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1、 國貿二期辦公樓內筒液壓爬模施工方案 一、工程概況 本工程地上38層，平面尺寸45m*45m，2個直角和2個圓角相對，內筒平面尺寸2293m*2293m，2個小切角和2個大切角相對，內筒建筑面積為460mm，內筒為鋼筋混凝土結構，經研究采用液壓爬模板施工工藝；與內筒相連的四個鋼筋混凝土大柱，由于內包鋼柱并與鋼結構相連，故不采用爬模，待鋼結構安裝后，采用支模方法施工： 二、液壓爬模的特點 (1)同支模一樣，配一層標準層模板，以對拉螺栓緊固，模板一次組裝后，一直到頂不落地：以提升架活動支腿的伸縮實觀脫模、三位和變截面； (2)按支模常規操作方法澆筑混凝土施工管理和勞動組織簡便，受外界制約條件少，拆2、模后的混凝土表面質量同支模相同； (3)模板、爬模裝置、操作臺等以液壓千斤頂為動力自行向上爬升。 (4)鋼筋隨平臺上升時綁扎，操作方便安全： (5)非標準層高大于標準層時，700mm采取多爬升施工一次。 三、液壓爬模施工基本方案 1爬模組裝在首層樓面標高進行，并從首層墻體施工開始，至38層墻體完成。中間在到達21層時進行900mm變為800mm墻體變截面模板改裝和四道短墻取消后的模板改裝。2本工程標準層高89m，模板按3.9m高配制，內筒外墻、電梯井筒及樓梯段部位的模權按4.15m高配制，包住樓板下2.50mm；當非標準層高超過標準層高部分小于700mm時，模板上部支模接高，大于700mm時，3、爬模多進行一次。 3本工程爬模采用80厚定型組合大鋼模板，配以角模和帶有脫模器的打孔鋼模板，以鋼背楞連成整體，以冷擠壓對拉螺栓、塑料套管、鑄鋼螺母，鑄鋼墊片緊固，由提升架、活動支腿、圍圈桁架、操作平臺等將模板系統連成整體：以6T千斤頂、48*3.5支承桿和液壓油路系統進行整體爬升。100mm厚墻體之間的支承桿設在結構體外，相互之間用鋼管加固成格構架。其余支承桿設在結構體內，以短鋼筋焊接加固。 4模扳組裝前，先綁扎首層墻體高度的鋼筋，支設門洞同模扳，再安裝爬升模板和爬模裝置。在粱的部位，梁側模同墻模一樣采用爬模，粱底模觀場可采用木支撐或鋼管支撐。在每層綁扎梁筋前，梁底模提前支好： 5本工程有 44、道100mm厚墻體，單側為爬模，另一側采用本膠合板和木方，采用支模方法施工。 6采用混凝土輸送泵和布料機澆筑板底標高下墻和梁的混凝土，每個澆灌層高度1m左右，即模板高度范圍內分四個澆灌層，分層澆筑，分層捉搗；均勻同步澆筑混凝土是防止模板偏移的重要措施。 7當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方開始脫模。脫模時先拆除緊固螺栓，松動角模與平模的連接螺栓，去掉控制間隙的小木塊，將短墻整塊、長墻分段運行脫模。采用活動支腿伸縮絲杠，將支腿后退帶動模板后退，必要時采用打孔鋼模板上的脫模器頂住混凝土后退。墻模一般脫開混凝土5080mm。為了清理和潤滑模板，模板可以后退400500mm，清完后5、再就位連接。8模板脫開后，即可進行上層墻體的鋼筋綁扎，邊綁扎邊爬升，墻體中的門洞模板、預埋洞木盒、電氣埋管、埋件等即在此期間埋設。9搭設鋼管腳手架，安裝早拆和養護兩種支撐頭，上鋪木格柵和板底模，綁扎板的鋼筋，澆筑樓板混凝土。 10在樓板混凝土澆筑前，完成爬模的緊固工作。在此此期間模皈的糾偏、校正、維護、清理和涂刷潤滑劑工作。 11每層爬模施工墻體時，樓梯間留下不做，綁扎墻體鋼筋時，樓梯間鋼筋留下查筋墻體砼澆筑后，模板爬升完畢，將墻體保護層鑿去，將插筋扳出，梯段板模板與下一層樓板模板同時支設，同時綁扎鋼筋，同時澆筑砼，以后作為人員出入的通道。 12由于首層層高較高（600米)，為方便人員上下，搭6、設一個獨立人行之形腳手架，搭設部位在筒體南側，供人行、小型機械及工具上下。 13筒體東南角1-3層無墻體，爬模空爬三層，搭設雙排腳手架，作為L4層樓板模板支撐，支撐桿每層必須加固，加固辦法：用3根 48* 35鋼管及扣件緊固，防止支撐桿失穩。 