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1、趙巷H1-02、H1-03商業地塊建設項目鋼結構廊架 、雨棚施工方案2018年4月目 錄第一章 綜合說明第二章 施工部署第三章 施工進度計劃第四章 施工方案第五章 加工制作第六章 施工安全保證措施第七章 文明施工環境保護消防保衛措施第八章 工程質量保證措施第一章、綜合說明1、本工程為青浦區趙巷H1-02、H1-03商業地塊景觀鋼結構工程，分為六個單體，分別為：酒店沿河廊架、超市沿河廊架、橋2廊架、橋3廊架、酒店屋頂廊架、酒店雨棚。酒店沿河廊架、超市沿河廊架、橋2廊架、橋3廊架骨架為245*10/16材質為Q235C，面層為5300拉索，表面尼龍纏繞；酒店屋頂廊架廊架骨架為245*10材質為Q22、35C，面層為5300拉索，表面尼龍纏繞；酒店雨棚為廊架骨架為300*14材質為Q235C。除銹等級為Sa2.5級，表面氟碳噴涂。平面布置圖如下：2編制依據2.1文件、資料趙巷H1-02、H1-03商業地塊建設項目廊架與雨棚施工圖。2.2規范、規程及標準序號名 稱編號1鋼結構設計規范GB50017-20032建筑抗震設計規范GB50011-20013建筑結構荷載規范GB50009-20014碳素結構鋼GB/T700-885高層建筑結構用鋼板YB4104-20006碳鋼焊條GB51177氣體保護焊用鋼絲GB/T149588建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20029鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷3、結果的分級GB11345-8910鋼結構制作安裝施工規程YB9254-9511鋼結構制作工藝規程DBJ08-216-9512鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200213高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-9814涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892315工程測量規范與條文說明GB50026-9316建筑工程測量規程DBJ01-21-200017建筑施工安全檢查標準JGJ59-9918高空作業機械安全規則JGJ5099-9819建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-9320建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9121起重機安全規程GB606722上海市建筑工程施工安4、全技術規程DBJ01-62-200223建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.3其它（1） 我公司以往類似工程的各類相關文件及經驗。（2） 國家、上海市及行業現行有關法律、法規等。3工程主要特點和難點本工程鋼結構分布零散，施工組織難度大。鋼桁架節點較多，焊接順序控制難，管桁架加工難度大。4施工管理及目標4.1施工目標針對本工程施工特點，將集中優勢、抽調曾安裝過類似廊架和具有同類工程施工管理經驗、組織年富力強、責任心強的人員組成工程項目部，代表我公司直接對施工現場進行統一管理，統籌組織本鋼結構工程的深化設計、制作與施工。為加強施工控制，我司針對工程質量、施工進度、安全、文明施工5、環境保護、服務等控制要素嚴格按質量管理體系要求制訂了管理目標。4.2項目目標質量目標合格工期目標本工程按進度計劃要求，合理調配人員、機械和相關資源，力保按照要求完成工期目標。成本目標生產過程中，運用先進的技術與管理手段進行嚴格組織和監督，實施有效的成本控制手段，實現合同造價和企業盈利。同時本著為業主服務、為國家節約資金的原則，選擇最優方案，把工程成本控制到最低水平。安全目標建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制，重教育、抓違章、除隱患、做預防，按照國家行業標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）檢查落實，做到無重大傷死亡事故，爭創市級文明工地。文明施工目標以人為本，創造干凈、整齊6、衛生、方便的生活條件，豐富項目業余文化生活，營造文明環境。杜絕重大傷亡及火災、機械事故。團結協作目標提高服務意識，急業主之所急，想業主之所想。主動協調好與業主、設計、監理、各專業分包單位以及政府部門的關系，營造一種精誠協作、積極高效、和諧健康的工作氛圍，形成合力，創造精品工程。工程施工中：協助業主做好與有關部門（特別土建施工）的協調工作，積極主動地為使工程優質、高速地建設提出各種合理化建議。4.3工程施工進度總體進度控制計劃必須與土建施工單位密切配合，滿足業主要求。密切關注土建施工進度，做好施工準備，做到能夠提前插入就能即刻進場。總工期的保證必須密切關注土建施工進度，做好人員、材料、機具等方7、面的準備，材料款根據進度要求必須提前支付。做到能夠提前插入就即刻進行，并且保證結構埋件與鋼結構圖紙確切無誤，認真配合，才能真正保證工期順利的進行，按期完工。 第二章、施工部署1總體部署在時間上做到計劃先行、統籌考慮，綜合安排，充分考慮上海地區季節性氣候的影響，做好分階段鋼結構的拼裝驗收安排；以施工總進度計劃為依據科學合理的安排鋼結構施工進度計劃，做到各種資源配置合理，對施工臨設、道路交通、施工用電水等進行階段性調整，做到投入最低而收益最大；2各施工階段的部署 施工順序：酒店沿河廊架酒店屋頂廊架超市沿河廊架及橋2、3廊架酒店雨棚。