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1、一、編制依據(jù)1、海濱大道北段二期工程（疏港三線蟶頭沽）施工圖設(shè)計(jì)2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTG B01-2003)5、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD60-2004）6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）7、公路測(cè)量規(guī)范（JTJ061-99）8、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ041-2000）9、天津市鋼筋混凝土橋梁耐久性設(shè)計(jì)規(guī)程(J10862-2006)10、混凝土用礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（J10527）11、天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行2、）（JJG14-2000）12、公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 053-94）13、混凝土外加劑（GB8076）14、國(guó)家、部委和地方政府頒布的與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；二、編制說(shuō)明本施工方案是根據(jù)目前業(yè)主提供的海濱大道北段二期工程招標(biāo)文件、海濱大道北段二期工程施工圖、海濱大道北段二期工程招標(biāo)補(bǔ)疑書(shū)，以及結(jié)合實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)勘察后編寫(xiě)。三、工程概況1、概述永定新河特大橋8#、9#號(hào)兩個(gè)主橋墩，基礎(chǔ)為70根直徑1.8m的鉆孔灌注樁， 8#墩樁長(zhǎng)為88m，9#墩樁長(zhǎng)82m(樁頂標(biāo)高：-10.35m，樁底標(biāo)高：-98.35m、-92.35m)。樁為矩型布置，間距4.6m。樁上為矩型承臺(tái)，平面3、尺寸44.430.6m，厚度5.5m，頂標(biāo)高-5.0m，底標(biāo)高-10.5m。承臺(tái)埋置較深，需要采用鋼圍堰對(duì)承臺(tái)干施工。承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖3-1。鋼圍堰是承臺(tái)干施工的臨時(shí)擋土及擋水結(jié)構(gòu)及承臺(tái)混凝土澆注時(shí)的側(cè)模。為考慮下沉偏差，鋼圍堰內(nèi)皮尺寸長(zhǎng)度方向上比承臺(tái)大30cm，寬度方向上比承臺(tái)大30cm。單個(gè)鋼圍堰采用無(wú)底、雙壁結(jié)構(gòu)，厚度1.5m，高度17.7m，長(zhǎng)寬為47.7*33.9m,設(shè)計(jì)頂標(biāo)高+4.0m,底標(biāo)高-13.7m，單個(gè)重重量1115t。封底混凝土標(biāo)號(hào)為C25，厚度2.3m，共計(jì)2998.8m，一次澆注完成。刃腳混凝土高度5.7m，方量1158m。圖3-1 承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖2、水文氣象地質(zhì)條件(1)4、潮汐本區(qū)屬不規(guī)則半日潮，每日兩潮，滯后45分鐘，一般漲潮時(shí)間為6小時(shí)，退潮時(shí)間為6小時(shí)22分鐘，最大潮差可達(dá)4m，一般潮差為23m。潮位特征值（以大沽高程起算，下同）年最高高潮位+4.81m（1992年9月1日）年最低低潮位2.03m（1968年11月10日）年平均高潮位+2.77m年平均低潮位0.34m平均海平面+1.56m平均潮差2.43m最大潮差4.37m（1980年10月）(2)波浪根據(jù)塘沽海洋站多年波浪實(shí)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)分析得：常浪向?yàn)镋NE和E向，其出現(xiàn)頻率分別為9.68%和9.53%。強(qiáng)浪向ENE向，次強(qiáng)浪向H41.5的出現(xiàn)頻率為1.35%,T7.0秒的頻率為0.33%。設(shè)計(jì)波浪要素：5、波高五十年一遇H1%3.340m;波長(zhǎng)L5.7S。本海區(qū)的年強(qiáng)浪向?yàn)镹NW，其次是E向；常浪向?yàn)镾。本海域的不利浪向?yàn)镋NE，E向。(3)海流本區(qū)基本為往復(fù)流型，漲潮主流向NW，落潮主流向SE，漲潮主流向SE，漲潮流速大于落潮流速，最大流速垂直分布大致由表層向底層逐漸減小。平面分布是由岸邊向外海隨著水深的增加而逐漸增大。流速小于40cm/s的累計(jì)頻率為96.4%。(4)工程地形、地質(zhì)承臺(tái)施工區(qū)域位于華北平原北部海沖積平原，地貌特征為濱海低地、瀉湖洼地和海灘。地勢(shì)低平，海相與陸相相交互沉積地層。