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1、申張線張家港復(fù)線船閘工程橋梁項(xiàng)目QL標(biāo)巫山大橋4#墩承臺(tái)深基坑施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵二十局集團(tuán)第一工程有限公司申張線-張家港復(fù)線船閘工程橋梁項(xiàng)目QL標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O一二年一月五日目 錄一、工程概況1二、鋼板樁圍堰的設(shè)計(jì)與施工1三、鋼板樁圍堰施工工藝及流程4（一）、施工流程4（二）、施工工藝41、鋼板樁的整理52、標(biāo)識(shí)圍堰線53、插打第一根邊樁54、其它鋼板樁的插打65、鋼板樁的合攏66、鋼板樁圍堰的內(nèi)支撐設(shè)置77、圍堰內(nèi)除土78、圍堰封底89、圍堰抽水堵漏810、質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)911、承臺(tái)施工10四、人員機(jī)械11五、施工進(jìn)度計(jì)劃12六、安全注意措施12附件：鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)檢算2、14一、工程概況巫山大橋全長(zhǎng)393.472m，分左右幅，主橋跨越張家港船閘上游引航道（三級(jí)航道巫山港，施工期間橋下不斷航），橋梁荷載等級(jí)為公路-級(jí)，設(shè)計(jì)行車速度60km/h，主橋上部結(jié)構(gòu)采用鋼管砼系桿拱，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主橋半幅寬20m。主橋4#墩承臺(tái)為左右幅，半幅雙承臺(tái)的形式，雙承臺(tái)間有系梁相連接，且左右幅承臺(tái)為交錯(cuò)布置，4#墩承臺(tái)布置詳圖見(jiàn)圖1。圖1 4#墩承臺(tái)平面圖示意圖二、鋼板樁圍堰的設(shè)計(jì)與施工1、橋梁樁基、承臺(tái)的相關(guān)參數(shù)4#墩共計(jì)設(shè)計(jì)有20根直徑為1.5m、樁長(zhǎng)為70 m的鉆孔灌注樁。樁基標(biāo)高參數(shù)為：4#主墩樁頂-5.4m、樁底-75.4m。4#設(shè)計(jì)承臺(tái)4個(gè)、系梁23、個(gè)，線路外側(cè)承臺(tái)基礎(chǔ)為6根樁，內(nèi)側(cè)承臺(tái)基礎(chǔ)為4根樁。左右幅承臺(tái)交錯(cuò)布置。4#墩承臺(tái)底面高程為-5.4m ，承臺(tái)頂標(biāo)高為-2.8m，承臺(tái)高2.6m，半幅承臺(tái)間距為7.4m。2011年12月份實(shí)測(cè)水位標(biāo)高為+1.5m，4#墩承臺(tái)位于河床邊，處于圍堰上，距航道約3m，臨河一側(cè)有老橋系梁、鉆孔樁阻擋， 水流沖刷及過(guò)往船只引起的水流擾動(dòng)對(duì)鋼板樁圍堰影響不大。2、地質(zhì)資料情況介紹根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)資料，結(jié)合主橋鉆孔樁施工的鉆進(jìn)記錄情況，自上而下為亞粘土層（3.0m -2.8m），粉砂層（-2.8m -12.2m），亞粘土層（-12.2m -42.4m），細(xì)砂層（-42.4m -45.6m），亞粘土層（-4、45.6m -50.3m），粘土層（-50.3m -59.8m），亞粘土層（-59.8m -65.7m），粉砂層（-65.7m -69.2m），亞粘土層（-69.2m -71.6m），粉砂層（-71.6m -83.5m）。3、水文資料設(shè)計(jì)最高通航水位為+2.9m，最低通航水位為+0.5m，2011年12月份實(shí)測(cè)水位為+1.5m。4、鋼板樁圍堰簡(jiǎn)介根據(jù)河床地質(zhì)和水文情況及施工要求，初步確定圍堰尺寸為13.1m23m的“凸”型。4#墩左、右幅圍堰均采用長(zhǎng)度為15m的鋼板樁。鋼板樁為寬0.4m的拉森IV型。15m鋼板樁頂標(biāo)高為+3.0m，樁底標(biāo)高為-12m。其內(nèi)支撐設(shè)置2道，圍囹采用488*300H5、型鋼，斜撐及橫撐也采用488*300H型鋼。5、鋼板樁的設(shè)計(jì)因左右幅圍堰尺寸相同，鋼板樁底標(biāo)高一樣，承臺(tái)標(biāo)高相同，而內(nèi)支撐材料形式一樣，受力情況基本一致，且均采用混凝土封底，故可只分析驗(yàn)算其中半幅鋼板樁圍堰受力情況即可。