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1、 1 編制依據及原則1.1編制范圍本施工技術及工藝方案編制范圍為小寨溝大橋預制梁分部工程，包括預制場的制梁臺座、存梁臺座、運梁通道、生產房屋、拌合站的施工，箱梁模型的設計、制作，箱梁預制的各道工序，及箱梁的搬運。1.2 編制依據1、合同專用條款及數據表（含招標文件補遺書中與此有關的部分）；2、合同通用條款（范本）；3、技術規范（范本）；4、簡支箱型梁橋上部結構設計圖紙（業主移交的施工設計圖）；5、國家及相關部委頒發的法律、規律；6、施工現場實地勘察調查及周圍地理環境情況。1.3 編制原則1 、積極響應和遵守招標文件中的工期、質量、安全、環境保護、文明施工等的規定及工程施工合同、施工合同協議條款2、內容。2 、質量合格、安全無事故、遵守國家安全質量相關法律。確保質量第一，保證施工人員人身安全。3、堅持專業化作業與綜合管理相結合。充分發揮專業人員和專用設備的優勢，采用先進的施工技術，綜合管理，合理調配，運用網絡技術，科學安排各項施工程序，組織連續、均衡、緊湊有序地施工，確保工期目標實現。4、有效保護地下管線和既有構筑物，減少擾民、做好公共交通配合，切實維護建設單位及地方群眾的利益，創建文明標準工地。12 工程概述本工程為小寨溝大橋箱型梁安裝工程。小寨溝大橋全橋共5 跨，孔跨組合為5 25m。上部構造設計為跨長25m 后張法預應力鋼筋混凝土箱梁，采用預制吊裝施工， 待安裝就位后現澆濕接縫砼。3、全橋共4 孔，有箱梁 25 片。2.1 結構主要尺寸主梁采用單箱單室截面，單幅橋主梁頂寬2.3m，底寬 1.6m，主梁梁高 1.1m。主梁兩側各懸臂 0.41m，懸臂端部厚度12cm，懸臂根部厚度20cm。箱梁底板較寬，底板厚度為16cm，在支點兩側附近局部加厚至25cm 。表 2-1 預應力箱梁主要工程數量Tab.2-1 The prestressed girder main engineering quantity序號名稱單位工程量備注1鋼絞線s15.2t20.1214kg7403312Kg133644C50 砼m35882.2 進度安排箱梁預制共設置4 個臺座，每個循環可預制箱梁4 片，4、共需 7 個循環。2.3 勞動力計劃、主要施工機械、主要材料計劃2表 2-2擬投入本工程勞動力數量表Tab.2-2 The amount of labor put into the project table技術工種人數（人）勞動力來源備注工人當地模板工5050-其中技師3 人混凝土工7070-其中技師5 人機械工2020-其中技師4 人電工1010-其中技師2 人鋼筋工6060-其中技師3 人鉆機司機3030-其中技師3 人裝吊工5050-其中技師6 人其他工種100100-合計390390-其中技師26 人3表 2-3 擬投入本工程的主要施工機械設備表Tab.2-3 into the pr5、oject to be a major construction machinery and equipment list機械設備名稱額定功率（ KW ）廠牌及出廠時間小計容量（ m3）或噸位（ t）挖掘機1.0 m3徐州 20012 臺裝載機3.0 m3柳州 20022 臺推土機162Kw山東 20001 臺旋挖鉆機德國 20001 臺旋轉鉆機1800河北 200114泥漿泵西安 200012汽車起重機65t長沙 20012汽車起重機80t長沙 20012汽車起重機20t長沙 20012汽車起重機8t西安 20006千斤頂100t柳州 20008千斤頂23t柳州 20002電動油泵柳州 206、008壓漿泵50L/min柏鄉 20008龍門起重機280t溫州 20002運梁平板車120T鄭州 20004混凝土拌合站35 m3/h華中 19995混凝土拌和機500L山東 20012砂漿攪拌機18Kw西安 20021插入式振動棒1.1Kw蘭州 200125附著式混凝土振動器2.2Kw河北 200224混凝土輸送泵20 m3/h三一重工 19992鋼筋彎曲機3Kw ，6-40mm上海 19992鋼筋切斷機3Kw ，6-32mm合肥 19992鋼筋調直機3.0Kw成都 19992鋼筋對焊機75Kw西安 19992電焊機長春 19998潛水泵4Kw西安 20003抽水機40Kw西安 200087、卷揚機5t南京 19994自卸汽車8t一汽 19998載重汽車10t二汽 20004機動翻斗車1t9.9Kw西安 200210發電機96Kw沈陽 20002變壓器315KvA西安 19992鍋爐5 m3咸陽 200114表 2-4擬投入材料試驗、測量、質檢儀器設備Tab.2-4 Materials