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1、第一章萃取槽防腐工程概況11工程概況萃取槽防腐工程屬中化重慶涪陵化工有限公司（以下簡稱涪化）磷銨技改項目，該工程位于磷銨廠生產區內為新建項目。磷酸萃取槽屬于磷銨生產的一個關鍵設備，該設備為混凝土澆筑設備，土建由甲方自己施工，設備尺寸為：1000010000頂蓋及煙道為鋼制設備。預計施工期5月至6月中旬。1.2設備主要介質及防腐措施 該設備主要腐蝕環境如下： 物料名稱：含22-25%P2O5磷酸料漿 操作溫度：75-85 操作壓力：常壓 該設備主要防腐措施如下： 煙道及頂蓋噴砂除銹、襯3厚丁基橡膠一層 混凝土設備基體噴砂、刮3環氧石墨膠泥導電層、襯3厚丁基橡膠隔離層、襯113厚酚醛石墨膠泥碳磚一2、層。1.3該工程安全質量要求：萃取槽防腐工程有兩大特點：第一本工程涉及防腐多個工種，其包括表面噴砂處理、橡膠襯里、磚板襯里、涂刷施工。施工過程必然涉及多工種同時作業 ，各工種交替。這就要求施工管理、質量監督必須到位，事前應周密計劃，施工時技術交底應明確，人員安排應到位。第二本工程施工環境要求較嚴格。從工期分析，天氣正好從雨季到夏季轉變，必須作好工程防雨、防曬措施，對施工場地應保持干凈；同時對已處理防腐面做好保護。本工程施工應堅持防腐規范，執行方案，加強施工管理，與甲方密切配合，確保工程質量目標實現。萃取槽防腐工程安全隱患：第一，防毒防爆。因工程材料有毒有害，易燃易爆；同時施工現場處在化工生產區3、內。應遵守化工生產及材料保管的有關規定。第二，防粉塵、噴射傷人。噴砂作業產生大量粉塵以及噴射傷人。應按噴砂作業工藝規定施工。第三，防墜落傷人。本工程存在高空作業，應遵守高空作業有關規定。第四，防觸電。電器具及照明工具應防爆，電源搭接應專業人員操作。第五，防其他傷害，本工程在生產區內，不可預見的因素較多，同時施工現場處在公路旁，有車輛進出；同時工程材料到現場，上下車也應注意安全。為保證工程質量以及施工安全，本工程在施工管理中應建立施工組織，明確責任，落實到人。所有施工人員應進行施工前的教育和培訓，以及方案學習。通過所有施工人員認真、負責、努力的工作，實現工程“質量達優，安全事故為零，無污染事故”4、的目標。第二章編制依據 本方案編制依據如下：2.1 HGJ229-91工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范2.2杭州順豪橡膠工程有限公司提供的QH-92丁基橡膠襯里砼基設備施工工藝、QH-90丁基橡膠襯里現場施工工藝2.3涪化磷銨技改設計圖2.4重慶起點機電設備管道安裝工程有限公司防腐施工工藝規程第三章萃取槽頂蓋及主體管道施工方案3.1頂蓋及主體管道施工程序基體檢查 打磨焊補 噴砂除銹 涂刷底涂料JK-2一道 涂刷面涂料T-39 一道 襯貼QH-90丁基橡膠 安 裝3.2基體處理基體檢查進駐現場后，會同甲方代表共同按工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91）和設計圖紙對設備進行5、驗收。對不符合襯里要求的虛焊、氣孔、焊瘤、咬邊、尖銳棱角等應補焊、打磨。同時填寫交驗收記錄。噴砂處理.1噴砂前應檢查設備機具是否正常，材料（包括噴砂和后續工藝所用材料）和人員是否到位。同時應檢查對于防止石英砂飛濺的安全防護是否到位；通知甲方無關人員嚴禁靠近噴砂現場。.2噴砂處理 將已設備頂蓋、管道、管件等待襯表面以及施工現場清理干凈，噴砂處理，噴砂除銹等級達到Sa21/2。具體質量要求如下：（1） 徹底清除表面的油污、軟銹和其他附著物。（2） 較徹底清除硬銹、密實氧化皮，徹底清除舊漆膜和襯里層粘著物。（3） 金屬表面呈現比較均勻的銀灰色金屬光澤。