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1、蒸發車間、效加熱器更換施工方案編 制： 審 核：審 批：編制日期：年1月目 錄1. 工程概況22. 施工部署22.1質量控制點22.2施工準備22.3 施工依據32.4 主要施工方法33. 施工準備34. 加熱器的安裝64.1吊裝方法的確定64. 2 加熱器的吊裝104.3設備吊裝注意事項144.4設備安裝質量要求145. 勞動力及工機具需用計劃145.1 勞動力需用計劃145.2 施工機具需用計劃：155.3措施用料計劃166.保證質量的技術組織措施166.1 質量控制目標166.2主要質量控制允許偏差166.3 主要質量控制技術措施166.4 主要質量組織措施177.保證安全的技術組織措施2、177.1 安全目標177.2檢查技術措施177.3 組織措施187.4吊裝加熱器時要作好安全防護工作187.5吊裝加熱器時高空作業要作好安全防護工作198. 保證進度的技術組織措施198.1 目標198.2 技術措施198.3 組織措施199. 現場管理組織2010. 施工進度計劃201. 工程概況蒸發車間3#蒸發站I、效加熱器磨損嚴重，應甲方委托我單位對其進行整體更換。I、效加熱器頂部標高+24.975m，加熱器外形尺寸為220013725，為立式，重量約50噸（含前段管箱、加熱管束、筒體等附件）。以上2個設備均安裝在其相對應的分離器上，其安裝基礎標高都為+14.935m。由于該裝置設備布3、置采用了流程化和同類設備集中化的布置原則，非常集中，加之吊裝作業環境較為狹窄，且原蒸發車間多處鋼結構件、工藝管道、電氣設備及自動化儀器儀表等都需進行保護性拆除，設備吊裝機具布置難度較大，被吊裝機具需多次移位，勞動強度增大，為此編制了切實可行的吊裝方案指導施工，也是保安全，保工期完成此次吊裝任務的關鍵所在。2. 施工部署2.1質量控制點a.加熱器安裝中心點及加熱器的垂直度。b.加熱器底部跟分離器焊接部位的焊接質量。2.2施工準備對施工現場按施工組織設計進行統一安排布置。對參加施工人員進行技術交底。施工機具、材料備齊到位,并具備使用條件。施工方案已經甲方審批,施工現場水電已通。土建做好吊車站位基礎4、的填鋪，根據施工圖與吊裝方案要求內容，對現場進行實際勘察、測量，確認準確的吊車站位。對設備進行開箱檢查驗收合格,并做好記錄。按方案要求對所選吊車、卡環、索具等進行檢查、測量，確認無誤后方可進行吊裝。尤其是對舊設備原來吊耳的檢查，如其發生堿脆應對其進行加固處理。核對設備安裝圖與工藝配管圖，確定準確的管口安裝方位。2.3 施工依據A.輕金屬冶煉機械設備安裝工程施工及驗收規范YSJ412-92B.機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009C施工圖紙技術要求、設備技術說明書及設備廠家資料。D建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 801991E建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ 2765、-20122.4 主要施工方法 根據現場實際情況及吊裝要求，擬計劃租用500t汽車吊進行主吊，同時采用130t吊車進行輔吊。吊裝前需要使用50t吊車對妨礙吊裝的鋼結構進行拆除，需按要求對500t吊車站位點進行壓實加強。新I、效加熱器提前進場并卸至蒸發站旁的空地坡上。吊裝時先將舊的I效加熱器拆除放置在主路上，然后新的I效加熱器安裝到位，將舊的效加熱器拆除放置在主路上，然后新的效加熱器安裝到位，最后將拆下來的加熱器運走。3. 施工準備（1）在3#蒸發站的通道及旁邊的泥土坡上，要對其泥土坡進行開挖出吊車站位及作業回轉半徑的空間，500t汽車吊站位的地方按要求打混凝土并壓實。此空間要滿足此次所有吊裝作6、業（含舊設備拆除后放置及新設備倒運進場起吊作業）。圖一 加熱器上部結構圖（2）在吊裝前拆除對吊裝有妨礙的鋼結構，包括：+21.75m平臺上的剪刀撐， 3#、5#立柱，消防水管。+33.4m和+27.38m的剪刀撐、1#柱至7#柱之間的軌道梁、橫梁、滑觸線。+16m平臺及+21.75m 平臺妨礙吊裝起升的部分花紋板平臺。