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1、施 工 組 織 設(shè) 計 方 案一、編制依據(jù)：1、 根據(jù)總包提供的所有資料和要求2、 中冶長天國際工程有限責任公司3、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2004、 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700及GB/T15915、 碳鋼焊條GB/T5117及GB/T51186、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20027.、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50205-20018、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-959、建筑工程項目管理規(guī)范GB50326-2001二 、工程概況：1、本工程為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目燒結(jié)工程主抽風機室煙道鋼結(jié)構(gòu)工程。按設(shè)計圖45-52鋼構(gòu)件為Q235鋼板及型鋼，單節(jié)構(gòu)件約為2、100-50噸不等，鋼構(gòu)件安裝在砼梁面預(yù)埋件上。構(gòu)件安裝后高度約為9米。2、本工程鋼構(gòu)件采用各種不同規(guī)格鋼板鋼結(jié)構(gòu)制做場地焊接組合成單一鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后安裝,邊安裝邊校正定住邊焊接完成每一節(jié)連接鋼構(gòu)件的組合.3、 焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，選用E43系列焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。三、制作工藝：1、適用范圍本制作方案為本鋼結(jié)構(gòu)工程的從材料采購至運輸各工序的要求。2、 編制思路根據(jù)本工程具體結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司的生產(chǎn)設(shè)備，周轉(zhuǎn)料具、施工現(xiàn)場的吊裝情況、施工技術(shù)能力和專業(yè)施工人員實際情況，本鋼結(jié)構(gòu)工程將生產(chǎn)設(shè)計、零件放樣下料、零部件涂裝、運輸轉(zhuǎn)料3、現(xiàn)場吊裝和安裝后補涂裝的施工工藝思路進行工藝設(shè)計和生產(chǎn)安排。根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)管理模式進行生產(chǎn)設(shè)計，編制生產(chǎn)工藝管理文件和工藝細則，用于指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量。1、 本制作方案由三部分組成：（1） 制作工藝規(guī)則（2） 焊接工藝（3）涂裝工藝 4、質(zhì)量保證體系 公司在本工程建造及施工過程中，將嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系要求，按照公司質(zhì)量手冊及相應(yīng)的程序文件執(zhí)行運作。 5、施工圖紙（1）本鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖為：中冶長天設(shè)計院設(shè)計圖，如需對施工圖紙進行修改，必須先填寫業(yè)務(wù)聯(lián)系單，依照正常的工程監(jiān)理程序進行。（2）以設(shè)計院出的施工圖，作為施工依據(jù)，如需要修改必須經(jīng)過業(yè)主授權(quán)的原設(shè)計單位的同意和書面確認4、。6、計量要求（1）、建造和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對照，確認其誤差是否能用于工程測量，并分別做出精度管理圖表。（2）、鋼卷尺應(yīng)妥善保管至工程施工結(jié)束為止。7、制作文件及技術(shù)準備（1）、開工前，必須按業(yè)主發(fā)出的文件要求進行建造和施工組織設(shè)計等文件的編制，并按要求呈報業(yè)主工程師和工程監(jiān)理確認。（2）、在進行技術(shù)準備時，要結(jié)合公司自身的實際情況，在滿足技術(shù)規(guī)范和驗收標準的前提下，將工藝信息及施工要求反映在工藝文件上。（3）、若有需要對設(shè)計施工圖紙修改，必須事先向原設(shè)計單位提出并得到原設(shè)計單位同意，并由設(shè)計單位簽署設(shè)計更改文件。（4）、開工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要5、求進行管理。（5）、采用數(shù)控切割時，切割第一件后應(yīng)及時確認，以免出現(xiàn)批量錯誤。（6）、按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評定。（7）焊接應(yīng)按規(guī)定進行焊工考試取證，合格后按相應(yīng)的資格進行施焊。8.材料（1） 工程對材料的來源、規(guī)格和品質(zhì)等質(zhì)量需嚴格控制和管理。（2） 按照設(shè)計圖紙對材料的技術(shù)要求和施工圖紙正確統(tǒng)計出材料備料清單，并根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求，作為材料采購的依據(jù)。（3） 該工程所用的各種材料均必須要有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，材料購進后，應(yīng)按技術(shù)要求或相關(guān)的標準進行進廠復(fù)驗，不合格時不允許入庫，合格后方可使用。（4） 原材料或零部件在施工過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷時6、，必須要經(jīng)過檢驗人員，主管技術(shù)人員同意確認后按程序文件進行處理，若仍達不到設(shè)計和規(guī)范要求時則應(yīng)報廢。