（4） 金屬表面有比較均勻的一定粗糙度。（5） 6、獲得清潔、干燥的金屬表面。（6） 允許硬銹、氧化皮、舊漆膜及襯里層粘著物極微量存在，金屬點蝕孔深處有微量銹跡和舊漆點，導致金屬表面仍有輕微陰影和色差。.3對已處理的金屬構件表面的使用保管(1) 為防止已處理表面返銹及污染，應在4小時內涂刷底膠JK-2一道。(2) 禁止裸露的人體各部位接觸已處理基體表面。（3）已噴砂處理的頂蓋及管道應作好防雨、防塵及防污染保護。(4) 已處理的基體表面在進行涂刷或襯里施工時應用清潔的塑料薄膜或布覆蓋。(5) 需進入容器檢查已處理表面質量時，檢查人員應穿戴清潔無塵服裝才能進入。(6) 因保管或運輸不當造成的污染或返銹，應重新進行表面處理。3.3基體涂刷底膠和面膠膠7、漿配制將容器工具先用水清洗干凈，干燥。然后用甲苯清洗一道，干燥待用。T-39母膠拉伸檢查觀察是否合格。將合格的母膠剪成30-50的小塊，準確稱量，按比例稱取甲苯用量，將母膠溶于甲苯中，每間隔2小時攪拌一次，每次攪拌不少于30分鐘，直至母膠全部溶解，貼上標簽，注明膠漿名稱、數量、配制時間。陰涼密閉保存。配制好的膠漿至少應靜置一天才能使用，使用前應攪拌，攪拌后靜置30分鐘后才能使用。每批膠漿應做樣。膠漿施工配比.1底膠JK2配比原JK2：甲苯1：3.5.2面膠T-39配比T39母膠：甲苯1：7基體涂刷.1基體噴砂處理合格后涂刷底涂料JK-2一道，間隔4小時后，涂刷涂刷面涂料T-39 一道。.2涂刷8、時，應佩戴好防毒面具或穿好防護服以及干凈的布鞋。進出設備應鋪設塑料薄膜保護好基體表面。.3涂刷質量要求涂刷均勻，無漏刷。涂層表面應光滑無痕，涂層厚度均勻，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、堆積、咬底和破損現象。3.4襯貼QH-90丁基橡膠放樣.1放樣前仔細檢查膠板，并作針孔查漏。若厚度達不到要求或有嚴重缺陷應剔除。對個別氣泡或針孔允許修補后再用。.2 QH-90橡膠板，應全部經電火花檢測合格后再放樣。.3放樣應根據設備實形或圖紙進行，對封頭及結構復雜的襯膠件，應放實樣或制作樣板放樣。要求下料準確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。.4放樣時考慮搭接寬度，單層襯里搭接寬度為255mm。.5整體下料過程，9、應注意合理搭配，減少膠板損耗。襯里損耗不應超過10。.6削邊坡度寬以1015mm，角度30度左右為宜，要求削直、削勻，底部不得削破。.7每片膠板削完邊后，應立即用抹布擦干坡口上的水跡并應用電吹風風干。.8對表面有污跡或灰塵的膠板，應用甲苯或汽油擦洗干凈。襯貼.1襯膠場所應保持干燥、無塵、通風良好，并配備滅火器材，操作人員的手套、工作服及襯里用具應保持清潔，進入襯膠設備內應穿干凈軟底鞋或棉襪。.2襯貼前分別在設備及膠板上涂刷膠水T39一遍。一般設備內干燥速度慢，故應先刷設備后刷膠片，使之干燥同步，干燥以不粘手后開始襯貼。.3襯里采用搭接式，搭接寬度單層為255mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。10、.4不得采用十字形接縫，應采用T字形接縫；貼襯T字形接縫時，應先將下搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。.5膠板鋪放位置必須正確，不得起褶或受拉變薄。送料時用包膠布將涂刷好的膠片裹覆，先將一邊定位，然后再將搭接面邊將布放開邊鋪設，搭接整齊后再將布撕開。.6襯貼采用輪壓法。采用輪壓法滾壓時應先在膠板上用粉筆劃上小方格，用壓輪逐格滾壓，不得遺漏。.7膠板粘結時，必須順次將粘結面的空氣排凈，使膠板和設備表面緊密貼實，膠板的接縫必須烙實。