原車間上部鋼梁及電動葫蘆軌道、滑觸線等電氣設備也應進行保護性拆除，與設備連接的工藝管道、自動化儀器儀表等設備也應進行保護性拆除，這樣有利降低吊裝高度和作業半徑。（3）對加熱器頂部封頭及配套管道設備等鋼結構進行保護性拆除時，充分利用車間框架頂部原有的電動葫蘆做為吊裝機具進行拆除，當7、其電動葫蘆可以吊裝的所有構件拆除完畢后，再對此電動葫蘆電源線、滑觸線、軌道等鋼構件用50T吊車進行拆除。設備附屬保溫層也應進行拆除。（4）I效分離器下部小錐體應業主要求也要對其進行拆除并更換新的。因此，I效分離器下部在拆除鋼結構件時也要同時拆除。拆除此下部小錐體時，要從原來的焊縫用氣焊氣刨切割，與其連接的工藝管道、自動化儀器儀表等也應進行保護拆除。將其拆除移走后，要對分離器上的連接處用磨光機進行打磨坡口，將此對接口處理合格后方可進行吊運新的下部小錐體進行安裝焊接。因此小錐體工作時常處于高溫強堿的環境中，所以這此道焊口焊接必須使用合格熟練的高壓焊工進行施焊，焊接完畢后再對其進行熱處理，以保證其安8、裝質量。圖二 I效分離器下部小錐體（5）在+14.935m處，即加熱器與分離器連接部位搭設臨時平臺及腳手架，方便加熱器的拆裝。加熱器拆除時，用氣焊、氣刨將加熱器與分離器的環梁連接面焊縫刨開，并分別在加熱器與分離器上制作安裝四對小牛腿，用四臺50t千斤頂將加熱器與分離器緩慢頂開松動，使得加熱器與分離器完全分離開約10mm后回位，從而保證吊裝安全。當確認加熱器與分離器徹底分開無卡澀、連接后再進行加熱器吊裝，加熱器實際吊裝重量約為66.5噸（含索具、卡具、平衡梁及內部物質等重量）。圖三 加熱器與分離器結合處（6）所有施工人員及機具設備數量進場時間嚴格按照已制定的進場計劃進場。（7）施工方案經甲方批準9、。（8）施工用的起重機具及施工材料齊全，并具備使用條件。（9）設備進場要及時進行檢驗，設備的開箱檢查要嚴格按施工驗收規范和設備的技術資料進行,仔細清點,并做好檢查及驗收記錄。 圖四 車間框架圖（9）設備的開箱檢查應注意以下幾點:a.主體、零部件表面應無損傷等情況。b.檢查驗收時未能發現,而在施工中發現設備有損傷等情況時,應及時會同甲方有關單位分析原因，查明責任，及時處理。c.接收過來的設備及資料，應分門別類妥善保管。圖五 現場吊裝結構示意圖4. 加熱器的安裝4.1吊裝方法的確定4.1.1大型設備吊裝方法的確定根據設備的重量、外形尺寸及其現場布置特點和現有的汽車吊吊裝能力，加熱器采用500t汽車10、吊進行吊裝，用130t吊車進行輔吊。圖六 現場平面布置圖4.1.2設備吊裝吊車的選用1.加熱器吊裝參數加熱器重量約50噸（含前段管箱、加熱管束、筒體等附件），加熱器總長11.973米，鋼絲繩及吊鉤的高度為約2米，吊裝時期底部需高過+21.75m平臺，其起吊總高度約為35m，吊裝幅度約為20m；2.汽車吊選型根據500T汽車吊起重性能表（見下表），在正常工作時其額定吊裝重量為58t50t，所以滿足吊裝要求。LTM1500-500t全液壓汽車吊機主臂額定性能表1：支腿開距=109.6m、旋轉角度=360、標準配重=135t。回轉半徑（m）主臂長度（m）回轉半徑（m）16.121.326.531.711、36.942.133.550040050040050040026233.544.532526232526232526126225924823944.556261231255226245216243214229208183168145567820618620218219217319017019017015614513312311610778910170155162145156141153138153138134124114106100949101214128107119100117991149711497107939280837312141618827182718371716563551618212、0225661536254585349.545202224264747.542.54640.540.536.52426283037.532.5363233.5312830323428.325.328.526.63234363824.221.736384019.440LTM1500-500t全液壓汽車吊機主臂額定性能表2：支腿開距=109.6m、旋轉角度=360、標準配重=135t。