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1、 攀枝花市環(huán)境治理項(xiàng)目 炳草崗至仁和城市主干路段工程 （合同編號(hào)：PB11標(biāo)） （仁和溝橋） 蓋梁施工方案 中鐵二十二局集團(tuán)第四工程有限公司 攀枝花市炳仁線PB11項(xiàng)目經(jīng)理部 二0一0年八月 仁和溝橋蓋梁施工方案 一、 工程概況 仁和溝橋全長（k13+183.45-k13+274.03）90.58米，橋梁跨越仁和溝，橋下 不通航。全橋共一聯(lián)，上部為516米簡空心板梁，下部5號(hào)臺(tái)采用樁基接蓋梁輕型橋臺(tái)，墩柱采用樁柱式橋墩，0號(hào)臺(tái)為重力式U型橋臺(tái)。蓋梁尺寸：長寬高=23.1 31.61.4m,C30混凝土251.4m,II級(jí)鋼筋：29062.9kg。 二、 工程進(jìn)度計(jì)劃安 1、 工期目標(biāo)：計(jì)劃202、10年8月1日開工至2011年1月30日 2、 設(shè)備安排：詳見下表: 主要機(jī)具一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格或型號(hào) 單位 數(shù)量 狀況 備注 1 吊車 25T 套 1 良好 2 發(fā)電機(jī) 50KW 臺(tái) 1 良好 3 鋼筋切割機(jī) 臺(tái) 1 良好 4 鋼筋焊接機(jī) 臺(tái) 1 良好 5 蓋梁底模 套 2 良好 6 蓋梁側(cè)模 套 1 良好 7 振搗棒 臺(tái) 3 良好 3、人員安排：砼工6人、鋼筋工4人、模板工6人、普工3人、 三、 施工方案 1、施工流程 （1）、施工準(zhǔn)備 將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除，至裸露新鮮骨料為止，并用清水沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁混凝土結(jié)合面良好。 （2）、施工放樣 測量人員將蓋梁軸線放出后，施3、工人員根據(jù)蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模，并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （3）、底模安裝 底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留58mm的上拱度，按拋物線布置，以消除由于承重工字 1 梁受荷載作用而引起下繞曲，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不大于5mm,軸線偏位不大于10mm，模板接縫間墊約3mm厚的橡膠條或粘膠帶，防止接縫露漿造成混凝土麻面,模板安裝后均勻涂刷脫模劑。 （4）、安裝蓋梁鋼筋 蓋梁骨架鋼筋可先在鋼筋蓬加工成骨架，然后吊到蓋梁底模上綁扎成型，鋼筋保護(hù)層誤差不大于5mm。 （5）、安裝側(cè)模 安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑,側(cè)模與端模、側(cè)模與底模之間要保證接縫嚴(yán)密，以保證不漏漿，模板各部位支撐牢固，模板上口橫向設(shè)置拉4、桿，可用25鋼筋制作，間距不大于1.0米。 （6）、混凝土澆注 澆注前，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否牢固，鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置是否正確，以上各項(xiàng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。 （7）、養(yǎng)生 混凝土初凝后，用土工布或塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生。 （8）、拆側(cè)模 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，在不損壞混凝土角邊情況下，即可拆側(cè)模,，拆除后，用土工布或塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生。 （9）、拆底模 混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可拆除底模。 2、蓋梁支撐體系的構(gòu)成 (1)、概述：墩柱頂蓋梁現(xiàn)澆施工的支架型式采用埋設(shè)托架式方法。首先根據(jù)蓋梁高度搭設(shè)腳手架。腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)5、，設(shè)有方木墊板。腳手架搭設(shè)不僅要有足夠的橫向和豎向支撐，每隔5米還應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐。腳手架頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)約1.5米高防護(hù)網(wǎng)，下鋪不小于5cm厚的木板。 在墩柱施工時(shí)，墩柱頂部預(yù)留托架孔。安裝托架時(shí)，在預(yù)留孔內(nèi)穿裝一根7cm長度2.0m圓鋼錠，根據(jù)蓋梁底標(biāo)高以及底模厚度、托架高度確定圓鋼錠位置，并在立柱模板上劃出標(biāo)高線，用8cm的PVC管水平順橋向預(yù)埋于墩柱中，并在預(yù)埋前，在PVC管其中灌滿砂子，兩端用透明膠布纏繞堵塞（防混凝土堵塞PVC管，便于圓鋼棒順利穿裝）。圓鋼錠在立柱上的安裝完成后，在圓鋼錠上采用吊車安放兩250b型 2 工字鋼，并用插銷固定后，在工字鋼上順橋向安放126、cm*14cm*200cm木枋，間距20cm。最后在蓋梁兩側(cè)搭設(shè)人工操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪竹跳板和木板，四周設(shè)置安全護(hù)欄及安全網(wǎng)。蓋梁施工完成后即刻用同標(biāo)號(hào)砼填塞圓鋼錠預(yù)留孔道。 （2）、主要受力荷載情況 3 蓋梁尺寸（寬高）1.61.4米，長度23.1米，現(xiàn)澆鋼筋砼總重：49.9m 32500kg/m(砼重)+6000kg（鋼筋重）=131噸 則： /4 梁體自重q(13110/23.1)=57kN/m a / 混凝土傾倒、振搗q4.0kN/m； b / 模板自重q1.0kN/m； c / 施工人員及機(jī)具q2.0kN/m； d 均布荷載：q57+4+1+264kN/m； a （3）、橫向枋木計(jì)算7、 1214cm橫向枋木間距20cm，跨徑L取蓋梁底寬1.6m，木材彎曲強(qiáng)度 w 313Mpa，剪切強(qiáng)度=2.0 Mpa，彈性模量E=1110 Mpa。 q L=200cm 橫梁計(jì)算簡圖 均布在橫向枋木上荷載：q640.2012.8kN/m；（每米q與枋木間距的積） 22 跨中彎矩：M= qL/8=12.81.608=4.096 kN.m；(L取蓋梁底寬度1.6米) max 最大剪力：Q= qL/2=12.81.62=10.24kN.m； max 3344 枋木毛截面慣性矩：Ibh/121214120.274410cm； m 3 枋木毛截面慣矩：S=12(142) (124)=252 cm； m8、 223 枋木凈截面抵抗矩：Wbh/612146392 cm； ji 63 枋木彎曲強(qiáng)度：= M/ W =（4.09610）（39210）=10.449Mpa maxji 13Mpa；（彎曲強(qiáng)度滿足要求）。 w 3 33 剪切強(qiáng)度：=（QS）/（Ib）=(10.241025210) ( 0.2744 maxmm 810120)=0.784Mpa2.0Mpa；（剪切強(qiáng)度滿足要求）。 443 撓度（L取1.6米）：f=5qL/384EI=(512.81600)(38411100.2744 810)=3.619mmL400=1600400=4mm； 故1214cm橫向枋木間距20cm滿足要求。 （49、）、縱梁25b工字鋼驗(yàn)算 縱向2根25a工字鋼，間距為墩柱直徑1.3米，跨徑L為兩墩柱之間的中心距離7.5米，a為縱梁懸臂長度即蓋梁飄出墩柱中心長度4.05米，如下圖。 