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1、。地下管廊及電纜隧道施工方案地下管廊及電纜隧道施工方案1 1、工程概況：、工程概況：本工程為 4#ESP 無頭帶鋼新建地下管廊及電纜隧道工程，位于 18-28線、WH-WJ 軸之間。其中地下管廊廊一條，電纜隧道一條，二者連成一體。地下管廊底標高為-7.900m（含 100mm 厚 c15 墊層） ，頂標高為-1.300m；電纜隧道底標高為-5.800m（含 100mm 厚 c15 墊層） ，頂標高為-1.300m。結構本體混凝土采用 C30P6 防水混凝土，二次澆灌層采用 C35 細石混凝土，墊層采用 C15 素混凝土，管道支墩及零星基礎采用 C20 素混凝土。鋼筋采用HPB300 級（）及 2、HRB400 級（） 。鋼筋保護層厚度，基礎內側為 30mm，基礎迎水面為 50mm。2 2、施工布署：、施工布署：根據甲方及項目經理部施工進度要求，結合基礎結構特點，決定采取分兩次澆注混凝土的施工方式。地下管廊底板、電纜隧道底板及二者相連接-5.000m 以下側壁澆注一次（二者高差部分即-5.000 以下側壁外側需用混凝土填充） ， 墻壁及頂板澆注一次， 墻壁施工縫留置在距底板300mm500mm范圍處，施工縫采用止水鋼板進行防水。基坑周圍設防護欄桿、人員上下及運料專用坡道。3 3、施工進度計劃：、施工進度計劃：本工程計劃在 30 個工作日內完成， 根據圖紙說明及現場實際情況分段施工.4 43、施工準備：、施工準備：4.1 技術準備：組織現場施工人員學習、審查施工圖紙，進行合理的施工布署。4.2 對施工作業人員進行技術交底及安全交底。4.3 落實施工機具、材料及人員到位情況，安裝現場所用配電箱（盤） 。1。4.4 將所給軸線控制點及高程控制點引測至施工現場。4.5 編制好施工預算，對預埋鐵件提前加工制作。5 5、主要工程施工方法：、主要工程施工方法：5.15.1 測量放線工程：測量放線工程：5.1.15.1.1 高程控制：高程控制：5.1.1.1 采用水準儀將甲方提供的高程控制點引測至車間已安裝完的鋼柱上，測設出+0.500m 標高，畫好紅三角標志。引測不得少于三點，以便于復測校核4、。5.1.1.2 為保證高程測設精度，引測的標高控制點每周進行 12 次復測以保證標高精度。5.1.25.1.2 測量工程：測量工程：5.1.2.1 軸線投測主要利用測量科所給測量控制點，采用全站儀進行測量放線。5.1.2.2 放線時，按設計要求尺寸及現場給定點位的相對尺寸，采用極坐標法及直角坐標法測設出基礎施工所需的幾條主要軸線，根據設計圖紙中基礎與以上軸線間的關系定位出基礎位置線。 并在墊層上做好紅三角標志。5.25.2 鋼筋工程：鋼筋工程：5.2.15.2.1 鋼筋加工：鋼筋加工：5.2.1.1 鋼筋加工集中在鋼筋加工場內進行，隨施工進度運到施工現場。5.2.1.2 本工程鋼筋量大，規格5、品種多，由專人指揮配料，分區分類堆料和綁扎，避免混亂。對鋼筋規格、形狀、尺寸、數量按圖紙和規范要求準確地做好鋼筋料表。5.2.1.3 為方便施工，底、頂板長方向筋及墻壁分布筋采用綁扎搭接的形式，墻壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不設接頭的方式，綁扎搭接接頭應注意要相互錯開，滿足同一截面接頭率25%的規范要求。2。5.2.1.4 接頭錯開有困難時可采用單面搭接焊的接長方式，焊接時要保證焊接質量及焊縫長度 10d。按規范要求進行抽樣、檢驗。5.2.25.2.2 鋼筋安裝：鋼筋安裝：5.2.2.1 本工程鋼筋安裝采用人工模內綁扎的方法。5.2.2.2 鋼筋的綁扎交叉點采用 22#鐵線扎牢；各受力鋼6、筋之間的接頭應相互錯開，錯開數量及間距按施工規范要求。5.2.2.3 懸空的水平鋼筋網片的固定，采用鋼筋托架支撐，托架采用與基礎配筋同型號鋼筋制作，縱橫間距1500mm。5.2.2.4 底板網片鋼筋綁扎時，應在墊層上部按設計要求間距進行劃線，并按線排放鋼筋及找直。5.2.2.5 鋼筋保護層采用預制細石混凝土墊塊控制，墊塊厚度即為設計要求保護層厚度，強度同混凝土強度。間距為1000*1000mm 左右。5.35.3 模板工程：模板工程：5.3.1 本工程支模主要采用木模板， 對拉螺栓、100*50mm 方木及 3 形壓蓋。背楞采用木方，間距 300mm，支撐及加固采用48*3.5mm 鋼管。