主骨架在加工廠進行制作，配合土建施工單位進行廊架柱的安裝，安裝采用8、汽車吊直接吊裝。3施工準備3.1詳圖深化鋼結構深化設計，深化設計過程包含鋼結構制作工藝流程、制作精度控制方案、質量檢測方案、關鍵節點的計算分析以及與深化設計有關的整體分析等內容。鋼結構深化設計流程圖編制深化設計節點目錄鋼結構制作方案評審出構件圖及安裝圖鋼結構工程計算機整體建模閱圖、消化工程圖紙文件審 核校 對送設計院、業主、監理單位審定詳圖完成3.2人員與機具的準備骨架運到現場后安裝就位，安裝完成后進行臨時加固酒店、超市及橋廊架采用8噸汽車吊吊裝，屋面廊架及雨棚廊架采用25噸汽車吊安裝。需要具體吊裝設備見下表。吊裝主要機械設備投入機械設備名稱型號規格數量(臺)主要用途備注汽車吊8噸1卸貨、吊裝9、汽車吊25噸1卸貨、吊裝攬風繩8mm100米穩定倒鏈3t2吊裝吊籃/2構件安裝經緯儀/1測量水準儀/1測量二氧化碳氣體保護焊機ABC5002焊接直流弧焊機500A1拼裝、焊接打磨機/23.3 勞動力準備序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業人數工作內容1起重工1鋼結構吊裝2電焊工（CO2）2CO2焊機5臺電焊工（手動）1手工焊機2臺4測量工1測量、放線5電工1電器設備接線6打磨工1打磨7鉚工1 氣割8安裝工7輔助合計15第三章、施工進度計劃1工期安排原則1.1以施工合同為基礎，以本公司對工程計劃所投入的人力、物力、機械設備為依據，以合同工期為前提，統籌兼顧，合理安排工期。1.2在確保工程質量10、安全的前提條件下，優化資源配置，挖掘機械設備的潛力，充分發揮企業的綜合優勢，確保和提前完成施工任務。2保工期的主要措施2.1組織保證我公司委派有優秀有相關施工管理經驗的項目經理負責對該工程的組織領導和問題協調。工程現場建立強有力的項目管理班子，成立工程項目經理部，在我公司直接領導下，負責工程建設的全過程管理工作。2.2資源保證指令各部門全力以赴,選派具有技術業務精、素質高、有同類工程施工經驗的施工隊伍，配備足夠的各專業施工人員和管理人員。制訂物資材料進場計劃，組織好材料供應，確保材料供應準確及時。協助總包方組織好構件進場，抓好進入現場構件的管理、保護，組織好輔料的接收和復驗。抓好結構件拼裝的質11、量、工期，保證按施工進度要求，按期交付安裝。2.3管理措施強化計劃進度管理，運用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，完善我公司已形成的工程動態管理模式，實現一級保一級，最終實現總目標。加強施工準備，合理、科學地安排施工程序，科學組織，使現場施工進度、施工程序合理、科學和實現最佳化的控制。強化現場管理，及時協調組織工序中間交接，使現場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關鍵節點的按期實現。加強質量管理，在質量創優的同時，以質優來避免工程的返工對施工工期造成的延誤。加強施工安全管理，杜絕重大安全事故的發生，就是對施工按序進行，工期按期正點的保證。強化標準化管理，打好標準化創品牌戰，以良好的施工環境來促進施12、工的順利進行。第四章、施工方案1.施工流程 施工現場放線 基礎施工 構件加工 現場安裝 飾面工程2.各分部分項工程的施工要點（1）選料A、酒店沿河廊架：主骨架為245*10/16圓管，外灰綠色氟碳烤漆、5300的拉索，表面尼龍纏繞。B、超市沿河廊架、橋2、3廊架：主骨架為245*10/16圓管，外灰綠色氟碳烤漆、5300的拉索，表面尼龍纏繞。C、酒店屋頂廊架：主骨架245*10圓管，外灰綠色氟碳烤漆、5300的拉索，表面尼龍纏繞。D、酒店雨棚：主骨架300*14外灰綠色氟碳涂層、3mm厚鋁板、鋁合金鋼格柵、鍍鋅方鋼管、不銹鋼天溝。（2）工程內容 1、放線在兩側鋼筋砼圍擋處現場放線量尺，根據實際13、情況確定柱的具體安裝位置。2、鋼構件安裝柱的安裝：用經緯儀測垂直校正標高，使柱的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即點焊固定，然后用腳手架固定。梁的安裝：利用吊車將鋼梁吊起，用經緯儀準確定位，然后用焊機焊接梁柱使其成為一個整體。安裝后對鋼結構進行檢查，檢查無誤后進行滿焊。3、 拉索安裝根據圖紙尺寸，進行放線，復測無誤后，進行拉索。4、 鋁板安裝 將鋁板龍骨安裝好，符合尺寸，然后將生產好的鋁板運送至工地，一塊一塊安裝好。然后有專業的打膠師傅將玻璃間的縫隙用密封膠打滿密封。 5、油漆工程在室外高于3.6m 處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。首先方鋼柱表面基層面上的灰塵、油污、斑點14、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈，然后再刷涂料。6、最后對廊架進行細部檢查，如遇質量等問題需及時進行返修直至合格。第五章、加工制作1.鋼結構制作重點和技術難點1.1管子相貫線剖口切割此項工程有大量的管子相貫剖口。管子相貫線是一個空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關系到桁架的焊接質量及外觀質量，是制作過程的關鍵。采用數控相貫線切割機進行切割，能夠根據放樣程序在電腦上控制自動切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側部的不同焊接要求。1.2管子線型加工桁架是空間桁架，管子的線型必須光順美觀且要達到標準要求，為確保鋼管彎曲圓滑15、成形，必須防止起鼓、起皺。