本工程與鋼圍堰下沉有關(guān)的地質(zhì)情況簡(jiǎn)介如下：9#主墩地質(zhì)情況如下： 淤泥：褐灰色，流塑，含有機(jī)腐殖質(zhì)。層6、厚0.5m，底標(biāo)高+0.98m。 淤泥質(zhì)土：褐灰色，流塑，含有機(jī)質(zhì)，夾粉團(tuán)。層厚2.5m，頂?shù)讟?biāo)高+0.98-1.02m。 淤泥：灰色，流塑，含有機(jī)質(zhì)，夾粉團(tuán)。層厚2.5m，頂?shù)讟?biāo)高-1.02-5.02m。 淤泥質(zhì)土：褐灰色，流塑，含有機(jī)質(zhì)，夾粉團(tuán)。層厚2.5m，頂?shù)讟?biāo)高-5.02-6.92m。 粉土：灰色，稍密，含云母、有機(jī)質(zhì)、貝殼。層厚2.5m，頂?shù)讟?biāo)高-6.92-16.12m。8#主墩地質(zhì)情況如下： 淤泥：褐灰色，流塑，含有機(jī)腐殖質(zhì)。層厚0.5m，底標(biāo)高+0.73m。 淤泥質(zhì)土：褐灰色，流塑，含有機(jī)質(zhì)，夾粉團(tuán)。層厚2.5m，頂?shù)讟?biāo)高+0.73-1.27m。 淤泥：灰色，流塑，含有機(jī)質(zhì)，夾7、粉團(tuán)。層厚2.5m，頂?shù)讟?biāo)高-1.27-5.27m。 淤泥質(zhì)土：褐灰色，流塑，含有機(jī)質(zhì)，夾粉團(tuán)。層厚2.5m，頂?shù)讟?biāo)高-5.27-7.37m。 粉土：灰色，稍密，含云母、有機(jī)質(zhì)、貝殼。層厚2.5m，頂?shù)讟?biāo)高-7.37-13.97m。(5)氣象條件本區(qū)域主要屬于暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候。主要?dú)夂蛱卣鳎杭撅L(fēng)顯著，四季分明，春季干燥多風(fēng)，夏季濕暖適中，冬季寒冷少雪。(6)氣溫多年平均氣溫12.2（天津站）12(塘沽站),最高氣溫39.6(天津站)39.9（塘沽站），最低氣溫22.918.3(塘沽站)。(7)降雨量多年平均蒸發(fā)量1779.5毫米（天津站）1909.6毫米（塘沽站）。據(jù)195119808、年天津和塘沽氣象站觀測(cè)資料，多年平均降水量569.9毫米（天津站）602.9毫米（塘沽站）,年最大降水量976.2毫米（天津站）1083.5毫米（塘沽站），最小降水量269.5毫米(天津站)178.4毫米（塘沽站），汛期69月占全年降水量的82%。(8)主導(dǎo)風(fēng)向風(fēng)速區(qū)域年平均風(fēng)速為4.5米/秒，最多風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)。冬季多北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)和東風(fēng)。多年各月最大風(fēng)速值為24米/秒，出現(xiàn)在一月份。(9)凍結(jié)根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072002）,本場(chǎng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍土深度0.60m。凍結(jié)期平均為130天，霜凍期可達(dá)187天。(10)海冰常年渤海灣冰期約為3個(gè)月（12月上旬至次年3月初），其中1月中9、旬至2月中旬冰況最嚴(yán)重，為盛冰期。盛冰期間，沿岸固定冰寬度一般在500m以?xún)?nèi)，冰厚為1025cm,流冰方向多為SENW方向，流速一般為0.3m/s左右。(11)海嘯與風(fēng)暴潮2002年出現(xiàn)風(fēng)暴潮增水超過(guò)0.5m有24次，其中超過(guò)1.0m的有8次，最大潮水出現(xiàn)在2月8日，水位為1.34m，因未與天文大潮遭遇，最高潮位僅為3.34m。2003年是近年來(lái)風(fēng)暴潮災(zāi)害最嚴(yán)重的一年，出現(xiàn)了特大溫帶風(fēng)暴潮，最高水位為5.33m。最近一次是在2007年3月4日，最高潮位達(dá)4.7m。四、鋼圍堰施工技術(shù)方案1、施工工藝流程圖鋼圍堰施工流程見(jiàn)圖4-1。鉆孔灌注樁施工部分護(hù)筒接長(zhǎng)部分護(hù)筒接長(zhǎng) 鉆孔平臺(tái)拆除護(hù)筒牛腿標(biāo)高放10、樣及焊接鋼圍堰設(shè)計(jì)圍堰分塊加工制作分塊單元運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)鋼圍堰分塊拼裝焊接千斤頂安裝、檢測(cè)提升鋼圍堰，割除牛腿，下放圍堰吸泥下沉、接高定位圍堰基底回填圍堰封底封底平臺(tái)搭設(shè)圍堰抽水、承臺(tái)施工圖4-1 鋼圍堰施工流程圖2、鋼圍堰前期準(zhǔn)備(1)澆注灌注樁澆注灌注樁施工合理安排鉆機(jī)順序，以節(jié)約工期，具體順序布置見(jiàn)圖4-2： 圖4-2 主墩鉆孔順序布置見(jiàn)圖(2)輔道工程在距鋼圍堰外側(cè)1m位置修建8m寬施工輔道，作為吊機(jī)行走平臺(tái)及施工平臺(tái)，輔道平臺(tái)基礎(chǔ)為4根直徑600mm長(zhǎng)20m的鋼管樁，壁厚8mm,單樁承載力50t。