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1、府谷煤炭鐵路專用線樁板墻施工方案 編 制： 復(fù) 核： 審 批： 二零一二年五月目 錄 1 編制原則及編制依據(jù) 21.1 編制依據(jù) 21.2 編制原則 22 工程概況 23 施工部署 33.1 施工工序 33.2 施工準(zhǔn)備 43.3 工期安排 43.4 機(jī)械設(shè)備與人員安排 43.5 施工方案選擇 54 施工方法及要點(diǎn) 54.1 挖孔樁施工 54.2 樁間板預(yù)制及安裝 115 安全保證體系及安全保證措施 135.1 安全保證體系框圖 135.2 安全檢查 145.3 樁板墻施工安全保證措施 156 質(zhì)量保證措施 166.1 原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度 186.2 儀器設(shè)備的標(biāo)定制度 186.2、3 技術(shù)交底制度 186.4 測量復(fù)核制度 196.5 三檢制度 196.6 施工資料記錄整理 196.7 樁板墻施工質(zhì)量控制措施 197 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 211 編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)(1)客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ2022008(2)鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010(3)府谷煤炭鐵路專用線施工圖設(shè)計(jì)文件(4)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB-10414-2003(5)府谷煤炭鐵路專用線四標(biāo)路基施工圖。(6) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程等工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定。(7) 現(xiàn)場調(diào)查報告，近年3、來鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工方法、科技成果。(8) 總體施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃。(9) 我公司為完成本工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。1.2 編制原則(1) 遵循設(shè)計(jì)文件的原則；(2) 遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則；(3) 遵循高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的原則；(4) 遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃、同步施工、同步投入使用的原則。2 工程概況本標(biāo)段深路塹DK15+308.91DK15+381.2右側(cè)，DK15+394DK15+486.61右側(cè)，DK15+046.8DK15+142.73右側(cè)和DK14+759.15DK14+922.86右側(cè)共四段樁板墻。錨固樁共87根，其中4、25米樁長83根，30米樁長4根。樁間距5.0m，樁長25米和30米兩種，樁截面尺寸均為2.03.0m，樁身采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑。護(hù)壁采用C25鋼筋混凝土，鎖口2米壁厚35cm，其他護(hù)壁壁厚30cm。樁間板采用C30鋼筋混凝土預(yù)制，約1660塊，設(shè)計(jì)有A、B兩種板型，樁頂以下 5米范圍內(nèi)采用A型板，板長3.5m，板截面0.250.5m，其余采用B型板，板長3.5m、板截面0.350.5m。擋土板頂面和底面預(yù)留兩個缺口，寬5cm，高2cm。擋土板厚開挖邊坡采用臨時錨噴支護(hù)，板下設(shè)寬0.65m M7.5漿砌片石基礎(chǔ)，厚0.3m，基礎(chǔ)與側(cè)溝平臺采用M7.5漿砌片石連接，厚0.3m，擋土板后全5、部回填砂夾卵石，樁板墻墻頂設(shè)2.0米寬漿砌片石平臺，厚0.4m。樁板墻材料用量如下表：樁板墻擋土板C30混凝土m31152HRB335鋼筋Kg171861HPB235鋼筋Kg58195挖基石m329499砂夾卵石反濾層m32610M7.5漿砌片石m3346.7錨固樁C30混凝土m317817HRB335鋼筋Kg871100HPB235鋼筋Kg31227250mm預(yù)埋PVC管m12413挖孔石m326555寶麗板m211616護(hù)壁C25混凝土m37852.63HPB235鋼筋Kg183062.36路塹樁板墻斷面設(shè)計(jì)如下頁所示3 施工部署3.1 施工順序首先做好天溝等地面排水工程，再施工樁及開挖路6、塹。按設(shè)計(jì)圖紙先開挖樁頂以上各級邊坡，并分級施工各級邊坡上的防護(hù)工程，形成樁頂平臺且嚴(yán)禁超挖，樁直接交與較陡的坡面時，宜搭設(shè)施工平臺。設(shè)置鎖口，開挖樁井，及時設(shè)置護(hù)壁，并注意井下通風(fēng)。綁扎鋼筋籠，一次灌注樁身混凝土。樁施工完成后，按有關(guān)要求和規(guī)定做無損檢測試驗(yàn)，檢測完全合格且樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分層開挖樁前巖土，樁前巖土距錨固樁2米范圍內(nèi)禁止爆破開挖，采用風(fēng)鎬分層開挖，并及時施作錨固樁間臨時錨噴支護(hù)。路塹開挖完成后，安裝擋土板。3.2 施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測量放樣；工作平臺整平；設(shè)備7、人員、材料進(jìn)場準(zhǔn)備等。路塹樁板墻斷面設(shè)計(jì)圖水泥、砂石料、鋼材已進(jìn)場且均已檢驗(yàn)合格；現(xiàn)場已備好機(jī)具。砼、砂漿配合比和級配碎石等經(jīng)過試驗(yàn)確定，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。建立標(biāo)養(yǎng)室，工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。3.3 工期安排根據(jù)土方開挖施工的總體進(jìn)程，合理安排樁板式擋土墻的施工，87根樁控制在90個工作日完成，開工時間：2012年5月30日，完成時間：2012年8月30日。