to be put into testing, measurement, quality inspection equipment序 號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1壓力試驗機Jy1-2000臺12萬能試驗機1000KN臺13壓碎值議EP-33071臺14集料沖擊試驗儀EP-33071臺15水泥8、凈漿攪拌機NJ-160A臺16水泥膠砂振動臺JYGZ-85臺17行星式水泥膠砂攪拌機NRJ-411A臺18負壓篩析儀臺19混凝土抗壓試驗儀KZ-100臺110水泥電動抗折機DKZ-500臺111水泥凝結時間測定儀HJ-84臺112坍落度測定儀HGC-1臺113混凝土回彈儀ZC3A臺114混凝土貫入式阻力儀臺115恒溫恒濕養護箱YH-40B臺116電動鼓風恒溫干燥箱101B-2臺117烘箱CS101-2臺118雷氏夾測定儀臺119針、片狀規準儀套120振動式標準振篩機ZBSX-92臺121砂子標準篩直徑 30套222石子篩直徑 30套223混凝土試模151515cm組205續上表 表 2-5擬投9、入材料試驗、測量、質檢儀器設備Tab.2-5 Materials to be put into testing, measurement, quality inspection equipment24砂漿試模7.07 7.07 7.07cm組1225鋼筋萬能材料試驗機臺126坍落筒個227臺秤臺128游標卡尺0-300臺129金屬溫度計套130標準養護室間131全站儀拓普康臺232經緯儀J2臺433水準儀S5臺434精密水準儀N5臺235水準尺5m把62.4 主要材料計劃箱梁設計為 C50 砼：水泥使用興城市四家水泥預制構件廠P0.42.5 普通硅酸鹽水泥。中砂使用建昌縣中砂。碎石使用小寨溝碎10、石，分9.5-19mm 和 4.75-9.5mm 兩種規格。外加劑使用沈陽萬砼建筑外加劑廠TH 1B 高效減水劑。鋼材使用鞍山鋼廠產品。鋼絞線使用天津軋三鋼絞線。上述材料均已到場，并已通過檢驗合格，可以使用箱梁預制。2.5 施工準備1、施工現場三通一平已完成；2、管理人員、施工人員、機械設備已進場；3、施工圖紙、設計資料已復核。63 施工方案3.1 預制場建設箱梁預制區設在梁場靠北位置，長50 米，寬 30 米。設置 4 條臺座，橫向 2 排，每排2 個，臺座基底必須進行認真處理，首先清除地表雜物，然后使用重型壓路機碾壓到無明顯輪跡，壓實度不小于 90%。局部松軟部分采用碎石土做換填處理。箱梁11、基礎用 C25 混凝土澆筑，基礎中間厚 60cm，兩端做擴大基礎 2.5 2.5m，用以承擔梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應力。臺面采用水磨石， 用磨石機拋光， 底座邊嵌 5 5cm 角鐵，以利于支模。 做底模臺座時，用 PVC 管預留 50 圓洞，方便將來加固模板。臺座要棱角分明，表面平整、光滑，相鄰臺座的平面間距為 3.6m，應利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。臺座澆筑完成后，在場地內設置縱向與橫向排水系統，場地四周，挖好排水溝，場地內排水匯集后進入排水溝，排除雨水及施工養護用水。設置排水系統的目的不僅可以避免臺座遇水浸泡后降低其地基承載力及臺座產生不利變形，同時也是文明施工的需要。簡易排水12、溝槽可采用素混凝土或磚砌砂漿抹面做成，并與周圍環境排水系統連通梁底梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。梁座間的間距為3.6m， 以利于鋼筋砼箱梁的預制。預制場配置二臺60t 龍門吊機，龍門吊跨度 L=25 米，高 H=7.0 米，起行速度V=9m/min 。3. 2 模板施工（1）底模采用 C30 砼胎模，胎面用水磨石面層，施工前必須將胎模打掃干凈，并刷隔離劑，底模兩側鑲嵌 5mm 厚角鐵。（2）箱梁外模采用訂做的新型鋼模板，模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，且必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證構件各部形狀、尺寸準確。模板進場后必須進場后會同監理工程師13、進行檢驗，編號、填寫模板準入證，合格后方可使用。外模的拉桿起緊固梁體兩側模板作用，設在梁底部、頂部的拉桿為 20 的鋼筋制成。模板刷隔離劑， 隔離劑與底板隔離劑為同一品種。安裝外模時，考慮防止模板移位及凸出，7模板與鋼筋安裝應配合進行，妨礙鋼筋安裝時，待鋼筋安裝完畢后支設。