(3)接長(zhǎng)鋼護(hù)筒及導(dǎo)向裝置為考慮鋼圍堰下沉布設(shè)千斤頂需要,在施工鉆孔平臺(tái)時(shí)，在相應(yīng)的圍堰八個(gè)11、下放位置處設(shè)置1800*20鋼管樁, 由鉆孔永久護(hù)筒接長(zhǎng)至頂標(biāo)高+10.2m。鋼管樁頂內(nèi)設(shè)置井字撐，以保證八個(gè)1800*20鋼管樁穩(wěn)定性。同時(shí)在群樁4個(gè)角點(diǎn)鉆孔樁的永久護(hù)筒上接長(zhǎng)1800*20鋼管樁，在鋼管樁上焊接鋼圍堰導(dǎo)向裝置（每根樁焊2個(gè)，共焊8個(gè)）。接長(zhǎng)護(hù)筒布置圖見(jiàn)圖4-3。圖4-3接長(zhǎng)護(hù)筒布置圖 導(dǎo)向裝置作用主要是對(duì)鋼圍堰平面位置及垂直度進(jìn)行粗調(diào)，導(dǎo)向裝置高度為2.2m，頂標(biāo)高+5.7m。為確保下放入泥順利，導(dǎo)向裝置外皮尺寸比鋼圍堰內(nèi)皮尺寸小15cm。導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖4-4。圖4-4 導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)圖 (4)拼裝臨時(shí)支撐在輔道鋼管樁上焊接圍堰拼接牛腿，長(zhǎng)方向焊接9處,短方向焊接6處,共12、計(jì)30處。牛腿采用HN400型鋼，牛腿頂面標(biāo)高為+3.1m。牛腿焊接前，先測(cè)量找平。由于部分圍堰分塊在兩個(gè)牛腿之間，不能直接在牛腿上支撐，在牛腿之間焊接平聯(lián)，平聯(lián)采用HN400型鋼，平聯(lián)頂標(biāo)高+3.5。臨時(shí)支撐見(jiàn)圖4-5。圖4-5 牛腿臨時(shí)支撐圖3、鋼圍堰設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)條件本工程鋼圍堰采用雙壁無(wú)底圍堰，施工水文條件按照二十年一遇考慮，設(shè)計(jì)條件如下：圍堰頂標(biāo)高： +4.0m圍堰底標(biāo)高： 13.70m圍堰總高度： 17.70m圍堰夾壁厚度： 1.50m承臺(tái)頂標(biāo)高： -5.00m承臺(tái)底標(biāo)高： 10.50m封底砼厚度： 2.30m封底砼底標(biāo)高： 12.8m首層承臺(tái)澆筑厚度： 3.3m施工期設(shè)計(jì)高潮位：13、 +3.77m施工期設(shè)計(jì)低潮位： -1.00m鋼圍堰重量： 1115噸(2)圍堰結(jié)構(gòu)主墩鋼圍堰由壁體、刃腳、內(nèi)撐等三大部分組成。壁體主要由隔艙板、箱梁、水平環(huán)板、橫向聯(lián)系撐及內(nèi)外壁板構(gòu)成。刃腳高度1.5m。雙層板架結(jié)構(gòu)間距為1.5m，在雙層板架之間設(shè)置豎向箱形梁、垂直艙壁板作為一級(jí)支撐結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置環(huán)形板作為二級(jí)支撐結(jié)構(gòu)。垂向設(shè)置次梁為三級(jí)支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁之間通過(guò)橫向聯(lián)系撐和艙壁板連接而形成整體。內(nèi)撐主要有縱向和橫向支撐，共同構(gòu)成平面框架，與鋼圍堰壁板一起形成較為完整的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。縱橫向及豎向支撐采用鋼桁架，豎向支撐連通到-13.1m,其中最上面層支撐為100014mm鋼管樁支撐。圍堰頂部在14、+4.0m以上設(shè)置1.5米高擋水結(jié)構(gòu)。圍堰壁體設(shè)置連通器，連通器上口標(biāo)高在低水位以下。在圍堰下沉前打開(kāi)連通器，保持圍堰內(nèi)外水位平衡；在圍堰抽水時(shí)關(guān)閉連通器，圍堰內(nèi)外隔開(kāi)。單個(gè)鋼圍堰設(shè)置8個(gè)連通器，連通器見(jiàn)圖4-6圖4-6 連通器結(jié)構(gòu)圖鋼圍堰結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-7。圖4-7 鋼圍堰結(jié)構(gòu)圖4、鋼圍堰加工運(yùn)輸(1)制作場(chǎng)地鋼圍堰加工場(chǎng)地6000m2,由專(zhuān)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，加工好的成品廠內(nèi)堆放。(2)加工工藝及流程鋼圍堰制作總體工藝采取先進(jìn)行散件下料加工，在場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)分塊制作成塊件，再將塊件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼焊接。鋼圍堰制作工藝流程見(jiàn)圖4-8。測(cè)量放線分段、分塊組拼零、部件加工胎架平臺(tái)制作劃線下料樣板制作15、材料調(diào)校施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)放樣材料采購(gòu)施工圖設(shè)計(jì) 現(xiàn)場(chǎng)組拼圖4-8 施工工藝流程圖(3)壁體分塊1）分塊原則鋼圍堰壁板分塊遵循以下原則： 塊件能滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備起吊要求。 