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1、. . word 教育資料1、通風空調系統概述本標段車站屬于高架車站，車站通風空調系統主要由車站公共區通風空調系統（簡稱車站大系統）和車站設備管理用房通風空調系統（簡稱車站小系統）兩部分組成。車站大系統以自然通風方式為主，系統主要設備包括多聯式新風系統、分體空調、墻壁式排風扇等。車站小系統主要設備包括送風機、排風機、墻壁式排風扇、吸頂式排氣扇、多聯式空調系統、多聯式新風系統、分體空調等。2、施工組織組織有經驗的施工骨干按照圖紙進行定位放線、預留預埋、加工制作與安裝。協調好與其它各專業的關系，確保質量、安全和工期滿足工程要求。3、施工重點難點控制通風空調系統由通風系統和空調系統兩部分組成，其中風2、管的制作與風管安裝、水管的安裝、空調工程設備安裝、管道的檢驗試驗、管道、設備絕熱施工、空調設備的單機試運轉與調試和無負荷聯合試運轉與調試構成了通風空調施工的主線，也是影響整個系統質量的關鍵點，需進行重點控制。3.1 風管制作與安裝3.1.1 材料的選擇本車站所有風管均采用鍍鋅鋼板風管材料，鍍鋅鋼板的厚度不小于下表規定：風管長邊尺寸 b矩形風管中、低壓系統高壓系統B320 0.5 鍍鋅鋼板0.75 鍍鋅鋼板320B 450 0.6 0.75 450B 630 0.6 0.75 630B 1000 0.75 1.0 冷軋鋼板1000B 1250 1.0 1.0 1250B 2000 1.0 1.23、 2000B 4000 1.2 冷軋鋼板按設計注：排煙系統風管鋼板厚度按高壓系統防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規定。3.1.2 風管制作制作時以機械加工為主，手工制作為輔，采取場內預制；預制過程中應嚴格控制預制風管規格尺寸和設計風管規格尺寸一致，風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形品接縫。風管預制作業分為法蘭和風管兩條制作線，進行平行流水作業. . word 教育資料3.1.3 風口加固風管邊長大于 630mm 、保溫風管邊長大于 800mm ，管段長度大于 1250mm 或低壓風管單邊平面積大于 1.2m2，中、高壓風管大于 1.0m2，均應4、采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風管的管段長度大于 1200mm 時，應采用加固框的形式加固； 高壓風管的單咬口縫應采取加強措施加固；風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。幾種常用加固的形式如下：楞筋楞線角鋼加固框扁鋼加固筋管內支撐3.1.4 風管安裝嚴格按照通風工程施工安裝工序要求執行，風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作，確保風管規格尺寸、平面定位及標高與施工圖嚴格一致，支吊架的設置按照規范要求進行，風管與吊架橫擔的接觸面應加3-5mm耐磨橡膠板。. . word 教育資料通風系統安裝完成后風管保溫前，應5、進行風管氣密性檢驗，采取確保風管嚴密性的措施。風管與法蘭連接時翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以避免漏風。3.2 風管保溫風管保溫采用橡塑材料， 符合鋁箔（0.5mm厚）貼面，保溫材料導熱系數 0.043W/m.k，厚度 50mm 。風管及部件保溫前，必須先通過監理、甲方專業工程師對風管的安裝質量驗收，在甲方、監理工程師同意隱蔽后才能進行風管保溫。風管保溫施工流程：隱檢領料保溫板材下料涂刷粘貼劑安裝保溫釘鋪覆保溫材料鋁箔膠帶粘縫檢驗調標高、位置檢驗評定保溫風口安裝風管、支架安裝圖準備支架材料進場檢驗支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風管、閥件清點檢驗風管、配件運輸風管、部6、件組裝檢驗風管吊裝保溫釘與風管應結合牢固，保溫釘數量滿足底面16 個/ ，側面 10 個/ ，頂面 8 個/ ，首行保溫釘至風管邊緣的距離應120mm 鋁箔保護層不得有脫殼、褶皺、強行借口現象，搭接尺寸為20-25mm 。3.3 空調系統安裝3.3.1 設備安裝設備安裝盡量按先大型后小型，先設備后材料管道的原則進行。安裝前，仔細核查設備編號及對應型號，設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規定；采用隔振措施的設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均風 管橡塑保溫材料保溫釘保溫板合縫法蘭或加固筋施工準備設備開箱檢驗基礎驗收、處理風管系統安裝設備安裝空7、調水管道安裝管道檢驗與試驗防腐絕熱施工空調單機調試系統聯合試運轉調試通風空調工程竣工驗收綜合效能測定. . word 教育資料勻一致，偏差不應大于 2mm ；設置彈簧隔振的制冷設備，應設有防止設備運行時水平位移的定位裝置。3.3.2 冷媒管道安裝施工工序：支吊架制作安裝按圖配管充氮焊接管路吹掃打壓試漏擴口連接干燥處理包扎固定。冷媒管道全部采用紫銅管，冷媒管與主機之間、冷媒管與分歧管之間的連接全部采用銅焊（硬釬焊），焊接過程中必須充氮保護。紫銅管焊接采是冷媒管施工的關鍵性工作，焊接質量之間決定空調系統的施工質量。紫銅管使用前應檢查其質量，干燥、無水分、無缺陷，銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸8、等缺陷，切口平面應平整等現象，允許偏差為管子直徑的1% 。在穿墻或樓板的位置時，均應設套管，管道支架間距不超過 1.5m。冷媒管連接完成后應進行氣密性試驗，充氮試驗壓力為30KG/cm2發保持 24 小時以上觀察壓力變化，在規定的范圍內允許有細小變化，可根據加壓時溫度和環境溫度不同時做出適當的壓力修正，如發現泄露，檢查出管道泄露的地方進行處理后方可再次進行加壓試驗，反復檢查，直至確認管道系統無泄露存在，并做好記錄。4. 調試調試內容包括閥門閥件的試驗、單機調試、大系統調試、小系統調試等，調試前仔細檢查風管級設備內是否有影響設備運行的雜物，閥門人孔等是否關閉，確認無誤后方可開機試運行。通風機、空9、調機在運行中葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常震動與響聲，在額定轉速下監測軸承溫度，連續運轉2h 后，滑動軸承外殼溫度不超過70，滾動軸承不超過80。對冷媒管進行系統試壓，觀察壓降，若無下降為合格。調試專用工具清單表序號專用工具名稱規格型號數量單位產地1 冷媒表BM2-6-R22 1 個2 真空泵VP6 （2.8L/S ）1 個3 定量加注筒K4M （4Kg）1 個4 氮氣壓力表40Kg/m2 2 個5 萬用表3244 1 個6 風速儀AX8908 1 個系統總風量與風機的風量有極為密切的關系，只有風機的風量達到規定值，系統風量才能得到保證，因此必須首先測出風機的風壓、風量和轉數，再調節系統閥門使之達到系統的要求。整個系統調試完成后，應即時整理測試調整記錄，并完成“風口風量試驗調整報告”簽證歸檔。其報告表格式如下：風口風量試驗調整報告工程名稱測定日期系統測定人員室內溫濕度 % 測定儀器房間或風口編號風口型式風口面積 （m2 ）實測風速（ m/s）實測風量（m3/h）設計風量（m3/h）1 2 3 4 5 6 7 8 平均. . word 教育資料