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1、吉林省金龍經貿有限公司四岔子鐵礦二期南采區露天轉地下開采工程副井井筒安裝施工措施方案溫州礦山井巷工程有限公司駐金龍項目部 編制人: 夏朝昆2012年3月29日根據2012年2月22日報批的（副井井筒安裝施工組織方案）將于4月1日開始進行井筒安裝，現將副井井筒安裝施工措施方案做如下細化：一、 副井井筒安裝設計概況：1. 井筒內配置雙層單罐籠帶平衡錘，設有梯子間及管纜間。罐道梁，為工字鋼梁，標準層間距為4m。罐籠罐道梁為每層2根22a，平衡錘罐道梁為每層2根20a。罐道梁，梯子梁采用錨桿托架支座與井壁聯結，錨桿類型為樹脂藥包錨桿。馬頭門框架頂梁、橫梁、地梁，立柱均為25a。罐籠和平衡錘罐道為方形管2、罐道，罐道尺寸：18018010（）。井筒上部及井底設有楔型木罐道，楔形木罐道標準層間距為2m。井底設有擋罐梁，擋罐梁均為36a。井底設有尾繩隔離裝置。梯子梁、梯子平臺版、梯子、隔網及掛拖鉤均為玻璃鋼復合材料制作。井筒內敷設4條熱軋無縫鋼管，供風管D219mm6、 供風管主管到馬頭門裝變徑三通，單側甩到馬頭門3米以外。端部裝閘閥固定在馬頭門墻體。供水、排水均為D159mm5。供水管布置類同供風管。井筒內所有金屬部件、木質部件及各種連接件均進行防腐處理。副井自570m中段至240m中段共設有12對馬頭門。2. 構件加工及防腐2.1構件加工構件加工必須嚴格按照設計圖紙進行，所使用材料的材質、型號規3、格必須與設計相符，施工單位嚴格按施工圖和設計變更的要求施工。建設單位如需變更，應及時與施工單位書面聯系。加工構件主要包括：楔形木罐道、方形管鋼罐道、罐道梁、梯子梁、馬頭門框架、托架、錨桿、排水管支座及井底爬梯等。罐道梁和梯子梁需經對井筒實測后再進行加工，其它構件按設計圖紙進行加工。另外，還要制作施工用的準線板、百米鋼尺懸掛裝置以及井筒裝備構件在井筒中吊運的專用吊具、卡具等。井筒裝備用的鋼梁、方形管鋼罐道的規格與質量除了滿足設計要求外，還應符合下列要求：a.表面有凹陷、硬彎及其他損傷時，均應處理，合格后方可入井安裝：b鋼梁的彎曲及扭曲不應超過梁長的0.5；c鋼軌罐道應平直，其彎曲及扭曲的偏差：每4、根鋼軌管道不應大于5；d鋼軌管道長度的允許偏差應為2。焊接加工時，焊條材料的選擇應與主體金屬相匹配。手工焊接用焊條應符合碳鋼焊條（GBT511795）規定。焊縫高度要滿足設計要求，焊縫質量應符合外觀檢查一級標準的要求，不得有氣孔夾渣咬邊末焊透等缺陷。木罐道加工后的截面，每邊尺寸的偏差不應超過23的范圍，平面上的扭曲每米長度內不應超過1，縱長方向的單向彎曲度不應超過全長的1長度的允許偏差應為3。木罐道材質為紅松，凈材。鹽水煮，瀝青漆防腐。井底托罐梁與楔形罐道頂梁搭接焊接，焊縫f=8；2.2構件防腐全部構件防腐嚴格按設計圖紙進行。金屬構件先除銹，除銹質量等級為Sa2.5，并按工業建筑防腐蝕設計規范5、GB50046-2008的規定，在構件表面涂刷PF01聚氯乙烯含氟螢丹底涂料。面漆用PF01-40F聚氯乙烯含氟螢丹面涂料。井上2遍，井下1遍；進行防腐處理，其防腐技術要求見工業建筑防腐蝕設計規范。2.3 木管道防腐木罐道按設計圖紙加工制作完成后，放入濃度為2%3%的氟化鈉溶液中加熱至90100，并保持3小時。然后放入溫度為30、濃度為5的氟化溶液中，浸泡8小時以上打撈出來，風干后待用，風干過程中要防止變形。木罐道在煮制與浸泡過程中，每一個循環結束后要測試氟化鈉溶液的濃度，保證不低于3。3.