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1、泰州市華誠醫(yī)學(xué)投資集團(tuán)有限公司醫(yī)藥高新區(qū)環(huán)衛(wèi)生停車場工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位編制日期： 2017 年 10月 20日目錄第一章 編制目的與依據(jù)2一、編制目的：2二、編制依據(jù)：3第二章 工程概況及特點(diǎn)3一、工程概況3二、工程特點(diǎn)：4第三章 施工部署5一、實(shí)施目標(biāo)5二、施工準(zhǔn)備工作5三、施工協(xié)調(diào)管理6第四章 主要項(xiàng)目施工方案7一 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程7二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝7第五章 工程質(zhì)量保證措施10一、預(yù)埋件的制作要求：11二、型鋼的制作要求11三、焊接要求12四、結(jié)構(gòu)安裝15五、防火涂料涂刷15六、施工及驗(yàn)收依據(jù)16第六章 安全施工保證措施201、安全生產(chǎn)管理202、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事2、故與火災(zāi)事故的發(fā)生。219、具體安全措施：21第七章 文明施工保證措施231、 文明施工目標(biāo)232、 文明施工，環(huán)保措施233、 總平面管理234、 重點(diǎn)部位的要求245、 標(biāo)準(zhǔn)化管理要求24第一章 編制目的與依據(jù)一、編制目的： 本施工方案編制的目的是：為停車場鋼結(jié)構(gòu)工程提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、施工圖紙等資料。2、建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼結(jié)構(gòu)施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。 4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)3、范要求： （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91） （3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） （4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95） （5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90） （6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB5777-96） （7）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87） （8）鋼-砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（YB9238-92） （9）涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)（GB8923-88）第二章 工程概況及特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：高新區(qū)環(huán)衛(wèi)停車場項(xiàng)目工程建設(shè)地點(diǎn)：位于南官河西側(cè)4、姜高路南側(cè)建設(shè)單位：泰州市華誠醫(yī)藥投資集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：泰州市海陵建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：江蘇祥和項(xiàng)目管理有限公司施工單位：泰州市恒祥建筑裝飾工程有限公司本工程主要1#庫、2#庫、修理車間三部分組成?？偨ㄖ娣e約4774平方米。其中辦公樓面積為1984平方米，修理車間面積約為240平方米，停車庫面積約2550平方米。結(jié)構(gòu)形式：單層型鋼結(jié)構(gòu)；材料選用：a、本工程鋼柱、鋼梁、加勁肋、蓋板及梁柱端頭板等材質(zhì)均采用Q345B型鋼制作。其中鋼梁及鋼柱采用H型鋼。b、普通螺栓為A級(jí)5.6級(jí)M20。c、焊接焊條采用E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條G5、B5118的規(guī)定.d、預(yù)埋件錨筋采用HRB335熱軋鋼筋，錨栓材質(zhì)采用Q345B。二、工程特點(diǎn)：1、施工作業(yè)面小：本工程在已完的砼框架結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)夾層，無法使用各種大型機(jī)械，塔吊只能將型鋼材料從天井運(yùn)至樓內(nèi)，由人工運(yùn)至現(xiàn)場安裝處，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)。安裝時(shí)采用導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝，同時(shí)合理安排行走路線，以提高工效。2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工部署一、實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人6、員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級(jí)：合格。（2）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。、（3）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、施工準(zhǔn)備工作1、拆除、改造前階段：原圖紙中隔墻有部分更改。我施工單位按原圖紙中的隔墻位置已經(jīng)施工完畢，因此按照設(shè)計(jì)院新下發(fā)的圖紙，部分墻體需要拆除，拆除后方能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。2、原材料供7、應(yīng)階段：（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。