（5） 材料代用必須事先經(jīng)原設(shè)計單位書面確認。（6） 材料進場后應(yīng)妥善保管好，應(yīng)十分注意防止損傷、生銹、變形等，吊運時應(yīng)合理選擇好吊點位置。材料要做到專料專用，不能混用，使用時必須認真檢查確認。9、零件、部件加工制作 9.1、零件放樣（1） 工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設(shè)計圖。（2） 放樣所用量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定，并要與標準進行核對。（3） 放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。報驗合7、格后，根據(jù)具體要求，準備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標明產(chǎn)品編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。（4） 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 單位： 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸5對角線差1寬度、長度0.5孔距允許偏差0.5加工樣反的角度209.2、號料（1） 號料所用的儀器、量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定。（2） 號料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料及切割質(zhì)量的銹油污等物，否則需矯8、正、清理。（3） 號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓(xùn)，具有必須的號料知識。（4） 號料應(yīng)該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號料。（5） 號料場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。（6） 切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量2，鋼料毛邊不應(yīng)在號料范圍內(nèi)。（7） 盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。（8） 號料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標準。號料尺寸允許偏差1。（9） 根據(jù)號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品9、號、分段號、零件號，并標明上下、左右、內(nèi)外等本標志及余量、加工、切割坡口要求等符號。（10） 主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標記。剩余的鋼料必須標明鋼材的牌號。（11） 號料結(jié)束后，要進行自檢。做到五復(fù)一看：復(fù)鋼板厚度、牌號；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補償量。看鋼板表面質(zhì)量。10、 切割（1） 在本工程中所有切割均應(yīng)采用機械切割故切割精度是容易達到的（2） 切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的正確性。（3） 切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進行檢查，確認完好、可靠。避免切割過程的中斷，10、切割時應(yīng)保持均速。（4） 切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。機械切割，切割時應(yīng)頂緊靠模。（5） 切割零件尺寸允許偏差表 切割零部件尺寸允許偏差 單位：項目 允許偏差零件寬度、長度 1.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0 （6） 切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5，且不應(yīng)大于2。11、零件矯正和彎曲（1） 零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（2） 鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳11、素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12C時，不得作冷矯正或彎曲。（3） 熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過900（用測溫筆測定） 12、零部件的邊緣加工（1） 零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。（2） 精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。精密切割允許偏差和要求 單位：項目 允許偏差和要求 附注表面粗糙度 R50崩坑 1米內(nèi)允許有一處1.0 超限時允許修補 塌角 允許有關(guān)半徑0.5的圓角氣割邊垂直度 不大于板厚的0.05倍零件零度 、長度 1.0加工邊直線度 不大于2.0相鄰12、兩邊夾角 6，（3） 邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修句均順。（4） 零部件邊緣加工允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。（5） 焊接坡口的加工偏差，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。13、部件組裝（1） 主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標高位置按設(shè)計圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊30-50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。