制作場(chǎng)地及出運(yùn)條件滿足要求。 汽車(chē)能具備每個(gè)塊件運(yùn)輸要求。 壁板分塊盡量避開(kāi)隔艙板，滿足隔艙注水要求。 在滿足以上要求的同時(shí)盡量減少分塊數(shù)量，以減少現(xiàn)場(chǎng)塊件拼裝工程量，加快塊件拼裝進(jìn)度。2）分塊鋼圍堰高度17.7m，豎直方向分三節(jié)，第一節(jié)高度為5.7m,第二節(jié)高度為5.3m,第三節(jié)高度為6.7m，水平方向分為14塊，分塊單元最重26t，鋼圍堰分塊見(jiàn)圖4-9。鋼圍堰分塊重量表見(jiàn)表4-1圖4-9 鋼圍堰分塊圖表4-1 鋼圍堰分塊重量表16、分塊名稱(chēng)節(jié)段編號(hào)數(shù)量單塊重量總重（塊）（）（）A#塊第一節(jié)22575451508B#塊42379595180C#塊22178143562D#塊22575451508E#塊22187443748F#塊22111242224合計(jì)14140070327730A#塊第二節(jié)22022640453B#塊42001780069C#塊21842936857D#塊22057441148E#塊21788135761F#塊21767835357合計(jì)14114805269645A#塊第三節(jié)22256345126B#塊42192087682C#塊22023040461D#塊22313546269E#塊22017740317、54F#塊21946038919合計(jì)14127485298811總計(jì)42382360896186(4)壁體制作壁板各分塊單元采用在專(zhuān)業(yè)加工廠制作。制作時(shí)先將內(nèi)、外壁板，水平環(huán)板、隔艙板平面分段制作，然后在胎架上依次安裝外壁板隔艙板箱梁水平環(huán)板內(nèi)壁板。因壁板有較高的防水滲透要求，在加工過(guò)程中，焊完一側(cè)焊縫后，進(jìn)行翻身，施焊另一面未焊完焊縫，以盡量避免仰焊，確保焊接質(zhì)量。鋼圍堰底板及壁板在后場(chǎng)分塊加工焊接時(shí)，為了減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選擇合理的焊接工藝，盡量減少塊件焊制時(shí)的變形，原則上是選用雙數(shù)焊工從中央向四周焊接，鋼圍堰合攏段在合攏側(cè)加5cm放余量，在現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)進(jìn)行修整連接。合攏段為A、18、D、C三種塊件。(5)鋼圍堰加工要求1）規(guī)范要求鋼圍堰制作材料均為Q235，材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-88)的規(guī)定。鋼圍堰制作應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-95）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼圍堰拼裝成整體時(shí)，塊與塊之間的各拼接構(gòu)件均采用等強(qiáng)度焊縫連接，所有拼接焊縫均為連續(xù)滿焊，焊縫金屬緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過(guò)渡應(yīng)平順，不得有任何裂縫，未融合未焊透等缺陷。壁板采用對(duì)接形式，選用“V”型坡口，坡口形式見(jiàn)圖4-10。圖4-10 焊縫坡口形式焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。鋼19、圍堰拼裝、制作完成后需要做滲透試驗(yàn)。2）鋼圍堰外形尺寸制作要求本圍堰外形尺寸為4770*3390*1770鋼圍堰外形控制尺寸按照以下標(biāo)準(zhǔn)：鋼圍堰壁體外口尺寸：+20mm鋼圍堰壁體內(nèi)口尺寸：+20mm高度： +20mm沿高度方向的傾斜度：15cm；混凝土初凝時(shí)間30小時(shí)；混凝土泌水率不小于1；初始流動(dòng)度不小于600mm，3小時(shí)后，混凝土流動(dòng)度不小于500mm；混凝土滿足泵送要求；混凝土七天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分九十以上。2）首批混凝土方量首批混凝土方量計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖4-22。圖4-22 首批混凝土方量計(jì)算圖式首批混凝土方量按以下公式計(jì)算： Vh1d2/4HcR2/3R：導(dǎo)管作用半徑，取5.0m計(jì)算20、；：導(dǎo)管直徑300mm；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.6m考慮（0.6m導(dǎo)管埋深），底口距河床表面20cm；1：圍堰混凝土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外水壓平衡的高度（m）： h1Hww/cHw/2.4w: 圍堰內(nèi)水的容重，為10kN/mc：混凝土拌和物容重，按24kN/m取值Hw：圍堰內(nèi)水面至首批混凝土錐體重心的高度HwHoHc/3Ho：圍堰內(nèi)水面至刃腳混凝土頂面高度約17m。