個別氣泡在烙平時用注射器抽氣（30度角），再用烙鐵壓實并補小塊膠。保證無孔隙。.8襯里時先襯立面后襯底面，先襯平面后襯接管。3.5質量檢查檢查橡膠襯里層、接縫有無11、漏烙、漏壓和烙焦，襯里層是否存在氣泡、針恨等缺陷，檢查接縫搭接方向是否正確。3.5.2用電火花檢測儀（針孔檢測儀HJ3HJ4）檢查襯里層有無漏電現象。檢測電壓3000Vmm。襯膠層不允許有脫層現象；真空高溫設備的襯膠層不允許有氣泡；常壓管件、設備允許有1cm2以內、凸起高度不大于2mm小泡存在，但每平方米不得超過2個。檢查接管、人孔、封頭的法蘭是否平整，不平整應修補平整。第四章萃取槽混凝土槽體防腐施工方案4.1萃取槽混凝土槽體施工程序混凝土基體檢查 搭設施工架 打磨清理混凝土表面缺陷 輕度噴砂處理 涂刷環氧樹脂一道 空洞環氧膠泥修補 刮2厚石墨環氧膠泥 涂刷底膠T-51兩遍 涂刷面膠T-13912、一遍 放樣下料襯貼QH-92丁基膠 撤架 低部環氧膠泥修補 涂刷涂刷底膠T-51兩遍 涂刷面膠T-139一遍 放樣下料 襯貼QH-92丁基膠 襯槽體底部第一層石墨酚醛膠泥 炭磚 墻體2m以下襯石墨酚醛膠泥 炭磚 搭設施工架 襯石墨酚醛膠泥炭磚 檢查修補 撤架 襯槽體底部第二層石墨酚醛膠泥 炭磚 襯槽體底部第三層石墨酚醛膠泥 炭磚 法蘭襯貼硫化QH-90膠板 清理現場檢查驗收4.2基體處理基體檢查1) 基層必須堅固、密實。強度必須進行符合設計要求。不得有起砂、脫層 、裂縫、蜂窩麻面等現象。2) 基層必須干燥，在深度為20mm的厚度內，含水率不應大于6%。現場取樣分析。3) 基層表面必須潔凈。4)13、 基層表面必須平整，平整度必須符合要求。5） 混凝土結構及尺寸應符合設計要求。基體處理.1表面油污應用汽油清洗或鏟除。.2用扁鏨或砂磨機將混凝土表面混凝土渣 及混凝土菱角鏟磨平整。.3以上處理合格后進行噴砂處理。噴砂壓力0.3MPa ,混凝土表面形成均勻粗糙度，并將表面浮塵吹掃干凈。 4.3涂刷環氧樹脂涂刷環氧樹脂底漆 一道施工配比必須符合規范要求環氧樹脂：固化劑：丙酮：石墨粉=100：1520：4060：5-10涂層質量應符合下列要求：涂層應光滑平整、顏色均勻一致、無流掛、無氣泡、無開裂及脫落等缺陷。涂層無漏刷現象等缺陷。樹脂固化完全，粘接牢固。4.4 2厚膠泥層施工配比環氧樹脂：T31：丙14、酮：石墨粉=100：15-25：15-20：100-130以上施工配比應經現場實驗調整。先用膠泥對混凝土蜂窩、麻面，孔洞進行填補，較大的孔洞應分多次填補。填補要求膠泥飽滿，粘接牢固，無空鼓、無脫層、無裂紋、無膠泥流掛；填補膠泥后表面平整光滑；經養護后膠泥固化完全。混凝土表面滿刮2厚環氧膠泥。應嚴格控制膠泥厚度，并用力壓實；同時要求表面平整，無明顯刮痕；膠泥層與基體粘接牢固，無空鼓、無脫層、無裂紋、無膠泥流掛；表面平整光滑；經養護后膠泥固化完全。 膠泥固化后檢查，局部膠泥不飽滿應用膠泥填補平整；刮痕用細砂或紙砂片砂磨平整。4.5膠粘劑的配制和涂刷（選用的溶劑為石油甲苯、工業一級）底涂料T-51的15、配制：將T-51母膠片剪成3050mm的小方塊，泡入甲苯中。配比為T-51母膠：甲苯=1：6，每間隔2小時攪拌一次，每次攪拌約10分鐘，直至母膠完全溶解。面涂料T-139的配制：將T-139母膠片剪成3050mm的小方塊，泡入甲苯中。配比為T-139母膠：甲苯=1：7，每間隔2小時攪拌一次，每次攪拌約10分鐘，直至母膠完全溶解。配制好的膠漿貼上標簽，注明膠漿名稱、數量、配制時間。陰涼密閉保存。至少應靜置一天才能使用，使用前應攪拌，攪拌后靜置30分鐘后才能使用。每批膠漿應做樣，檢測其粘接力。找平層膠泥完全固化后，應用熱風將表面未揮發物及水分吹干。