午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1.編制依據(jù)22.分項(xiàng)工程概況33.施工安排44.施工準(zhǔn)備85.施工方法96.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)187.管理措施198.附錄.221.編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1酒仙家園住宅小區(qū)施工圖2003-SJ-006/結(jié)施1#（A區(qū)）2#（B區(qū)）3#（C區(qū)）全套北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計(jì)有限公司2003-SJ-006/建施1#（A區(qū)）2#（B區(qū)）3#（C區(qū)）全套2酒仙家園住宅小區(qū)施工組織總設(shè)計(jì)2004/06編制人:薛明智3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國(guó)家4地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002國(guó)家5普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000行業(yè)6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/2、T10-95行業(yè)7房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定京建質(zhì)2000578地方2.分項(xiàng)工程概況酒仙家園住宅小區(qū)，共分為1#樓（A區(qū)）、2#樓（B區(qū)）、3#樓（C區(qū)）、幼兒園，總建筑面積109271m2。主樓基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度：1#樓厚1200mm、2#樓厚1000mm、3#樓厚1000mm，屬大體積混凝土施工的范疇，并按特殊過程進(jìn)行施工質(zhì)量的控制。基礎(chǔ)底板混凝土施工以后澆帶為界，共分為13個(gè)流水段，其中主樓1#、2#、3#底板混凝土按樓座一次澆筑，混凝土澆筑量1#樓2200m3，2#樓2350 m3，3#樓2280m3，混凝土總澆筑量約為6830m3。度板混凝土3、施工順序?yàn)?#樓、2#樓、1#樓，計(jì)劃施工時(shí)間為2004年7下旬2004年8月下旬（考慮1#樓工期），施工期間正值盛夏雨期季節(jié),溫度最高可達(dá)35370C左右。施工過程中要按大體積混凝土的施工要求，采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力，確保底板混凝土的施工質(zhì)量。本工程位于酒仙橋路居民密集區(qū)，東側(cè)、南側(cè)臨近居民住宅樓，大體積混凝土的施工必須晝夜連續(xù)進(jìn)行。為防止施工擾民和民擾問題，特別要求建設(shè)單位提前辦理好夜間施工許可證和澆筑混凝土期間的供電工作。施工中應(yīng)采取如下措施：控制施工噪聲源，混凝土澆筑采用低噪聲振搗棒，重型機(jī)械如混凝土地泵均入4、棚工作，工作棚內(nèi)貼隔音材料，車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁高聲鳴笛，施工指揮采用無(wú)線通信聯(lián)系，夜間作業(yè)不得大聲喧嘩，強(qiáng)光源應(yīng)避免直射影響到臨近居住區(qū)，同時(shí)安排專人進(jìn)行外部協(xié)調(diào)，及時(shí)處理各方面的問題。底板施工流水段劃分見下圖：3.施工安排3.1技術(shù)管理安排1) 對(duì)混凝土振搗手進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底工作，交底目的必須使每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑數(shù)量、澆筑時(shí)間、流水段劃分、振搗要求、施工方法、質(zhì)量要求、各崗位人員的職責(zé)、各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收，商品廠家混凝土出機(jī)坍落度控制在17030mm，施工現(xiàn)場(chǎng)泵管出口混凝土坍落度控制在14020mm。并及5、時(shí)收集供貨小票，并填寫澆灌記錄。3) 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工情況。4) 專人（試驗(yàn)員）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)時(shí)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取相應(yīng)的措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。3.2勞動(dòng)力（人員）安排 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)各樓座配備兩個(gè)澆筑班(12小時(shí)倒班)，每班兩個(gè)澆筑小組，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：底板混凝土澆筑人員配備一覽表：序號(hào)工 種 名 稱6、人員數(shù)量人員名單(另定)1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮1人/2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1人/3混凝土澆筑班長(zhǎng)1人/4混凝土澆筑小組長(zhǎng)2人/5混凝土供貨驗(yàn)收2人/6泵車處放料2人/7澆筑點(diǎn)放料8人/8混凝土振搗工12人/9找平、抹光、壓實(shí)20人/10護(hù)模4人/11護(hù)筋4人/12電工2人/13泵管移動(dòng)8人/14泵車司機(jī)及修理工4人/15試驗(yàn)員2人/16測(cè)溫孔布置及施工員3人/17現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度2人/總?cè)藬?shù)78人/澆筑小組24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，中途供餐統(tǒng)一至施工現(xiàn)場(chǎng)，確保混凝土澆筑不間斷，施工過程中的間歇時(shí)間不得超過60min，以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。計(jì)劃安排時(shí)應(yīng)充分利用夜間車輛少，多配備一些機(jī)械、工具、人員力爭(zhēng)夜間7、多澆筑混凝土，加快施工進(jìn)度。3.3機(jī)械、車輛配備施工現(xiàn)場(chǎng)共配置二臺(tái)（一組）混凝土地泵，3#樓、2#樓澆筑混凝土?xí)r分別在西南側(cè)大門口內(nèi)、辦公區(qū)主入口內(nèi)各配備一臺(tái)混凝土固定地泵，1#樓澆筑時(shí)混凝土?xí)r分別在西南側(cè)大門口內(nèi)、西北側(cè)大門口內(nèi)各配備一臺(tái)混凝土固定地泵。