其中樁間擋土板板的預(yù)制工作提前于2012年6月10日開始預(yù)制。3.4 機(jī)械設(shè)備與人員安排3.4.1 架子隊(duì)管理人員主要人員表序號工種人員數(shù)量備注1架子隊(duì)隊(duì)長1韓文彬2技術(shù)主管1張興3測量及技術(shù)員4李江、曾理、張巖、鐘哲48、施工員2張敬偉5質(zhì)檢員1方波6安全員2張邦冀7試驗(yàn)員2趙奎3.4.2 施工人員序號工種人數(shù)備 注1風(fēng)鉆操作工30每臺1人，隔孔開挖2空壓機(jī)司機(jī)3操作、維護(hù)3發(fā)電機(jī)司機(jī)3負(fù)責(zé)用電安全及維護(hù)4爆破工6要求持有爆破證、專業(yè)技能強(qiáng)5出碴人員60每井井上1人，井下2人6輔助人員6負(fù)責(zé)安全或零星工作7鋼筋工30負(fù)責(zé)錨固樁鋼筋加工及綁扎8混凝土工30負(fù)責(zé)混凝土澆筑9機(jī)械人員15負(fù)責(zé)各種機(jī)械操作3.4.3施工設(shè)備序 號機(jī)械名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1風(fēng)鎬7655型臺302空壓機(jī)18.5KW臺153發(fā)電機(jī)80kw臺34電動卷揚(yáng)機(jī)人工自焊臺305挖機(jī)卡特爾臺26裝載車柳工臺27自卸汽車斯太爾臺68電焊機(jī)臺29切割機(jī)9、臺110調(diào)直機(jī)臺111混凝土攪拌機(jī)JS1000臺212混凝土運(yùn)輸車臺313混凝土輸送泵臺214振搗棒個2015其中機(jī)械操作人員為專業(yè)操作人員，且要有相關(guān)資格證書，持證上崗。3.5 施工方案確定3.5.1 施工前，應(yīng)先進(jìn)行代表性挖樁，即在設(shè)計(jì)樁的范圍內(nèi)于前、后及中部先挖3-5根樁以驗(yàn)證地層。路塹樁板墻施工一般應(yīng)先開挖樁頂以上土石方，形成工作面，然后開挖基坑、灌注樁身，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%，再間隔或分層開挖樁前土石方。開挖天溝是排放塹頂雨水的主要措施，在施工樁孔前應(yīng)開挖天溝。3.5.2 樁孔采用人工跳孔開挖，跳樁不少于兩根。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊防護(hù)的施工方法；開挖以1m為一10、節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工，土石分界處不得分節(jié)；護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3.5.3 因地形限制，出渣由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臨時堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場處置。3.5.4 受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場焊接、安裝。3.5.5 當(dāng)?shù)叵滤星治g性時，應(yīng)選用耐腐蝕性混凝土及采取相應(yīng)工程措施。需快速施工時，宜采用速凝或早強(qiáng)混凝土。3.5.6 護(hù)壁模板采用活動鋼模，樁模板采用定型鋼模，支撐采用鋼管支撐。須拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁間須采用隔離措施，樁體懸臂部分采用1cm厚M10砂漿做隔離層，砂漿內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁體內(nèi)徑（或鋪設(shè)寶麗板），以利拆除及使樁身平整11、美觀。3.5.7 擋土板采用A、B型板，在現(xiàn)場采用5cm厚的光滑覆膜板進(jìn)行預(yù)制。3.5.8 樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求做樁身無損檢測、詳見鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)內(nèi)容。4 施工方法及要點(diǎn)4.1 挖孔樁施工4.1.1 施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方綁扎鎖口鋼筋支立模板澆筑第一節(jié)鎖口砼（高出地面55cm）檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝卷揚(yáng)機(jī)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方（修邊）綁扎護(hù)壁鋼筋拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板澆第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分 檢查驗(yàn)收綁扎鋼筋放砼串筒（導(dǎo)12、管）澆筑樁身砼。4.1.2 施工方法(1) 施工準(zhǔn)備首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路。樁孔開挖前應(yīng)首先作好井口防水、排水工作并搭設(shè)好雨蓬，開挖后及時設(shè)置鋼筋混凝土鎖口和護(hù)壁。開挖天溝是排放塹頂雨水的主要措施，在施工樁孔前應(yīng)開挖天溝。(2) 孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至2.0m深時，即采用C25鋼筋砼澆注成鎖口，防止雨水流人井口內(nèi)及防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面平整，厚0.35m，并略高出原地面550mm。鎖口鋼筋布置及護(hù)壁示意圖如下所示：鎖口及護(hù)壁示意圖靠線路側(cè)鎖口、護(hù)壁應(yīng)各樁對齊，光滑平整，施工時必須保證鎖口與護(hù)壁施工質(zhì)量，以便隔離層施工及擋土板安裝。 13、(3) 樁孔開挖路塹樁板墻施工，先開挖樁頂以上土石方，形成寬度不小于2m的工作面，然后開挖樁孔。樁井采用隔樁開挖施工，樁孔爆破采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制用藥量，樁孔較深時則采用電引起爆。爆破方法嚴(yán)格控制用藥量，中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)，有水眼孔要用防水炸藥，避免瞎炮。炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁。采用電雷管引爆，以策安全。孔內(nèi)放炮后進(jìn)行排煙，采用鐵桶生火放入孔底促進(jìn)空氣對流，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。并用小動物放入井內(nèi)檢查是否含有毒氣體。若場地上方有電力、通訊等架線，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。爆破安全參照爆破安全專項(xiàng)方案。開挖深度：開挖采取邊挖邊支護(hù)的方法14、。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚0.3m根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短。開挖方法：為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時報請監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處15、理措施。樁孔開挖過程中，內(nèi)壁要求打好對撐，保證安全。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。(4) 出碴由于施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴，卷揚(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?5) 護(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁采用30cm厚C25鋼筋混凝土，豎向筋采用14圓鋼，分布筋均采用12圓鋼，以保護(hù)挖孔樁周圍土體。模板施工：在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四16、邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。為便于拆模及澆筑，上節(jié)與下節(jié)護(hù)壁之間留20cm作為混凝土澆筑入口，之間采用干硬性砂漿抹平與上下節(jié)護(hù)壁平順，孔徑與設(shè)計(jì)相同，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。護(hù)壁砼灌注：護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。對于需要拆除護(hù)壁的樁身部分，在成孔之后，對10m外露錨固樁護(hù)壁進(jìn)行抹面，使其平整、光滑，使用環(huán)氧樹脂將寶麗板粘貼在護(hù)17、壁上。以保證拆除護(hù)壁后樁身的平整美觀。(6) 井內(nèi)通風(fēng)與排水樁孔較深時，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。(7) 上下井設(shè)施利用20粗尼龍繩加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。人員上下必須配戴安全繩。(8) 鋼筋籠的制作和安裝由于樁身鋼筋籠不方便吊裝，不能采用井外作業(yè)。每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用扎腳手架，并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后拆除）。錨固樁鋼筋布置圖如18、下頁：鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進(jìn)場后及時報試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)報驗(yàn)，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢測合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋主筋HPB235（=16mm ）焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的019、.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋=25 mm的鋼筋采用高強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接接頭技術(shù)，接頭錯開布置，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點(diǎn)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。 (9) 樁砼澆注 施工準(zhǔn)備澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全20、部安裝完畢，驗(yàn)收合格后方可施工。澆筑砼的操作平臺已輔設(shè)完畢，輔助設(shè)備準(zhǔn)備就緒。砼使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)。 施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置和搭接作法以及50PVC管預(yù)埋件位置清理井內(nèi)雜物監(jiān)理確認(rèn)同標(biāo)號的水泥砂漿墊層澆砼養(yǎng)護(hù) 施工方法混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時，應(yīng)采用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時，應(yīng)采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導(dǎo)管或串筒下料灌注施工。澆筑砼時采用分層振搗，分層厚度為50cm為宜，振搗砼時，21、嚴(yán)禁觸碰鋼筋。混凝土灌注時采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得形成水平施工縫。灌注分層進(jìn)行，每50 cm采用插入式振動器振搗一次。砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。雨天混凝土施工：1.凡是遇到雨天，需對骨料采用蓬布遮蓋。 2.當(dāng)降雨量不大，倉面無積水時可繼續(xù)施工，但要對骨料加強(qiáng) 含水量測定，及時調(diào)整配合比中的加水量；當(dāng)降雨量較大，倉面有 積水時則停止?jié)仓藭r應(yīng)立刻由人工及時將倉內(nèi)積水排出并用蓋 模、塑料布、草袋保護(hù)倉面，防止雨水沖蝕。