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1、地下室混凝土施工方案P8。本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗滲混凝土，抗滲等級為地下室施工質量的關鍵在于是否能保證地下室墻體防潮抗滲，因此我們將地下室墻體防潮抗滲作為地下室施工重點，并采取以下方案，措施（施工時，遵照設計規范要求）一、砼工程1、施工準備：（1）機具準備及檢查采用泵送混凝土，一定要有備用泵。振動棒等機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。（2）保證水電的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現意外的施工停歇縫。（3）掌握天氣季節變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節之際，更應注意，以保證混2、凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。5.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗滲等級為p8的混凝土，且內摻12%砼抗裂劑及每m3砼0.8kg抗裂纖維。故要求砼廠家（天山砼公司）嚴格按照圖紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規定，以確保工程質量。2、施工工藝（1）工藝流程施工準備-混凝3、土攪拌-運輸-澆注-養護施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發生變化時，及時測定其含水率并及時同砼公司聯系調整混凝土攪拌用水量。（2）混凝土澆注由于本工程圖紙設有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗滲效果，增強砼結構的整體性，砼必須進行連續澆筑，不另留施工縫，因此在基礎底板砼澆筑過程中采用“之”字走向澆筑，同時采用“二次振搗、多次抹壓”等施工工藝，以保證砼的密實性，從而大大提高砼的抗滲等級。3、泵送混凝土施工1、泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送4、混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，5、長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。4、混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。2、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。3、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平6、板振動器的分層厚度為200mm。4、使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。6、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆7、灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3、柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應8、留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5H，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。5、澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。6、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。2、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回9、振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。7、剪力墻混凝土澆筑：1、剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數量。3、振動棒移動間距應小于50，每一振點的延續時間經表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5。振動時注意鋼筋密集及10、洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。8、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段范圍內。9、由于本工程底板、強、柱、梁等砼等級不同，且柱子的同等級高于梁板根據設計圖紙要求做一下處理1）以混凝土強度等級5N/mm2為一級11、，凡柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不超過一個等級者，梁柱節點的混凝土可隨梁板一同澆筑。2）柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不大于二級，而柱子四周皆有現澆框架梁者，梁柱節點處的混凝土可隨梁板一砼澆筑。3）不符合上面兩條規定時，梁柱節點處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，應在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。梁內不同強度等級的混凝土澆筑時在連接要用鋼筋網片分隔。10、對商品混凝土攪拌站的要求1、攪拌站設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。2、攪拌站材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。3、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤12、灰及外加劑等經檢驗合格，符合使用要求。4、攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。11、混凝土振搗要掌握以下要領：垂直插入、快插、慢拔、三不靠等1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙；2、每次插入振搗的時間為20-30秒左右，并以混凝土不顯著下沉，不出現氣泡，開始翻漿時為準；3、振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量；4、振搗時震動棒應插入下層混凝土10cm以加強上下層混凝土結合；5、振搗插入前后間距一般為30-50cm防止漏搗；6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時應同時用木錘輕擊模13、板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釬搗實。12、質量標準（1）后澆帶、埋設件等細部做法須符合設計要求，嚴禁有滲漏。（2）砼必須內實外光、對出現的缺陷有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。（3）后澆帶的鋼筋網片必須穩固、平整、是有足夠穩定性確保砼的成型幾何尺寸。13、成品保護（1）后澆帶澆筑完畢在12小時以內加以覆蓋，保濕養護時間不得少于設計要求。（2）后澆帶砼未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋，防止地下室積水銹蝕鋼筋。（3)在砼強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或進行其它作業。二、質量保證措施1、地下室底板、墻身為抗滲砼施工，嚴格按設計要求的砼強度及抗滲等級進行砼配制，14、保證砼的自身質量滿足設計要求。2、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。3、防水砼澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留施工縫，確保砼澆筑密實，并采用多次抹壓施工技術；提高抗滲等級，確保防滲漏效果。4、在墻身結構中，如有密集管穿過時，應采取相同強度等級的細石砼澆筑，保證砼密實，不發生滲漏。5、砼澆筑完畢后，應立即進行養護、保濕、并充分保持砼濕潤狀態，養護時間不少于14天。三、混凝土施工時的注意事項根據圖紙的要求，地下停車場的底板為剛性、柔性兩道防水，底板砼抗滲劑為UEA-D摻量為8%10%，加強帶處UEA-D摻量為12%，根據圖紙按加強帶劃分其將砼底板分成9塊，其砼澆筑順序見下圖一。115、砼實施連續澆筑，不另留施工縫，保持砼軟接槎，具體做法可沿澆筑方向一個坡度，“薄層澆筑，循序推進，一次列頂”的方法。振搗方法采用兩部高頻插入式振搗器，第一部振搗器設置在砼出料口處，將澆筑層上部的砼振搗密實，砼自流形成斜坡。第二部振搗器設置在破角處，將下部砼振搗密實，然后二次振搗全部振實。2、砼澆筑后砼凝結前，用抹子抹壓砼表面兩三遍，抹實壓光，以防龜裂。3、砼的養護：砼終凝后，馬上用草袋子將砼全部覆蓋上，并由專人負責，澆水養生，澆水次數要根據氣溫的要求，并且要始終保持草袋子為濕潤狀態，養護時間不少于14d。四、安全技術措施1、對進入施工現場的工人必須進行企業、項目部、班組的三級安全教育。2、進施工現場的所有人員必須帶好安全帽，凡從事兩米以上高空作業人員必須系好安全帶，特種人員持證上崗，并佩戴相應的勞動保護用品。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。4、進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。5、必須建立定期安全檢查制度，有時間，有要求，明確重點部位，危險崗位。6、照明用電采用36V安全電壓。7、振搗操作人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。地下室混凝土施工方案工程名稱：無錫太湖國際科技園金融服務區二標段工程施工單位：江蘇蘇陽建設有限公司 7 / 7