14爬模的質量及安全要求： (1)模板安裝的允許偏差，按GB50204-92表：2、3、 9的要求。 (2)鋼筋工程及混凝土工程按GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范執行。 (3)爬模施工為高處忙業，必須按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范要求進行。 四、爬模的主要構造 1模板系統 由定型組合大鋼模板、調節鋼模板、調節板縫、打孔鋼7、模板、角模、鋼背楞及對拉捍欄、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成： 2液壓提升系統由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動支腿、槽鋼夾板、圍圈、千斤頂、鋼管支承桿、液壓控制臺、油管及閥門、接頭等組成： 3操作平臺系統 由固定平臺、活動平臺、吊平臺、中間平臺、外架欄桿、立柱、斜撐、安全網等組成。 五、爬模安裝程序及方法 拼裝模板前的準備工作 放墻線、模板邊線、提升架中心線、提升架邊線。 綁扎一層鋼筋，水平筋需高出模板頂口一道。 安裝門洞模板（工地采用木膠合板模板)、預留洞盒子及水電預埋管線。 電梯井筒需搭設鋼管架至外模板安裝下口標高50mm處：即等于搭設至首層樓面標高減300mm處。電梯過道間搭設鋼管架至首層樓面標8、高以上3000mm，為安裝梁模和粱的提升架立柱Z2作準備。 清理現場模板及配件，按規格、品種堆放，檢查模板及配件的數量、尺寸及加工質量。 模板板面涂刷脫模劑，機加工件加潤滑油，以保證工程質量及施工要求。 購置模板及配件安裝所需要的各種連接螺栓及工具。 鋼管支撐桿、加固連接鋼管、鋼管欄桿，安全網、木鋪板、木方等構件或材料的配備。 檢查鋼筋、預留木盒子或電氣開關盒等是否有突出墻面的地方，需處理、校正的要及時處理。 2支設模板本工程標準層高389m，內模板按390m高模數配制，電梯井筒及樓梯段部位的外模板按4.15m高配制。除下包的250mm模板及梁側模水平排列外， 其余模板全部豎向排列，排兩層，上9、層均為24m，下層均為15m。根據樓板厚度，墻體混凝土頂面比模板頂面打低125mm至175mm，即澆至板底標高。支模前，按模板平面布置圖(GM04)排列模板。本工程采用80mm厚定型組合大鋼模板，主要寬度為：750mm、600mm，其余為調節鋼模板，凡穿墻螺栓部位采用打孔鋼模板，寬度均為150mm。在粱的部位，粱側模板高850mm，上口同墻模平，下口包梁底模l00mm粱模的平面排列按(GM10)平面布置圖進行。下包模板按(GM12)圖進行。到結構上部電梯井設置樓板時，相應部位的下包模板取消，與柱相連的4道短墻，13層沒有混凝土，模板照常安裝，支承桿采取綁條加固，即增加2根鋼菅，用扣件緊固，至210、1層時短墻取消，模板相應改裝。模板背楞從樓面以上300mm起算，2400mm高的模板設3道，1500mm高模板設2道，兩塊模板連接處設1道，總共6道背楞，背楞平面布置圖見 (GM05)。上部三道背楞用鈞頭螺拴同模板邊框孔跟相連，下部三道背楞用M16*40螺栓同模板相連； 支模時，先支平模板、打孔鋼模板和陽角模，高度方向可分兩層進行，模板之間，模板與背楞之間均用M16X 40螺栓連接，支一段即用穿墻螺栓穩固一段。平模支完后，支陰角模，陰角模與平模的中間視調節縫大小可用50X50 Xb木方塞緊，調節縫部位用M16X100螺栓與平模連接。 除梁模外，墻模在門洞部位可根據具體情況抽出l-2塊模板作為人11、行通道。 對拉螺栓采用冷擠壓成型的大螺距螺栓T20，豎向共設4道。螺栓長度等于截面寬度加600mm，即900(800)mm墻梁，對拉螺栓1500mm，600(500) mm墻粱，對拉縲栓1200mm，200(150、100)mm墻，對拉螺800mm。對拉螺栓套上內徑21、外徑24mm的塑料管，穿入打孔鋼模板，用鑄鋼螺母和墊片緊固，粱的模板上口采用探栓卡具連接。 