（3） 安裝所需的加勁肋及蓋板均按照圖紙尺寸進(jìn)行采購。3、制作階段：（1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。4、安裝階段：（1） 安裝過程需技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，各工種進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹8、落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（2） 安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.三、施工協(xié)調(diào)管理1.充分協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計(jì)等與工程相關(guān)部門的工作關(guān)系，取得相關(guān)機(jī)構(gòu)對工期管理工作的支持。2.充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會(huì)對方，會(huì)同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。3.實(shí)施每周例會(huì)制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現(xiàn)的問題及早解決，以免延誤工期。4.與水、電等分項(xiàng)工程的協(xié)調(diào)，施工過程中，積極配合水、電等安裝隊(duì)伍，作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。第四章 主要項(xiàng)目施工方案一 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程（一）、施9、工安裝流程圖1、安裝工藝流程：定位放線安置埋件下料制孔鋼柱安裝鋼梁安裝鋼板安裝鋼筋砼工程外置構(gòu)件涂刷防火涂料 二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、定位放線：(1)、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2、安置預(yù)埋件：（1）由于原砼框架柱已經(jīng)施工完畢，因此在植筋鉆孔前采用鋼筋掃描儀確定鋼筋位置，并根據(jù)確定的標(biāo)高線安置預(yù)埋件。（2）采用專業(yè)電錘，在砼柱上鉆入最小深度為設(shè)計(jì)鋼筋直徑的15倍。（3）成孔后采用毛刷伸入孔內(nèi)，將孔內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈，然后用專用管由內(nèi)向外進(jìn)行吹灰處理，用10、丙酮試劑將孔內(nèi)壁擦凈（4）采用專業(yè)植筋膠槍自孔底開始注膠，邊注邊向外移動(dòng)膠槍，適量后將鋼筋向內(nèi)推入，推入過程緩慢沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）植筋結(jié)束后，靜置48h后，待強(qiáng)度已滿足要求，開始安裝埋板，埋板上預(yù)留孔洞，鋼筋透過孔洞穿孔塞焊,焊后磨平。3、下料：（1）切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。（2）H型鋼腹板及翼緣板采用自動(dòng)多頭直線切割機(jī)進(jìn)行切割，此設(shè)備有多個(gè)切割機(jī)頭，可同時(shí)切割多條板料，因板料兩側(cè)同時(shí)受熱，所以保證切割件不受熱變形，又提高工效數(shù)倍。4、制孔：（1）采用電動(dòng)機(jī)械制孔，制孔前應(yīng)仔細(xì)核對孔的位置，孔徑及孔的中心距。（2）當(dāng)零部件上有不同直徑的孔眼時(shí)，應(yīng)將同一種直徑的孔眼制11、完后，再制另一種直徑的孔眼。（3）鉆床在零部件鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊，并宜采用成迭鉆孔（配鉆），采用成迭鉆孔時(shí)，應(yīng)使零部件的兩個(gè)邊緣（基準(zhǔn)面）對齊，并保證最低層的鉆孔質(zhì)量。（4）開鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)孔眼輕輕壓下，以檢查鉆頭外徑是否對準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力，所有部件均宜在工作臺(tái)上進(jìn)行，如不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)將零件墊高地面150mm左右，放平、墊穩(wěn)，不應(yīng)因受鉆頭壓力而傾斜，部件應(yīng)與鉆頭垂直。5、H型柱安裝：（1）H型鋼利用吊車從天井處運(yùn)至樓內(nèi)，選擇手動(dòng)導(dǎo)鏈，搭設(shè)腳手架，進(jìn)行人工吊裝焊接。（2）焊接前在焊接處進(jìn)行坡口的加工、組對清理，焊前預(yù)熱。（3）焊接時(shí)先與柱腳處預(yù)埋件輕焊12、幾點(diǎn)，校正垂直后再與砼柱上的預(yù)埋件焊接，焊接時(shí)采用對稱施焊，焊接過程中平衡加熱量。（4）待鋼柱固定后，在與鋼梁連接處焊接加勁肋及蓋板。（5）焊接后對焊疤補(bǔ)焊磨平，處理焊渣和飛濺物。6、H型鋼梁安裝：（1）安裝前將主鋼梁利用手動(dòng)導(dǎo)鏈運(yùn)至需要焊接高度，并與鋼柱對接。（2）焊接前在焊接處進(jìn)行坡口的加工、組對清理，焊前預(yù)熱。（3）焊接時(shí)先與柱連接處預(yù)埋件輕焊幾點(diǎn)，校正水平后再與鋼柱焊接，焊接時(shí)采用對稱施焊，焊接過程中平衡加熱量。（4）主梁焊接后，在與次梁連接處焊接加勁肋。（5）焊接后對焊疤補(bǔ)焊磨平，處理焊渣和飛濺物。（6）次梁與主梁連接采用普通螺栓連接，連接在主梁的加勁肋處。（7）螺栓連接時(shí)先安裝一個(gè)13、，待主次梁調(diào)整水平后再安裝剩余的螺栓，在螺栓擰緊過程中并隨時(shí)調(diào)整水平。7、樓面鋼板安裝：（1）鋼板在鋪設(shè)前應(yīng)清除鋼梁頂面的雜物，對有彎曲或扭曲的鋼板板進(jìn)行矯正，使板與鋼梁頂面最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質(zhì)量。（2）除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應(yīng)事先做好防銹處理。