井筒裝備安裝施工準備3.1熟悉圖紙施工前有技術人員組織技術交底，所有施工人員尤其是班組長及骨干成員應仔細6、閱讀、熟悉所有設計圖紙，了解各類構件的特征及加工要求，坐到心中有數，并在其基礎上，盡可能地預見施工中能出現的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。3.2 施工準備（1）井筒裝備安裝所需設備:全部使用原有施工設備。（2）施工用穩車、絞車布置。（3）吊盤天輪平臺改裝、封口盤布置。為適應井筒裝備安裝工程施工的需要，對鑿井期間的吊盤、天輪平臺進行改裝，并布置臨時封口盤。吊盤、天輪平臺改裝、封口盤布置的施工順序如下：將吊盤提出井口在井口上布置3根30#工字鋼梁將吊盤落在30#工字鋼梁上改裝吊盤改裝天輪平臺提起吊盤拆除30#工字鋼梁將吊盤放入井筒利用吊盤改裝封口盤。（4）井筒基準線布置基準線小絞車布置在封7、口盤上，準線共3根，采用2低碳鋼絲。準線下端懸掛直徑100長350重21的錐形重物。準線掛設時，在吊盤上設阻尼水桶3個，并將錐形重物浸泡在桶中，以阻止準線擺動。井筒施工期間，準線隨吊盤下落而延伸，每810層罐道梁用準線板校驗準線一次。4.井筒裝備安裝4.1安裝順序井筒安裝按以下程序進行： 井筒裝備安裝（罐道梁、方形管鋼罐道、馬頭門框架、梯子間、井底裝備等）從610m水平開始自上而下一次安裝完成。 在井底肢解吊盤。 敷設電纜，安裝管路。 封閉井口拆除施工設備。拆除井架、清理場地。4.2施工方案施工時首先安裝610m以下的第一層罐道梁、梯子梁、梯子平臺板，此層作為以下各層的安裝基準，必須做到準確無8、誤。第一層安裝好以后，在各個梁中心上掛設中心線至井底，另掛設以輔助線至井底。利用上述各線，依據設計圖紙給定的標高進行測井工作，落實每層梁的加工尺寸。所有構件加工完畢后，開始安裝。 固定3根準線，以后每隔30m固定一次，在梯子間側罐道梁上懸掛百米鋼尺，使零位與該梁上水平對齊。第一層安裝好以后，落盤至第二層一下1m處，準線、百米鋼尺隨著下放。首先依據百米鋼尺利用準線及導平管，確定罐道梁的位置，然后進行安裝，罐道梁、梯子梁安裝完后，安裝梯子間柵欄。最后安裝第一層與第二層之間的方形管罐道，罐道通往井筒下放過程中要用專用的吊具以防墮落，罐道安裝要保證做到提升器的兩根罐道接頭不在一層罐道梁上。安裝到6109、m水平以下第一層后用封口盤封閉616m井口，只留出吊桶上下的圓孔以及提升繩、穩繩通過的小孔。吊桶上下的圓孔要設置專用的井蓋，井下施工時為封閉狀態。在第一層罐道梁、梯子梁、梯子平臺板安裝完成后，應由業主、監理進行驗收，必須依據井筒斷面圖和準線布置圖最終校驗各個關系尺寸，使其符合質量驗收標準和設計圖紙要求。否則必須重新找正。要將結果錄入施工日志。安裝至馬頭門時，應先安裝馬頭門框架，再按上述井筒裝備安裝順序進行安裝。馬頭門框架要在地表加工好，并按設計要求進行防腐處理。井筒施工時，罐道梁、梯子梁及其托架的定位安裝工作在盤上進行，罐道的安裝工作由上、下層通過吊籠配合完成，具體操作方法如下： 4.2.1 10、錨桿安裝依據百米卷尺、準線、導平管及水平尺進行錨桿孔的定位，整層錨桿孔打成后在進行錨桿安裝，錨桿安裝要做到如下要求：（1）錨桿的材質、規格、結構、性能應按設計要求，桿體表面應除銹防腐。（2）鉆錨桿孔應按測線定位，其直徑、深度應符合設計規定。（3）錨固前，應清除孔內巖粉或積水，樹脂錨固劑應放入孔底。（4）桿體錨固的深度應符合設計要求，當桿體安裝中途被卡時，應拉出新安裝，不得用錘擊方式打入孔內。4.2.2托架安裝待錨桿固劑初步硬化后開始安裝支座，并初步緊固錨桿螺母。隨后對托架支撐面進行找平，找平后緊固錨桿雙螺母。