回轉半徑（m）主臂長度（m）回轉半徑（m）47.352.557.762.968.173.478.6848993877389101281726963605446.541101214166357575249.54543313、9383533.53127.420.91416182050454641.541.538363332.53028.826.825.824.219.518.2182022244036.537.534353230.528.227.825.924.923.222.621.116.815.6222426283431.530.528.128.926.425.92424.122.521.620.219.818.614.413.42628303228.926.6262424.82322.220.620.71918.617.317.416.312.411.43032343624.522.522.220.521.14、419.81917.417.516.116.1151513.910.29.23436384020.31818.917.418.316.915.814.2151413.912.912.9128.47.63840424416.114.315.914.515.614.313.212.11311.9121111.210.36.96.2424446489.213.211.813.111.911.210.310.99.910.19.39.58.85.54.8464850528.810.89.69.48.58.98.28.78.18.17.64.23.8505254568.55.27.76.97.677.515、6.97.26.73.53.2545658606.25.46.45.86.45.86.35.92.82.5586062645.34.75.34.85.452.21.9626466683.24.33.84.94.1666870723.43.73.37072742.9744.1.3主吊鋼絲繩的選用吊裝時，利用加熱器上的法蘭管接吊耳用4股鋼絲繩進行吊裝，其單股受力為F=50.407/4=12.6t；取安全系數K=8，其單股最少破斷拉力T=12.6*8=100.8t；根據鋼絲繩(637+1)主要技術參數,47.5mm鋼絲繩破斷力為118.5t100.8t；滿足使用要求，故選用637+Fc47.5的鋼絲16、繩。4. 2 加熱器的吊裝1、加熱器的拆除：將相關管道、法蘭及三根排空管進行拆除；500t吊車掛好加熱器的吊耳并稍微帶上勁，此工作全部完成后方可進行切割加熱器與分離結合面的焊縫。2、加熱器的試吊：當加熱器與分離器完全切割分離后，500t吊車要緩慢起鉤并吊起加熱器使其完全脫離分離器結合法蘭面100mm處，此時停止起鉤，此時要對所有的吊裝機具、設備情況及周邊物件進行全面檢查，查看是否存在不安全隱患或不良現象，當確認一切正常后方可進行吊裝。2、加熱器吊裝：500t吊車要緩慢起鉤至脫離21.75m平臺，往5#柱方向擺桿，距離地面約1m時，用130t吊車配合緩慢起鉤，500t吊車緩慢回鉤至加熱器吊平后，17、同時回鉤將加熱器放置在路上并用專用支架固定好。3、打磨分離器的環梁下安裝面至表面光滑，使得新的加熱器與分離器接觸良好，保證其焊接質量。4、用500t吊車主吊，130t吊車輔吊進行加熱器的安裝。先同時起鉤將加熱器平吊離地面1m，500t吊車緩慢起鉤，130t吊車緩慢回鉤并始終保持加熱器底部離地1m直至加熱器整個豎起來。摘除尾部的鋼絲繩，500t吊車裝緩慢起鉤將加熱器吊裝到位。5、利用經緯儀及水平儀對加熱器進行垂直度及水平度的調整。加熱器環梁的安裝面與分離器下安裝面相對應的點（180）之間的距離最大偏移不超過3mm，加熱器環梁的安裝面與上管板上表面相對應的點（180）之間的距離最大偏差不超過2mm18、，6、調整完成后對加熱器進行固定及焊接。7、再按此方法進行吊裝效加熱器。8、對相關管道、電氣設備、及自動化儀表等配套設備進行安裝。9、設備、管道進行保溫層安裝。10、試車。11、對拆除的鋼結構、滑觸線、電源線、消防水管等進行恢復。12、工完場清。