導電找平層膠泥完全固化吹干后，涂刷底膠T-51兩遍16、，其干燥間隔時間以不粘手為準（兩次涂刷間隔時間在1小時左右）。底膠T-51干后（一般干燥時間40分鐘，時間長更好），再涂上面膠T-139一遍。無論是底膠、面膠在涂刷時，涂刷應均勻，無漏刷。涂層厚度均勻，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、堆積、咬底和破損現象。4.6放樣放樣前仔細檢查膠板，并作針孔查漏。若厚度達不到要求或有嚴重缺陷應剔除。對個別氣泡或針孔允許修補后再用。 放樣應根據設備實形或圖紙進行，對封頭及結構復雜的襯膠件，應放實樣或制作樣板放樣。要求下料準確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。 放樣時留準搭接寬度。單層襯里，搭接寬度305mm；拐角處搭接寬度3050mm。整體下料過程，應注意合理搭配17、，減少膠板損耗。膠板損耗量控制在10%以內。削邊坡度寬以10-15mm，角度30度左右為宜，要求削直、削勻，底部不得削破。每片膠板削完邊后，應立即用抹布擦干坡口上的水跡并用電吹風風干。對表面有污跡或灰塵的膠板，應用溶劑擦洗干凈。4.7 襯貼QH-92丁基膠板襯膠場所應保持干燥、無塵、通風良好，并配備滅火器材，操作人員的手套、工作服及襯里用具應保持清潔，進入襯膠設備內應穿干凈軟底鞋或棉襪。襯貼時先襯立面后襯底面，先襯平面后襯接管。同時襯貼過程中應隨時控制環境溫濕度，根據情況安排工作及采取相應措施。襯貼前分別在基體及膠板上涂刷膠水T-139。一般設備內干燥速度慢，故應先刷基體后刷膠片，使之干燥同步18、，干燥以不粘手后開始襯貼。襯里采用搭接式，搭接寬度單層為305mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。不得采用十字形接縫，應采用T字形接縫；貼襯T字形接縫時，應先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。接縫方向應根據設備結構而定：設備接管或內壁的接縫方向應順介質流動方向；攪拌設備的接縫方向應順介質的轉動方向。膠板鋪放位置必須正確，不得起褶或受拉變薄。襯貼采用輪壓法。采用輪壓法滾壓時，應先在膠板上用粉筆劃出醒目小格,用壓輪逐格滾壓,不得遺漏。膠板粘結時，必須順次將粘結面的空氣排凈，使膠板和設備表面緊密貼合，膠板的接縫必須烙實。個別氣泡在烙平時用注射器抽氣（30度角），再用烙鐵壓實并補小塊膠。保19、證無孔隙。4.8QH-92襯貼完畢檢查 檢查橡膠襯里層、接縫有無漏烙、漏壓。襯里層是否存在氣泡、針眼等缺陷。檢查接縫搭接方向是否正確。 用電火花檢測儀（HJ-4型）檢查襯層有無漏電現象。檢測電壓3000V/mm.對襯膠設備用目測法檢查外觀質量，膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物。襯膠層不允許有脫層現象；允許有1cm2以內、凸起高度不大于2mm小泡存在，但每平方米不得超過2個。檢查接管、人孔、封頭的法蘭是否平整，不平整應修補平整。襯膠施工中檢查發現缺陷，應及時消除，然后進行下一工序。4.9混凝土槽襯石墨酚醛膠泥 炭磚襯里時對襯膠層保護.1 襯磚前，必須對槽體底部膠板進行20、保護(如墊上硬紙板、軟質工業橡膠板)確保襯膠表面不受損壞。.2嚴禁穿帶釘鞋入槽，嚴禁在膠板上亂涂劃。.3在搬運材料時嚴禁在膠板表面拖行,嚴禁將溶劑(如甲苯、丙酮等),直接潑灑在橡膠表面。.4嚴禁在槽內敲砸磚塊，碎片可能深入膠板引起嚴重后果。.5嚴禁將易燃易爆物質帶入襯膠設備內。檢查驗收碳磚質量現場對碳磚外觀及尺寸進行篩選，合格碳磚應按規定位置對放，并做好防雨防塵措施。運輸過程應輕拿輕放，嚴禁碰撞、拋擲。