待梯子梁、罐道梁定位安裝完成后，再焊接錨桿螺孔的修正方墊、刷防腐涂料、用樹脂固錨劑充填11、支座與井壁間空隙等工作。托架安裝要符合以下要求：（1）托架的材料、規格、焊接質量，應符合設計要求。（2）托架應緊貼井壁，空隙處應按設計要求充填密實。（3）托架的支撐面，不應超過3；同一根梁的兩端托架的水平支撐面，應位于同一平面，其偏差不應大于5。（4）裝設方形管罐道的托架層間距，偏差應為7；裝設木罐道的托架層間距，偏差應為12。（5）每節方形管罐道長度內，托架的層間距累計允許偏差，應為15；每節罐道長度內，托架的層間距累計允許偏差為20。安裝梁托架的同時進行電纜支架的安裝，電纜支架也采用錨桿固定（安裝方法和梁托架安裝方法相同）。支架中心線與設計中心線的偏差應為在20，支架的水平度應小于3，之間12、的層間距偏差應在5。4.2.3鋼梁安裝梯子梁、罐道梁及擋罐梁等安裝時，其坐標位置由懸掛在第一層梁上的百米卷尺，配合聯通管和水平尺確定；水平位置依據準線板用鋼板尺進行校對確定。梯子梁、罐道梁定位并操平找正后，緊固兩端的固定螺栓，并完成托架安裝的遺留工作。由于罐道梁與梯子梁連接。因此梯子梁的安裝精度就直接影響罐道梁的精度，繼而影響罐道安裝的精度，因此，梯子梁與罐道梁安裝標準必須一致。每一層罐道梁、梯子梁及托架全部安裝完畢均必須按井筒平面圖和準線布置最終校驗各個關系尺寸，使其符合質量標準要求，否則必須重新找正，直到達到標準為止，檢驗結果必須記入施工日志。罐道梁在安裝時必須做到以下幾點：梁在安裝時用來13、操平的墊鐵，其尺寸應等于或大于托架接觸面，不得用零碎墊塊，及不低于井壁支護強度的材料，不得使用木塊。梁上下墊塊的兩側及側面楔緊物的上下至梁窩壁及窩口的間隙，均不得小于50。4.2.4罐道安裝罐道梁安裝完畢即可安裝方形管罐道，罐道由提升絞車運至吊盤上層盤面后，穿入吊盤上、下層預留的罐道安裝孔中。然后用懸吊在上層盤下面的2臺1t的倒鏈替代主提絞車，將其平穩地與上一根罐道對接，并用螺栓或罐道卡緊固在罐道梁上，最后校對罐道安裝的各部尺寸，并記入施工日志。井筒裝備各構件在井筒的運輸由主提升絞車完成，吊運時主提鉤通過鋼絲繩扣及卸扣與構件連接（各構件加工時要預留吊裝孔）。鋼絲繩扣要選用15.5，長11.5m14、；卸扣選用5t即可。罐道安裝必須達到以下要求：（1）罐道安裝前，應在地面進行頭部截面偏差的編號其接頭截面應一致。罐道接頭應位于罐道梁中心線上，其偏差不應超過50。（2）罐道應保持垂直，在沿井筒全深任一處的間距允許偏差：鋼軌罐道應為5，冷彎空心型鋼罐道應為7，木罐道應為8。（3）同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處的間距允許偏差“鋼軌罐道應為5，冷彎空心型鋼罐道應為7，木罐道應為8。（4）在井筒全深任一處同一提升容器的兩罐道平面中心線，應在一直線上，其允許偏差：冷彎空心型鋼罐道6mm，木罐道應為6。（5）兩節罐道接頭處的空隙：方鋼罐道24，木罐道不應大于5。（6）罐道卡子與鋼罐道底板的斜面接觸應嚴15、密，卡子前爪與鋼軌腰板的空隙，和卡子內面與鋼軌底板外側的空隙，應為1022。4.2.5 梯子間安裝井筒內梯子間平臺板、梯子、隔網為玻璃鋼復合材料，梯子間平臺板、梯子、隔網和梁的連接應牢固，應符合設計及廠家的要求。梯子梁位置與井筒十字中心線的距離偏差應在33，梯子平臺孔（長寬）偏差應在02，玻璃鋼隔網間隙不應大于50。4.2.6 管道安裝井筒內管道有供水管1條、排水管2條和供壓氣管1條，（其中1條排水管已安）。管路安裝前在井口對接，利用專業卡具、穩車懸吊下放，每對接一根下落一次，接夠120m進行下放至要求安裝的位置，管路采用U型卡固定在罐道梁及梯子梁上。