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1、水泥穩定石基層施工1、道路工程概況K1+6500-K3+240段道路路面寬為15米,長為1590米機動車道基層結構為：上基層為250cm水泥穩定碎石；水泥含量6%。底基層為250cm水泥穩定碎石，水泥含量3%o結構名稱壓實厚度(cm)頂面面積(m2)壓實方數量(m3)水穩料重量(t)水穩上基層25025440636011130水穩下基層250254406360111302、機械設備攤鋪機2臺、平地機1臺、裝載機2臺、自卸車12臺、壓路機2臺。3. 水泥穩定碎石實驗段K1+650-K1+850段為水穩碎石基層實驗段試驗0的：(1) 通過試驗段的施工，總結一套路面基層施工合理的施工組織和機械設 備2、的配置方式。(2) 通過試驗段的施工，總結岀鋪筑水泥穩定碎右基層的松鋪厚度及碾壓 設備的碾壓遍數和施工的理想設備配置及工藝方法。(3) 摸索并總結如何依據招標文件的技術、質量標準以及部頒質量標準進 行規范的程序管理方法和質量控制手段。(4) 通過本試驗段施工，收集相關數據，指導全面路面工程施工并達到技 術質量標準。4、施工放樣施工前，先在路肩上打鋼釬，鋼釬上拉鋼絲，水平儀抄平，攤鋪時，攤鋪機沿鋼絲行走，以控制基層平整度和標高。5x拌和與生產：混合料拌和：采用每小時生產200ni3水泥穩定碎石拌和站，按照監理工程師 批準的施工配合比進行拌和，由丁施工氣溫較高月.運輸距離較長，拌制生產屮, 含水量3、應略大于最佳含水量(約1%),使混合料運至現場攤鋪后碾壓的含水量 接近最佳含水量，按照合同及規范要求，在拌和時要抽檢混合料的配合比?；旌狭喜捎盟槭韬驼景韬停捎秒娮映恿肯到y自動配料。根據原材料含水 量的不同向拌和室內加水，加水量應使混合料含水量略大于最佳含水量1%,以 彌補運輸及攤鋪過程屮的水分蒸發。由拌和站集屮生產，由集屮操作室統一控制, 拌和時嚴格控制各料用量、拌和時間等，使混合料均勻一致，無粗細分離和結團 成塊現象，拌和好的混合料存貯在一個貯料倉內。按照試驗結果進行配料，確保 萬無一失的生產出每車成詁料。安置試驗人員對每車成詁料進行檢驗。6、運輸(1) 混合料直接曲料倉料斗裝車運輸。裝4、車時，車輛應前后移動，分三次 裝料，以避免混合料離析。(2) 料車在施工現場行駛時，應以均速直線行駛，禁止轉彎、掉頭、急剎 車，防止墊層表而遭到破壞。半幅一次鋪設，盡量不留縱縫。(3) 混合料運輸距離遠時，車上混合料采用帆布覆蓋，以防水份損失過多。(4) 運輸車輛采用15t自卸車。7、攤鋪與整型(1) 采用兩臺攤鋪機左(右)幅梯形施工，兩臺攤鋪機間隔68米，人工 配合攤鋪機攤鋪，攤鋪前應首先在已驗收合格的路基上，采用全站儀按每10m 間隔縱向測設標高控制樁，攤鋪機在攤鋪的同吋測量緊跟其后，人工修整攤鋪機 難以平整的部位。要求測量的點數密集，使攤鋪機攤鋪的水泥穩定碎石標高允許 偏差控制在10mm5、,然后再用人工配合測量進行二次平整，水泥穩定碎石標高允 許偏弟控制在10価以內。(2) 人工配合攤鋪機攤鋪前，采用灑水車對原路基進行灑水濕潤，彌補原 路基與水泥穩定碎石層層接觸部分失水過多現象。攤鋪機主要是大面積的施工整 平，人工整平精確整平，注意：施工的過程中不耍依賴機械糟確整平耽誤施工的 進度，機械整平測量要求要到位緊跟其后，以確保施工的進度。（3）在攤鋪過程屮，隨吋檢查標高并將結果及吋告知操作人員，確保混合 料表面平整，高程正確，碾壓密實。8、碾壓（1）水泥穩定碎石攤鋪成型后，采用現場快速法測定水穩料的含水量，當 水穩料處于最佳含水量2%時，可進行碾壓，如表面水分不足，應適當灑水。（2）6、一次碾壓長度控制在100米左右，碾壓段落必須層次分明，設置明顯 的分界標志，并且有監理旁站。（3）基層的兩側和縱橫接縫處，應多壓23遍。（4）碾壓按“先穩壓- 開始輕振動碾壓- 再重型振動碾壓- 最后光 面碾壓”的順序進行。穩壓：先采用20t腳輪輪壓路機靜壓1遍，該遍碾壓時壓路機的行駛速度均控制在 1.5Km/h 1.7Km/ho輕振動碾壓：用20t壓路機弱振二遍，壓路機的行駛速度均控制在1.51. 7Km/ho強振碾壓：用20t壓路機強振四遍，壓路機的行駛速度均控制在1. 