計(jì)算：Hw17-1.0/3=16.7m h1=16.7/2.4=7mV73.140.32/40.63.145.02/3=16.3m在圍堰壁及護(hù)筒壁的作用下,混凝土不能形成完整的圓錐需扣除約4.0 m，首批混凝土數(shù)21、量為16.3-4.0=12.3m。澆時(shí)按13m備料。3）混凝土澆注封口順序總的順序：先澆注一角，再向外擴(kuò)散。由上游向下游進(jìn)行，由中間向兩邊進(jìn)行。封口在封口前，用測(cè)深錘從導(dǎo)管內(nèi)測(cè)出導(dǎo)管下口與河床距離，依靠葫蘆調(diào)整至15-20cm。在小料斗內(nèi)用塞子堵住管口并用吊車(chē)掛住塞子。當(dāng)小料斗內(nèi)充滿混凝土?xí)r，拔塞，同時(shí)中心集料斗連續(xù)不斷供料，完成導(dǎo)管封口混凝土澆注。首批封口混凝土澆注完成后，導(dǎo)管埋深在0.8-1.0m。在一根導(dǎo)管封口完成后進(jìn)行其相鄰導(dǎo)管封口時(shí)，先測(cè)量待封導(dǎo)管底口處的混凝土頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測(cè)重新調(diào)整導(dǎo)管底口的高度。為保證封口混凝土的順利進(jìn)行，在每根導(dǎo)管封口完成后，按60分鐘控制同一導(dǎo)管兩次灌入混凝22、土的間隔時(shí)間。測(cè)量封底混凝土施工前，按每16布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，澆注混凝土?xí)r作好測(cè)深記錄，同時(shí)每根導(dǎo)管封口結(jié)束后應(yīng)及時(shí)測(cè)量其埋深與流動(dòng)范圍，并作好詳細(xì)記錄。混凝土正常灌注因封底混凝土總厚度2.3m，為保證導(dǎo)管有一定埋深，混凝土灌注順利時(shí)，一般不隨便提升導(dǎo)管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴(yán)格控制在2030cm之內(nèi)，且采用手拉葫蘆進(jìn)行提升。澆注過(guò)程中注意控制每一澆筑點(diǎn)標(biāo)高及周?chē)?m范圍內(nèi)的測(cè)點(diǎn)都要測(cè)一次，并記錄灌注、測(cè)量時(shí)間。終澆封底混凝土頂面標(biāo)高-10.5m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)混凝土面高程，確定該點(diǎn)是否終澆，終澆前上提導(dǎo)管適當(dāng)減小埋深，盡量排空導(dǎo)管內(nèi)混凝土，使其表面平整。混凝土澆注臨結(jié)束時(shí)，全面測(cè)出23、混凝土面標(biāo)高，重點(diǎn)檢測(cè)導(dǎo)管作用半徑相交處、護(hù)筒周邊，圍堰內(nèi)側(cè)周邊等部位，根據(jù)結(jié)果對(duì)標(biāo)高偏低的測(cè)點(diǎn)附近導(dǎo)管增加澆注量，力求封底混凝土頂面平整；并保證封底厚度達(dá)到要求，當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)均符合要求后，終止混凝土澆注，上拔導(dǎo)管，沖洗堆放。8、鋼圍堰抽水當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)就可以進(jìn)行鋼圍堰內(nèi)抽水工作。 抽水時(shí)將連通管封堵，首先抽圍堰內(nèi)水位到-5.0m，再將夾壁水位抽至-3.5m左右。最后將圍堰內(nèi)水抽干。鋼圍堰抽水時(shí)注意觀察圍堰壁體及支撐的變形情況，在桁架主要節(jié)點(diǎn)和圍堰壁體支撐點(diǎn)上埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變片，以掌握圍堰具體的受力情況，支撐除在圍堰抽水時(shí)承受由圍堰壁體傳的壓力外，還在澆注承臺(tái)時(shí)起拉伸作用，減24、小承臺(tái)混凝土造成的鋼圍堰側(cè)壁變形。9、鋼圍堰拆除在墩身施工完畢后，待永定新河河道疏通后，進(jìn)行水下切割，采用從一邊向另一邊逐次施工。切割底標(biāo)高與河床底標(biāo)高齊平，切割下來(lái)的圍堰材料經(jīng)船舶運(yùn)輸回廢舊場(chǎng)地進(jìn)行處理。五、組織體系海濱大道北段二期工程8#、9#鋼圍堰施工設(shè)置技術(shù)主管1名，技術(shù)員4名。配備五個(gè)作業(yè)班組：加工組、轉(zhuǎn)運(yùn)組、起重組、焊接組和定位組。加工組負(fù)責(zé)圍堰加工及施工過(guò)程中臨時(shí)鋼構(gòu)件的制作。轉(zhuǎn)運(yùn)組負(fù)責(zé)圍堰分塊轉(zhuǎn)運(yùn)以及各種施工材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。