管路支承座安裝在管座梁上，不得往罐道梁上安16、裝。管道安裝應符合以下要求：管道安裝前，應按設計要求復測管座或彎頭的支撐位置和坡度，并應先進行支撐梁、座的加工和安裝。該工程在406m設置直管管座一個，在249.49m標高設置彎管管座一個，管座梁與1#梁搭接。1#梁在這兩處的安裝，采用把梁頭埋人井壁的錨固方式；管路的安裝待礦機圖出圖后另行確定；管道、管件及閥門等的規格、材質、加工尺寸及安裝位置，均應符合設計要求；管道壁不應有銹蝕或凹陷；每節直管的彎曲度不應大于1.5；管道及附件等表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；閥門安裝前應校對規格，檢查填料，并應按介質流向確定安裝方向。根據井筒管梁層間距離和管長，應先進行管的排列編號工作，管接頭的17、位置應與管梁錯開；管道安裝后，在鉛錘方向沿井筒全深任一斷面上與設計位置偏差不應大于50。管道焊接應符合國家現行現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中的有關規定，兩段管道接長時，縱向焊縫應相互錯開，其距離不應小于100。 固定管卡的間距不應大于6m，管卡支座應固定牢靠。給排水管道用法蘭盤連接的鋼管應先在地面進行水壓實驗，實驗壓力為設計壓力的1.25倍，保持5min后，再降至工作壓力，用手捶輕敲焊縫和接頭處，表壓不應下降且滲水現象。與泵連接的管道應具有獨立、牢靠的支撐，應避免管道的振動和防止管道的重量施加在泵上；管道與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管道或采取必要18、的措施后方可進行；泵與管道連接后應復校找正，當與管道連接不正常時，應對管道進行調整。管道安裝完成后，先對管道進行吹掃與清洗，可選用水或空氣進行吹洗，吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內的臟污程度確定，吹吸順序應按主管、分管、分支管依次進行，吹掃壓力不應超過設計壓力，流速不應低于工作流速，且不宜小于20ms；對排水管道做排水實驗，對壓風管道按額定壓力做送風實驗，要保證管道達到設計要求。對管道顏色、標記等按照設計的要求進行涂漆。涂漆前，應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、泥、水等污物；涂漆方法宜用刷涂或噴漆，涂層應均勻完整，漆膜附著應牢固，無損壞、無漏漆、無剝落、無皺紋、無氣泡針孔等缺陷。19、加工制作和安裝還需要注意以下要求：個別工字鋼在儲運過程操作不當，發現已經變形。要求對原材進行矯正校準后再下料；連接件使用氧氣切割后，要確保與其他構件和墊圈接觸面的平整度達到合格要求。飛邊要打磨干凈； 鋼梁與墊板焊接前要對帶漆的焊接面進行打磨，確保焊接面具備良好的可焊性；罐道接頭的內襯板與所留的對接凹口，因加工的原因，尺寸偏差較大。需要對內襯板進行打磨。否則，無法保證接口對接的精度。梁頭與井壁的間隙，盡量頂嚴實。如不能頂嚴實，間隙不得超過20mm。馬頭門框架安裝，因馬頭門和井筒連接不規則面的因素存在。要求所有立柱和橫梁都要錨固到井壁或馬頭門壁上。不得留下鋼結構的自由端。焊接作業，在正式施焊前，要20、制作焊接試件，建設單位、監理單位和施工單位的相關人員參加。進行焊縫質量外觀評定。并留照片和評定記錄存檔。井上型鋼防腐作業，要避開陰天、雨雪天氣。有霧天氣待霧散出太陽后方可進行作業。4.2.7 井筒電纜敷設井筒內電纜包括動力電纜、信號照明電纜等。