此工程管徑范圍在300245mm之間。1.3焊接變形控制和制作精度控制采取雙面對稱焊接及合理的拼裝順序，以減少焊后變形。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。鋼柱采取整體放樣，以保證精度。2、各工序加工要領2.1放樣2.1.1放樣基本要求所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。2.1.2構件收縮余量的要求構件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時按照要求執行。2.2下料鋼管件應采用管子切割機或鋸床下料，鋼管兩端坡口30度；2.2.2對主管原16、則上長度按定尺采購，下料時放焊接收縮余量，焊接收縮量根據圖紙或工藝要求進行預留，無要求是按照以下要求進行預留：鋼管壁厚6mm，每個節點預留1mm；鋼管壁厚8mm，每個節點預留1.5mm；2.2.3原材料的對接腹桿不允許接長。如由于材料原因必須接長，則由生產部門提出對接要求，由技術部門出通知，確定對接縫的形式和要求。生產部排版下料人員，進行排版下料。對接接頭具體坡口如下圖,并在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節點圓周環線，打樣沖眼。主管端頭示意圖對于支撐桿件，下料時，焊接收縮量根據圖紙或工藝要求進行預留，無要求是按照以下要求進行預留：鋼管壁厚6mm，預留1-1.5mm；鋼管壁厚8mm，預留117、.5-2mm；如下圖為相貫線切割機下料后端頭的形狀示意圖。鋼管、型鋼切割前應事先排料，鋼管桁架分段弦桿應以鋼管最大利用長度對接，但應使接頭至腹桿與弦桿節點的距離大于或等于500mm。腹桿原則上不允許對接時，如果必須對接時接頭位置應位于桿件長度的三分之一（具體視管子來料情況定）。且每根腹桿中最多只允許有一個對接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mm。對接接頭要求為一級焊縫（設計有特別要求的按設計執行）。鋼板的切割，應根據放樣套料圖及數控切割下料圖，分別進行數控自動切割、半自動切割。2.2.6節點板和加勁板用剪板機、數控火焰切割機、半自動切割機下料。，不允許采用手工切割下料。218、.4坡口加工的要求鋼管的相貫面切割采用六維相貫線自動切割機切割成帶變化坡口的與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀；支管壁厚大于等于6mm時應切坡口，支管壁厚小于等于6mm時可不切坡口，支管切割時應考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。2.5桁架的焊接要求2.5.1人員要求焊工應按焊工技術考試規程的規定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。2.5.2焊接設備和方法的要求盡量采用工廠焊接，并優先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設備應具滿足焊接工藝要求和安全可19、靠的性能。2.5.3焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。2.5.5焊后應對焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物。2.5.6鋼管等空心構件的端口采用鋼板作為封頭板時，采用連續焊縫密閉,使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內不得積水。2.5.7對接焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級。2.5.8鋼管相貫線焊縫(包括鋼管與節點板及焊接球相貫連接焊縫)要求如下：1）相貫線焊縫，應沿全周連續焊接并平滑過渡。焊縫的質量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級；全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。2）多層20、焊接應連續施悍，每一層焊縫焊完后應及時檢查，如發現有影響焊縫質量的缺陷，必須清除后再焊。3）當多根支管同時交于一節點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優先。支管與支管相貫處一律滿焊。4）圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側面）、C（踵部）三個區域。5）當焊管壁厚6mm時，采用全周角焊縫。6）當焊管壁厚6mm時，所夾銳角75時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。焊縫，C區采用帶坡口的部分熔透焊縫（當夾角35時可采用角焊縫），各區相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。7）對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he1.15t,且he1.25t（t為支管的壁厚）。對角焊縫，最小焊腳21、尺寸為1.5t(t為較厚焊件厚度）。