（3）鋼板的鋪設(shè)按板的布置圖進(jìn)行。首先在梁上用墨線標(biāo)出每塊板的位置，將運(yùn)至施工現(xiàn)場的板按型號(hào)和使用順序堆放好，按墨線排列在梁上，并對開洞，切口的板作補(bǔ)強(qiáng)處理。（4）鋼板鋪設(shè)后，應(yīng)將板與板，板與鋼梁進(jìn)行焊接連接固定。（5）鋼板四周焊接8高的擋板，用于后期的砼鋪設(shè)。8、鋼筋砼工程（1）在已安裝完的鋼板上面，鋪設(shè)圖紙所設(shè)14、的鋼筋。（2）在鋼筋鋪設(shè)過程中，水暖及電氣施工隊(duì)伍及時(shí)鋪設(shè)管線及留置洞口。（3）澆筑混凝土前將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊（用塑料墊塊）是否墊好。（4）混凝土采用機(jī)拌機(jī)搗的方法進(jìn)行。使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。（5）混凝土澆灌完畢后要在1 2 h內(nèi)用草袋或麻布片覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。9、涂刷防火材料（1）涂刷前清理鋼材表面毛刺、電焊藥皮、焊渣、飛濺物、灰塵、油污、泥砂及其它雜物。并涂刷兩道紅丹打底。（2）采用人工使用滾刷涂裝方法施工。涂裝時(shí)，初始輕涂，以防止涂料滴滲，每遍刷涂的厚度應(yīng)均勻適中，防止15、流掛起皺和漏涂。（3）在鋼構(gòu)件拐角或復(fù)雜部位刷涂時(shí)應(yīng)細(xì)致嚴(yán)密、均勻，防止裂紋產(chǎn)生。（4）涂層的厚度是保證防火質(zhì)量的關(guān)鍵，每次施工濕膜厚度以0.2-0.3mm為宜，并根據(jù)氣候條件每間隔6-8h施工一次。（5）在涂刷防火涂料后應(yīng)認(rèn)真檢查有無漏涂現(xiàn)象，并及時(shí)補(bǔ)涂。第五章 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：一、預(yù)埋件的制作要求：1、鉆孔位置距離構(gòu)件邊緣最小距離不應(yīng)小于100mm,當(dāng)有縱向鋼筋時(shí)不應(yīng)小于75mm。2、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固(化學(xué)植筋)工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗拔承載力的現(xiàn)場非破壞性檢驗(yàn),檢驗(yàn)選取適當(dāng)位置采用隨機(jī)抽樣辦法取樣;16、同規(guī)格,同型號(hào),基本相同部位組成一個(gè)檢驗(yàn)批,抽取數(shù)量按每批0.1%計(jì)算，且不少于3根。3、非破壞性檢驗(yàn)，荷載檢驗(yàn)值應(yīng)取0.9Asfyk.試驗(yàn)時(shí)的加載應(yīng)采用分級(jí)加載，每級(jí)為預(yù)期荷載的10%，加載的速度和持荷時(shí)間需滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 1452004的要求。4、當(dāng)植筋的另一端需做焊接施工時(shí)，應(yīng)選用可焊膠結(jié)劑，并在施焊時(shí)采取冷卻措施。5、在埋板焊接時(shí)需穿透焊接，焊接后需將鋼筋與埋板磨平。埋板尺寸不得偏差2二、型鋼的制作要求1、H型鋼的上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的的加勁板至少相距200mm,腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少錯(cuò)開200m17、m。2、在下料過程中構(gòu)件的放樣應(yīng)按施工圖的圖形、尺寸及節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)繪出1:1大樣,并制作樣板和樣桿,核對無誤后方能進(jìn)行批量制作。3、鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行矯正,使之平直,以免影響制作精度.施焊前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量。對非密閉的隱藏部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、涂漆處理后方可進(jìn)行組裝。三、焊接要求1、焊接作業(yè)前，施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱施焊，對收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，減小使焊接變形和收縮量。3、在焊接前對焊條進(jìn)行烘焙：焊條使用前先在300-18、350的烘干箱內(nèi)焙烘1h，然后在100的恒溫箱內(nèi)保存，焊條領(lǐng)取后存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，超過4h仍未用完須重新焙烘，焙烘次數(shù)不超過2次。4. 焊接順序：根據(jù)具體工程工藝、按照編制的焊接順序圖進(jìn)行焊接，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端現(xiàn)焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，柱的焊接過程在同一節(jié)點(diǎn)要兩人分別從對稱的兩邊100-150mm處起轉(zhuǎn)圈焊。5、防變形措施：對整個(gè)框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展繼續(xù)施焊；柱與梁的焊接，對梁來講應(yīng)采取相隔一梁進(jìn)行焊接，避免梁的兩端同時(shí)焊接受熱，在梁中產(chǎn)生較大收縮變形；對于柱，在柱的兩側(cè)同時(shí)對稱焊接，在焊19、接過程中，要始終進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的測量觀測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停作業(yè)，及時(shí)改變焊接順序進(jìn)行特殊處理；對每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律，綜合采取防變形措施。