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1、目錄一、工程概況2二、施工部署32.1組織管理32.2施工平面布置32.3施工流水段劃分42.4施工順序42.5勞動力計劃62.6主要機械設備計劃（見表3）72.7施工進度計劃7三、混凝土施工方法83.1施工準備83.2混凝土的現場攪拌123.3混凝土的泵送153.4混凝土的澆筑203.5混凝土養護233.6 混凝土試塊23四、質量標準244.1保證項目244.3允許偏差項目（見下表）24五、質量保證措施265.2嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。265.4掛牌施工管理：對現場操作人員，應采取掛牌施工法管理。265.6現場攪拌站的管理27五、成品保護29六、安全保證具體措施306.1加強安2、全教育，增強法制觀念306.2安全生產的具體措施30七、文明施工措施32一、工程概況清華大學大石橋學生公寓第一期本科生公寓工程，地處北京市清華園北，現清華大學北門外，萬泉河畔。本工程為三棟無地下室、地上6層（局部7層）的多層建筑，總建筑面積40000m2，建筑物高度27.494m，其中首層層高為2.35m，為自行車庫；以上各層高均為3.2m，為本科生宿舍，共952間宿舍，可滿足3808名本科生的住宿。本工程采用全現澆剪力墻結構，建筑物場地類別為類，抗震設防烈度為度，抗震等級為三級。本工程墊層砼強度等級為C10，基礎砼強度等級C25，選用膨脹性的UEA外加劑，摻量10%，以降低混凝土收縮對基礎的3、影響。 二、施工部署2.1組織管理為了本工程高速、科學、優質地進行施工生產，并有效地控制工程成本，創造良好的經濟效益，本工程建立了以項目經理負責制為中心、以合同管理和成本控制為主要內容的項目管理機制，并輔之以科學的系統管理和先進的技術優勢等手段管理。項目經理部在公司總部領導下充分發揮企業的整體優勢，高效地組織和優化社會生產要素。嚴格按照以GB/T19001-ISO9001模式標準建立的質量保證體系來運作，充分運用計算機等先進智能化管理手段，運用數據庫技術、網絡技術、遠程通信技術等為管理服務，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。以此出色地實現我公司的質量方4、針和質量目標，以及完全履行對業主的承諾。本工程全面實行項目法施工，按公司管理的組織條例組織實施。根據施工需要，本項目設置工程部、技術部、質量安全部、物資部、預算部、財務部、行政部等7個職能部門，并已配齊相應的管理人員。根據本項目特色將精心規劃和制定項目質量計劃，并將項目經營管理職能分解到各個部門，落實到各個管理崗位。消除推諉、扯皮現象。從而給每位員工以責任緊迫感，保證整個管理機構在運轉中有條不紊。2.2施工平面布置根據三棟建筑物的平面位置，我們在現場布置了鋼筋車間和木工車間；在A01和A02之間布置2臺塔吊，在A02和A03之間布置了1臺塔吊，以解決結構施工時材料、鋼筋等半成品、定型大鋼模板、5、木枋、鋼管的運輸和部分混凝土的澆筑。在A01和A02之間靠近1#塔吊A01東邊各布置一個混凝土攪拌站并以混凝土輸送泵配合施工。（詳見附圖1）2.3施工流水段劃分根據本工程結構平面特點及塔吊位置，基礎部分按后澆帶共分為12個施工段，其中A01劃為6個段， A02為4個段， A03為2個段；主體施工時綜合考慮塔吊、模板的利用，施工工期等因素劃分為16個施工段，其中A01為7個流水段， A02為6個流水段， A03為3個流水段（詳見表1及附圖2）。2.4施工順序根據進度計劃，本工程三棟樓并行施工，為了能合理的使用機械設備，合理的安排勞動力，使現場施工做到有條不紊、井然有序。根據現場實際情況和工程特點6、，在三棟樓之間進行棟與棟之間的大流水施工，即先從A01開始，然后至A02，最后至A03。由于每棟樓的體量大，每棟樓又分若干段進行小流水施工。為了保證現場的文明施工和有利于模板架料的周轉，每棟樓從基礎至2.17m剪力墻施工完并驗收合格后，即刻進行土方回填和上部主體結構的施工。表1 分段情況表A01A02A03標高軸線位置段號軸線位置段號軸線位置段號基礎2.17m17-117-119-1715-2719-2919-21523-31924-32328-42434-42836-53642-62.17m屋頂171-1172-1173-1713y1-27132-2713y3-213y19y1-3131927、-313y193-319y251-419242-425301-524302-530361-630342-636421-71-11-21-31-41-51-61-72-62-52-42-32-23-13-23-32-11-1第一組：2-62-52-42-32-23-13-23-32-11-11-21-31-41-51-61-72-6第二組：主體結構施工砼澆筑緊跟模板、鋼筋工程，由于兩套模板同時施工，每天需要澆筑一段剪力墻和一段樓板，故安排兩個班組的砼澆筑工人，第一組跟模板從A01自西向東進行流水，第二組跟模板從A02自東向西進行流水，其中穿插A03的施工，并且按先豎向后水平的順序，具體如下圖：28、.5勞動力計劃地上混凝土施工勞動力投入表 混凝土工鋼筋工木工普工電工混凝土管工抹灰工30人2人2人10人2人4人5人注：此處的鋼筋工和木工用于在澆筑混凝土時察看模板和鋼筋。2.6主要機械設備計劃（見表3）主要機械設備計劃機械名稱型號單位數量備注塔 吊臺1R=60M臺2R=50M混凝土攪拌站座2混凝土輸送泵HBT60C-1416臺2湖南三一重工布料桿HG15臺2插入式振動器50-30臺15其中低噪音2臺平板振動器臺42.7施工進度計劃本工程計劃于2001年9月10日結構封頂，在施工過程中嚴格控制按總控計劃及分階段工期計劃進行管理，以日保周、周保月、月保季、季保階段目標總控計劃的模式進行層層管理，9、建立定期召開生產例會制度，針對每日的生產情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備（詳見附圖3）。三、混凝土施工方法3.1施工準備3.1.1材料的選用a、水泥：本工程現場混凝土使用普通硅酸鹽水泥，該水泥應符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-92)的規定，水泥要求有出廠合格證和復試報告。現場應對使用的水泥質量嚴格控制，嚴禁使用不合格或過期水泥。