起重組負(fù)責(zé)鋼圍堰分塊吊裝工作以及臨時(shí)構(gòu)件吊裝；焊接組負(fù)責(zé)鋼圍堰分塊焊接以及臨時(shí)構(gòu)件安裝焊接；定位組負(fù)責(zé)圍堰下沉定位以及圍堰臨時(shí)固定。同時(shí)后方各個(gè)部門(mén)全力配合前場(chǎng)25、工段作業(yè)施工。六、進(jìn)度、資源計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào) 施工項(xiàng)目 計(jì)劃施工時(shí)間天數(shù) 備注1鋼圍堰加工2.105.10502焊接平臺(tái)安裝2.103.1203灌注樁施工2.155.10704部分鉆孔平臺(tái)拆除4.305.15155首層鋼圍堰拼裝5.105.188首層鋼圍堰下沉5.185.2036二層鋼圍堰拼裝5.215.30107 二層鋼圍堰下沉6.16.668三層鋼圍堰拼裝6.66.16109 三層鋼圍堰下沉6.167.11510剩余鉆孔平臺(tái)拆除6.297.2411基底處理7.17.101012封底混凝土澆注7.107.155序號(hào)工 種數(shù)量（人）1生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理23技術(shù)主管、技術(shù)員54調(diào)度25起26、重工366混凝土工307電焊工708電工49機(jī)械工1610測(cè)量員811試驗(yàn)員612質(zhì)檢員313專(zhuān)職安全員214普工168合計(jì)3512、人力資源計(jì)劃3、主要船機(jī)計(jì)劃序號(hào)船機(jī)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊65t臺(tái)4滿足施工要求2運(yùn)輸船艘1滿足施工要求3攪拌站個(gè)3合計(jì)360 m3/h4罐車(chē)6 m3輛85千斤頂250t臺(tái)167手拉葫蘆20t 個(gè)162個(gè)備用8多級(jí)泵90 m3/h臺(tái)49潛水泵60 m3/h臺(tái)410發(fā)電機(jī)臺(tái)511自動(dòng)電焊機(jī)臺(tái)6612埋弧焊機(jī)臺(tái)413電焊機(jī)BX1-500臺(tái)6014全站儀徠卡TCA2003臺(tái)215水準(zhǔn)儀臺(tái)416經(jīng)緯儀臺(tái)317汽車(chē)吊25t臺(tái)218平板車(chē)25t輛14、材料計(jì)劃序號(hào)27、名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼板t=6mmt501.72鋼板t=8mmt76.63鋼板t=10mmt212.24鋼板t=12mmt147.55鋼板t=14mmt226.96鋼板t=16mmt93.07鋼板t=20mmt260.38鋼板t=25mmt0.39角鋼L75506t183.210角鋼L908t84.211角鋼L11010t126.112角鋼L12510t96.413型鋼工36t173.1七、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施由于鋼圍堰施工是本標(biāo)段施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，而水中工作平臺(tái)的持久牢固性及承臺(tái)施工的順利進(jìn)行是橋梁基礎(chǔ)施工的前提和保障，因此我公司根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，成立了由公司總工程師牽頭并聘請(qǐng)部門(mén)28、外部及公司內(nèi)部專(zhuān)家對(duì)承臺(tái)施工方案進(jìn)行了反復(fù)的講座、論證，確保施工的絕對(duì)可靠性。確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興企業(yè)”的質(zhì)量管理方針：提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹(shù)立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全體員工的工作質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，積極開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程29、質(zhì)量。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖 見(jiàn)圖5-1各作業(yè)班質(zhì)檢員測(cè)量組技術(shù)組技術(shù)組技術(shù)組班組技術(shù)員施工技術(shù)員生產(chǎn)管理部物資部工程技術(shù)部質(zhì)監(jiān)部檢測(cè)中心項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師圖5-1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖1、質(zhì)量保證措施(1)鋼圍堰質(zhì)量保證措施1）鋼圍堰所用材料必須具備材質(zhì)報(bào)造及出廠合格證書(shū)，各種型號(hào)與設(shè)計(jì)相符。