酚醛膠泥配比現場試驗確定，配比應符合規范要求。襯砌應先平面后立面進行。襯砌同體時應由下部開始；襯砌上層時，必須待下層膠泥基本固化后方可進行，同時每次襯砌高度不超過5線，以免下層磚板發生錯位或移動21、。 襯砌時應對磚板進行預排，預排時防止碳磚倒落傷人。襯砌時必須錯縫排列，同層中，應錯開磚寬1/2-1/3，兩層襯砌，上下層不得出現重疊縫，層與層間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度1/2-1/3，相臨磚高差不得大于1.5，灰縫寬度2-3，結合層膠泥厚度4-6。襯磚質量檢查.1磚結合層及灰縫應飽滿、粘結牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表面應平整、色澤均勻。.2襯里層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4。.3相臨磚高差不得大于1.5。.4用5-10倍放大鏡檢查膠泥不得有氣孔和裂紋。.5膠泥固化度檢查用白棉花團蘸丙酮檫試膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現象，即認為表面樹脂已固化22、。第五章主要材料及工器具計劃1主要原材料序號材料名稱規格單位數量供貨時間備注1石英砂噸125.92環氧樹脂E44噸1.13T31公斤2504丙酮公斤3005石墨粉80-120目噸1.26石墨粉60-80目噸6.57酚醛樹脂噸5.68固化劑公斤5609JK-2母膠公斤10.710T39母膠公斤6011QH-90丁基膠38712T-51母膠公斤2513T-139母膠公斤7014QH-92丁基膠55015甲苯公斤110016酒精公斤50017汽油公斤202主要工器具及易損材料計劃序號工具材料名稱規格單位數量供貨時間備注1空壓機2噴砂管3噴砂罐4空氣管5鐵絲6鐵絲7籮筐8跳板9抬繩10塑料薄膜11蔑席23、12活動扳手13固定扳手14夾鉗15電工夾16溫濕度計17熱風機18電吹風19電烙鐵20細砂紙21調壓器22電源線23電源線24防爆燈25漆刷26托滾27漆刀28小鐵板29大鐵板30灰刀31塑料蓬布32塑料提桶33塑料桶34不銹鋼盆35洋鏟36膠手套37線手套38鋪板39電視機序號工具材料名稱規格單位數量供貨時間備注40提斗41襯膠操作平臺42掃帚43拖帕44火花檢測器45角向砂輪機46砂輪片47紙砂輪片48麻繩49手提防爆燈50防爆燈罩51照明燈52電加熱管53絕緣膠布54人字梯55切割機56臺式切割機57石筆58粉筆59塑料灰盆60安全帽61鐵釘62熱水器63開水瓶64多相插座65層板6624、曲線鋸67臺稱68尺方69直尺70卷尺71放大鏡72臺式切割機刀片73壓輪74抬杠75滅火器76防塵口罩3鋼管計劃序號工具材料名稱規格單位數量供貨時間備注鋼管6m根46鋼管10m根30鋼管2.5m根220鋼管4m根50扣件直接頭個20扣件萬向扣個100扣件十字扣個640第六章安全方案6.1磷酸萃取槽防腐主要風險序號作業項目風險因素1動火作業觸電、灼傷、火災、燃爆2用電作業觸電、灼傷、火災3高空作業高空墜落、墜物傷人、墜物損壞設備4進入容器內作業中毒、窒息5交叉作業高空墜落、墜物傷人、6運輸車輛傷害、碰撞、人員傷害7設備防腐內襯作業高空墜落、墜物、環境污染、中毒、觸電、燙傷6.2安全控制及措施（25、1）建立安全組織體系，保證施工安全項目經理項目安全員噴砂班長襯膠班長襯磚班長臨時工班長組員組員組員組員（2）組織施工人員學習施工方案和安全教育，考核合格后方可進場施工。（3）每天安排工作的同時交代安全注意事項。（4）現場人員必須遵守甲方及長化防腐公司的安全規章制度，安全操作規程。服從甲方代表和項目經理、安全負責人統一指揮。