電纜敷設由電纜敷設穩車完成，電纜滾筒用支架固定在距井口20m左右。在上方固定電纜轉向滾筒，滾筒半徑不小于電纜直徑的15倍，滾筒的外緣應盡量接近敷設電纜用的鋼絲繩，以保證電纜繞過后與牽引鋼絲繩匯合。電纜敷設時在敷設鋼絲繩的前端懸吊20錐形重物作引導，敷設的全過程需要工作人員乘吊桶跟隨，同時每3m將電纜與敷設鋼絲繩綁扎一次，每20m在敷設鋼絲繩上固定一副繩卡21、，利用繩卡將電纜與敷設鋼絲繩綁緊一次，每次綁扎用2鋼絲兩股進行。每根電纜敷設完成后，均必須測量絕緣阻值，符合要求后，作好記錄，并封號電纜端頭。電纜在井筒敷設的位置應符合設計要求，并按設計要求敷設在電纜支架上，在井口4m內，電纜之間間距為500，豎井中電纜支架間距暫定不超過8m；電力電纜與信號、通訊電纜分開固定在不同的電纜卡子上，其間距大于300；井筒中敷設整根鋼絲鎧裝電纜，若電纜中間確實需要接頭或分支，必須在馬頭門平巷內或特設的壁籠內制作固定，井口或分支處留一定長度的余量。電纜敷設的具體要求待電氣專業圖出圖后另行確定。二、副井井筒裝備施工程進度計劃：1. 井筒安裝施工程進度計劃：1.1.副井井22、深402米，井筒直徑4.6米，層間距高4米，配置一罐籠，一平衡錘，供風管、供水管、排水管、電纜間、其中梯子間、梯子、隔柵、梯臺板，采用玻璃鋼構件。罐道梁，梯子梁、托架、錨桿、冷彎方鋼罐道，均為Q235材質。其中罐道梁、梯子梁及其它構件為現場加工并防腐。1.2根據實際情況計算安裝工期為：井筒提供十字線測量； 1天安裝措施改造及天輪布置吊盤改裝 4天井筒放線布置托架錨桿孔位置 3天井筒鑿錨桿孔 4天提升吊盤到井口及安裝前準備工作 1天井口第一層（標準層）安裝及測量 1天其余101層，24小時三班制安裝，每班二層，每天六層，需要時間 17天罐道安裝 5天供風管、供水管、排水管安裝 5天動力電纜，信號23、電纜，通訊電纜安裝 3天吊盤拆除 1天自檢 1天安裝封口盤兩道 4天鑿井井架拆除 4天場地清理 1天井筒安裝合計 55日歷天。見（副井井筒安裝工程施工進度網絡圖）2.勞動力配備勞動路配備見表二-2-1、二-2-3.表二-2-1 井筒安裝勞動力計劃表序號工種名稱準備期人數施工期人數1安裝鉗工15152電工243電焊工544鉆工225測量工316絞車司機247信號工248管服人員44表二-2-2 加工制作勞動力計劃表序號工種名稱準備期人數施工期人數1鉗工552焊工543電工244木工245安裝鉗工99三、工程質量方針和質量目標堅持我單位制定的“注重信譽、信守合同、科學管理、文明施工、安全第一的質量24、方針，嚴格執行國家及有色行業現行的有關施工規范、規定、標準、建設用戶滿意工程。質量目標：施工項目的工程質量合格率100。1 質量體系我單位建立了完善的質量體系，制定了質量手冊和質量體系的結構，并制定了足夠的質量文件來規范質量體系的活動，明確有企業法人總負責，由管理者代表負責實施的質量保證體系和各級質量管理責任制，對項目實行質量標準化管理。采用班組的自檢、互檢和項目部專門檢查相結合的質量監督辦法，確保每道工序的完成質量，以保證工程質量。各級質量管理人員對質量問題有權責令及時處理和整改，并對有關責任人進行行政和經濟處罰，以有效的質量保證體系來確保各單位工程達到合格。附圖3-1質量保證體系。附圖三-25、1 質量保證體系項目經理：李子寶 施工技術科孫文海項目副經理孫文海技術負責人夏朝昆安裝施工隊：朱為鍛運輸安裝加工崗位工機電維修2. 