q 405750 縱梁計(jì)算簡圖（尺寸cm） 蓋梁底寬度1.6米， 2根工字鋼縱梁承擔(dān)； 則均布在縱向工字鋼上荷載：q=q=64 kN/m； a 2222最大彎矩：M= qL/8-qa/2=(647.5)/8-(644.05)/2=-74.88kN.m； max最大剪力：Q= qa=52.084.05=259.2kN； max 3截面抵抗矩(A3鋼材彎曲應(yīng)力w取181Mpa)：W= Mmax /w= 74.8810/181 6-10、333310=0.41310m=413cm423cm(25b截面抵抗矩)； 36截面積(A3鋼材剪應(yīng)力取106Mpa)：A= Q/= 259.210/10610=2.445 max -322210m=24.45cm53.541cm(25b截面面積)； 2424跨中撓度：f=5-24(a/L）qL/384EI=5-24(40507500)647500（384 572.1105.2810）=15.2mmL400=7500400=18.75mm； （5）、支架鋼錠計(jì)算 鋼錠（A70mm）依靠抗彎抗剪能力提供對上部結(jié)構(gòu)的支撐，每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)一根圓鋼錠支承上部荷載，圓鋼錠長2m（墩柱直徑1.3m），211、5b工字鋼底為12cm，與立 4 柱間距為3cm，則圓鋼棒懸臂伸出a=15cm： q L=15cm鋼錠計(jì)算簡圖 作用在鋼錠上總荷載： G=64*23.1*1.2=1774.08KN；（取1.2安全系數(shù)） 總單根鋼錠一端承受力：q=1774.08/6=295.68KN； 22彎矩：M=qa/2=295.680.15/2=3.326 KN； max剪力：Q=Q=295.68 KN； maxa截面抵抗矩(A3鋼材彎曲應(yīng)力w取181Mpa)： 36-3333W= Mmax /w= 3.32610/18110=0.018410m=18.4cm33.67cm(A70mm鋼錠截面抵抗矩)； 截面積(A3鋼材12、剪應(yīng)力取106Mpa)： 36-3222A= Q/= 295.6810/10610=2.78910m=27.89cm38.484cm(A70mm鋼錠 max截面面積)； 4454懸臂撓度：f=qa/8EI=295.68150/（82.110117.85810)=0.0756mm0mm 故:A70mm鋼錠滿足要求。 3、鋼筋加工及安裝注意事項(xiàng) （1）、鋼筋原材進(jìn)場要通知試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入使用，施工時(shí)要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗(yàn)室按頻率進(jìn)行抽檢。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意做好防雨、防銹措施。 （2）、蓋梁鋼筋多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架。側(cè)面焊縫設(shè)在彎起13、鋼筋的起彎點(diǎn)前的水平直線上，直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度應(yīng)為5d,縱向鋼筋之間的焊縫應(yīng)為2.5d。 （3）、蓋梁鋼筋應(yīng)采用閉合式，箍筋末端做成135度彎鉤，彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應(yīng)交替布置。 5 （4）、擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應(yīng)先保證蓋梁鋼筋位置正確，后可適當(dāng)挪動(dòng)擋塊鋼筋。 此外，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm； 焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）； 14、焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去； 主鋼筋直徑大于等于25mm時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)設(shè)于受力較小區(qū)段，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。 4、混凝土澆注注意事項(xiàng) 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不大于30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插15、入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 澆筑至墊石部分時(shí)，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程準(zhǔn)確。蓋梁澆筑完成后及時(shí)復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 四、環(huán)境保護(hù)及文明施工 1、根據(jù)實(shí)際情況制定環(huán)保規(guī)章制度和環(huán)保措施，成立環(huán)保小組，分16、級(jí)管理，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保工作的落實(shí)。 2、對職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主 6 動(dòng)地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度，樹立人與自然和諧共處的思想。 3、成立以主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。對施工現(xiàn)場的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改或停工整頓，甚至處罰。 4、各施工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則。 五、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我單位的根本宗旨，施17、工中我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學(xué)合理，消除一切質(zhì)量隱患。 按照公路交通工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師為副組長，工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資設(shè)備管理等部門負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員參加質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系。 同時(shí)針對本合同段施工特點(diǎn)和項(xiàng)目內(nèi)容，積極開展QC小組活動(dòng)，定期分析質(zhì)量管理與工程質(zhì)量情況，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，虛心聽取設(shè)計(jì)與監(jiān)理單位的意見，采取改進(jìn)措施，并付諸實(shí)施，以確保本工程達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。 六、安全保證措施 安全保證體系為確保施工安全，建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強(qiáng)安18、全教育，提高廣大職工的安全意識(shí)和防范安全事故的能力；及時(shí)開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對實(shí)際情況，及時(shí)解決施工中的安全問題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。 為了保證工程施工安全，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制為重點(diǎn)，以定期檢查為主干，專項(xiàng)與群體檢查相結(jié)合。深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本合同段工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效建成。具體實(shí)施細(xì)則如下： 一、鋼筋工程施工安全 1、鋼筋綁扎 (1)綁扎必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面119、.2m，無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。 7 (2)綁扎、安裝前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎梁、柱，高度超過2.7m， 必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。 (3)在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。 (4)在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。 (5)綁扎鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)， 鋼筋骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。 