3安裝提升架提升架先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板上。提升架的平面位置按照平面圖(GM03)進行放線和吊線，即將提升架立柱中心線投影到地面和模板背楞上，以便安裝一次到位。 提升架組裝程序： 按照爬模剖面圖(C12、M01、GM02)及模板提升架關系圖(GM06)，先在立柱上安裝槽鋼夾板、活動支腿、伸縮調節絲杠、活動平臺連接槽鋼。進行活動支腿調試，確保松緊度適中，調節靈活。考慮到排煙井等部位活動支腿相碰，在30根立柱上安裝單支腿，調節螺栓不超過立柱寬度，按照(GH03)圖，安裝提升架立柱Zl，Z2(用于粱)、Z3(用于狹窄部位)。立柱上的活動支腿同模板背楞相連。安裝提升架橫梁，按(GM03)圖，先安裝中部的H1H9，后安裝H10 H15，兩根橫梁與兩根立柱之間采用6根M16X120螺栓連接，由于塔吊安裝位 置變動，圖中H4、H9(即H8)作相應調動：個別提產架立柱或橫梁在實際安 裝中有相碰觀象時，平面位置13、可以調整，其尺寸為75mm或75mm的倍數：H15 槽梁在21層時進行改裝，按加工圖割去600mm拐角，焊接成直梁。 安裝提升架斜撐，每邊各2根，上端與橫粱連接，下端與立柱連接，連接緊固前，應先檢查立柱下端尺寸，調整后再緊固： 安裝提升架立柱上端的滑輪、柱頂連接角鋼、平移絲杠、平移槽鋼，(安裝單支腿的立柱除外)供清理模板時移動立柱用。在橫梁外端安裝安全螺栓定位管，防止提升架及模板清理退模時滑輪脫軌。 4安裝圍圈 圍圈由上下弦10槽鋼，斜撐、立管及對拉螺栓組成，圍圈長度按平面布置圖(GM037)的規格尺寸選用：互成角度的兩根圍圈之間各有相應的間隙，作為提升架移動調節余地，相連的圍圈槽鋼，采用圍圈14、連接板和螺栓連接。 圍圈上下弦槽鋼用卡鐵同提升架立柱上的槽鋼夾板（L=340)相連，斜撐用M16*40螺栓用上下弦連接，當局部斜撐遇有障礙相碰時，可以取消或采取互焊方式連接。對拉螺栓穿在主管中間，用M1 6螺母相連。 5安裝活動平臺邊框活動平臺邊框采用單根L70*70角鋼，規格長度及位置見圖(GM08)，用邊框壓鐵：緊固在活動平臺連接槽鋼或外挑粱槽鋼上。6安裝外挑架和外架立桿按照(GM09)圖安裝外挑架，上下各2根外挑架安裝在外架立桿及提升架立桿外側，用M16*120螺栓緊固。外加斜撐上端用2塊斜撐連接板同外架立柱相連，下端與提升架立柱上的槽鋼夾板對穿M16*120螺栓連接。7安裝通長槽鋼模板15、與提升架之間的尺寸調整完畢后，即可安裝通長槽鋼，首先將槽鋼連接板與橫梁用M16*40螺栓相連，再把通長槽鋼焊接在槽鋼連接板上，通長槽鋼之間用分段連接板焊接。8安裝平臺鋪板固定平臺鋪板采用50厚木板安裝在提升架立柱上下的連接槽鋼或外挑梁槽鋼上。活動平臺鋪板采用18厚竹膠合板，其下采用現場腳手架鋼管，卡在活動平臺邊框上，可用小鐵板在現場與活動平臺邊框焊接一個卡口，鋼管間距600-750mm。外平臺鋪板采用50厚木板安裝在上層外挑梁上，當外挑梁間距大于1800時，在外挑梁槽鋼內設縱橫鋼管加固。吊平臺鋪板采用50厚木板安裝在下層外挑梁上，跨度大時，同外平臺一樣加固處理。中間平臺鋪板采用50厚木板設在中16、間一組的槽鋼夾板上，作為操作人員調節上部活動支腿及脫模絲杠用。9安裝欄桿及安全網在外架立柱外側用12拉鉤螺栓緊固吊平臺水平鋼管欄桿，共六道。在內筒固定的外架立柱上端插入外平臺欄桿立柱，高2m，用M16*70螺栓固定。欄桿立柱上用現場的水平鋼管和扣件連接成外平臺欄桿。外平臺及吊平臺欄桿下部均設踢腳板，厚25mm，高250mm。從外平臺欄桿上端到吊平臺欄桿下端，以及電梯井筒內的吊架側面及底部均設安全網。10安裝液壓系統 千斤頂采用6T滾楔式，每榀提升架安裝一臺(H15橫梁上為2臺)：千斤預上設限位器，并在支承桿上設限位卡。每個千斤項上安裝一只針形閥。本工程實設千斤頂137臺。 