6、焊接檢驗(yàn)：本工程要求在外觀檢查合格后進(jìn)行全數(shù)焊縫超聲波檢驗(yàn)，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，超聲波檢驗(yàn)中要達(dá)到B級(jí)檢驗(yàn)II級(jí)評(píng)定合格，探傷一次合格率在95%以上。7、焊縫中的缺陷修復(fù)：對經(jīng)超聲波檢驗(yàn)不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法清除焊縫，清根后以相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）焊縫返修及缺陷處理：A、焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處20、理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。B、焊接缺陷整修序號(hào)缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng)4cm。7焊21、縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應(yīng)大于25cm。8、螺栓孔及焊縫的構(gòu)造要求：（1）孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋，飛刺和大于1.0mm的缺棱。（2）A、B級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，其質(zhì)量必須符合下表規(guī)定： A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00（3）螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔22、孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差500501-12001200-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0（4）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。四、結(jié)構(gòu)安裝1、結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如：長度、構(gòu)件的數(shù)量、垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。2、支座與基礎(chǔ)：在安裝支座節(jié)點(diǎn)前應(yīng)檢查錨栓之間的尺寸、露出基礎(chǔ)頂面的尺寸，基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以及錨栓的螺紋是否有損傷，施工時(shí)注意保護(hù)。3、結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形。4、結(jié)構(gòu)23、吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其他連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。5、所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正并系牢支撐構(gòu)件以后才能進(jìn)行。6、在運(yùn)輸及操作過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞,嚴(yán)禁在安裝好的構(gòu)件上隨意設(shè)置吊掛載,以免造成構(gòu)件損壞或過大變形。7、結(jié)構(gòu)安裝時(shí),應(yīng)采取有效技術(shù)措施,確保施工過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,并防止產(chǎn)生過大變形。五、防火涂料涂刷1、防火涂料的采購應(yīng)是國家專業(yè)生產(chǎn)的有國家頒發(fā)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家。2、涂層厚度、理論用量與耐火極限：耐火極限(min)60120150涂層厚度（mm）0.81.52.0理論用量(kg/m2)3、施工要求：A、防火涂料應(yīng)在環(huán)境溫度5-35，空氣相24、對溫度不大于85，空氣流通，風(fēng)速不大于5m/s時(shí)施工。雨霧天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)停止施工。B、涂料開桶后，應(yīng)隨時(shí)攪拌，使之達(dá)到均勻狀態(tài)，待無沉淀結(jié)塊時(shí)，方可使用。六、施工及驗(yàn)收依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。2、變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。3、圖紙會(huì)審紀(jì)要。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。5、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。6、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)25、件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。8、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，鋼柱、鋼梁及鋼板的安裝應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。10、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時(shí)26、掌握土建施工進(jìn)度。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在27、上級(jí)部門對此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。A：“四個(gè)堅(jiān)持”為：、 堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。、 堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。、 堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。