8 Km/h2.2 Km/ho（5）碾壓過程中，如有“彈簧”，松散，起皮等現象，應及時翻開重新拌 和，使其達到質量要求。7、（6）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保 證表層不受破壞。（7）在各施工段端頭45m范圍內，壓路機沿道而橫坡由低向高適當橫向 碾壓，防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現象。（8）達到規定遍數后，曲試驗人員用核子儀檢測密實度，若不合格，繼續 碾壓直到合格。（9）全部操作必須在混合料開始加水拌和至碾壓終了 3小時內完成，每天應冇兩個以上的作業而來I辦調每天的作業總量和工作時間。9. 成品保護及養生:水泥穩定碎石基層碾壓成型后采用灑水車灑水，每天灑水的次數視氣候條件 而定，在7天內應保持基層處于濕潤狀態，施工中氣溫偏低時，應適當延長養生 期。10、質量8、檢測基層、底基層外觀要求表而平整密實、無坑洼、無明顯離析。施工接茬平整穩定。質量檢查項S、檢查方法及檢驗標準見下表:項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1壓實度（%）代表值96按 JTG F80/1-2004 附錄 B 檢查，每200m每車道2處極值922平整度（mm）123m直尺:每200m測2處X 10尺3縱段高程（nun）+15, -15水準儀：每200米4個斷面4寬度（mm）不小于設計值尺量：每200米4處5厚度（mm）代表值-10按 JTG F80/1-2004 附錄 H 檢查，每200m每車道1個點合格值-256橫坡（%）土 0.3水準儀：每200米4個斷面7強度符合設計要求按 J9、TG F80/1-2004附錄G檢查11、確保安全生產的技術組織措施（1）施工準備階段 編制實施性施工組織設計必須同時編制安全技術措施，下達季度、月份生 產計劃的同時卜達安全計劃及保證措施。 根據各工點或工序的具體情況，配置與之相適應的機械設備，杜絕因機械 設備不符工程特點而造成的安全事故。 根據工程特點編制有針對性的安全防護措施，對一些易發事故工點由總工 程師組織設計安全防護方案及措施。 分專業組織對作業層人員進行安全措施及防護方案等安全技術交底。(2) 施工過程階段 各個作業層及操作人員必須熟悉、清楚所從事施工項口的安全設計、安全 技術措施及工藝流程安全注意事項，并在實施中嚴格遵守。 各工10、作崗位或現場張掛安全操作規程和警示牌。 項目經理部、項口隊分期分批地組織安全生產大檢查，監督和保證安全操 作規程及安全技術措施能夠順利執行。12、環境保護措施(1) 在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態，與原路面排水設施相連 接，不得引起淤積和沖刷。(2) 拌和站、砂石料場、周圍挖好排水溝，確保占用的土地無沖刷，確保 各種臨時排水系統不改變現有水文狀態。(3) 建立廢舊物品回收、保留和處理制度，設廢物收集箱，生活區設化糞 池、污水沉淀池。對施工垃圾及生活垃圾有專人清理，并在指定地點處理。 施工廢水、生活污水不得直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫。施工現場 與駐地要設置污水集水池，污水在集水池濾11、清后再排放。 施工區域、砂石料場在施工期間和完工以后要及時處理，減少對河道、溪 流的侵蝕，防止沉渣進入河道和溪流。 沖洗含有沉積物的集料時，要設置沉淀池，做到達標排放。 施工期間，施工物料應堆放整齊，防止雨季或暴雨時，將物料隨雨水徑流 排入地表及附近水域造成污染。 施工現場與施工機械經過的道路，要隨時進行灑水抑塵。外借土填方經過 公路時，自卸車后斗要覆蓋。 易于引起粉塵的細料或松散料要予以遮蓋，運輸時用棚布覆蓋。 各種臨時設施和場地，如堆料場、加工廠等在選擇地點時，應離開居民區 300米以外，而且要設于居民區主要風向的下風處。 盡量控制機械作業所產生的噪音、廢氣等的污染。小窯灣40號路中段道路及雨污水工程水泥穩定碎石施工方案施工單位:大連銘凱市政工程有限公司2013年6月25日