（1）、平面幾何尺寸的確定主墩承臺(tái)的幾何尺寸為10.1m20m，左右幅承臺(tái)間距為7.4m，由于左右幅承臺(tái)交錯(cuò)布置，考慮到施工需要，主要體現(xiàn)在圍堰打設(shè)方便、承臺(tái)模板安裝的作業(yè)空間，以及施工期間圍堰內(nèi)的抽水、集水井設(shè)置等因素，最后確定圍堰的打設(shè)平面幾何尺寸為13m22m的“凸”型。斜向支撐點(diǎn)基本為每邊1/3L處，一層圍囹中設(shè)置兩道橫向支撐，兩道橫向支撐緊靠布置。鋼板樁平面布置見(jiàn)圖26、。圖2 鋼板樁平面布置圖（2）、鋼板樁長(zhǎng)度、入土深度確定、圍囹設(shè)置位置及封底混凝土厚度根據(jù)巫山大橋現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，結(jié)合水深、水流速度、橋位處地質(zhì)情況、鋼板樁的施工工藝等因素綜合考慮。由于巫山大橋左幅上有3.5萬(wàn)伏高壓線，左幅承臺(tái)鋼板樁打插時(shí)存在安全隱患，但經(jīng)我方測(cè)量人員測(cè)量，最低高壓線標(biāo)高為+23.5m，鋼板樁插打施工高度需要16m，原地面標(biāo)高為+3.0m，因此施工區(qū)域最高標(biāo)高為+19m，比高壓線低4.5m，滿足3.5萬(wàn)伏高壓線安全距離。圍堰設(shè)置2道內(nèi)支撐圍囹。第一道圍囹中心標(biāo)高為0.9m，第二道圍囹中心標(biāo)高為-2.1m。圍堰封底混凝土采用C30混凝土，厚度為0.5m。圍囹設(shè)置立面布置圖見(jiàn)圖37、。鋼板樁設(shè)計(jì)檢算資料見(jiàn)附件。圖3 圍囹設(shè)置立面圖三、鋼板樁圍堰施工工藝及流程（一）、施工流程測(cè)量放線清理鋼板樁插打第一根鋼板樁插打鋼板樁開(kāi)挖設(shè)置第1道內(nèi)支撐開(kāi)挖(泥漿泵)設(shè)置第2道內(nèi)支撐開(kāi)挖直接澆筑砼等砼封底強(qiáng)度繼續(xù)抽水堵漏承臺(tái)施工回填并拆除內(nèi)支撐拔除鋼板樁。（二）、施工工藝完成設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門(mén)檢查，確保線路暢通，功能正常。1、鋼板樁的整理鋼板樁運(yùn)到場(chǎng)后，用一塊長(zhǎng)1.52.0m類型規(guī)格均相同、鎖口標(biāo)準(zhǔn)的鋼板樁對(duì)所有同類型的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查，檢查用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均需要修8、整，樁身扭曲及彎曲用油壓千斤頂頂壓校正。鋼板樁的準(zhǔn)備工作完成以后，用25t汽吊卸至填土圍堰上，按插樁順序堆碼。堆碼層數(shù)最多不超過(guò)四層，每層用墊木擱置，墊木高差不得大于10mm，上、下層墊木中線應(yīng)在同一垂直線上，允許偏差不得大于20mm。2、標(biāo)識(shí)圍堰線先由測(cè)量班精確定出轉(zhuǎn)折線后，人工用白灰灑出鋼板樁圍堰邊界線。3、插打第一根邊樁施工時(shí)選擇小里程方向靠岸一側(cè)開(kāi)始，第一根邊樁的定位及雙向垂直度是控制鋼板樁圍堰位置及后期鋼板樁施工的關(guān)鍵，施工時(shí)須從嚴(yán)控制。精確測(cè)設(shè)第一根邊樁的方位，以此指揮打樁機(jī)的移位，定位后，打樁錘的錘心必須與第一根樁的中心重合。起吊鋼板樁呈垂直狀態(tài)下完成插樁。插樁穩(wěn)定后，精確復(fù)測(cè)樁9、的位置與雙向垂直度，不符合要求時(shí)需重新插樁，直至合格為止。第一根樁插樁穩(wěn)定后，用擋塊等頂塞調(diào)整后的空隙使鋼樁穩(wěn)固，間歇啟動(dòng)振動(dòng)錘，對(duì)第一根樁實(shí)施小位移量沉設(shè)，并跟蹤復(fù)核樁體的垂直度，直至樁體下沉入土超過(guò)3m后，方可連續(xù)沉設(shè)至設(shè)定的樁頂+3.0m的標(biāo)高。鋼板樁打插時(shí)在鋼板樁扣中涂抹鋸末及黃油的混合物，防止?jié)B漏。4、其它鋼板樁的插打沿白灰線依次插打其它鋼板樁，鋼板樁順前一根鋼板樁的鎖口插入，插樁到位后加塞固定，啟動(dòng)振動(dòng)錘分次沉設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼板樁吊起后用人工扶持順著前一塊的鎖口下插，當(dāng)下插困難時(shí)，可采用強(qiáng)迫插樁法，即樁吊起插入鎖口后快速放松樁繩，借樁自重急下插入。