3.雨停之后繼續(xù)澆筑之前，將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新 振搗；若停歇時間超過四小時則按施22、工縫處理，同時測定骨料含水量，及時調(diào)整配合比中的加水量。4.2 樁間板預(yù)制及安裝 樁間板預(yù)制A、B型板在靠近施工現(xiàn)場的預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，為保證砼表觀質(zhì)量,采用5cm厚的光滑覆模板制作。預(yù)制擋土板時預(yù)留好吊裝孔及安裝孔。樁間板加工示意圖如下所示：擋土板內(nèi)混凝土振搗時，必須采取有效措施嚴(yán)格控制鋼筋的設(shè)計(jì)位置，避免鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。鋼筋混凝土擋土板采用翻轉(zhuǎn)脫模時，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到70以上才能翻身搬運(yùn)。擋板砼養(yǎng)護(hù)必須及時，且養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。 樁間板安裝樁體施工完成后，待樁體檢測全部合格且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。進(jìn)行路塹開挖，開挖自上而下按每4.0米一層進(jìn)行。樁板墻樁體間土體開挖必須設(shè)置臨23、時錨噴支護(hù)，且必須與開挖同步進(jìn)行，樁前巖土距錨固樁2.0m范圍內(nèi)禁止爆破開挖。開挖時控制好邊坡，以確保鎖口、護(hù)壁及預(yù)埋鋼筋不受破壞。擋土板安裝需在邊坡開挖后及時進(jìn)行M7.5漿砌片石基礎(chǔ)施做，以防雨季水流引起坍塌。樁間土體開挖完成后，同步安排人工破除樁與擋板相連部位C25鋼筋混凝土護(hù)壁。利用吊車進(jìn)行A、B型板安裝。擋土板安裝要求中線、標(biāo)高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時，必須掛線作業(yè)，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。樁間板就位示意圖如下所示： 樁間板就位示意圖吊裝過程中為避免弄錯擋土板的正、反面位置，在現(xiàn)場預(yù)制時便應(yīng)對擋土板的正、反面作一明顯的標(biāo)記。4.2.3 墻后回填24、 填筑前按設(shè)計(jì)要求作好砂夾卵石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，又要具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。 回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。 回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。 不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。回填土要經(jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。 每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。 樁間板下部基礎(chǔ)施工 擋土板下部采用25、0.65m寬M7.5漿砌片石基礎(chǔ)，厚0.3m，基礎(chǔ)與側(cè)溝平臺采用M7.5漿砌片石連接。砌筑時采用擠漿法，保證片石砂漿飽滿，錯縫搭接，無空洞。5 安全保證體系及安全保證措施5.1 安全保證體系框圖項(xiàng)目部建立完整的安全保證體系，見下圖安全保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：架子隊(duì)隊(duì)長、總工安全責(zé)任制安全教育體系安全管理體系安全工作體系安全檢查各職能部門安全管理制度安全活動經(jīng)費(fèi)安全獎懲條例崗位安全責(zé)任制系統(tǒng)安全教育各種安全警示三工教育三管區(qū)各級安全監(jiān)察班組安全員防觸電、防火災(zāi)防機(jī)械車輛事故防爆炸施工防坍塌、涌水治安定期檢查不定期檢查防物體打擊獎罰兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)測預(yù)控能力消除事26、故隱患實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)5.2 安全檢查建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，隊(duì)周總結(jié)，項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全教育和檢查評比，使警鐘常鳴，常抓不懈。為保證安全規(guī)定及措施的落實(shí)，建立安全檢查程序見下圖。安全檢查程序框圖5.3 樁板墻施工安全保證措施5.3.1 樁孔開挖前在路塹開挖線以外2米變形觀測點(diǎn)。樁孔開挖時經(jīng)常觀測變形觀測點(diǎn)，注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時，立即處理。開挖工作與裝、運(yùn)作業(yè)相互錯開，嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)。路塹樁板墻施工，先開挖樁頂以上土石方，形成寬度不小于2m的工作面，然后開挖基坑，灌注樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，再開挖樁前土石方，嚴(yán)禁27、超前開挖土石方后施工樁。5.3.2 爆破施工前按規(guī)定向有關(guān)單位和部門申報施工計(jì)劃，并在爆破前負(fù)責(zé)通知公安等有關(guān)部門，各項(xiàng)安全防護(hù)措施落實(shí)后再實(shí)施爆破。爆破時，在安全警戒線外設(shè)置警戒線，每次爆破前用報警器進(jìn)行報警，防止人畜進(jìn)入爆破區(qū)發(fā)生危險。起爆工作在值班領(lǐng)導(dǎo)和安全員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，夜間一般停止爆破，如必須在夜間進(jìn)行，采取安全防范措施。5.3.3 在挖樁孔過程中，發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)資料不吻合時，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便調(diào)整設(shè)計(jì)。