、 堅(jiān)持檢查評(píng)比。B：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:、 沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。、 沒有保證措施不準(zhǔn)開工。、 設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。、 沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。11、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵28、步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機(jī)械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須29、做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：項(xiàng) 目 管 理 部主 要 管 理 對 象 鋼構(gòu)件加工相關(guān)部門鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼材供應(yīng)深化設(shè)計(jì)圖b、從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、材料的采購嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作30、期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。第六章 安全施工保證措施一、安全管理保證體系項(xiàng)目經(jīng)理公司安全處技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理安全員施工隊(duì)長 長作業(yè)班組二、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行31、，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工32、程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“33、不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做34、到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負(fù)荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（7）禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。（8）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。第七章 文明施工保證措施1、 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照哈爾濱市的施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，并提出文明施工目標(biāo)35、為：爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工樣板工地。2、 文明施工，環(huán)保措施由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容加以重視。設(shè)置環(huán)境保護(hù)宣傳標(biāo)牌、人人樹立環(huán)境保護(hù)意識(shí)。3、 總平面管理總平面管理是針對整個(gè)施工現(xiàn)場而進(jìn)行的管理，其最終要求是嚴(yán)格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在： 施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴(yán)格按平面圖所示標(biāo)識(shí)的電、進(jìn)水、排水系統(tǒng)的布置而設(shè)置。 所有的材料堆場、小型機(jī)械的布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書面的平面修改通知。 在做好總平面管理工作的同時(shí)，應(yīng)經(jīng)36、常檢查執(zhí)行情況，堅(jiān)持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。4、 重點(diǎn)部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現(xiàn)場進(jìn)行了現(xiàn)場勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點(diǎn)部位要求如下： 工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工現(xiàn)場沒有多余的材料、垃圾。作為項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)派專人對施工現(xiàn)場進(jìn)行清掃、檢查，以使每個(gè)已施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無太多的積灰，而對運(yùn)入現(xiàn)場的材料要求堆放整齊，以使整個(gè)施工現(xiàn)場整齊劃一。 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。5、 標(biāo)準(zhǔn)化管理要求本工程在施工中將大力推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生管理，從小處著眼，發(fā)動(dòng)全體人員參與，以使本工程能形成一個(gè)體現(xiàn)現(xiàn)代文明的窗口。落實(shí)業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí)行。由于標(biāo)準(zhǔn)化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內(nèi)容，故將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達(dá)到所承諾的目標(biāo)，樹立更好的形象。