輸送泵采用一臺(tái)HBT60-13-90S型混凝土輸送泵，高壓排量40m3/h，低壓排量66m3/h，混凝土輸送泵管管徑125。一臺(tái)HBT80-16S型混凝土輸送泵，高壓排量50m3/h，低壓排量80m3/h，混凝土輸送泵管管徑125，直接將混凝土輸送到工作面。由于考慮各方面的因素，每臺(tái)地泵每小時(shí)實(shí)際平均輸出量按30 m3計(jì)算（計(jì)算最大排量時(shí)均按8、HBT60-13-90S型混凝土輸送泵），每次澆筑混凝土需要時(shí)間為：以2#樓為例2350/60=40小時(shí)。地泵的停機(jī)點(diǎn)及泵管布置見底板混凝土泵及泵管布置圖。3.3.1混凝土泵的實(shí)際輸出量: Q1=Qmax式中：Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）； Qmax-泵車的最大排量（m3/h）； -配件系數(shù)取0.85； -作業(yè)效率取0.7;Q1=Qmax=（266）0.850.7=78.54 m3/h 。3.3.2混凝土泵配置的數(shù)量（以40小時(shí)完成計(jì)算）：式中：N1-混凝土泵車的組數(shù)； Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）； Qn-混凝土的澆筑數(shù)量（m3）； T-混凝土泵送的作業(yè)時(shí)間（h）；N1=0.759、（組）現(xiàn)場(chǎng)擬配置的2臺(tái)固定地泵(一組)可滿足施工要求。混凝土運(yùn)輸車數(shù)量N2=式中；N2-運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)； Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）按每小時(shí)實(shí)際平均輸出量按60 m3計(jì)算； V-每臺(tái)運(yùn)輸車的容量（8 m3）；L1-混凝土運(yùn)輸車往返一次的行程（15km）；SC-混凝土運(yùn)輸車的平均速度（15km）；T1-每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)輸周期總停歇的時(shí)間（45min）；N2=13.125即共需配置14輛混凝土運(yùn)輸罐車,以上計(jì)算可根據(jù)攪拌站與工地的實(shí)際距離和行車速度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)具體情況增減運(yùn)輸車輛。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備a、編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行交底。b、對(duì)大體積混凝10、土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。c、基礎(chǔ)底板鋼筋預(yù)、隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、洞口加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻、柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備a、加工測(cè)溫管預(yù)埋混凝土內(nèi)。b、基礎(chǔ)胎膜外側(cè)回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓力過大用木方加固。c、在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道。d、在墻、柱插筋上標(biāo)出混凝土頂面標(biāo)高控制線。e、備足40支ZN-50型高頻低噪聲振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ，20臺(tái)振搗器。F、備好作業(yè)面振動(dòng)器連接用電源箱及夜間施工照明電源。g、及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。H、現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸車通道、泵車停機(jī)點(diǎn)、清理障礙物，設(shè)11、置洗車沉淀池，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場(chǎng)供貨。J、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料提前運(yùn)到基坑內(nèi)備用。K、備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。5.施工方法5.1混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C40,抗?jié)B等級(jí)為S8，要求商品混凝土廠家必須達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)：1）水泥采用低熱PS42.5（加摻合料的總用量按430kg/m3進(jìn)行計(jì)算,實(shí)際用量以配合比為準(zhǔn)）。2）碎石粒徑（泵送混凝土）宜為525mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4）拌和水采用潔凈的自來(lái)水。5）粉煤灰的等級(jí)不低于二級(jí)，摻量不宜大于20%，減水劑的12、減水率12。摻加UEA膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定），以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級(jí)達(dá)到S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S8小于40%。6）混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3Kg/m3。7）水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜為3545%，灰砂比宜為1：21：2.5。9）水灰比不得大于0.55。10）混凝土入模坍落度控制在14020mm。11）混凝土入模溫度控制在350C以下，混凝土的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的初凝時(shí)間控制在810小時(shí)。5.2混凝土供貨速度：應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量60m3，滿足13、兩臺(tái)固定地泵同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求。