圖七 雙機抬吊示意圖一圖八 雙機抬吊示意圖二圖九 雙機抬吊示意圖三圖十 加熱器吊裝圖示4.3設備吊裝注意事項a.起吊前必須檢查鋼絲繩是否有斷絲等損壞現象。b.起吊時，注意設備不得跳動、搖晃及卡環卡住和鋼絲繩扭轉現象。c.派人監護汽車吊，發現異常應及時報告起重總指揮。c.派專人監護吊裝設備現場并拉設警示繩，非施工人員不得進入吊裝場地。d.吊裝過程設專人指19、揮。4.4設備安裝質量要求設備安裝偏差要求及檢測方法如下表:設備名稱檢測項目允許偏差(mm)檢測方法加熱器中心線5鋼卷尺檢測標高15鋼卷尺檢測前段管箱法蘭水平度1/1000水平儀鉛垂度1/1000經緯儀測量5. 勞動力及工機具需用計劃5.1 勞動力需用計劃序號工種人數備注1工程負責人12施工員13質檢員14安全員15材料設備員16鉗工27起重工6有特殊工種操作證8鉚工29電焊工6有特殊工種操作證10氣焊工2有特殊工種操作證11維護電工1有特殊工種操作證5.2 施工機具需用計劃：序號名 稱規 格 型 號單 位數 量備 注1手拉葫蘆5t臺42手拉葫蘆3t臺63手拉葫蘆2t臺64吊裝帶5t條45敲擊20、扳手55#/46#/30#把各26梅花扳手24#把27鋼卷尺5m把28經緯儀臺19框式水平儀0.02mm件110千斤頂50t臺411鉛絲1mmm212卡環30t個213手錘6磅個214大錘18磅個215氣焊套316焊機630型臺1氣刨用17焊機350型臺618平板車臺1倒運設備、材料19吊車50t臺1吊裝、拆除零星構件20吊車130t臺1溜尾輔助吊21吊車500t臺1主吊機22熱處理設備套123電動磨光機125型臺224電動磨光機100型臺25.3措施用料計劃序號名稱規格型號數量用途1熱軋H型鋼HW30030010156米制作平衡梁2鋼板=30mm930kg制作吊耳、卡具3鋼板=20mm13021、0kg制作吊耳、卡具4鋼板=10mm600kg恢復平臺鋼構件5槽鋼16a60米搭設臨時平臺6工字鋼I20a24米搭設臨時平臺7等邊角鋼63636米搭設臨時平臺8枕木2216250cm30塊9麻繩6分200米10鐵絲8#50kg11鋼絲繩47.5 637+1200米12鋼絲繩15 637+160米13竹跳板3.530200cm30塊6.保證質量的技術組織措施6.1 質量控制目標健全質保體系，加強領導和管理，認真組織施工使工程合格率達100%，優良率達85%，堅決杜絕的重大質量事故，工程質量爭取全部達到或優于規范的規定，使建設單位滿意。6.2主要質量控制允許偏差6.2.1垂直度的校準利用設備上、下22、兩部位的測量標志，用經緯儀或吊線錘來測量垂直度，如垂直度不合要求，也可利用斜墊鐵及千斤頂進行調整，直到垂直度小于其高度1/1000，最大不能大于10mm。6.3 主要質量控制技術措施6.3.1 所有施工人員應熟悉圖紙，掌握本專業的施工及驗收規范和有關標準，真正做到按圖紙施工，按規范施工。施工員及施工小組配備施工驗收規范及標準圖集，使之能隨時對照執行。6.3.2 做好工程的技術交底工作，使操作者心中有數，真正做到按程序和施工方案要求施工，關鍵的地方更要引起重視加以控制。6.3.3 材料、設備、原器件安裝前要進行認真檢查，合格的才能使用和安裝。不合格的及時提出，要求有關部門處理和調換，不得勉強使用23、。6.3.4 分項工程完工后，要認真進行檢查，及時填寫自檢記錄及安裝記錄、調試記錄。有關人員要進行復查，然后認真填寫評定表及質量報表。6.3.5 試驗所需的儀表、設備，必須使用合格的，經校驗準確，在校驗期內的。調整、試驗要認真按規程操作，并及時如實填寫試驗記錄。6.4 主要質量組織措施6.4.1 健全質量組織，指揮部以指揮長為統帥，下設專檢人員，分部指揮長為領導，下設質檢員，技術主管，分公司以經理為首，下設技術負責人、質量員、施工員、班組設兼職質量員，互助組設立自檢員，共同努力把好質量關。6.4.2 強化工程質保體系，認真執行ISO9002質保體系文件及作業指導書，領導、質檢員及施工員對不合格24、的項目有權提出返修或推倒重來。7.保證安全的技術組織措施7.1 安全目標健全安全保證體系，加強領導，杜絕重大安全事故，死亡重傷率為0，輕傷率要小于5。7.2檢查技術措施7.2.1 施工人員必須持證上崗，新參加工作的人員必須首先進行安全教育，并考試合格后才能進入現場施工。