（2） 焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范標準中的上表的規(guī)定。（3） 鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差為：兩端銑平時構(gòu)件長度，允許偏差2.0兩端銑平時零件長度，允許偏差5.0 銑平面的平面度，允許偏13、差5.014、涂裝工藝 14.1涂裝的環(huán)境條件（1） 原則：涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導(dǎo)進行。構(gòu)件表（2） 面應(yīng)避免有油污、雜物水污等。（3） 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴禁雨天作業(yè)。（4） 構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5。（5） 最大相對濕度不超過75。14.2涂裝施工（1） 表面處理：1. 鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥。2. 用動力角磨機除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。 （2）施工要點1. 該漆主要采用噴涂施工為主。2. 表面處理：涂漆之前，基材表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹等雜物。（3）涂裝工藝1、 涂裝前準備1） 14、首先要仔細閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項以及技術(shù)質(zhì)量等。2） 施工前要準備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細對產(chǎn)品的標簽標識，以免用固化劑、稀3） 釋劑、急搞錯配比。4） 開桶時，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時間（視環(huán)境溫度情況，一般為5-20分鐘。溫度越高熟化時間越短）。5） 施工前，根據(jù)所用涂裝方法，加入適量稀釋劑，調(diào)整到合適的施工粘度。（一般情況下，稀釋劑加量0-20，無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為T-4杯30-40S）。但不可過度稀釋，以免涂料性能下降。6） 施工現(xiàn)場要遠離火源，防火發(fā)生，保15、持通風良好，施工人員要穿戴好防護用具包括護眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并及時送醫(yī)院救治。2、 涂裝條件1、 空氣的相對濕度小于75，嚴禁在雨、雪及有霧的條件下施工。2、 施工時環(huán)境溫度a. 對于溶劑型涂料（不包括環(huán)氧系列漆）：5-40，b. 對于水性及氧系列漆：10-40c. 基材表面溫度高于露點3以上，d. 基材處于陽光直射、溫度過高時不得施工。3、 涂裝方法（1） 對于高裝飾性要求采用有氣、無氣噴涂法施工。空氣壓力0.6Mpa左右，有氣噴涂噴嘴：1.5-2.0，無氣噴涂噴嘴：04-0.5：噴出壓力15-20Mpa，噴涂時要形成很好的霧化扇面，垂直距被涂物表面16、30左右，均勻在左右或上下移動，或一槍要壓住前一槍漆膜的一半。（2）涂裝時注意： a 調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。B注意遮蓋防止漆霧污染。3、 對于小面積、局部修補、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等。4、 涂裝范圍：主鋼架除繡表面，底涂防銹漆二道，面涂醇酸面漆二道。5、 油漆檢驗：外觀檢驗：肉眼檢查，所有工件進行100檢查，油漆外觀涂層表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現(xiàn)象。（1） 沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷：（2） 沒有明顯裂縫（3） 流掛不多且不17、顯著四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準備：1、施工場地1、 工程開工前協(xié)助甲方（業(yè)主）做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，及時解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標高復(fù)核：復(fù)測由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準點，按圖紙要求確定各部控制點，并確定好各個定位軸線。2.1放線測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施。2.2與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準備工作及安全措施用具等。3、運料計劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。以不影響現(xiàn)場安18、裝及場地為原則。4、構(gòu)件運輸：在構(gòu)件運輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護措施，按照施工順序及進度計劃備料，采用30T平板車按所安排的運料計劃，陸續(xù)運往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運輸流程制定安裝進度計劃 核查構(gòu)件及做好標記 制定運料計劃按計劃安排車輛的數(shù)量及時間 裝車運輸 按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進行矯正 4.1構(gòu)件運往現(xiàn)場，按照施工平面布置圖，確定各個構(gòu)件堆放點，并做好標記。5、構(gòu)件檢查及成品驗收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標記的構(gòu)件，進行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進行復(fù)檢，并配以下附件：A、原材料的報檢（1）鋼材（板）、高強螺栓、焊條、19、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計要求。