5.3混凝土供貨驗(yàn)收：在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。5.4混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪14、拌車，每車運(yùn)輸量平均為8m3時(shí)，總方量分別為2280m3、2350m3、2200m3，加上潤(rùn)管砂漿一車，每小時(shí)供貨總車次不得少于9次，以14輛車計(jì)算，平均每車1.56小時(shí)須供貨1次。混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下：（1）要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。 （2）每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。 （3）在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。 （4）反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工15、作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。（5）對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。5.5泵送作業(yè)5.5.1泵送程序試泵泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管輸送砂漿潤(rùn)管打開閥上料，開動(dòng)混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗5.5.2泵送操作要求a.泵送前的準(zhǔn)備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液壓油箱油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)16、滑，試泵符合要求后方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。b.泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間817、10小時(shí)），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵查找堵塞部位并加以排除。c.泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后18、，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池應(yīng)定期進(jìn)行清撈。5.5.3泵送距離及泵送能力(按HBT60-13-90S型)驗(yàn)算已知HBT60-13-90S型拖式泵理論最大輸送壓力P=13106 Pa，采用輸送管直徑為125mm，現(xiàn)場(chǎng)水平管布管長(zhǎng)度為200米，裝有一根軟管，四個(gè)900彎頭（盡量采用450彎頭），一根變經(jīng)管，一只Y型彎頭，一個(gè)分配閥。混凝土的坍落度S=14cm，混凝土的流速取v0=0.95m/S,計(jì)算混凝土的泵送距離及泵送能力是否滿足要求。計(jì)算配管換算長(zhǎng)度： L=200+20+412+16=284m取t2/t1=0.3 19、0=0.9 0=125mm粘著系數(shù): K1=(3.0-0.01S)10214)102=286Pa速度系數(shù): K2=(4.0-0.01S)10214)102=386Pa壓力損失:PH=2/0K1+K2(1+t2/t1)v00 =2/0.0625286+386(1+0.3)0.950.9=21966Pa最大輸送距離Lmax=13106/21966=591m 滿足要求。換算總壓力損失：P=284/200.1+40.1+10.05+10.08+2.8=4.75Mpa 13. Mpa 滿足要求。5.6混凝土澆筑5.6.1工藝流程況兩個(gè)OGN5)布置混凝土泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆第一層混凝土20、振搗澆筑第二層混凝土振搗轉(zhuǎn)入集水井第一層混凝土（振搗）澆筑集水井第二混凝土振搗返回第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控5.6.2混凝土澆筑順序每次澆筑順序?yàn)椋?3#樓、2#樓按后澆帶分為二段，先澆一段后澆二段。1#樓按后澆帶分為三段，先澆一段、后澆二段、再三段。每段采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，首泵料投放在集水井基礎(chǔ)底板大角，考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑接近集水井深坑時(shí)，先下料澆筑集水井，先澆筑兩層（至集水井坑底），然后隨大底板一齊分層澆筑，分層的厚度為500mm以內(nèi)。5.6.3澆筑方法：根據(jù)確定的平行澆筑的方法,以21、3#樓為例,東西方向長(zhǎng)70m,為澆筑厚度的70倍,開始采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，共分二層澆筑，形成一個(gè)坡度，然后按照這個(gè)坡度循循漸進(jìn)，從東連續(xù)澆筑到西頭，每層約500mm厚左右，分層厚度用分層標(biāo)志尺控制。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振搗工作分別從出料口、斜坡中間、坡底澆筑層來(lái)回進(jìn)行，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時(shí)間以2030S為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不下沉為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列22、式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)和出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。5.7質(zhì)量通病防治措施1)防止后澆帶模板變形措施底板后澆帶模板竹膠板模板，用50100的木方做橫、豎脅，并設(shè)有止水條凹槽，澆筑混凝土?xí)r按400500mm厚分層澆筑，并將混凝土澆筑到后帶模板稍后一點(diǎn)是最合適的，振搗棒距模板的距離宜為250mm，嚴(yán)禁混凝土直接沖擊模板或一次澆筑到頂。2)導(dǎo)墻模板固定措施外墻隨底板澆筑300mm高導(dǎo)墻，300mm高導(dǎo)墻模板采用小鋼模模板，豎向背楞為2483.5鋼管加固，外側(cè)與圍護(hù)設(shè)100100mm木支撐，內(nèi)側(cè)與鋼筋地錨設(shè)拉撐，內(nèi)外側(cè)模板根部設(shè)止水鋼筋馬凳。