項(xiàng)目部采用帶有液壓夾樁裝置的D9010、振拔錘，能與鋼樁作鋼性聯(lián)接，可克服對(duì)樁的摩阻力，下沉較快且樁尖不致上卷，提高鋼板樁的防水性能和完好率。鋼板樁打設(shè)時(shí)，采用全站儀跟蹤測(cè)量，隨時(shí)檢查鋼板樁的偏位情況，當(dāng)鋼板樁發(fā)生偏斜時(shí)及時(shí)用倒鏈校正，以利及時(shí)糾偏，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉擠的方法調(diào)整時(shí)，應(yīng)拔起重插。鋼板樁插打過(guò)程中，可能遇到另外的問(wèn)題有共連、扭轉(zhuǎn)及水平伸長(zhǎng)等，在此將相應(yīng)的預(yù)防措施及處理方法列舉如下表：常 見(jiàn) 問(wèn) 題預(yù) 防 及 糾 正 措 施共連（施打時(shí)和已打入的鄰樁一起下沉）發(fā)生樁體傾斜及時(shí)糾正，先預(yù)留50cm，合攏后再打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁體扭轉(zhuǎn)安裝好樁帽，盡量保證樁體全截面受力均勻；將兩塊板樁鎖口搭扣兩邊固定牢靠。水平伸長(zhǎng)（沿打樁行進(jìn)方向11、長(zhǎng)度增加）不可能避免；施打時(shí)提前考慮伸長(zhǎng)值，在軸線修正時(shí)糾正。5、鋼板樁的合攏鋼板樁圍堰在合攏時(shí)，兩側(cè)鎖口很難保證在一條直線上。此時(shí)采取的措施為：在鋼板樁合攏前剩下幾組還未插打時(shí)，提前考慮合攏情況，將剩余幾組分階段打入，即先同時(shí)打入一部分，再依次同時(shí)打入，分34次打至設(shè)計(jì)高程。6、鋼板樁圍堰的內(nèi)支撐設(shè)置經(jīng)驗(yàn)算，主墩承臺(tái)的鋼板樁圍堰共需設(shè)置2道水平內(nèi)支撐，內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)標(biāo)高及使用材料見(jiàn)附件。（1）、內(nèi)支撐的設(shè)置時(shí)間2道內(nèi)支撐根據(jù)施工受力驗(yàn)算的需要，分2次進(jìn)行設(shè)置：頂層內(nèi)支撐鋼板樁圍堰合攏后，采用挖機(jī)開(kāi)挖至第一道支撐（第一道內(nèi)支撐設(shè)置于標(biāo)高0.9m處）底以下50cm。立即予以設(shè)置，以提高鋼板樁圍堰的12、整體受力效應(yīng)。第2層內(nèi)支撐第二層支撐設(shè)置于承臺(tái)頂面以上0.5m處，即底面高程-2.3m處，采用挖機(jī)開(kāi)挖，若挖機(jī)臂長(zhǎng)不足改用泥漿泵，當(dāng)開(kāi)挖至第二層以下0. 5m時(shí)，即可進(jìn)行第二層圍囹施工。（2）、內(nèi)支撐的設(shè)置方法圍堰開(kāi)挖（要隨時(shí)進(jìn)行堵漏）至該層內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)標(biāo)高下50cm處，焊接牛腿、安裝圍囹進(jìn)行該層內(nèi)支撐的設(shè)置。a、先在鋼板樁圍堰內(nèi)壁按測(cè)定的標(biāo)高焊接內(nèi)支撐圈梁的三角支撐，三角支撐采用H型鋼制作，支撐頂面標(biāo)高相同。b、起吊并水平安放由H型鋼焊接而成的圈梁，并連接固定，圈梁與板樁之間的空隙可用工字鋼予以墊塞。7、圍堰內(nèi)除土鋼圍堰內(nèi)基礎(chǔ)開(kāi)挖，擬采用挖機(jī)開(kāi)挖配合泥漿泵進(jìn)行。鋼板樁插打完成后，挖機(jī)開(kāi)挖并安13、裝完第1、2道內(nèi)支撐。然后繼續(xù)采用高壓水槍沖泥，泥漿泵吸泥的方式進(jìn)行開(kāi)挖。圍堰內(nèi)經(jīng)過(guò)整平后進(jìn)行測(cè)量，基底標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，局部高低允許誤差為10cm，圍堰壁和灌注樁壁不能有淤泥。為了防止污染水體，吸出的泥漿，通過(guò)泥漿泵輸送至指定地方處理。8、圍堰封底第二道支撐安裝好后，繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)挖，直至開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后直接采用泵車澆筑砼。