質量標準2.1鋼板、型鋼校正后允許偏差：見表三-2-1表三-2-1 鋼板、型鋼校正后允許偏差序號項目圖允許偏差1鋼板、槽鋼、的局部撓曲失高f在1m范圍內：14f1.514 f1.02角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲不大于長度的1但最大為53角鋼肢的不垂直直度b100用于螺栓連接的角鋼其角度不得大于904槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度b802.2 井筒安裝質量標準見表三-2-2、表三-2-3、表三2-4表三-2-2 井筒梯子間安裝標準序號檢查項目質量標準檢查方法1鋼梁位置與井筒十26、字中心線距離偏差1施工時尺檢查2梯子間平臺板梯子隔板安裝牢固可靠符合設計要求3拖家里面螺栓孔中心線與設計十字中心的距離偏差2施工時尺量檢查4梯子大梁的直線度0.5加工后尺量檢查5梯子大梁層間距與梁設計間距偏差層間距偏差5，每節罐道長度累計偏差15尺量檢查表三-2-3 罐道梁和型鋼罐道安裝標準序號檢查項目質量標準檢查方法1鋼號及規格U71Mn38m出廠材質報告，測量外行尺寸2鋼軌罐道：1.長度偏差2.彎曲度1每米不大于1，全長不大于5，局部無硬彎加工后檢查竣工后檢查3罐道梁的直線彎0.50.50.5加工后尺量檢查4罐道梁缺口板：1.缺口板的缺口寬度及兩缺口底邊距離2.上下缺口板焊接位置錯動3.兩27、罐道缺口板的距離0.50.50.5加工后尺量檢查加工后用直角尺和剛吃檢查加工后尺量檢查5管道量缺口板中心線與導管設計中心線相一致，其偏差1用水準尺檢查6罐道梁的水平度1用水平尺檢查7罐道梁層間距與累計間距偏差層間距偏差5每節管道長度內累計偏差15尺量檢查尺量檢查8罐道的垂直度5施工時尺量檢查9罐道接頭：1.罐道接頭間隙2.街頭錯位3.罐道接頭位置與罐道梁中心線相錯4.在同一提升容器兩罐道接頭24不大于1不大于50嚴禁在同一層梁上尺量檢查尺量檢查尺量檢查10罐道固定罐道與罐道卡子斜面接觸良好，卡子前爪與軌腰間隙及卡子內側與軌外側間隙1020抽查、尺量11防腐特種環氧漆NuForte 200um膜28、測厚儀12錨桿：1.錨固力2.螺栓孔3.螺栓露出螺母4.桿體直線度5.桿體端面尺寸偏差不小于5t螺栓孔的方墊與錨固板焊接不應超過3個螺距不大于21安裝時每層抽查錨桿數不少于3根13托架安裝：1.托架與井壁連接2.螺栓孔中心線與井筒中心線的距離偏差緊貼井壁，充填密實2施工時利用準線尺量檢查表三-2-4 電纜敷設標準序號檢查項目質量標準檢查方法1支架中心線與設計中心線的偏差20施工時尺檢查2支架水平度3用水平尺檢查3支架層間距5施工時尺量檢查表三-2-5 檔罐梁安裝標準序號檢查項目質量標準檢查方法1堵梁窩的砼強度標號C25，表面不應有蜂窩及空洞現象檢查砼實驗報告2擋管梁十字中心線與設計位置的偏差329、拉線和尺量檢查3標高104水平度3拉線和尺量檢查5埋入井壁深度70尺量檢查6偏差墊木螺栓擰緊后應鉗如墊木面其凈身度不小于10尺量檢查2.3特別要求如果錨稈固定位置的砼疏松，錨桿固定后的錨固力達不到設計要求，則必須將該處砼全部砸掉，砸部分尺寸不小于300300400（長寬高），且形狀為刀楔形，里大外小，用c25砼重新澆筑，待其完全凝固后，重新安裝錨桿按設計施工。2.4質量保證措施百年大計，質量第一，施工質量的優劣直接關系到礦井投產后，整個提升系統能否安全可靠運行，礦井能否生產，每個施工人員必須十分重視質量，并做到下幾點：（1）開工前技術負責人應組織有關技術人員對施工圖紙進行一次全面的會審，并由設30、計院進行技術交底，以達到對施工圖的全面了解和已發現問題的解決。（2）施工中要嚴格執行（GBJ 213-90礦山井巷工程及驗收規范）及有關規程、規范。