23、3)保證插筋位置正確措施為了保證墻、柱插筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗(yàn)收合格后,由施工員把墻、柱位置線用紅漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，并與底板防水保護(hù)層上定位線校對(duì)無(wú)誤后,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。定位筋的保護(hù)層厚度與標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層厚度可適當(dāng)增加58mm，便于受力鋼筋的調(diào)整。底板插筋的位置必須經(jīng)過班組自檢、互檢，專職質(zhì)量員檢查無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收和混凝土的施工。4)防止鋼筋移位措施在緊靠上鐵表面布置一道同墻、柱水平鋼筋的定位箍，并保證混凝土面上有二道以上水平鋼筋及箍筋。并在高度約1000mm處增設(shè)一道水平鋼筋及箍筋并封閉固定。剪力墻及柱插筋時(shí)，柱設(shè)定位框限位、墻設(shè)水平梯子筋控制豎24、向筋的間距，每個(gè)節(jié)點(diǎn)全部用扎絲綁牢，盡可能的情況下對(duì)柱、墻插筋進(jìn)行根部限位。混凝土澆筑時(shí)采用對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插筋推移設(shè)計(jì)位置，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)每班安排4人看護(hù)鋼筋，其主要職責(zé)應(yīng)保證鋼筋位置的正確和保護(hù)層厚度符合要求。混凝土澆筑過程中，沿混凝土的流向，分別在相應(yīng)的部位采用鋼筋撐、拉相結(jié)合的方法對(duì)墻、柱插筋進(jìn)行限位，柱設(shè)在四角，墻每1500mm設(shè)一道，也可在混凝土澆筑前用12#鐵絲在柱的四角和墻的兩側(cè)進(jìn)行限位。當(dāng)澆筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墻、柱插筋根部200300mm時(shí)應(yīng)留有一定的間隔時(shí)間。5)導(dǎo)墻混凝土防爛根措施導(dǎo)墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央，宜在底板25、混凝土澆注初凝前用塔吊澆注導(dǎo)墻混凝土，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。該部位澆筑時(shí)應(yīng)在底板混凝土澆筑初凝時(shí)進(jìn)行，防止根部混凝土流淌造成爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻混凝土振搗結(jié)束后，不得再進(jìn)行導(dǎo)墻根部混凝土的振搗。導(dǎo)墻中間設(shè)有防水止水條，該部位混凝土澆注時(shí)應(yīng)在墻中混凝土終凝時(shí)抹3010mm的凹槽，并做到平整光滑。6)集水井混凝土分層澆筑措施混凝土澆筑時(shí)振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度400500mm。集水井在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7)保證混凝土密實(shí)度措施開始采用一26、次性斜面分二層澆筑，形成一個(gè)坡度，底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時(shí)間以2030S為宜，防止漏振、過振、欠振現(xiàn)象。振搗時(shí)振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)。8)混凝土表面防裂措施首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，并在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)進(jìn)行二次振搗，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括杠，將多余浮漿層刮除，將混凝土表面括拍平整。在混凝土收漿開始終凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全27、面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成后必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)層，及時(shí)預(yù)埋墻、柱支模用粗鋼筋頭，做為斜支撐的下支撐點(diǎn)。5.8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5.9應(yīng)急措施如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超28、過混凝土初凝時(shí)間,或在早上6.008.00時(shí)、下午16.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間,即每臺(tái)泵車留一車混凝土,每隔45min泵送一次，及時(shí)對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤(rùn)泵防止泵管阻塞，同時(shí)要求混凝土攪拌站在這種情況下將混凝土的初凝時(shí)間調(diào)整為1214小時(shí)。5.10混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的67h覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋29、后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導(dǎo)墻模板暫不拆除，在墻上口模板內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。本底板大體積底板混凝土有S8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草30、袋。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量要求1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求，防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B能力必須符合設(shè)計(jì)要求。防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻套管等的設(shè)置和構(gòu)造嚴(yán)禁有滲漏。2）防水混凝土的表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩、裂縫等缺陷，防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度+15mm，防水混凝土的保護(hù)層厚度允許偏差10mm。