側模采用鋼模板，配置中梁模板一套，內外邊梁模板各一套，模板板面平整，接縫嚴密，具有足夠的強度、剛度和穩定性。（3）端模位于梁體的兩端，安裝時用螺栓連接在外模上，在模端相應位置預留張拉孔，便于安裝錨墊板。（4）預制箱梁內模板的選取將直接影響預制箱梁的施工質量、進度、成本。根據預制箱梁內孔密狹窄，活動空間小，截面變化多的特點，同14、時考慮到預制箱梁數量較多，內模的周轉次數較多，需有較大的剛度，箱梁內模采用可拆卸式組合鋼內模，為了保證在澆筑砼時不漏漿，拼縫不嚴密處，采用加海綿條、或多層泡沫等方法進行處理。（5）模板拆除后及時清理，鋼模板刷油防銹。（6）模板工程的檢驗標準見表3-1；（7）模板裝拆使用龍門吊，人工進行配合。表 3-1 模板安裝檢驗標準Tab.3-1 The standard of template installation check檢驗項目檢驗方法技術要求和允許偏差檢驗頻率表面平整度2 米直尺丈量5mm每套模板檢查5 點長度： +5， 0mm寬度： +5， 0mm模內尺寸尺量每套模板長、寬、高各量高度： +15、5， 0mm一處相鄰兩板表面高低差直尺靠2mm量四處3.3 非預應力鋼筋加工及安裝（1）鋼筋存放在地面以上的平臺或墊木上，并有防雨措施，保護鋼筋不受機械損傷；（2）安裝到工程上的鋼筋，清除有污垢、有害的鐵銹、松動的鱗皮、油漆、油脂或其它雜物；（3）無論盤條或焊接的直條，在使用前進行調直，做到平直無局部彎折；8（4）鋼筋截斷采用切割機或切斷機，鋼筋彎折采用鋼筋彎折機和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋加工尺寸完全按圖施工；（5）鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊，綁扎鐵絲頭要按倒。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設置在梁跨的最大應力處，焊接處與彎曲處的間距應大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在16、任何情況下，同截面內接頭數量不能超過該截面鋼筋總面積的 50%。（6）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋與臺面之間，鋼筋與模板之間設置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。（7）鋼筋綁扎嚴格按照圖紙規定的要求進行，邊梁鋼筋綁扎時注意預埋防撞護欄鋼筋。鋼筋安裝檢驗標準件表3-2。表 3-2 鋼筋安裝檢驗標準Tab.3-2 The standard of reinforced installation check檢驗項目檢驗方法技術要求和允許偏差檢驗方法受力鋼筋長度尺寸尺量10mm抽查受力鋼筋間距尺量10mm抽查箍筋間距尺量10mm抽查保護層厚度尺量 3mm抽查（ 8）鋼筋的綁扎與波紋管、鋼模安裝交錯進17、行，有序安排 : 安裝底板鋼筋 安裝腹板鋼筋安裝波紋管安裝外模安裝內模綁扎頂板鋼筋安裝負彎矩波紋管、錨墊板。（ 9）鋼筋安裝時應注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預埋位置、伸縮縫和支座預埋件，并注意安放端部輔助鋼筋。（10）嚴格控制鋼筋間距達到設計要求，綁扎要牢固。3.4 波紋管錨墊板的安裝要求（1）波紋管的安裝嚴格按設計給定的孔道坐標位置控制，波紋管用井字定位鋼筋固定位置。波紋管連接處須緊密，防止漏漿，安裝負彎矩區內波紋管時，必須在模板頭處多9留出至少 50cm 長的波紋管，確保箱梁安裝上橋后，波紋管順利連接。（2）安裝錨墊板，定位螺栓應緊密安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴格18、對中并與孔道端部垂直。（3）預應力筋制作安裝檢驗標準見表3-3；表 3-3 預應力筋安裝檢驗標準Tab.3-3 The prestressed installation inspection standard項目允許偏差（ mm）梁長、方向 30管道坐標 10梁高方向同排10管道間距10上下層3.5 混凝土工程（1）砼施工使用興城市四家水泥預制構件廠的P.O42.5 普通硅酸鹽水泥， 建昌縣中砂，小寨溝碎石，沈陽萬混凝土建筑外加劑廠生產的TH-1B 高效減水劑，均經過檢測合格 , 可用于工程施工。（2）拌合使用兩臺 JS-500 型強制式砼攪拌機，電子計量配料。（3）運輸車使用三臺三輪車配1m19、3 料斗。（4）澆筑使用龍門吊和料斗，一次性連續澆筑箱梁砼，先澆筑底板砼，在底板砼振搗密實后，再澆筑腹板、頂板砼。澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。（5）澆筑底板時采用坍落度較小的砼，從內模開天窗處將砼放入底板中，然后由人工下到內模里將砼攤開，再用插入式振動器振搗密實，最后用抹子找平收面。底板砼澆筑一定長度后（ 2m左右）開始澆筑腹板砼，采用水平分層方法進行澆筑。在澆筑腹板砼時應盡量減少腹板砼漿往內模的流入量（腹板與底板的砼澆筑時間間隔半小時）。澆筑腹板砼時兩側腹板應對稱均勻下20、料，對稱振搗。10砼振搗：以附著振動為主，插入振搗為輔。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準，嚴禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。澆筑面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，當混凝土不再下沉，表面已攤平， 不再冒大量氣泡， 砼表面已泛漿， 即表明砼搗固密實， 隨振隨用木模子抹平21、。最后將預制板表面進行拉毛處理，以利于現澆砼與其緊密結合。（6）砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。澆筑過程中設專人隨時檢查模板情況，砼澆筑完畢后在其初凝前進行壓面，然后進行拉毛處理。（ 7）混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，待收漿立即用土工布予以覆蓋和灑水養生，養護期不少于 7 天。養生嚴格按照規范要求進行，采用蒸汽式養生，在養生期間確保砼表面濕潤。箱梁養護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養護，以后可作為預應力張拉的依據。3.6模板拆除砼抗壓22、強度達到 2.5MPa時方可拆除側模板 ,芯模的拆除以砼強度達到能保持構件不變形為宜。拆模時要按搭接順序拆除，要小心仔細，不能碰、撞、掛砼面和棱角。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。3.7 箱梁預應力筋的制作、張拉和錨固3.7.1 預留孔道圓型鋼束管道采用70mm 波紋管成孔， 預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔11道應平順，端部的預埋鋼板應垂直預留孔中心。管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內的設計位置，并在砼澆筑期間不產生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為 0.5m。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的 523、7 倍。連接時應不使接頭處產生角度變化及在砼澆筑期間發生管道的轉動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm，外徑小于波紋管徑4.5mm 硬質塑料管， 砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。波紋管應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應是最小內徑為20mm 的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。管道在模板內安裝完備后，應將其端部蓋好，防止水或其24、它雜物進入。3.7.2 預應力筋安裝預應力鋼絞線應滿足國家現有技術規范，有出廠合格證書及質量說明書。預應力鋼絞線進場已經進行檢查，并進行了外委試驗，合格。預應力筋下料：由箱梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預應力筋的下料尺寸， 下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割。預應力筋在澆筑砼之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其它雜物。3.7.3 張拉對鋼絞線施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，25、構件的砼強度應符合設計要求，并不應低于設計強度的90。張拉設備：采用穿心式液壓千斤頂 YDC1500 ，行程 200mm，錨具：采用 HQM15-4 、HQM-5 、HQM15-J，油泵：采用與千斤頂配套的ZB2/2/50 型油泵。