第六章、施工安全保證措施一、 安全管理體系安全管理方針：安全第一、預防為主安全生產責任制1) 項目經理是項目安全生產的第一責任人，對整個工程項目的安全生產負責；2) 項目總工程師負責主持整個項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆卸、腳手架的搭設及拆除、季節性安全施工措施的編制、審核工作；3) 項目副經理具體負責安全生產的計劃和組織落實；4) 專職安全員負責對分管的施工現場，對所屬各專業分包隊伍的安全生產負監督檢查、督促整改的責任。5) 項目各專業工長是其工作區域（或服務對象）安全生產的直接責任人，對其工作區域（或服務對象）的安全生產負直接責任。安全管理制22、度6) 安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。7) 安全學習制度：項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。8) 安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況,項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。9) 安全檢查制：項目經理部每半月由項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄23、區域的安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。10) 持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。11) 安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。12) 安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。13) 另外，進場后積極與業主共同協商制訂工地其他安全規章制度。二、 安全生產具體措24、施構件起吊與就位1) 構件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。2) 構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心的正上方，起鉤后構件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現象。構件吊點應牢固，無滑落現象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應緩慢，施工人員不得站在構件上。3) 構件起重高度應在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構件吊運通道應無障礙物，施工人員不要站在構件運動方向，構件不得超躍頭頂。4) 落鉤前應明確位置，擺正構件，避免無目的隨意擺放。構25、件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。構件吊裝5) 堅持用好安全“三件寶”，所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業區應有明顯標志、防護措施及專人看守。6) 安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼繩、卡構造具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。7) 合理安排作業區域和時間，避免直線垂直交叉作業。8) 重點把好高空作業安全關，高空作業人員須體檢合格。高空作業人員應配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺26、栓尾部等放在專用工具袋內，不得放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。9) 高空作業人員應身體健康，嚴禁帶病作業，禁止酒后作業。10) 夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。11) 每層外圍構件拉掛立網，“四口”設護欄、掛安全網，設醒目標志，用紅白小旗繩圈轉圍。12) 鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規定正確使用。13) 焊接提供作業平臺，增加安全感，減少安全設施的重復搭設，為安全施工提供27、方便。14) 架板要按規定鋪設牢靠，不得出現翹頭。電焊作業平臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。15) 所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不準隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。16) 切實搞好防火，設置足夠數量的滅火器材，嚴防火災發生。17) 統一高空、地面通迅，聯絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。18) 起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規程認真執行。用電安全19) 搞好安全用電。現場用電應28、有定期檢查制度，對重點用電設備每天巡回檢查，每天下班后一定要關閘。所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ4688標準，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失。