7.2.2 施工人員必須學習本工種的安全操作規程，并熟悉及牢記之。7.2.3 凡進入施工現場的人員必須戴安全帽，穿戴勞保用品，高空作業或超出圍欄施工必須系好安全帶。7.2.4 用電設備要做好外殼接地，裝好線路及用電開關，保險絲要合適，總開關、主要用電設備，較危險的用電設備都要裝漏電開關。7.2.5 要裝設明顯的安全標志，危險的地25、方要裝安全網，跳板，梯子要放牢，甚至綁扎牢固才使用。安裝及停送電要有專業電工專人負責。7.2.6 注意防火，所用油漆、汽油等要妥善保管，遠離火源。動用電、氣焊時要遠離設備，并注意清除附近的易燃物。7.2.7 高空作業時必須戴好安全帶。7.2.8使用火焊時，氧氣、乙炔瓶的距離必須超過5米。7.2.9 吊裝設備或物件事先要檢查好吊裝機具及設備，確定具備吊裝條件后方可進行吊裝，吊裝大型或貴重物件時要進行試吊，并經相關部門領導同意后方可吊裝，吊裝過程中必須設立專人指揮；操作人員必須聽從指揮。7.2.10吊裝設備及重物時，重物下嚴禁站人，注意觀察周圍環境以防吊裝時碰到其他設備或物件。7.3 組織措施7.26、3.1 施工現場必須健全安全組織機構，明確崗位責任制，設置專職安全員，班組設兼職安全員，技術負責人，施工員也要管安全。7.3.2 現場專職安全員，負責現場的安全督促檢查工作，制止一切違章指揮和違章作業，設安全標志，抓各種安全措施的落實。7.3.4 要做好安全交底工作，技術交底的同時要進行安全交底，進行工作安排時也交待安全事項。7.4吊裝加熱器時要作好安全防護工作7.4.1 凡參加吊裝的施工人員，都必須堅守工作崗位，并聽從指揮人員統一指揮，統一行動，確保設備吊裝的安全可靠。7.4.2 正式吊裝前，應對起重機具進行試吊，同時檢查制動系統是否牢固可靠。7.4.3 設備吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊27、設備捆綁是否準確，重心是否偏移。7.4.4倒運大型設備（或部件）要合理擱置，保證安全可靠，設備吊升時應平穩，避免振動或擺動。7.4.5 吊裝設備時，在作業范圍內應設警戒線并樹立明顯的警戒標志，嚴禁非工作人員通行，在吊裝設備時，施工人員不得在設備下面及受力索具附近停留。7.4.6 當風速超過五級時，不能進行吊裝.7.5吊裝加熱器時高空作業要作好安全防護工作7.5.1高空作業人員必須體驗合格，凡患高血壓、心臟病和其他不適于高空作業，禁止從事高空作業。7.5.2高空作業人員必須配戴安全帶,必須按規定的路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下，沿高墻、腳手架、吊裝物行走或攀登。7.5.3高空作業用的腳手架28、和其它設施，必須按要求搭設牢固，未經工地領導同意，禁止擅自移動，更動和拆除。7.5.4高空作業所用的材料必須堆放平穩，工具應隨時放入工具袋（套）內，禁止亂堆放和在高處拋擲工具、材料、物件。7.5.5多層、多專業同時施工作業時做到互相關照，做到“三不傷害”。8. 保證進度的技術組織措施8.1 目標每日按時完成計劃，爭取工程能提前竣工。8.2 技術措施8.2.1 施工前要做好充分準備工作，組織施工人員看圖，學習規范，學習施工方案，熟悉場地及施工部位。根據計劃提前準備材料、機具。8.2.2 根據工程內容，配備足夠的機具，安排好人員進場，各工種人員要配備齊全。8.2.3 及時解決工程施工中出現的問題，29、施工圖的問題要提前發現，提前找相關人員解決，設備、材料問題，及時找有關部門解決，技術問題要組織技術力量盡快解決，交叉作業要找相關部門及調度推促其他專業盡快為我安裝創造條件。8.2.4 提高施工人員的素質，施工前組織必要的學習培訓，關鍵的、較難的工序要提高施工熟悉程度。8.3 組織措施8.3.1 加強領導和管理，主要領導要親自深入現場抓工程，抓深抓細，工程施工安排要詳細，并要檢查每一項的落實情況。9. 現場管理組織主要負責人： 安全主要負責人： 現場主要負責技術員：現場安全員： 現場指揮員： 10. 施工進度計劃序號施工作業內容計劃需用時間1拆除鋼構件、配套設備設施、場地平整等5天2效加熱器拆除2天3效加熱器拆除4效加熱器吊裝5效加熱器吊裝6配套設備恢復、管道、鋼構件安裝、清場8天 計劃總工期為15天。