進場的水泥按500t/批進行取樣送檢，送檢合格后方可使用，嚴禁提前使用。進場水泥按批分生產廠、品種、標號、數量、生產日期、試驗單編號及檢驗狀態等注明標識。本工程選用琉璃河水泥廠生產的P.O425#水泥。b、砂石：本工程混凝土所用的骨料10、應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）和普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）。根據混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4，本工程最小結構截面是樓板，厚度為120mm，鋼筋最小間距在剪力墻暗柱和門窗頂連梁相接處，間距為70mm左右，因此按照結構最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不得超過30mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內徑之比不大于1:3的要求。砂石的含泥量按重量計3.0%。有害物質按重量計1.0%，有機物質含量用比色法試驗要求不深11、于標準色，石子的針、片狀顆粒含量應25%。進場砂石應掛標識牌，注明產地、規格和檢驗狀態。砂、石的粒徑、級配和產地應符合配合比通知單的要求，本工程選用蘆溝橋生產的中砂、碎石作為混凝土的骨料。c、水：水質必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89），本工程選用自來水進行混凝土拌合用水。d、外加劑：本工程所用混凝土外加劑必須符合混凝土外加劑（JC473477-92）及混凝土外加劑(GB8076-1997)的規定。本工程擬采用NF-4緩凝型減水劑提高混凝土性能。所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。應有出廠質量證明書及使用說明，并有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的12、產品。外加劑還必須有摻量試驗。e、混合材料：粉煤灰、UEA膨脹劑等混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求，出廠質量證明及使用說明，并有進場試驗報告。混合材料必須有摻量試驗。本工程混凝土所用粉煤灰應符合國家現行標準用于水泥和混凝土的粉煤灰(GB1596-91)及粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程(JGJ28-86)規定的級灰要求。f、混凝土堿-集料的要求：本工程地基的地下水位較高，若基礎混凝土含堿量過大，受地下潮濕環境影響，會引起堿-集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求現場攪拌站嚴格控制水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O）不得超過0.6%，活性集料含量不得超過1%。g、混凝13、土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s 時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。h、混凝土的初凝時間：根據基礎2.17m剪力墻部分一次最大澆筑量為250m3，按50cm分層澆筑，需澆筑8層，則每層澆筑量約為30m3，泵送速度按0.5m3/l考慮，澆筑一層需用時間約為1h。再考慮一些意外情況，如停電、機械故障等，要保證混凝土分層澆筑時不出現冷縫，我們要求現場攪拌混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在2小時左右。混凝土配合比的要求混凝土14、配合比由具備資質的試驗室提供，按配合比配制的混凝土應具備施工要求和易性、保水性及其他技術要求。本工程所用混凝土的配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性的要求。泵送混凝土配合比設計，應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程、混凝土結構工程施工及驗收規范、混凝土強度檢驗評定標準和預拌混凝土的有關規定。并應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。泵送混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜小于40%。混凝土的可泵性，可15、用國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定選用。對不同的泵送高度，本工程要求入泵時混凝土的坍落度為140mm180mm，混凝土的水灰比宜為0.40.6。泵送混凝土的砂率宜為38%45%。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3。摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合國家現行標準粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程、混凝土外加劑應用技術規范、普通混凝土配合比設計規程等有關規定。3.1.3作業條件：實驗室已下達混凝土配合比通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的配合比標牌上。所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配16、套的設備應運轉靈活、安全可靠、電源及配電系統符合要求，安全可靠，計量設備有鑒定的有效期標識，且靈敏可靠。管理人員操作班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經報有關管理人員批準。新下達的混凝土配合比、應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。