20) 砂輪機、電鉆等移動式設備應加裝漏電保護形狀開關。電焊機、干燥機等發熱設備應放在通風良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規程作業。21) 電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用29、接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。22) 配電柜和用電設備應有防雨雪的措施。配電箱、電焊機等固定式設備外殼應按規程接地，防止觸電。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。23) 禁止多臺用電設備共用一個電源開關，開關箱必須實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。24) 現場用電要按計劃進行，不得隨意計劃外亂拉亂接，超負荷用電，三相要均衡搭接。配電作業人員需持證上崗，非專業人員不得從事電力作業。鋼結構安裝現場都是30、能導電的構件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。氧氣、乙炔使用安全25) 氧焊與氣割操作人員應為持證上崗人員。26) 氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應經過檢驗。氧乙炔瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶應分開10米以上，穩固直立，避免陽光曝曬。氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，兩種膠管不能互換使用，膠管應無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊槍、割槍使用專用點火器，禁止使用普通火柴點火，防止人員燒傷。操作人員應在通風環境中作業，現場不得有架板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物。火焰不能對準周圍其它人員，作業現場應有事后檢查措施。第七章、文明施工、環境保護及消防保衛措施文明施工措施項31、目文明施工措施文明施工責任區建立現場文明施工責任區，實行掛牌制。項目定期進行檢查，發現問題，立即整改。工完場清班組每一道工序完成以后進行污染物清理。工段每日巡視一遍。文明施工檢查每日班組自行檢查，項目每月進行一次大檢查。檢查采用評分的方法，及時進行獎勵和處罰。消防保證措施項目消防措施設備氧氣、乙炔氣、CO2氣體、電焊機等要放在設置的安全處。作業環境電焊、氣割時，周圍環境不得有易燃物。審批制度現場每次用火實行審批制度，并申請動火證。防護措施特別應注意電焊下方的防火措施，用火花接取器接取火花。環境保護措施項目環境保護措施防止大氣污染油漆、涂料等施工時盡量封閉施工區域，防止任意向空氣釋放。防止對水污32、染將油料、油漆、涂料等墊高遮蓋堆放，防止雨水沖洗浸泡。城市生態保護臨時占地等要及時恢復，不破壞綠化。廢物回收電焊頭、磁環、氧割屑等廢棄物要當天回收。成品保護措施項目成品保護措施場地進場的物品堆放時應分類、分規格堆放整齊平直。施工程序制定正確的施工順序，避免反復污染等現象的產生。產品標識做好易受污染、破壞的成品、半成品標識工作。檢查巡視采取“護、包、蓋、封”的保護措施，專門負責人經常巡視檢查。工序交底工序交接時對下道工序作業人員防止成品的污染、損壞進行書面交底。 第八章、工程質量保證措施1、質量控制的依據鋼結構設計圖紙和招標文件鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接33、規程（JGJ81-2002）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-98）型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ138-2001）2、質量控制的要點構件安裝前對構件的質量檢查；現場安裝質量控制；高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制；焊縫質量控制；測量的質量控制；防火噴涂的質量控制3、質量控制的程序認真貫徹執行GB/ISO9000系列質量標準、質量手冊和程序文件，將其納入規范化、標準化的軌道。為了確保本工程創一流的水平，特制定各工序的質量控制程序。4、鋼結構涂裝工程質量控制程序自 檢質量評定施工記錄不合格的處理（返工）質量評定資料整理執34、行驗評標準清理現場，文明施工按設計要求準備涂料，出具合格證底層清洗克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自 檢涂料后6小時內嚴防雨淋涂料質量證明準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交接手續涂料時，相對濕度不應大于85%控制涂料厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數技術交底施 工鋼結構安裝工程質量控制程序5、鋼結構安裝工程質量控制程序鋼結構就位，出具質量格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自 檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工明施工技術交底安 裝質量評定資料整理吊裝前對鋼結構復檢