本工程設4個環形油路17、，見圖(GMl3)，主油管19，沿通長槽鋼或通長橫梁布置，每個環形油路有2根主油管(19)同控制臺相連通，環形油路上設若干分油管（16)和分油器，從分油器到千斤頂的油管為8； 控制臺選用1臺72型，安裝在中恒電梯井內； 進行液壓系統排油，排氣和加壓試驗，檢查漏油、滲油情況： 最后插入48* 3.5鋼管支承桿，埋入式支承桿用短鋼筋同墻立筋加固焊接，每隔600mm一道（首層不需加固)。工具式支承桿之間用腳手架鋼管縱橫加固，形成格構架。 11安裝激光靶。在地面設置4個基準點：互相垂直的2根中軸線與外墻面相交的4點。在4點上部相應位置的模板上口，安裝激光靶，激光靶十字線中心對準下部基準中心： 六、爬模18、施工方法 1綁扎第一層墻體鋼筋，支設門洞邊框模板，邊框模板之間加支撐穩固，防止變形： 2安裝模板及爬模裝置。 3按常規操作方法澆筑墻體混凝土，每個澆灌層高度1米左右，即模板高度范圍內分4個澆灌層，分層澆筑，分層振搗：墻梁混疑土澆至板底標高： 4當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板無受損壞后方開始脫模。 5脫模程序 取出穿墻螺壁栓，松開調節板縫螺栓。拆除角模與平模之間的小木方。內墻整塊、長墻分段進行脫模，首先用打孔鋼模板上的脫模絲杠，頂住混凝土后退，使模板與混凝土脫開，再用活動支腿伸縮絲杠，將支腿后退，使墻模脫開混凝土5080mm。將角模用螺栓連接在大模板上，以便于一起脫模和爬升，6邊爬升19、邊綁扎上層鋼筋，安裝上層門洞邊框模板，支設上層粱底模及支撐、安裝預留洞木盒或鋼板網，預埋管線等。7模板下口爬升到達上層樓面標高。8支設樓板模板，綁扎樓板鋼筋，預埋樓板中的電氣管線和預埋件，澆筑樓板混凝土。9在樓板支模扎筋過程中緊固上層墻模，澆筑上層墻體混凝土，重復(5)(8)程序。10與柱子相連的4道短墻及4根大梁，預埋鋼筋，施工縫處插入鋼板網片。七、防偏與糾偏本工程為高層建筑，單層面積大，結構復雜，對主體工程垂直度的要求高，故以防偏為主，糾偏為輔。 1防偏措施嚴格控制支撐桿標高、限位卡底部標高、千斤項頂面標高，要使他們保持在同一水平面上，做到同步爬升：一般每500mm調平一次，模板底部到達上20、層樓面前，另外限位調平。操作平臺上的荷載包括設備、村料及人流應保持均勻分布。鋼筋、支承桿擱置在靠近千斤頂的橫粱上。綁扎用的水平筋可吊掛在提升架立柱內側：保持支承桿的穩定和垂直度，注意混凝土的澆灌順序、勻稱布料和分層澆搗。保持支承桿的清潔確保千斤頂正常工作，定期對千斤項運行強制更換保養。在模板爬升過程中及時進行支承桿與鋼筋之間的焊接加固及工具式支承桿的鋼管縱橫加固：2糾偏方法對于爬模裝置的整體偏差，糾偏采用3/8”鋼絲繩和2T手動葫蘆，從外墻一個墻角的提升架或外圍圍到另一個墻角的下層門洞口或墻梁上的預埋鐵件(U型鋼筋)，定偏差的反方向拉緊。糾偏前應認真分析偏移或旋轉的原因，采取相應措施，如：荷載21、不均勻，應先分散或撤除荷載等，然后再進行糾偏，糾偏過程中，要注意觀測平臺激光靶的偏差變化情況，糾偏應徐緩進行，不能矯正過枉，應控制好鋼絲繩的松緊度，糾偏完成澆筑混凝土后，要放松鋼絲繩：對于局部墻缽的偏差可通過支腿調節絲杠進行模板截面調節和垂直度調節，此類偏差可逐層消除，不傳遞到上部，八、模板的清理和潤滑1一般情況下，當模板脫開混凝土5080mm后即可進行清理，清理的主要方法是：對于模板上口的積垢，用鏟刀除掉對于板面采用模板除垢劑(M3強力除垢劑用水1：1l：3稀釋)，從模板上口用滾動毛刷向下涂刷然后用清水沖洗： 2必要時，墻體模板可以盡量向外退出400-500mm，其方法是拆除角模和平模的連接、分段背楞的連接，拆除提升架立柱與橫梁和斜撐的連接螺栓，依靠立柱上端的滑輪和平移絲杠，向外推動：此時，工人可以進入鋼筋與模板之間進行清理，利用對拉螺栓擱在墻的水平筋和培模孔洞之間，上鋪木板，工人站在跳板上必項系好安全帶： 3模板脫模劑在允許的情況下，以機油作脫模劑為佳：亦可采用M75脫模油劑或M73化學脫模劑。 4對于打孔模板和支腿的調節絲杠應經常清理和注油潤滑： 九、標準層施工進度安排