5.3.4 開挖樁孔如遇地下水，樁孔不能浸泡，但不能持續(xù)強(qiáng)抽水，應(yīng)及時會同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理措施，以免造成塌孔。孔內(nèi)出土堆放在井口1m以外。5.3.5 28、深度超過10m的樁孔，工人下孔前要先送風(fēng)；爆破后必須先送風(fēng)。5.3.6 挖孔樁作業(yè)必須保證孔下有人時，孔上有人看守，不能離人。挖孔樁內(nèi)無人作業(yè)時，孔口采用3cm厚木板（或其它覆蓋物）覆蓋。5.3.7 樁孔內(nèi)壁要求打?qū)巍?.3.8 井下作業(yè)安全帽、工作服要穿戴好，采用安全電壓。對手動葫蘆、鋼絲索、安全爬梯等設(shè)施的狀況，工程部每天要組織檢查，作好記錄，破損的及時更換。工人上下井內(nèi)時，必須配戴安全繩。5.3.9 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜、電29、線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。5.3.10 所有施工車輛保證始終處于完好狀態(tài)，所有駕駛?cè)藛T進(jìn)行操作訓(xùn)練，確保施工有序進(jìn)行5.3.11 特種作業(yè)人員安全教育，對從事爆破、焊接、電氣、高空、起重、壓力容器等作業(yè)的人員、各種機(jī)械的操作人員和機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全生產(chǎn)知識教育，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試，合格后方可上崗作業(yè)。5.3.12 現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志，危險區(qū)必須懸掛“危險”、“禁止通行”和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。6 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)ISO9001（2000版）質(zhì)量保證體系管理模式，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組30、，建立項(xiàng)目部、架子隊(duì)、工班三級質(zhì)量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善的質(zhì)量保證體系，詳見下圖。質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，副組長由項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任，同時在經(jīng)理部成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理（架子隊(duì)隊(duì)長）、總工程師工程技術(shù)部長安全質(zhì)量部長中心試驗(yàn)室主任綜合辦公室主任計(jì)劃合同部長物資設(shè)備部長路基施工隊(duì)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖6.1 原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度對采購進(jìn)場的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)31、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收后并請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。6.2 儀器設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。項(xiàng)目工區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由試驗(yàn)室和相關(guān)專業(yè)指定專人管理。6.3 技術(shù)交底制度各分項(xiàng)工程開工前，在認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項(xiàng)工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項(xiàng)等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。6.4 測量復(fù)核制度測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，方可用于施工，并對中線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)建立定期32、復(fù)測檢查制度，測量與施工建立聯(lián)系制度，對監(jiān)控測量的數(shù)據(jù)及時反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。6.5 “三檢”制度施工中堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”制度，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，堅(jiān)持上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┵|(zhì)量保證。對工序施工現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)示牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進(jìn)行核定，作業(yè)過程中進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。6.6 施工資料記錄整理施工原始資料的積累和保存由分管人員負(fù)責(zé)，及時收集、整理施工原始資料，分類歸檔，確保數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。質(zhì)檢工程師將全部質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊，保存好原始資料，以備監(jiān)理工程師檢查時出具和竣工時隨竣工文件移交。