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1、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工技術方案一、工藝原理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是一種新型的鋼筋連接技術。它的原理是將鋼筋連接端的橫、縱肋加工掉后，再滾壓出直螺紋，再用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。由于加工過程中不損傷鋼筋的基圓直徑，同時滾壓螺紋是一種無屑加工，它采用冷作硬化加工方法，無虛假螺紋、力學性能好、連接安全可靠，達到與鋼筋母材同等強度，這樣使螺紋的綜合機械性能大幅度提高。二、施工準備1、設備切斷機1臺；滾軋直螺紋加工設備2臺；砂輪鋸2臺。2、技術準備1、將滾軋直螺紋連接資質等相關資料提前報送監理。2、鋼筋進場后立即進行原材檢驗，合格后方可使用，現場存放鋼筋應作明確標識。3、對從事2、滾軋直螺紋連接的施工人員進行培訓上崗。4、由技術人員、工班長負責對所有施工人員做出詳細的書面技術交底。5、編制鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝卡，懸掛于作業面。3、勞動組織每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋。三、絲頭加工 （一）加工前的準備1按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。2冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。3鋼筋端部（按絲頭長度的23倍）的水銹、油污、砂漿等附著物應徹底清除，以免影響其與混凝土的粘接效果。4.加工絲頭前應檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口3、的刀邊。5.鋼筋切割必須用冷加工，其平頭切口端面平整，傾斜度不應大于2度。6.鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。7.鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為5mm。（二）空車試轉1接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。 （三）加工前的調整1根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一： 滾絲輪外徑mm78.269.459加工鋼筋直徑mm16-2225-324、36-40螺距mm2.53.03.52調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：螺距mm2.53.03.5墊圈mm5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度mm6.856.005.177.006.005.007.176.004.833滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。4對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到5、相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。5根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：鋼筋規格161820222528323640剝肋長度+20mm2629313436394651546根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四：鋼筋規格161820222528323640螺紋有效長度+2mm262931343639465154（四）工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。（五）操作過程1接通電源，打開冷卻水6、閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。2當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。3用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。4滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行7、程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。5滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。（六） 檢驗項目：鋼筋端頭平切、用螺紋環規控制螺紋直徑大小、用擋鐵定位控制絲頭長度。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙；螺紋長度靠擋鐵進行8、保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格；螺紋的直徑靠設備本身來保證。（七）刀具重磨與更換1剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。2剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。3滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。4在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作。(八) 使用注意事項1冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3待加工的鋼筋端部應平9、整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5滑道及滑塊應定期清理并涂油。6鐵屑應及時清理干凈。7冷卻液體箱半月清理一次。8減速器應定期加油，保持規定油位。9滾壓機應定期進行保養。10機床的機殼必須可靠接地后再使用。 （九）加工螺紋操作要點：1、所有施工人員必須經過培訓后方可操作，嚴禁非專業人員操作。培訓工作由廠家駐場人員負責。2、正式加工前，設備由廠家人員進行調試及成型試驗，符合要求后再開始加工。3、須加工滾軋螺紋的鋼筋端頭必須預先用砂輪鋸進行切削，切掉截面變形的端頭。4、套10、好的絲頭要上塑料保護帽，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5、加工完成的鋼筋分類碼放，設置標識。四、質量要求和檢驗1、質量要求.絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。2、檢驗方法檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、完整，牙頂寬度超過0.6mm禿11、牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長2螺紋中徑及小徑通端螺紋環規止端螺紋環規通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度,止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3螺紋大徑光面軸用量規通端量規能通過螺紋大徑,而止端量規不能通過螺紋大徑4外形尺寸專用絲頭卡板鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p加工出來的每根鋼筋注意觀察，若發現明顯觀感質量變化立即停止加工，檢查是否需要更換滾軋刀具及模具；每加工10根鋼筋對螺紋質量用通規、止規檢查一次，合格測標準為：通規能全部套入絲扣，止規僅能套入23扣。達不到此要求時由廠方人員對滾壓模具及時進行調整12、或更換，已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。3、直螺紋套筒質量技術要求直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。可根據需要制作直徑為1640的鋼筋直螺紋連接套，連接套的規格及尺寸見下表。連接套制作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的性能符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ-107-96A級接頭性能的規定。連接套外形尺寸單位:mm規格(d)螺距(mm)長度(mm) 外徑(mm)螺紋小徑(mm)f162.545f25f14.8f113、82.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.6套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D（mm）外徑允許偏差（mm）壁厚（t）允許偏差（mm）長度允許偏差（mm）500.50.12t0.10t2500.01D0.12t0.10t2套筒應在工廠加工，且應有出廠合格證，使用前向工程師提供套筒產品檢驗合格證和工地試驗報告。套筒在運輸和儲存中，按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。五、鋼筋的連接1、鋼筋連接工程開始施14、工前，應進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3個；2、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；3、抽取與接頭試件同批、同型號、同規格的3個連接件做加工工藝和幾何尺寸檢測；4、3個接頭試件的抗拉強度應符合以下規定：I級接頭，試件抗拉強度不應小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；II級接頭不應小于0.90倍；III級接頭不應小于鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。2、連接施工鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。現場驗證扭緊力矩對接頭強度的影響，采用力矩扳手分不同力矩進行對比實驗，確保當15、力矩達到一定值再增加已不能再進絲時連接無空隙。接頭擰緊力矩不應小于下表的規定。鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）160230270300320360作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。3、接頭的外觀質量檢查1、為了控制鋼筋端頭處理質量，在進行鋼筋套絲質量外觀檢查中規定，凡是因端頭斜面而使第一個絲紋不全的即為不合格。2、備好力矩板手，隨機抽檢套筒是否擰緊。3、根據鋼筋直徑，規定套筒扭緊后接頭上下最多各外露1個螺紋為合格。4、牙型檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與環規牙型吻合，齒面光潔。5、連接件不得有微裂紋和銹蝕。6、鋼筋接頭位置在同截面區域范圍內數量如設計圖紙沒有規定時不超過50，如有規定按設計圖紙執行。相鄰接頭間距大于35d（d為鋼筋直徑）。