接受甲方的監督和檢查。（5）工具室安全管理規定.1）工具室嚴禁吸煙、燒電爐、生火。.2）工具領用應簽字。領用時應檢查機具設備是否正常。.3）非工作人員嚴禁入內。.4）各類物資應擺放整齊，嚴禁亂堆亂放。.5）歸還工具應清洗干凈，簽收人應檢查歸還物是否完好，同時歸還人應簽字。（626、）材料堆放處安全管理規定.1）材料堆放處應設置干粉滅火器，專人管理。.2）原材料應分類存放，并標明物資名稱，各類物資嚴禁混堆亂放。.3）應在醒目位置注明“原材料堆放處”、“有毒有害”、“易燃易爆”、“防雨防曬”等。懸掛“嚴禁明火”、“嚴禁靠近”等標語。.4）進入現場的原材料應取樣檢驗；現場原材料應妥善保管，防止雨淋、暴曬以及環境污染，并與火源隔離。（7）施工區域安全規定.1）現場設置施工告示牌，內容如下： A施工現場物料有毒有害，易燃易爆，進入施工現場請勿攜帶手機、打火機等火種。 B進入施工現場，請戴好安全帽，穿戴棉質工作服、勞保鞋。 C非工作人員謝絕進入施工區域，有事請與現場管理聯系，進入施27、工區域請簽字，聯系電話： D施工給您帶來諸多不便，請多多理解！支持工作！.2）施工區域照明、加熱應選用防爆工具。槽內配備滅火器。.3）施工用電應在指定位置搭接，禁止在生產區域搭接電源；臨時接電應專人負責。.4）噴砂施工時，操作人員應穿戴好噴砂服、佩帶好安全面罩及空氣管；四周設置防護蓬防止石英砂飛濺影響生產、損壞設備以及傷人。.5）文明施工。施工期間不準在現場打鬧、進食。用語文明。禮貌待人。.6）嚴格按照方案施工，條件不具備、工藝不清楚以及原材料不清楚，不準施工。.7）工程施工完后，應該將現場清理干凈，并將廢棄物按甲方要求進行堆放和處置。（8）高空作業有關規定1）高處作業人員應按規定穿戴好勞保用28、品：系好安全帶，戴好安全帽、衣著要靈便；禁止赤腳、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、及帶釘易滑的鞋從事高空作業。安全帶要栓在牢固可靠的地方，不得栓在帶有剪斷性物體上或尖銳棱角的物體上。安全帶要高掛低用，使用前要進行檢查。2）作業人員應熟悉現場環境和施工安全要求。嚴禁使用對患有職業禁忌癥和年老體弱者。對疲勞過度，視力不佳及灑后人員等，不準進行高空作業。作業前4小時嚴禁飲酒。3）腳手架、跳板固定不牢、作業場所照明不足或惡劣天氣等禁止高處作業。4）高處作業使用工具、材料等必須裝入工具袋，上下時手不得持物。不準投擲工具，材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架時，應采取措施防止墜落。5）交叉作業區29、域人員應避開吊裝或其他作業人員正下方 施工，防高空墜物傷人。（9）進場施工前，辦理相關作業票。并向甲方咨詢安全環保及施工相關事項。（10）加強施工現場安全巡檢，對于現場存在的安全隱患及時整改，發現問題及時上報及時處理；對于現場違反安全規定的人員應及時糾正，并按公司規定進行處罰。（11）根據工程進展情況結合施工內容定期對施工人員進行專項安全教育。（12）加強施工人員日常行政管理，嚴格考勤，晚上外出應請假并在規定時間回宿舍。涪化萃取槽施工方案編制：審核：批準：重慶起點機電設備管道安裝工程有限公司2007年4月30日目錄第一章萃取槽防腐工程概況1頁第二章編制依據1頁第三章萃取槽頂蓋及主體管道施工方案4頁第四章萃取槽混凝土槽體防腐施工方案6頁第五章主要材料及工器具計劃4頁第六章安全方案2頁第七章施工平面圖及施工進度網絡圖2頁單位姓 名人數事 由進 入時 間離 開時 間接待工程施工區域人員進出登記表負責人：接待人應提醒檢查來客安全保護，來客應自覺遵守現場安全規定，并穿戴好勞保服、勞保鞋、安全帽！現場材料領用登記表材料名稱領用人領用數量歸還時間歸還數量