6.2試塊留置1)28天強(qiáng)度試塊按照超過1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊的要求，3#樓12組, 2#樓12組, 1#樓11組（每段各留2組備用試塊）。2)抗?jié)B試塊按照每500 m3 制作一組的要求，3#樓5組, 2#樓5組, 31、1#樓5組。3)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊3#樓5組, 2#樓5組, 1#樓5組(也可由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同確定)，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d.4)見證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30，澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好試塊的見證工作。試塊制作后24小時(shí)拆模，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)45天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為202，相對(duì)濕度為95以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。7.管理措施7.1質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和爭(zhēng)創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”工程的宣傳工32、作。施工前要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)施工方案向作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的書面交底。施工中要嚴(yán)格按照大體積混凝土施工規(guī)范要求指揮混凝土澆筑作業(yè)，工長(zhǎng)、質(zhì)量員要跟班作業(yè)檢查指導(dǎo)。2）施工中認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量預(yù)控措施，做好各項(xiàng)隱、預(yù)檢，要求必須簽認(rèn)齊全真實(shí)有效，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。3）混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝要求的時(shí)間，（摻混凝土外加劑后，初凝在810h）。6）為了保證混凝土的坍落度33、符合施工要求,白天溫度較高時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土泵管進(jìn)覆蓋，防止混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。7）一般項(xiàng)目：施工縫的留置及處理符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前（25度以上為20小時(shí)），嚴(yán)禁上人、上料。混凝土振搗密實(shí)，無(wú)漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實(shí)，無(wú)裂紋，混凝土棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1.嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2.為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。3.提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能34、避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。4.雨季施工期間要認(rèn)真勤測(cè)混凝土粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商混凝土站控制）。9）混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對(duì)操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會(huì)審預(yù)留、預(yù)埋克服質(zhì)量通病的措施或須注意點(diǎn)技術(shù)交底按200m3/1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗?jié)B試塊見證取樣崗位分工、運(yùn)作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗(yàn)收澆筑順序、節(jié)奏、速35、度控制覆蓋一膜二被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測(cè)溫、監(jiān)控質(zhì)量評(píng)定請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收資料整理清理作業(yè)面，文明施工7.2安全文明施工措施7.2.1澆筑混凝土的操作工人上班時(shí)，應(yīng)帶好安全帽，夏季施工嚴(yán)禁赤膊上班。7.2.2振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。7.2.3電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。7.2.4用完振動(dòng)棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。7.2.5罐車司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須絕對(duì)服從項(xiàng)目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)速度要緩36、慢，防止發(fā)生交通安全事故。7.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)安排人員及時(shí)清理落地灰，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、干凈。8.附錄.大體積混凝土溫度控制驗(yàn)算 (根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行計(jì)算)。溫差必須控制在250C以內(nèi)。8.1 混凝土的水化熱絕熱溫升值按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用PS42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥（含摻合料）用量430Kg計(jì)算，澆筑厚度按1#樓1200mm。