澆筑封底砼前，檢查內(nèi)支撐的狀況。混凝土配合比：本工程圍堰封底混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度不小于22cm，初凝時(shí)間不小于30分鐘。根據(jù)這三項(xiàng)基本指標(biāo)，通過(guò)多組試驗(yàn)，選擇滿足要求的配合比。混凝土供應(yīng)：封底混凝土需連續(xù)施工，單個(gè)圍堰封底混凝土方量約11414、.5m3，要確保在混凝土初凝前澆筑完成。施工前，砼拌合站備足材料，檢查好混凝土泵車和運(yùn)輸車輛，同時(shí)還有備用車輛。水下混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土養(yǎng)護(hù)期間保證圍堰內(nèi)外的水頭高度一致。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。等待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后，再抽干水，即可進(jìn)行樁頭的破除、檢測(cè)。樁檢合格后，找平承臺(tái)地面，就可進(jìn)行承臺(tái)的施工。9、圍堰抽水堵漏鋼板樁圍堰抽水，為確保圍囹受力均勻，應(yīng)將鋼板樁與圍囹之間縫隙用硬木楔等塞緊。用3-4臺(tái)4-6寸水泵抽水，在抽水過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)用過(guò)篩爐渣、木屑、粘土（按比例1:1:1）拌合物進(jìn)行堵漏，漏縫較深時(shí)，將爐渣拌合物裝入袋內(nèi)，到水下適當(dāng)深度處倒?fàn)t渣堵漏。10、質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)（115、）、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。（2）、對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。（3）、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在16、施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5。（4）、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。（5）、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過(guò)猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。（6）、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；（7）、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；（8）、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觯唬?）、在接長(zhǎng)焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于1m.11、承臺(tái)施工17、（1）破除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm 由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。（2）鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋18、的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身制筋焊接牢固。搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。（3）模板承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型安裝完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。（4）灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不19、低于5，局部溫度也不高于35，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm 左右。