3.2混凝土的現場攪拌3.2.1現場攪拌站的選擇本工程混凝土攪拌站采用JS550雙臥軸強制式攪拌機，EA（100t）水泥倉、EB（50t）水泥倉貯存散裝水泥倉及粉煤灰，LSJ20螺旋輸送機輸送水泥及粉煤灰，計量設備采用電子稱量計量，配備一輛裝載機作為砂石上料機械。該混凝土攪拌站生產率為217、540m3/h；選用依據：本工程一次最大混凝土澆筑量不超過250m3，該攪拌站一個臺班的澆筑量為200320m3，可滿足本工程的施工要求。篩選石子石 子水 泥砂 子稱 量稱 量稱 量攪 拌加 水外加劑運 輸灌 注養 護拆 模試 壓留試塊混凝土工程工藝流程3.2.2工藝流程如下：3.2.3開盤前準備每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化、及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3.2.4計量砂石計量：用18、貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂石計量的允許偏差應3%。水泥計量：攪拌時采用散裝水泥，每盤精確計量。水泥計量的允許偏差2%。外加劑及混合料計量：（本工程采用NF-4緩凝型減水劑、液體）液態外加劑要隨用隨攪拌。并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。3.2.5上料現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為19、石子、水泥、砂；當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3.2.6第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分潤濕后，將剩余擊水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.2.7攪拌時間按混凝土結構工程施工及驗收規范GB90204-92，混凝土攪拌的最短時間應按下表選擇：混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土的坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）25025050050030強制式6090120自落式20、9012015030強制式606090自落式9090120混凝土攪拌的最短時間指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始止的時間；本工程混凝土為泵送施工，坍落度應為140180mm，攪拌機的出料容量為500l，則選用攪拌的最短時間為90s。3.2.8出料出料時，先少許出料，目測拌和物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌和物必須出盡。3.2.9混凝土拌制的質量檢查檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度和和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌和物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。在21、每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。混凝土攪拌時間應隨時檢查按規定留置試塊。3.3混凝土的泵送混凝土泵的選型本工程擬定選用湖南三一重工的HBT60C-1416混凝土泵，其技術性能指標如下：理論最大輸送量 62.5m3/h理論最大輸出壓力 16.5106Pa電動機功率 110kW質量 6200kg外型尺寸 576720752072mm砼輸送管的選型 根據現場情況，選用直徑為150mm的泵管為本項目的砼輸送管。1、砼輸送管水平長度驗算 砼坍落度140mm180mm，取S1=160mm，攪拌機容量為500L，攪拌最短時間為90秒； 故： 每小時砼輸送22、量為： 50010-3m3/90s=5.5610-3m3/s 砼在輸送管內的平均流速： V2=45.5610-3/（0.152）=0.315m/s 粘著系數：K1=S1)102=140 K2=(4.00-0.01S1)102=220 泵管半徑r0=0.15m/2=0.075m 徑向壓力與軸向壓力之比2取0.90,t2/t1取0.3；砼在水平輸送管內流動每米的壓力損失為： PH=2/r0K1+ K2(1+ t2/t1) V2 =2/0.075(140+2201.30.315)0.9 =5522.2Pa/m 因砼泵的最大出口壓力為Pmax=1.65103Pa 故砼泵的最大水平輸送距離為： Lmax23、=Pmax/PH=1.65106/5522.2=2988m 根據現場泵管布置圖，最大的水平泵管距離為L1=100m 豎管按35m計，水平換算長度L2=355=175m900彎管出泵1處，室外轉角最多有2處，上樓層2處，上布料桿3處，故900彎管共： 1+2+2+3=8處水平換算長度L3=128=96m 軟管一根，水平換算長度L4=20m 故砼輸送管整體水平換算長度為： L=L1+L2+L3+L4=391mLmax=2988m 水平換算長度小于最大水平泵送距離，可以 2、砼泵的壓力損失驗算水平管壓力損失換算： （100/20）0.10=0.5Mpa垂直管壓力損失換算： （35/5）0.10=0.24、7Mpa900彎管壓力損失換算：0.108=0.8Mpa砼泵啟動內耗2.8Mpa換算總壓力損失為：0.5+0.7+0.8+2.8=4.8Mpa小于正常工作時的最大出口壓力16.5Mpa。所以選用150輸送泵可以。3.3.3混凝土的泵送混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應根據使用說明書制訂專門操作要點。