（2）對要求有復(fù)驗的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗單位進行材料力學試驗和焊接工藝檢驗。B、構(gòu)件成品的驗收：1、 鋼構(gòu)件的出廠合格證2、 構(gòu)件零部件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表3、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄4、 鋼材的力學性能實驗報告和鋼材焊接工藝性能檢驗報告5、 構(gòu)件組裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。C、構(gòu)件的檢查：a) 構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。b) 構(gòu)件本身的截面尺寸c) 構(gòu)件的扭曲情況d) 焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況6、施工滿足條件 （1）立柱基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達到規(guī)定的強度要求（軸線及立柱定位基礎(chǔ)螺栓經(jīng)復(fù)查，驗收20、合格、標高、柱距、跨距達到規(guī)范要求及砼達到規(guī)定強度）。（2） 施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。（3） 主要吊裝機械經(jīng)負荷試驗合格，具備使用條件（4） 施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準備完畢，并辦理相關(guān)責任文件及動火證即可投入使用（5） 使用的電動、風動扭力扳手準備齊全，且經(jīng)過校驗合格，對操作人員 經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗合格證，技術(shù)檢驗資料齊備。（6） 施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點及施（7） 工順序質(zhì)量標準，對施工工程質(zhì)量進行技術(shù)交底，并在項目經(jīng)理的安排下，由安全員對施工人員進行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。五、安裝工藝流程 各個分項與分項之間先給班組21、技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下： 安裝工藝流程基礎(chǔ)放線、復(fù)線-標高的復(fù)核-現(xiàn)場清理-卸車轉(zhuǎn)料到位-構(gòu)件核查-零配件核查-構(gòu)件外觀檢查復(fù)測-放線薄板模具安放-測標高后焊接螺栓固定-復(fù)查放中心定位線 -基礎(chǔ)砼達到強度-安裝鋼梁-校正垂直度-臨時用鋼絲繩固定-自檢復(fù)測垂直度及中心線-預(yù)埋螺栓初擰-整體驗收全部鋼結(jié)構(gòu)六、吊機選擇 用一臺25噸吊機負責鋼構(gòu)件及鋼板鋪設(shè)和及吊裝，完成地面所有的工程量。 七、運輸路線 制做場地工地現(xiàn)場八、安裝方法和安裝順序 根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，結(jié)合我公司實際情況，為了能保證質(zhì)量、安全兩不誤，22、相互配合土建施工，為加快工程進度目標，在基礎(chǔ)預(yù)埋施工 方面分三個階段：1、 復(fù)測定位軸線與中心定位線，復(fù)測定位標高安裝基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋螺栓與柱底周邊相互焊接固定，檢查螺栓穩(wěn)定性和標高。2、 吊裝要求和順序根據(jù)本工程現(xiàn)場條件、結(jié)合我公司實際情況、第一分段：從二系列G5開始吊裝先鋪設(shè)底板，調(diào)整找平后固定，在立兩側(cè)立板，并用支撐角鋼臨時固定，焊接定位后鋪頂板，按吊車吊裝能力分成8-10噸一片，吊裝固定后進行焊接，完成后進行下一節(jié)G4的吊裝，方法同G5.其余各節(jié)相同。項目驗收允許偏差規(guī)范 基礎(chǔ)和支承面基礎(chǔ)和支承面項目允許偏差項目允許偏差建筑物定位軸線L/2000且不應(yīng)大于3.0直徑dd/5005.00基礎(chǔ)23、上標的定位軸線1.0構(gòu)件長度3.00基礎(chǔ)上柱底標高20構(gòu)件長度d/500,檢查不應(yīng)大于5.0地腳螺栓位移2.0構(gòu)件長度d/500用焊接量檢查不應(yīng)大于3.0底層柱、柱底軸線3.0L/1500用拉線、吊線、鋼尺檢查基礎(chǔ)上柱底標高20d/500，檢查不應(yīng)大于5.0地腳螺栓位移2.0d/500，用焊量檢查不應(yīng)大于3.0底層柱、底柱軸線3.0L/1500用拉線、吊線、鋼尺檢查不應(yīng)大于5.0柱定位軸線1.0對口錯邊L10/檢查不應(yīng)大于3.0單位柱的垂直度H/1000且不大于10.0上下柱連接處的錯口3.0鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000且不大于25各柱頂高度差5.0用水準儀檢查主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/24、1500且不大于25用相對標高控制安裝H/1000且不大于30.0-H/1000且不大于303、焊縫質(zhì)量檢驗普通碳素結(jié)構(gòu) 鋼焊縫的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點溫度以后進行；焊縫金屬表面焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和現(xiàn)行GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。 現(xiàn)場設(shè)備配置。