2）鋼圍堰加工廠分塊半成品嚴(yán)禁露天存放，加工完成的半成品必須進(jìn)行覆蓋。3）鋼圍堰加工過(guò)程中要求采用有效的措施防止焊接變形，壁體加工時(shí)要求留有一定的配切長(zhǎng)度。4）寬較大的塊件，在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，中間必須進(jìn)行必要的支襯，以防其變形。5）成品在運(yùn)輸過(guò)程中，塊件間裝卸應(yīng)避免相互碰撞。6）鋼圍堰分塊運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中要求局部加強(qiáng)30、多點(diǎn)吊裝、帶纜固定等有效措施，防止鋼圍堰壁體變形。7）圍堰壁板在拼裝過(guò)程中，主梁與鋼護(hù)筒外壁間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。8）鋼圍堰壁體安裝時(shí)，下口定位碼子位置要求精確；壁體垂直度采用經(jīng)偉儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。9）鋼圍堰的加工及拼裝連接時(shí)，應(yīng)盡量使用平焊，減少仰焊作業(yè)，確保焊縫質(zhì)量。10）鋼圍堰在下放前，對(duì)各塊件的拼接焊縫進(jìn)行煤油滲透性實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)各焊縫的密水性。11）在鋼圍堰下放過(guò)程中，盡量選擇平潮，并在鋼護(hù)筒內(nèi)壁設(shè)置8臺(tái)調(diào)位及定位的手拉葫蘆，以確保鋼圍堰平面準(zhǔn)確定位。并在下放過(guò)程中，對(duì)各吊點(diǎn)采取貼應(yīng)力應(yīng)變片，對(duì)各吊點(diǎn)受力情況進(jìn)行檢測(cè)，盡量作到各吊點(diǎn)受力均勻，防止鋼圍堰在下沉過(guò)程中的變形或損壞。12）鋼圍堰在31、吸泥中，嚴(yán)格控制吸泥的層厚，嚴(yán)禁對(duì)同一個(gè)地方處產(chǎn)生窩塘。13）吸泥中，勤換位置，勤檢測(cè)，并整理成冊(cè)，供技術(shù)人員把握吸泥效果。14）對(duì)吸泥中發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)上報(bào)，必要時(shí)下派潛水員探撈，以便作出相應(yīng)對(duì)策。(2)封底混凝土施工質(zhì)量保證措施1）開(kāi)盤(pán)前檢查各準(zhǔn)備工作是否全部就緒，如測(cè)繩、塞子、人員等等。2）用于澆注封底混凝土的外加劑、骨料、水泥等進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳混凝土配合比，使其坍落度、粘稠度、初凝時(shí)間滿足施工要求。3）每根導(dǎo)管開(kāi)澆前，底口自泥面高程均應(yīng)作好測(cè)量記錄。4）必須提前作好技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)口頭交底，以做到人人心中有數(shù)，事事按部就班。5）對(duì)入倉(cāng)混凝土必須嚴(yán)格檢查，不合格者堅(jiān)決不用。32、6）準(zhǔn)確計(jì)算首批混凝土的澆注方量以及對(duì)澆注水下混凝土的導(dǎo)管進(jìn)行水密性及氣密性實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管均應(yīng)作水密試驗(yàn)，合格者方可使用。并用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。7）對(duì)測(cè)繩、測(cè)點(diǎn)基面高程均應(yīng)經(jīng)檢查復(fù)核后方可。8）嚴(yán)格做好混凝土的試配，尤其要控制好混凝土的初凝時(shí)間和坍落度。9）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)人、機(jī)、物的預(yù)控措施。10）混凝土開(kāi)盤(pán)前嚴(yán)格檢查各環(huán)節(jié)是否按擬定方案落實(shí)，否則不準(zhǔn)開(kāi)盤(pán)，待消除隱患后，方能開(kāi)盤(pán)。11）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，及時(shí)測(cè)量混凝土標(biāo)高，控制好混凝土標(biāo)高，防止混凝土面超高。12）保證混凝土的澆筑能力。13）勤檢混凝土的坍落度14）每根導(dǎo)管的首批混凝土灌注時(shí)要求連續(xù)、不能間斷的進(jìn)行，并且保證導(dǎo)管底33、口有不少于1.0m的埋深，確保首批混凝土灌注成功。15）混凝土的頂面高程要求控制在0+10cm，這就要求測(cè)量人員加大測(cè)量的頻率及測(cè)點(diǎn)的數(shù)量，盡量真實(shí)的反映混凝土頂面高程的情況，并及時(shí)的反饋給指揮中心。2、安全措施(1)鋼圍堰分塊運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程要求選擇風(fēng)力較小的時(shí)候進(jìn)行，保證鋼圍堰運(yùn)輸過(guò)程中的安全。