5.7、3.2 支模時墻壁主要采用橫向支模，豎向備楞的支設方法，備楞采用100*50mm 方木，配以對拉螺栓及3 形壓蓋進行加固，對拉螺栓間距為600*600mm，為滿足抗滲要求，所有對拉片均采取在其中間焊制止水環的方式。 （支模方法詳見附圖）5.3.3 本工程為抗滲混凝土，因此模板拆除時間不可過早。底板在混凝土澆筑三天后方可拆模。側壁、頂板、懸挑部位模板拆除時間應根據同條件養護試塊抗壓強度來決定，強度達到 75%以上方可拆模。5.45.4 腳手架工程：腳手架工程：5.4.1 本工程腳手架全部采用48*3.5 鋼管，腳手板采用 50mm 厚木板。5.42 基礎墻壁外側支模采用雙排腳手架。頂板采用滿堂式8、腳手架進行支。3。模。5.4.3 腳手架搭設時，應對下部基層進行處理，除下部為混凝土基層外，全部墊 50mm 厚木腳手板，以保證腳手架的穩定性。5.4.4 腳手架搭設應嚴格按規范要求進行，搭設完畢后應統一驗收，驗收合格后方可上人進行其它工作。5.55.5 混凝土工程：混凝土工程：5.5.1 本工程全部采用甲供混凝土，使用汽車式混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，混凝土攪拌車進行運輸。5.5.2 基礎底板澆筑時采用從一端按斜面向前推進，一次澆筑到位的方式，墻壁采用按平面分層澆筑，每層厚度不得超過500mm。5.5.3 混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗，在每處混凝土下料口處布置 2 臺，其余部位布置 29、4 臺進行二次振搗，并保證每臺泵車至少具備 4臺振搗棒。5.5.4 試塊的制作、取樣要按建設單位及監理的統一安排進行，嚴格執行國家規范，試塊組數應符合合同規定。并在現場對混凝土坍落度、含氣量進行測試。5.65.6 鐵件安裝工程鐵件安裝工程5.6.1 為保證管廊側壁鐵件與模板保持伏貼，混凝土澆注后外露于混凝土表面，施工時，采用 M10 螺栓將其與模板緊固在一起，具體做法見附圖。5.6.2 底板埋件安裝時，在鐵件背側加設20 鋼筋支撐，以保證鐵件外露于混凝土表面。6 6、勞動力及施工機具需用計劃：、勞動力及施工機具需用計劃：6.16.1 勞動力需用計劃：勞動力需用計劃：采用混合作業班形式 ，以便互10、相配合，發揮多面手的作用。木工 30 人。4。鋼筋工 30 人混凝土工 10 人架工 20 人電工 2 人測量 2 人普工 20 人6.26.2、主要機具需用計劃、主要機具需用計劃機具名稱機具名稱數量數量插入式振動器 6 臺鉆孔機 1 臺電鋸 1 臺電焊機 2 臺潛水泵 6 臺7 7、質量保證措施：、質量保證措施：7.17.1 鋼筋工程：鋼筋工程：7.1.1 各種規格各種級別的鋼筋分區分類堆放，以免混亂。7.1.2 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。7.1.3 防止墻筋向一個方向彎曲， 需沿墻高每隔 1.2m 設置一道16 水平定位鋼筋與墻鋼筋綁扎牢固并增加綁扣，以保證墻11、體鋼筋位置和尺寸。7.1.4 鋼筋焊接必須具有考試合格證的人員進行，并按規定抽樣檢驗。7.1.5 預埋鐵件、套管設專人進行圖紙審查，提前找出圖紙中的錯漏碰缺，及時解決，并在圖紙上標注變更，及時進行文字交底，現場施工檢查要嚴格按圖紙和驗收規范進行檢查，發現錯誤，及時制止，并改正。7.27.2 模板工程模板工程7.2.1 模板要有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準。5。7.2.2 為防止混凝土出現麻面，模板應及時周轉使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。7.2.3 異型基礎模板接頭處，要處理好接縫處，加設密封膠條，并注意保證模板平整度。7.2.4 為防止墻體脹模，除用對拉螺栓外，模板外側需加設12、連桿固定支承。7.2.5 為保證混凝土表面質量，多層板的板與板間縫隙用膠條粘貼，以防漏漿。7.2.6 墻體預留孔洞封堵模板應在使用前檢查其外觀尺寸及支撐，確保不變形。澆筑混凝土時，應派專人看護模板，及時處理跑漿部位。7.37.3、混凝土工程、混凝土工程7.3.1 混凝土澆筑前應著重檢查施工縫處止水帶的放置情況，以防漏水。7.3.3 為防止墻體出現漏振現象。