龍門吊一臺5噸長垣20101 0開工前4天氣保焊機六臺NB500四川20061開工前4天電焊機四臺630上海20101開工前4天半自動切割機四臺中國20081開工前4天液壓汽車吊一臺25噸徐州2008125、開工前運輸車一臺20噸中國20081開工前1、 現(xiàn)場施工人員的配備施工管理人員 4人焊工 8人裝配工 8人雜工 4人九、施工安全防護措施1、 施工現(xiàn)場安全防護（1） 除工作人員外，無關(guān)人員一律禁止進入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。（2） 操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛8鋼絲繩，人員上下時安（3） 全帶與鋼絲繩隨著上下移動，防止高空墜落，（詳見示意圖）（4） 工人在上面行走時必須扣安全帶隨人走。（5） 工人在上面行走時除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。2、 工地安全用電及防火（1） 工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。（226、） 開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準使用，下班后切斷電源。（3） 電箱必須安裝規(guī)范，保持一閘一線，電纜線必須架空作業(yè)，嚴禁拖地和鋼構(gòu)架相連。（4） 秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)置滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)置專用接火筒。3、 焊工操作（1） 氣焊工、電焊工須持特種證上崗，操作證過期未年審的不準施焊作業(yè)。（2） 電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應(yīng)有電工來完成，電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時停止（3） 作業(yè)。（4） 作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機27、電源，檢查現(xiàn)場無火種后，方可離開。（5） 氣焊作業(yè)，煤氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場無火種方可離開。4、 獎罰制度（1） 工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺悟。（2） 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對累次違規(guī)而又不接受教育者開除處理。（3） 對安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎勵，每次50元以上。5、 安全文明保證措施本項目施工任務(wù)和特點高空作業(yè)多，危險性大、全露天作業(yè)，所以必須加強安全文明施工管理。28、（1） 安全目標杜絕重大傷亡事故，杜絕重大機械設(shè)備破壞、火災(zāi)、高空墜落事故，杜絕重大責任事故。（2） 文明施工目標施工現(xiàn)場做到工完，料盡、場地清、保證施工現(xiàn)場水平、垂直作業(yè)面暢通無阻；材料構(gòu)件堆放整齊有序、標識清晰，廢鐵、廢料及時清理；定點堆放。（3） 安全文明保持措施（1） 施工現(xiàn)場設(shè)名專職安全員。負責安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實施。（2） 明確崗位安全職責，項目負責人對整個項目工程安全文明施工負責。技術(shù)負責人對安全技術(shù)負責，專職安全員負責安全監(jiān)督責任，作業(yè)組長對施工班組人員安全負責。（3） 在技術(shù)上，對設(shè)計圖紙的審查和復(fù)核，對下料單。制作單的復(fù)核，構(gòu)件成品的復(fù)核，對現(xiàn)29、場吊裝材料堆放復(fù)核。使吊裝前出現(xiàn)問題能得到及時處理，保證吊裝時工期順利進行。（4） 吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。6、 安全具體措施（1） 進場人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)。吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴禁超載。（2） 吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計要求尺寸，對尺寸過小鋼（3） 絲繩需重新更換。（4） 所有臨時操作平臺，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認可，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴禁高拋物件。（5） 設(shè)備堆放場。組合吊裝必須平整牢固，特別是基礎(chǔ)四周，且有必要的排水措施。（6） 起重或塔吊指揮人員和吊機手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號。（7） 鋼結(jié)構(gòu)30、吊裝就位時，在固定前禁止隨意松動纜風繩或進行吊車摘鉤，在作業(yè)區(qū)設(shè)有安全警告界限和標志。禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。（8） 高空作業(yè)使用的工器具。必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。（9） 施工作業(yè)人員鋼梁必須從專門的安全防護腳手架攀登。（10） 電焊機接電源方式為二級降壓保護，每臺電焊機配一個電源箱，電焊機接電源要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地，短距離的電纜線需外套膠管加以保護。（11） 高空吊裝時風速在10m/s-15m/s是應(yīng)考慮停止工作。（12） 吊裝人員：包括司機，吊裝工，司索工，焊工，電工，機架工，架子工等特種工作人員，必須持相關(guān)部門頒發(fā)的有效上崗證31、方能進行（13） 施工。