(2)在鋼圍堰拼接時(shí)，操作人吊必須拴帶好安全帶及救生衣等防護(hù)用具。(3)在鋼圍堰壁體拼接時(shí)，只有在完全確定安裝的壁體在連接固定穩(wěn)固后，吊機(jī)方能脫鉤，否則嚴(yán)禁脫鉤。(4)在鋼圍堰下沉?xí)r，派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工進(jìn)行統(tǒng)一指揮。(5)鋼圍堰下沉前，對(duì)下放用的千斤頂及其油表進(jìn)行檢測(cè)及標(biāo)定，確定其工作參數(shù)及工作狀態(tài)。34、(6)對(duì)用于鋼圍堰塊件吊裝的工索具事前進(jìn)行檢查，對(duì)不符合使用要求或達(dá)到報(bào)廢要求工索具的嚴(yán)禁使用。(7)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部安全管理制度，實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。3、施工期環(huán)保措施(1)概述本標(biāo)段工程施工期環(huán)境影響有以下特點(diǎn)：施工期大氣及噪聲污染對(duì)兩岸居民基本不產(chǎn)生影響，主要影響于施工人員；水環(huán)境污染對(duì)兩岸有所影響，環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是防止對(duì)海洋的污染和生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。本項(xiàng)目部仍嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)范及本工程“環(huán)評(píng)報(bào)告”的要求進(jìn)行污染防治，并加強(qiáng)監(jiān)督管理，使本標(biāo)段工程施工對(duì)周邊環(huán)境的影響限制在最低限度。(2)水污染的防治措施1）施工的廢水，經(jīng)處理后排放。2）在施工平臺(tái)上，設(shè)置“環(huán)保廁所”（干廁），糞便定期收集35、運(yùn)至岸上生活區(qū)化糞池，統(tǒng)一處理。3）禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。施工機(jī)械產(chǎn)生的廢油料及潤(rùn)滑油等，必須集中收集運(yùn)至岸上處理。4）生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染海水。5）施工人員的生活污水，用固定容器收集，定期運(yùn)至岸上。(3)污染防治措施1）施工機(jī)械注意保養(yǎng)，廢棄油料、油漆用油桶回收防止施工材料落入海中；2）生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染海水。3）施工加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，防止落物掉入海中。4）施工人員的生活垃圾放到垃圾箱中儲(chǔ)存，轉(zhuǎn)運(yùn)到岸上垃圾處理場(chǎng)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁拋至水中。5）施工過(guò)程中的廢棄物、邊角料、包裝袋等及時(shí)收集、清理，運(yùn)至垃圾場(chǎng)掩埋。八、附頁(yè)鋼圍堰下沉加重措施1、基本尺36、寸：壁體厚度： 1.5m 壁體高度： 17.7m外圍尺寸： 47.55*33.7m壁底外周長(zhǎng)： 162.5m 壁體內(nèi)周長(zhǎng)： 150.5m夾壁內(nèi)面積： 234.8m2圍堰刃腳夾壁混凝土：5.7m地質(zhì)孔口標(biāo)高： 0.73m淤泥底標(biāo)高： -7.37m粉土頂標(biāo)高： -7.37m設(shè)計(jì)水位： +2.0m圍堰底標(biāo)高： 13.70m2、鋼套箱重量自重：1100t刃腳部分的體積為V=(162.5+150.5)/2*1.5*1.5/2=176 m3淤泥側(cè)摩阻力按5KN/m2計(jì)，淤泥厚度為8.1米下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高13.70m時(shí)，粉土厚度為6.33m，粉土側(cè)摩阻力32 KN/m2計(jì)F上=圍堰外壁側(cè)摩阻力+浮力=162.37、5*6.33*32+（176+234.8*（2+13.7-1.5）*10+162.5*8.1*5=74598.9KNF下=圍堰自重+夾壁混凝土重+其他填充物重量圍堰自重+夾壁混凝土重=11000+（176+234.8*4.2）*24=38891.8KN需要其他填充物重量為G=74598.9-38891.8=35707KN差值過(guò)大，擬加飽和砂、水補(bǔ)重加入飽和砂高度為8mG1=234.8*8*21=39446.4KN方量為234.8*8=1878.4 m3再次注水以滿足圍堰受力要求注水高度為2G2=234.8*2*10=4696KNF下=38891.8+39446.4+4696=83034.2KNF上F下/ F上=1.11 滿足要求