混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗25、，活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用泵送水泥漿或泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿的方法潤滑混凝土泵和輸送管內壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立26、即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定，油溫升高，輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取如下措施排除：可先用木槌敲擊輸送管彎管，錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明27、堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不超過1h。當混凝土泵送出現非堵塞性中斷時，應采取下列措施；混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正，反泵。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥28、。混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.4混凝土的澆筑3.4.1混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2 m，澆筑高度如超過2m時必須采用溜管等。b、每段結構流水段澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，必須在前層混凝土凝結之前，將此層混凝土澆筑完畢。c、混凝土澆筑之前要對鋼筋、模29、板、支撐、洞口尺寸和加筋、埋件進行檢查，檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發現問題立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完畢，澆筑未完，模板、鋼筋等看護工人不得撤離現場。d、剪力墻混凝土澆筑時要注意：混凝土澆筑前先在墻柱根部澆筑5-10cm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，墻柱混凝土均應分層澆筑振搗，每層厚度不大于50cm（即不超過本工程所使用的50振搗棒有效長度38cm的1.25倍），且一次澆到梁底。e、澆筑時應按由遠到近的原則澆筑。f、振搗混凝土時，振動棒移動間距應為400mm左右，每一點的振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉30、落。對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復。振動器插點要均勻成梅花形排列，振動器的振搗要做到快插慢拔。3.4.2基礎澆筑本工程基礎為現澆鋼筋混凝土條形基礎。條基挑板有約1015的斜坡，澆筑混凝土時分三次澆筑：首先用地泵配合布料機澆筑至基礎挑板側模高度，待混凝土稍干而未初凝前（初凝時間2小時），再用塔吊澆筑挑板斜坡混凝土，待斜坡混凝土稍干未初凝時，最后用塔吊澆筑基礎梁混凝土。澆筑基礎的混凝土坍落度控制在60mm80mm。3.4.3剪力墻澆筑先澆筑外墻，后澆筑內墻。澆筑前先在墻根部澆筑5-10cm厚與混凝土內砂漿成31、分相同的水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時燈光要照亮模板內壁），每層混凝土厚度不超過50cm。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5cm以保證上下層混凝土結合緊密。墻體混凝土澆筑時，為了避免產生冷縫，搭設布料桿，布料桿的旋轉半徑為15m，能澆筑絕大部分混凝土，布料桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑。同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據混凝土的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層混凝土。針對由于剪力墻厚度小，配置單層鋼筋網片，可能導致粘模現象和鋼筋偏位現象，施工中采取如下措施：一是要求下料不能過高，32、減少混凝土對鋼模板的沖擊力，防止脫模劑被沖刷掉；二是禁止在同一位置下料；三是作好鋼筋定位措施，盡可能保證振搗棒同模板的間距；四是禁止在同一位置振搗時間過長；五是加強對操作工人的教育；六是振搗手經常輪換，防止時間長后產生疲倦。3.4.4樓梯、連梁、頂板混凝土澆筑樓梯、連梁、頂板混凝土同時澆筑，澆筑時依澆筑方向并遵循由低到高原則，將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。其混凝土表面標高控制方法：砼澆筑前在鋼筋上標注出50cm線，施工中拉水平線，通過尺量的方式控制板厚。3.4.5施工縫a、施工縫的留設應符合設計和規范規定。并盡可能少留施工縫。b、施工縫用鋼絲網擋牢。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不33、小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土， 應振搗密實，使新舊混凝土結合密實。3.4.6后澆帶根據設計圖紙，后澆帶的技術措施需有設計院和施工單位商議后定，詳見洽商記錄，經與設計院洽商：后澆帶（基礎屋面）待結構封頂后用C30砼進行澆搗（封堵），在砼中加入適量的低堿UEA膨脹劑。3.5混凝土養護混凝土澆筑完畢后，根據當前氣候，豎向混凝土表面涂刷養護劑，水平向混凝土在12h小時以內用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。3.6 混凝土試塊a、現場建立34、標準養護室，并設置專職試驗員負責管理。b、現場按要求做1.2Mpa、7天強度、28天強度和同條件混凝土試塊，部分見證取樣取混凝土時由監理單位監督。c、混凝土試塊的制作、養護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質量總監和現場監理。四、質量標準4.1保證項目4.1.1現場攪拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。4.