（3）施工隊的技術負責人對副井裝備工程或施工設施的各個分部工程制定相應的措施，經審批后，向全體施工人員貫徹。（4）施工中要及時全面地做好各項記錄，各施工班組要認真做好施工日志，竣工后要及時整理出工程技術資料。（5）隱蔽工程隱蔽前要請甲方施工代表及監理參加檢查，簽證后方可繼續施工。（6）施工中所使用的材料，必須具有合格證和實驗報告，不合格產品不準使用。（7）加強對職工的質量意識教育，進一步提高全體職工對“質量第一”和“質量是生存基礎”的認識，使每個工31、作人員努力提高工作適量，從而保證工程質量。（8）施工質量檢查制度a.實行全面質量管理，積極開展QC小組活動，確保達到合格工程標準。B.落實各部門，個技術崗位責任制。C.合格的工程質量由每一道工序質量組成，因此，每個施工人員要實行自建和工序互檢，上道工序不合格不能轉入下道工序施工。四、 安全保證措施堅持“安全第一，預防第二”的方針，所有進場人員必須進行安全教育，堅持每周一次的安全檢查和安全辦公會議制度。1 組織的措施建立健全安全生產責任制，明確各級領導及職能部門的安全責任，做到分工明確，責任到人。積極開展安全技術培訓工作，堅持每周一次的安全學習，特殊工種必須持證上崗。 必須堅持“工程措施”，并對32、每個施工人員進行交底。 安全設施、設備、器材必須完善，并從資金方面優先保證。堅持安全檢查制服，項目部每周組織一次全面地安全檢查，專職安全檢查人員跟班檢查，發現問題也要跟蹤處理，及整改。堅持班前會制度和交接班制度，本版出現的問題，必須及時處理或下一班交代清楚。開展群眾性安全生產活動，充分發揮群撿網員作用。2.安全技術措施要采取嚴格的措施，嚴重抓好豎井防墮。建立安全管理機構，完善安全生產任制，形成以項目經理為第一次責任人的各職能部門、施工隊長、班組長、安檢員聯合檢查體系。吊桶運送較長工具和材料時，一定要按規定綁扎牢固，嚴禁在井蓋打開后往吊桶裝東西。每班必須由專人檢查提升與懸吊鋼絲繩以及鉤頭和連接裝33、置，有問題要及時更換或處理。信號工、鉗工、焊工、電工、卷揚機司機等特殊工種必須經過培訓，由取得操作資格合格證的人員擔任。加強機電設備管理及設備維修工作，實行包機制，堅持提升系統和安全裝置一日三檢。井筒安裝期間必須設置封口盤，封口盤上設置井蓋門，井蓋們兩側必須安裝欄桿。井蓋門和封口盤必須兼顧嚴密。所有人員進入井下時必須帶安全帽，下井之前不能喝酒。工作人員在下列情況下必須佩戴保險帶：乘吊桶或隨帶吊盤升降時、在井筒內的懸掛設備上作業時：保險帶必須系在牢固的構件上。另外保險帶應定期進行試驗，每次使用前必須檢查，發現損壞時必須立即更換。井內和井口的信號必須由專職信號工發送。除緊急停車外，嚴禁不經過信號工34、而直接從井內向卷揚機硐室發送信號。所有下井作業人員都必須熟記并會使用發送信號。本措施不詳盡之處與金屬非金屬地下礦山安全規程有抵觸之處，嚴格執行金屬非金屬地下礦山安全規程。五、環境保護及文明施工1.環境保護隊伍進場后必須組織全體職工學習國家有關環境保護的法規，并制定具體的環保措施，工地生產和生活區環境衛生要定期打掃和清理，工作所需的臨時設施在工程完工后必須及時拆除，并對場地進行徹底清理。2 、文明施工2.1堅持規范化文明施工，材料構件堆放整齊，各種施工排板齊全醒目，施工垃圾及時清理。2.2施工用點及機械設備管理嚴格，消防設施齊全。2.3設備清潔，施工場地的雜物必須及時清理，設備、機具、要擺設整齊。2.4電纜、風、水管線要敷設整齊。并做到四不漏，不漏電、不漏水、不漏油、不漏風。附圖四-1 安全保證體系項目經：理李子寶技術負責人夏朝昆項目副經理孫文海安全科李順安裝施工隊：朱為鍛崗位工安裝運輸機電維修加工