整，平整度誤差應控制在2mm以內，板與板之間縫隙應嚴密。.2鋼模板之間采用硬拼縫連17、接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。.3模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。.4安裝完模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。.5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預防縫隙漏漿。海綿條應貼在模板上，大模板底部與樓面之間縫隙澆混凝土前用1：2.5砂漿抹嚴。5.7.2墻模板的安裝順序及技術要點.1模板安裝工序：先吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿、放PVC套管 就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調整垂直度 處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）.2施工要點：（118、）放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（2）安裝模板前，應用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3）先安裝角模，再安裝一側模板，就位，調垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。（4）在安裝另一側模板前，必須將墻內雜物清理干凈，然后調整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位外側模板，再就位內側模板。（5）為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。（6）安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。（7）注意使兩側模板的螺栓孔對正，19、在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。（8）模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理。5.8模板拆除5.8.1 拆除的順序：.1模板拆除應嚴格執行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板，懸挑構件先由監理審核批準，同意后方可拆模。.2墻體模板的拆除順序：模板拆除時，應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。5.8.2側模拆除20、的要求.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。.2高溫施工時應留置混凝土同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據，防止過晚拆不出來，損壞模板。.3模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯亂。.4陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。.5角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。.6大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜21、度要符合7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。5.9模板的維護與修理各類型模板在使用過程中的注意事項.1吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板表面。.3模板在使用過程中應加強管理，分規格碼放整齊。.4模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。現場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。.5應高度重視模板拆除后的清理及保養工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。.6模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經清22、理保養、涂刷隔離劑的模板不能使用。.7模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。6、質量標準6.1主控項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板支撐部分應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板使用前，應將表面清理干凈，并模板刷好脫模劑（鋼模板刷好機油：柴油）。模板施工過程中，應隨做隨檢，發現問題及時糾正。混凝土澆筑過程中，要經常檢查，發現變形松動現象，要及時調整、加固。6.2一般項目模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。模板與混凝土接觸面層應清潔干凈并有防止粘結措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于1000cm2。6.3安裝允許偏差和檢查方23、法 項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10，06.4模板驗收本工程所使用的所有模板產品，均是按照結構長城杯的要求作為產品的檢驗標準。模板進24、場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準確無誤。模板加工尺寸的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0，-1用鋼尺檢查4對角線長3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查8陰陽角方正130cm方尺及塞尺9陰陽角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用2m靠尺及塞尺檢查6.5驗收數量在同一檢驗批內，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面25、，抽查10%，且均不少于3面。7.注意事項7.1技術質量措施7.1.1為防止接縫漏漿，模板之間采用企口拼縫，模板接茬處加1010mm海棉條，并貼在模板上，嚴禁貼在混凝土上。7.1.2混凝土在澆注過程中，應分層澆注，速度控制在2m/h以內。同時應注意澆注的連續性，以防“冷縫”的出現。7.1.3墻體模板垂直控制在2mm內，并墻體模板下跨至已澆筑砼上第一道螺栓孔下，用螺栓鎖口，防止模板接茬錯臺。7.1.4防止墻柱爛根，墻柱根部混凝土平整度必須小于2mm，在作墻柱根部板結構面時，用2m杠抄平。墻柱模板下口小面貼海棉條。7.1.5為防止門口混凝土陽角掉角，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設塑料扣角。7.26、1.6加強模板清理，杜絕粘模現象，用扁鏟清理模板板面，用棉布涂刷脫模劑，保證均勻。7.1.7所有專業預留洞、預埋件均按圖紙位置留設，并在合模前與專業人員配合校對。7.1.8墻柱梁側合模前，專業工程驗收合格。模板工程完成后，進行自檢、交接檢和預檢，經監理驗收合格后，進行下道工序。澆筑混凝土時，派專人看管模板。7.2安全技術措施拆模后,模板方子上的釘子要及時起下來,防止扎腳。7.2.2現場的用電鋸要符合電鋸安全操作規程。7.2.3模板施工時要特別注意對暫電需明線路的保護,防止模板將電線砸壞。7.2.4現場用火要辦理用火申請,開用火條。7.2.5模板堆放區、木工房、木料堆放區有完善的防火、滅火措施。27、7.2.6吊裝模板設專人指揮，不得擅自違章作業。5級風力以上，應停止吊運。不得將兩塊模板同時吊裝。7.2.7拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。7.2.8吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊，塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章作業，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時下方嚴禁站人。7.2.9安裝墻體外側模板時，必須按交底搭好外防護架，及時綁好護身欄和安全網，安全網必須封嚴，安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安28、全帶。7.2.10裝拆模板時，應有專人指揮，不得擅自違章作業，不得交叉作業。指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作，不得交叉作業，吊運模板時下方嚴禁站人。7.2.11拆模板時應相互配合，協同工作。傳遞工件時不得拋擲。7.2.12模板支設做到活完場清，拆料碼放整齊。7.2.13施工中的樓梯口、電梯口、預留洞、出入口應做好有效防護。 7.3安全注意事項模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應采取面對面的存放方法，并滿足自穩角75度至80度要求，并加設斜支撐。模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設置。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并先拆除29、一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢。混凝土未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業。支設4m以上的墻模板時，應搭工作臺，由專業架子工搭設，并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規程，操作人員必須持證上崗。模板施工應按照現場文明施工的要求，遵守現場安全施工守則30、。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。7.3.11五級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業。7.3.12大風季節，存放時應將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。7.3.13模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。7.3.14挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。7.4成品保護7.4.1拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞混凝土的棱角或模板表面。7.4.2拆下的模板如發現表面不平或塤壞時，應及時修理或更換。7.4.3模板在使用過程中應加強管理，分規格碼放整齊。7.4.4模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。現場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。在大模板拆裝區域周圍，應設置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。