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。4.1.4設計不允許裂縫的結構35、，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。拆模后，混凝土表面發現缺陷時嚴禁工人自己修補，現場管理人員應制定相應的制約和懲罰措施。4.2基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目（見下表）允許偏差項目項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1墻、梁軸線位移5尺量檢查2板、梁標高5用水準儀或尺量檢查3墻、梁截面尺寸2尺量檢查4墻垂直度5用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋管、預留孔中心位置偏移5尺量檢查五、質量保證措施5.1由技術部、物資部、質檢部對進場的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑的出廠證明、材質證明36、進行收集檢查，并進行交檢。5.2嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”：自控正確率，一次驗收合格率。5.3現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。5.4掛牌施工管理：對現場操作人員，應采取掛牌施工法管理。標牌管理體現在以下兩個方面：其一，現場的每個操作班組各負其責，將每個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負責人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現場施工地點，同時在木板上以圖紙形式標明小組負責施工區37、域。現場管理人員根據如發現某段施工質量有問題，可以立即根據標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現場懸掛施工交底標識，在木板上貼各分項工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標準現場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現高標準、高質量的目標。5.5質量會審制度：在項目內部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個分項工程質量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質量會診表中，質量會診表中著重反映發生每種質量超差點的數量，并對發生的原因進行分析說明。質量會診小組成員每周三質量例會上對上一周質量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提38、出解決措施，預控下一周不再發生同樣的問題。同時，質量部門對各層同一分項工程質量問題發生頻率情況進行統計分析，做出統計分析圖表，進一步發現問題變化趨勢，以便更好地克服質量通病。5.6現場攪拌站的管理水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑的標識一定要齊全，必須注明何時進場、檢驗狀態等，未經試驗的原材料嚴禁使用。現場配合比計量應使用如下格式的小黑板：混凝土配料標牌工程名稱：澆筑部位：澆筑日期：澆筑總量（m3）強度等級：配合比編號：初凝時間：水泥品種、標號：砂子規格：石子規格：外加劑品種：摻合料品種：坍落度：設計配合比材料名稱水泥水砂子石子外加劑摻合料配合比比例每m3用量（kg/m3）每盤用量（kg/盤）施工配39、合比每盤實際用量（kg/盤）砂石含水率（%）砂石含泥量（%）加水計量裝置每秒流量（kg/秒）工程項目技術負責人：施工配合比調整負責人：攪拌操作負責人：小黑板只有項目技術負責人可以填寫，涂改，擦除，不許隨便托人代筆，而且小黑板在下一次打混凝土前任何人不要擦掉。現場攪拌站設備應安裝在防風雨的攪拌房內，工藝設備合格，上料系統合理有效運行，計量系統先進準確，并經計量檢定合格。五、成品保護5.1混凝土施工期間，要保證鋼筋和保護層墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.3已澆筑的混凝土要加40、以保護，柱、門、墻邊角拆模后釘薄木條保護（或粘貼塑料條保護）；樓板、樓梯踏步混凝土強度必須達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊用小木條包裹加以保護。滿堂架立桿下端要墊木枋；利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。六、安全保證具體措施6.1加強安全教育，增強法制觀念技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。認真執行安全操作規程41、，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。6.2安全生產的具體措施施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷42、設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。0加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。七、文明施工措施7.1合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖布置地泵和堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。7.2實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。7.3合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。7.4現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證(身份卡)。7.5各項施工任務，做到工完場清。