Tt=式中：Tt-混凝土絕熱溫升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（430kg/m3）；Q-每kg水泥水化熱量（335J/kg）； C-混凝土的比熱（0.96Kj/kgk）；-混凝土質(zhì)量密度（2400kg/m3）。Tt=(1-e-mt)=6237、.520C8.2混凝土內(nèi)部中心最高溫度式中：Tmax-混凝土內(nèi)部中心最高溫度；T0-混凝土澆筑的入模溫度（250C）；Tt-混凝土絕熱溫升值； -不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)；Tmax=T0+Ttt=3d ； =0.42； Tmax=T0+Tt=35+62.520.42=61.270Ct=6d ； =0.31； Tmax=T0+Tt=35+62.520.31=54.380Ct=9d ； =0.19； Tmax=T0+Tt=35+62.520.19=46.880Ct=12d ；=0.11； Tmax=T0+Tt=35+62.520.11=41.880Ct=15d ；=0.07； Tmax=T0+Tt38、=35+62.520.07=39.380C當(dāng)集水井的側(cè)向澆筑厚度大于2米計(jì)算時(shí)，t=3d時(shí)的混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)到Tmax=T0+Tt=35+62.520.55=69.390C。由此計(jì)算得知，基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)外溫差已超過250C，可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現(xiàn)。則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋草包。8.3養(yǎng)護(hù)材料選用計(jì)算大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)關(guān)鍵問題，必須按特殊過程進(jìn)行控制，養(yǎng)護(hù)不足容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是39、縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉，以減少內(nèi)外溫差，在小溫差的條件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土內(nèi)部溫度，由混凝土供應(yīng)商采取原材料降溫措施（如對(duì)砂、石料進(jìn)行覆蓋，采用地下水?dāng)嚢璧龋瑖?yán)格控制混凝土的入模溫度不大于350C。本工程采用覆蓋封閉保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的方法，封閉的目的是使已澆注的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為250C以下。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素，即保溫材料的厚度和如何覆蓋的問題。a、 保溫材料料厚度計(jì)算：式中：-保溫材料所需要厚度；H-底40、板厚度（1.20m）1-覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.14）-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3W/mK；Tmax-混凝土中心最高溫度(69.390C)；Ta-混凝土澆筑后35天空氣平均氣溫(350C)；Tb-混凝土表面溫度(取44.390C)； k傳熱系數(shù)修正值取2.3。0.5-結(jié)構(gòu)厚度的一半；=0.032m=32mm采用一層塑料布加一層阻燃保溫被保溫即可。 b、保溫材料的鋪設(shè)：以上面計(jì)算結(jié)果為依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確保混凝土無(wú)外露部位以保濕保溫，混凝土澆注后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的小41、于250C范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn)行。采取此種養(yǎng)護(hù)措施，澆筑后都應(yīng)立即在混凝土表面覆蓋一層塑料布，并保證塑料布下潮濕。在對(duì)混凝土表面抹面時(shí)，塑料布應(yīng)隨揭隨抹，抹完即蓋，以避免混凝土表面龜裂。搓面完成后先澆筑的部分為防止干縮和溫度收縮，應(yīng)蓋嚴(yán)塑料布，并保持塑料布下潮濕。8.4溫度測(cè)試：8.4.1溫度測(cè)試 1)當(dāng)采用人工測(cè)溫時(shí),可采取25鋼管測(cè)溫管在澆筑混凝土前埋設(shè),采用自動(dòng)顯示測(cè)溫儀或玻璃液體溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。當(dāng)采用電了測(cè)溫時(shí)，由施工單位試驗(yàn)員采用電子測(cè)溫儀測(cè)試，混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋測(cè)溫線，混凝土澆筑完成后，電子測(cè)溫儀通過測(cè)溫線測(cè)量混凝土溫度(本工程采用人工測(cè)溫)。242、)為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果及時(shí)整理反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫人員應(yīng)固定并由專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真如實(shí)做好記錄。3)測(cè)溫點(diǎn)的布置方法無(wú)論采用測(cè)溫管或測(cè)溫線，每個(gè)測(cè)溫處在距表面10cm處、距底面1/2深度處和距底面10cm處各布一點(diǎn)，用于測(cè)表面溫度、中部溫度和下部溫度。布點(diǎn)示意如下：8.4.2.溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率：1)溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25降溫速度：小于11.52)揭開保溫層時(shí)的溫差：小于153)監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測(cè)一次。混凝土澆注結(jié)束后415天：每4小時(shí)測(cè)一次。混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測(cè)溫。8.5混凝土泵及泵管平面布置圖8.6混凝土測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