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm 距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。（5）養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)20、護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影晌。四、人員機(jī)械序 號(hào)工 種人 數(shù)1鋼板樁打插工72司機(jī)33電焊工24普 工8序 號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)單 位數(shù) 量1吊車25T臺(tái)22挖機(jī)PC-220臺(tái)13振動(dòng)錘3.8T臺(tái)14電焊機(jī)BX1-400A臺(tái)15裝載機(jī)ZL-50臺(tái)16砼汽車泵臺(tái)27 泥漿泵套28罐車臺(tái)10五、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃鋼板樁施工人員2月10日開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)。1、組織人員機(jī)械進(jìn)場(chǎng)：3天；2、打插巫山大橋4#墩左幅承臺(tái)鋼板樁：9天；3、施工鋼板樁內(nèi)第一道支撐：4天；4、施工鋼板樁內(nèi)第二21、道支撐：4天；5、用泥漿泵吸泥并做水下封底混凝土：4天；6、等待封底混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度：5天；7、抽水：0.5天；8、破樁頭、樁檢：5天；9、承臺(tái)施工：7天；10、左側(cè)立柱：5天；右側(cè)立柱：2天；11、鋼板樁拔除，施工右幅。六、安全注意措施安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。2、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過(guò)程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。3、拔樁時(shí)要先震動(dòng)12分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。22、4、對(duì)所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩磨損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。5、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側(cè)一定位置需設(shè)置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。附件：鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)檢算本設(shè)計(jì)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙地質(zhì)勘查報(bào)告進(jìn)行取值，采用理正深基坑計(jì)算軟件進(jìn)行校核。校核對(duì)象為緊靠大里程方向，有老路基段的鋼板樁。如果此段鋼板樁圍堰滿足要求，那其余地段鋼板樁圍堰及右幅鋼板樁圍堰均滿足要求。- 支護(hù)方案 -連續(xù)墻支護(hù)- 基本信息 -內(nèi)力計(jì)算方法增量法規(guī)范與規(guī)程建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ 120-99基坑等級(jí)三級(jí)基坑側(cè)壁重要性系數(shù)00.90基坑深度H(m)8.900嵌固深度(23、m)6.100墻頂標(biāo)高(m)0.000連續(xù)墻類型鋼板樁 每延米板樁截面面積A(cm2)236.00 每延米板樁壁慣性矩I(cm4)39600.00 每延米板樁抗彎模量W(cm3)400.00有無(wú)冠梁無(wú)放坡級(jí)數(shù) 0超載個(gè)數(shù) 1- 超載信息 -超載類型超載值作用深度作用寬度距坑邊距形式長(zhǎng)度序號(hào) (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)1121.0000.0005.0001.500- 土層信息 -土層數(shù) 1坑內(nèi)加固土 否內(nèi)側(cè)降水最終深度(m)10.000外側(cè)水位深度(m)10.000內(nèi)側(cè)水位是否隨開(kāi)挖過(guò)程變化否彈性法計(jì)算方法m法- 土層參數(shù) -層號(hào)土類名稱層厚重度浮重度粘聚力內(nèi)摩擦角 (m)(24、kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1粉砂15.0019.08.04.0024.00層號(hào)與錨固體摩粘聚力內(nèi)摩擦角水土計(jì)算m值抗剪強(qiáng)度 擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度) (MN/m4)(kPa)140.04.0024.00合算9.52- 支錨信息 -支錨道數(shù)2支錨支錨類型水平間距豎向間距入射角總長(zhǎng)錨固段道號(hào) (m)(m)()(m)長(zhǎng)度(m)1內(nèi)撐4.2002.100-2內(nèi)撐4.2003.000-支錨預(yù)加力支錨剛度錨固體工況抗拉力道號(hào)(kN)(MN/m)直徑(mm)號(hào)(kN)10.000.00-2-20.000.00-4- 土壓力模型及系數(shù)調(diào)整 -彈性法土壓力模型:經(jīng)典法土壓力模型:25、層號(hào)土類名稱水土水壓力主動(dòng)土壓力被動(dòng)土壓力被動(dòng)土壓力 調(diào)整系數(shù)調(diào)整系數(shù)調(diào)整系數(shù)最大值(kPa)1粉砂合算1.0001.0001.00010000.000- 設(shè)計(jì)結(jié)果 - 結(jié)構(gòu)計(jì)算 -各工況：內(nèi)力位移包絡(luò)圖：地表沉降圖：- 整體穩(wěn)定驗(yàn)算 -計(jì)算方法：瑞典條分法應(yīng)力狀態(tài)：總應(yīng)力法條分法中的土條寬度: 0.40m滑裂面數(shù)據(jù)整體穩(wěn)定安全系數(shù) Ks = 1.114圓弧半徑(m) R = 9.925圓心坐標(biāo)X(m) X = -2.792圓心坐標(biāo)Y(m) Y = 3.297- 抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算 -抗傾覆安全系數(shù):Mp被動(dòng)土壓力及支點(diǎn)力對(duì)樁底的彎矩, 對(duì)于內(nèi)支撐支點(diǎn)力由內(nèi)支撐抗壓力 決定;對(duì)于錨桿或錨索，支點(diǎn)26、力為錨桿或錨索的錨固力和抗拉力的較小值。Ma主動(dòng)土壓力對(duì)樁底的彎矩;注意：錨固力計(jì)算依據(jù)錨桿實(shí)際錨固長(zhǎng)度計(jì)算。序號(hào)支錨類型材料抗力(kN/m)錨固力(kN/m) 1 內(nèi)撐 238.095 - 2 內(nèi)撐 238.095 -Ks = 1.204 = 1.200, 滿足規(guī)范要求。- 抗隆起驗(yàn)算 -Prandtl(普朗德?tīng)?公式(Ks = 1.11.2)，注：安全系數(shù)取自建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB 9258-97(冶金部):Ks = 3.061 = 1.1, 滿足規(guī)范要求。Terzaghi(太沙基)公式(Ks = 1.151.25)，注：安全系數(shù)取自建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB 9258-97(冶金部):Ks = 3.639 = 1.15, 滿足規(guī)范要求。 隆起量的計(jì)算 注意：按以下公式計(jì)算的隆起量，如果為負(fù)值，按0處理!式中基坑底面向上位移(mm);n從基坑頂面到基坑底面處的土層層數(shù);ri第i層土的重度(kN/m3)； 地下水位以上取土的天然重度(kN/m3)；地下水位以下取土的飽和重度(kN/m3);hi第i層土的厚度(m);q基坑頂面的地面超載(kPa);D樁(墻)的嵌入長(zhǎng)度(m);H基坑的開(kāi)挖深度(m);c樁(墻)底面處土層的粘聚力(kPa);樁(墻)底面處土層的內(nèi)摩擦角(度);r樁(墻)頂面到底處各土層的加權(quán)平均重度(kN/m3); = 0(mm)