（14） 現(xiàn)場使用電焊，氣割等動火作業(yè)需辦理動火作業(yè)申請，經(jīng)批準后方能施工，并派專人監(jiān)護。（攜帶滅火器材）7、 安全用電措施1、 設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效嚴禁使用。2、 設(shè)置按規(guī)定接地。零。堅持一機、一閘、一漏的保護裝置。3、 具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運行情況，停止使用。4、 具設(shè)備作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C具交給非專業(yè)人員操作。5、 具設(shè)備進入作業(yè)地點，施工技術(shù)人員進行施工任務(wù)安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)程。6、 電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損，32、不合格電器必須實行“一機、一閘、一漏的保護 ”嚴禁使用一個開關(guān)電器控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。7、 臺設(shè)備開關(guān)箱漏電保護器其漏電動作電流為30A，額定漏電動作時間不大于0.1s。8、 司機、思索工，起重工，焊工，電工，機架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進退場手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級安排工作。9、 種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操作規(guī)程及規(guī)范。8、吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求（1） 從事起重吊裝作業(yè)的施工隊必須具有相應(yīng)的等級的資質(zhì)證書，施工作業(yè)前應(yīng)由項目經(jīng)理及技術(shù)負責人就本工程和有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組，作業(yè)人員進行三級教育交底，并做好簽名記錄。（2） 起重吊裝機械應(yīng)33、檢測符合安全使用要求，由持有市級有關(guān)部門定期核發(fā)的準用證，檢查核定的安全裝置包括有超高限位器，臂桿幅度只是器及吊鉤保險裝置，以及該機械其他安全裝置。（3） 起重吊裝機械按施工方案選定以后，起吊前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)和驗收，并辦理簽字及記錄。（4） 起重吊裝使用鋼絲繩，其規(guī)格及強度應(yīng)符合施工方案的要求。鋼絲繩應(yīng)在使用前進行檢查，斷絲數(shù)在在一個節(jié)距中超過10，或鋼絲繩銹，或表面磨損達40，或者死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況，應(yīng)報停止使用。（5） 起重吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，如發(fā)現(xiàn)表面有裂痕，變形，明顯磨損等應(yīng)立即更換。 （6） 構(gòu)件起升或下降。回旋時。速度要平穩(wěn)，均勻，不得突然制動。（7） 如吊索直接捆綁吊物時34、，必須對菱角處保護措施，防止切斷鋼絲繩；吊裝重大構(gòu)件應(yīng)加保險繩（過底繩）。（8） 起重機必須由持有相關(guān)類型特種作業(yè)上崗證起重司機操作。（9） 起重司機應(yīng)熟悉本機起吊的各種性能和操作規(guī)程，對起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超載作業(yè)。（10） 起重塔吊指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核取得上崗證書，其指揮信號應(yīng)符合國家標準起重吊裝指揮信號GB5052的規(guī)定。（11） 其中作業(yè)環(huán)境在起重機主視線外，必須設(shè)置信號傳遞人員，或有可靠的對講通訊設(shè)備，以確保司機能清晰的看到或聽到指揮信號。（12） 起重機停止作業(yè)時，其吊鉤，起重臂必須回復(fù)至本機械安全的位置上。（13） 夜間作業(yè)有足夠的照明，如遇惡劣的天氣及435、級以上大風時應(yīng)停止高處起重作業(yè)。（14） 本欄目未詳細之處，尚應(yīng)執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33的各項規(guī)定。（15） 從事起重吊裝作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，符合高處作業(yè)人員體質(zhì)的要求（16） 在起重吊裝作業(yè)進行測量，校正。燒焊作業(yè)。拆除纜繩均應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，架子周邊應(yīng)有護欄。（17） 超過2M高或懸空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置符合要求的腳手架或平臺，并配置防護欄網(wǎng)，欄桿，密目網(wǎng)等安全設(shè)施，腳手架鋪設(shè)應(yīng)嚴密，牢固；當無可靠的防護措施時，應(yīng)扣好安全帶，并綁在穩(wěn)固的地方，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方。（18） 登高作業(yè)衣著要靈便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光腳。（19） 操作人員上下應(yīng)走專用爬梯或斜道，禁止攀爬腳手架，桅桿，塔架，建筑物等，（20） 嚴禁酒后從事吊裝作業(yè)。9、成品保護措施（1）結(jié)構(gòu)成品，半成品在搬運時應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈碰撞，且存放通風良好的簡易棚內(nèi)，不得漏天存放且有必要的排水措施。（2）此方案不明之處按現(xiàn)場規(guī)定及用國家規(guī)范執(zhí)行。