預應力筋采用在兩端同時進行張拉，張拉要求按編12號順序雙束對稱進行。預應力筋張拉程序為： 0-15%con( 作伸長值標記 ) -30%con-con( 持荷 2 分鐘測伸長值錨固 ) ， con為張拉控制應力。采用應力和應變雙控張拉力，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為 N1、 N2、 N3 鋼絞線。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經過計量機構配套校驗并26、出具報告。每束根數與相應的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的預應力達 15%con時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標記，作為量測工具夾片內縮的起點。上述工作完成后， 即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。 張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核， 實際張拉伸長值與理論伸長值控制在 6范圍內。當油壓達到張拉噸位后，關閉主油缸油路，并保持 2 分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持 2 分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的1。有關規定：張拉鋼絞線之27、前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。高壓油表、千斤頂經過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。每跨張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄。千斤頂不準超載， 不得超出規定的行程； 轉移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉送。張拉鋼絞線時， 必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉， 兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉伸長值校核：張拉伸長值應用測量精度不大于 1mm的標尺測量。在初應力下，量測油缸外露長度，在相應分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應為前一級28、終荷載 ， 將 多 級 伸 長 值 疊 加 即 為 初 應 力 至 終 應 力 的 實 測 伸 長 值 。 實 測 伸 長 值 L=L1+ L2-A-B-CL1 從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、 兩端張拉的總伸長；13L2 初應力以下的推算伸長值。 可取 30 con減去 15con( 初應力 ) 的實測伸長值；A 張拉過程中錨具楔緊引起的預應力筋內縮，兩端張拉時指工具錨內縮值；B千斤頂內工作長度的預應力筋的張拉伸長值；C構件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設計為準。3.7.4 孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿配比應經過試驗室試配, 提供壓漿配比 , 按照配比進29、行施工。所有材料應符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級為42.5，水采用清潔水。水泥漿強度不低于 40Mpa，水泥漿的技術要求如下：水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑后可減小到0.35，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后 3h 的泌水率控制在2，水泥漿的稠度宜控制在 1418s 之間。壓漿前，應對孔道清潔處理。 