2、鋼筋加工 (1)工地設(shè)加工場地，因此對加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等， 必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進(jìn)行。 (2)鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人操 作，鋼筋20、調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分 類碼放整齊。 (3)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺(tái) 要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。 (4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊 接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。 (5)隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保安器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。 (6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。 (7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊，禁止行人。 人工絞磨拉直，不難用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不21、得一次松開。 (8)人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩， 各部分螺栓必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。 (9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安 放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 (10)鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。 (11)嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放，清 掃工作場地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。 二、模板工程施工安全 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶， 并應(yīng)系 牢。 22、8 2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 4、安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 6、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 7、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。 12、高空作23、業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不準(zhǔn)站在底模上行走。 13、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。 14、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。 15、拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。 16、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。 17、拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。 三、支架搭設(shè)拆除工程施工24、安全 1、搭設(shè)作業(yè) （1）搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，必須嚴(yán)格按國家建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和搭設(shè)。 （2）搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。 （3）嚴(yán)重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。 （4） 腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外，必須做好排水外理。 （5）鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護(hù)普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。 9 （6）不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯(cuò)之用。 （7）所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到45kg/m。 （8）同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對直。 （9）斜桿接長，不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方25、式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。 2、拆除作業(yè) （1）拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。 （2）仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。 （3） 如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。 （4）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律。 （5）建筑立體內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。 （6）拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留的材26、料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。 （7）按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)豎擋笆墊鋪笆防護(hù)欄桿擱柵斜拉桿連墻桿大橫桿小橫桿立、桿。 （8）所有扦件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。 （9）嚴(yán)防垃圾物件直接從高處墜落傷人。 （10）腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動(dòng)用焊割工具。 （11）當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位。 （12）輸送至地面27、的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。 四、混凝土工程施工安全 1、澆灌混凝土用腳手架，工前應(yīng)檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，可拒絕使用。施工中應(yīng)設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 2、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人。 10 3、澆搗過程中，施工人員必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)勾。 4、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 5、振動(dòng)器使用時(shí)，插入深度不準(zhǔn)超過60cm，時(shí)間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。 6、混凝土攪拌機(jī)使用前要檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確信安全可靠再操作。混凝土攪拌機(jī)開動(dòng)時(shí)、不準(zhǔn)將工具人身伸向卷筒，也不準(zhǔn)再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)、換班或定期維護(hù)時(shí)，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。 11