墻體澆筑時沿墻逐層向前推進，每層澆注高度不超過 500mm，保證墻體澆筑質量。7.3.4 加強預留口、預留管件處的混凝土振搗，保證洞口及預留管件下側的混凝土密實。在預留孔處混凝土應對稱下料，以免造成洞口偏移。7.3.5 混凝土澆筑應分層下料，13、分層搗固，防止漏振，有模板懸空部位，在底層澆筑后歇 11.5 小時后，待沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”現象。7.3.6 嚴格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結構開裂，根據不同結構，按規范合理控制拆模時間。7.3.7 在澆筑地點檢測混凝土拌合物的各項性能，應及時反饋攪拌站進行調整，保證拌和物具備良好的和易性。7.3.9 對進場混凝土認真檢測，不合格的堅決退貨，保證不合格混凝土不得用于本工程中。6。7.3.10 施工現場嚴禁往混凝土中加水，殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。8 8、安全注意事項：、安全注意事項：8.1、 鋼管、 跳板、 模板等材料倒運： 工作時必須佩帶好勞動14、保護用品 （PPE） ，材料搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。人車分行，工作時相互配合，相互提醒，避免碰撞8.2、鋼筋倒運綁扎：倒運鋼筋時應相互配合，佩帶好勞保用品，高空鋼筋綁扎時要系好安全帶8.3、搭設腳手架及走道板：施工前進行技術交底，嚴格按規范搭設，采用483.5 的鋼管和 50mm 厚木跳板。 材料要合格， 經檢查驗收后方可使用。工作時，系好安全帶，工具要抓牢，用后放入工具袋內，腳手架上嚴禁堆放材料。8.4、模板及鐵件安裝：氧氣與乙炔瓶安全距離為 6m，在加工區域設置滅火器等消防器材；電焊機在使用前檢查初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機規定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分； 次級接頭連接鋼板應15、壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前應詳細檢查接線螺帽，螺栓是否完好；多臺電焊機的接地裝置應分別由接地地極處引接，不得串聯；移動電焊機應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機；當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。特殊工種必須持證上崗8.5、混凝土澆注：設專人指揮車輛，避免碰撞。振動器停止使用時，應關閉電動機，搬動電動機應先切斷電源，不得用電纜線拖拉扯動電動機；電纜線上不得有裸露之處，不允許在電纜線上堆放其他物品和車壓人踏8.6、 腳手架及模板拆除： 工作時要系好安全帶， 拆除時先安裝的鋼管后拆，后安裝的鋼管先拆，由上至下。拆下的鋼管及扣件傳遞下來或用繩子遞到地面，嚴禁亂扔鋼管，鋼管要及時運走。拆除模板16、前必須有拆模申請，并。7。根據同條件養護試塊強度記錄，達到規定時，經技術負責人同意，方可拆除；模板應逐塊拆取傳遞，一般應后裝先拆：先拆側模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。操作人員應站在頭頂上沒有模板的位置循序前進，逐塊拆除。9 9、安全保證措施：、安全保證措施：9.1 施工現場成立以專業項目經理為首的安全管理委員會，并設立專職安全員一名，負責施工現場安全管理工作。9.2 嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真進行安全技術教育和專項施工安全技術交底。對安全關鍵部位進行經常性的檢查，及時排除不安全因素確保安全順利施工。9.3 基坑周圍設防護欄桿，人員上下及運料專用坡道。9.4 加強施工現場安全用電管理，嚴格執行“三相五線制度” “一機一閘一漏保” 。1010、附圖、附圖。8。歡迎您的下載，歡迎您的下載，資料僅供參考！資料僅供參考！致力為企業和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習資料等等打造全網一站式需求。9