質(zhì)量記錄：(133、) 水泥的出廠全格證及復(fù)驗(yàn)證明；(2) 鋼筋的出廠證明、合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單；(3) 試樁的試壓記錄；(4) 灌注樁的施工記錄；(5) 混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單；(6) 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告；(7) 樁位測量放線圖、樁位竣工平面圖；(8) 鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單；(9) 設(shè)計(jì)變更通告單；(10) 分項(xiàng)工程自檢表。6.7 樁板墻施工質(zhì)量控制措施(1) 錨固樁定位采用全站儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護(hù)壁厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。人工成孔灌注樁質(zhì)量須符合下表的規(guī)定：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (mm)項(xiàng)序檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項(xiàng)34、目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢 1主筋間距5用鋼尺量2鋼筋骨架長度100用鋼尺量3鋼筋骨架垂直度度檢驗(yàn)2%吊線尺量4箍筋間距20用鋼尺量5鋼筋骨架直徑20用鋼尺量人工成孔混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1中心位置縱向100橫向+100-50縱1處橫1處全站儀尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸6處尺量上、中、下三個斷面縱、橫3孔底高程501點(diǎn)水準(zhǔn)儀尺量4樁孔垂直度11處吊線、尺量每根樁終孔時均由質(zhì)監(jiān)人員根據(jù)施工記錄、巖石狀態(tài)，結(jié)合地質(zhì)資料進(jìn)行鑒定，確認(rèn)樁端基巖承載能力和嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可澆注樁身混凝土。按規(guī)定留取混凝土試驗(yàn)件，做出試壓結(jié)果。每澆注50m3必須有1組35、試件；小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。(2) 錨固樁開挖及襯砌立模，均應(yīng)從井口吊線，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接應(yīng)避開巖土分界面處。(3) 預(yù)埋連接筋的位置需正確無誤。(4) 當(dāng)錨固樁及路基擋墻完成后，開挖樁后坡土，安裝擋土板。采用吊車吊裝安裝擋土板。擋土板安裝要求中線、標(biāo)高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時，必須掛線作業(yè)，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。(5) 樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求做樁身無損檢測、詳見鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)內(nèi)容。7 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施7.1 施工中要注意環(huán)境保護(hù)，挖孔出碴要集中堆放，及時清理。7.236、 做好臨時排水設(shè)施，防止水土流失及孔內(nèi)積水。7.3 夜間施工要注意噪聲影響居民和職工的正常休息。7.4 施工機(jī)械車輛要行走施工便道，不可任意行駛。7.5 其它環(huán)保注意事項(xiàng)要符合項(xiàng)目部有關(guān)環(huán)境保護(hù)文件的相關(guān)要求。8 雨季施工技術(shù)措施 8.1 認(rèn)真做好雨施準(zhǔn)備工作，雨季到來之前，要對各種防 雨設(shè)備、器材、臨時設(shè)施與臨建工程進(jìn)行檢查，并及時購置、修整。 8.2 雨期施工前，要對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設(shè)施，保證水流暢通。 8.3 雨期施工時，要保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā⒉⒏鶕?jù)需要加鋪石 屑等防滑材料。并按照規(guī)定做好泛水，設(shè)置排水溝，以防道路泥濘，確保車輛正常通行。 8.437、 雨期施工時，工作面不宜過大。對于砂性土邊坡，為了保持邊坡穩(wěn)定不被沖刷，用彩條布對邊坡進(jìn)行覆蓋。 8. 5 施工現(xiàn)場要加設(shè)排水溝，及時排除地表積水。 8. 6 在進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)及時掌握天氣預(yù)報，避免在中雨以上天氣中澆筑砼。 8. 7 砂石料場應(yīng)做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時要加強(qiáng)骨 料含水率的測定工作，及時調(diào)整砼的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證砼質(zhì)量。 8. 8 雨中澆筑時，澆筑面要設(shè)置臨時防雨蓬，澆筑完畢的砼面做好覆蓋保護(hù)工作。如突遇大雨天氣，要立即停止?jié)仓采w砼表面。雨后立即排除孔內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位立即處理， 如砼未超過允許間歇時間，在砼中加鋪砂漿后，繼續(xù)澆筑并加強(qiáng)振搗，否則按施工縫處理，報工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 8. 9 現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備必須加設(shè)防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措 施，以免損壞設(shè)備，雨后對機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可使用。