波紋管道必要時應沖洗以清除有害材料對孔道內可能發生的油污等，可采用對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應同時壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續時間，視氣溫情30、況而定， 一般在 3045min 范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為 0.5 0.7Mpa；壓漿應達到另端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關閉出漿口后，應保持不小于 0.5Mpa 的一個穩定期，這個穩定期不宜小于 2min。水泥漿凝固后，方可拆除止漿嘴。壓漿過程中及壓漿后 48h 內，結構物溫度不得低于 5，當氣溫高于 35，壓漿工作應在夜間進行。壓漿后應及時檢查壓漿的密31、實度，如有不密實及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于3 組 7.07 7.077.07cm 的試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。143.7.5 箱梁的移運、堆放(1)存放場地平整夯實，并設置砼存放橫梁，使其不致積水，防止由于排水不暢造成地基下沉。(2)主梁按吊裝順序編號存放，主梁存放在梁底支點附近采用墊木，主梁存放不宜超過兩層，層與層之間設墊木。(3)主梁存放期宜按照設計規定，存放時，及時將箱梁的通氣孔疏通，以免箱梁產生過大的溫度應力。(4)壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨和封頭混凝土，封頭板為C50 砼，并做好檢查，見表32、5-1。表 3-4檢查項目Tab.3-4 Items of Inspection項次檢查項目允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（ MP.a）不低于設計標號按標準 28 天試件2梁板長度（ mm ）-10， +5用尺量3梁板寬度（ mm ）10用尺量 3處4梁板高度（ mm ）+0， -5用尺量 2處5跨徑（支座中心距 mm）20用尺量6平整度（ mm）5用 2 米直尺檢測3.8 質量保證措施1、模板使用前先進行預拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數量正確，間距標準。3、鋼絞線穿束時不得扭曲成絞旋，且每束鋼絞線在每端要編號,易于識別。4、砼施工配合比必33、須嚴格控制，發現集料含水量變化時及時調整用水量，確保水灰比符合要求，減水劑應預先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。5、砼應現拌現用，從加水攪拌到入模時間控制在90 分鐘內，分層澆注時相鄰層澆注15的間斷時間不得超過150 分鐘。6、砼振搗時振搗棒不得觸及波紋管和模板，也不得觸及底模，防止隔離劑失效，為保證管道暢通，波紋管內提前穿入45白色塑料管。7、砼張拉用試件應與箱梁同條件養護，以正確反映梁體實際強度。8、梁體砼強度達到設計強度的90%后才允許穿鋼絞線張拉。9、為配合架橋機架梁，拆模后將梁體編號，有計劃制梁。10、張拉設備、儀表要定期檢驗。11、箱梁在砼終凝后及時灑水養護，保證34、7 天養護時間。3.9 安全措施1、建立安全生產責任制，牢固樹立安全第一的思想。2、在做技術交底的同時，應進行安全交底。3、進入施工現場要戴安全帽。4、施工用電必須遵守安全用電規程，有專人對機電設備定期檢查。5、機械操作工、焊工、吊裝工、電工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁非操作人員擅自起動機械設備。6、預應力張拉過程中，任何人不許站在預應力筋兩端同時對千斤頂設置安全防護裝置，張拉完成后對各連接錨要逐個檢查，確認無誤后再進行下一道工序施工。7、箱梁吊運及其它物品吊運過程中，要專人指揮，所有作業人員聽從號令，禁止人員從吊物下通過。3.10 文明施工和環境保護1、建立健全管理組織機構。2、加強教育宣傳35、工作，提高全體職員的文明施工和環保意識。3、制定各項規章管理制度，并加強檢查和監督。4、合理布置施工場地，各種設備、材料堆放有序，并做好防火、防風、防汛措施。5、實行環保目標責任制，加強檢查和監控工作。6 、保護好施工現場環境，有效控制各種粉塵、廢水、廢氣，減少對環境的污染和16危害。7、嚴禁從高處向下拋扔物件，以防傷人。8、跨越地方道路進行吊裝作業時，應設專人把守，以策安全。17附圖后張法預應力箱梁制作工藝框圖立端模制作砼試件養生底 模 清 理安裝梁體鋼筋安裝波紋管立 側 模安 裝 內 模安裝剩余鋼筋澆注梁體混凝土頂 板 拉 毛拆模鋼絞線穿束預應力張拉整修涂脫模劑鋼絞線下料編束張拉設備校正及錨具安裝制作檢查試件壓漿封錨檢 查 驗 評18