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1、地坪漆施工方案一、地坪漆施工對基面的要求1、基層表面必須密實，無疏松、起砂、脫層現象；2、地坪混凝土強度最終達到C25以上，表面承受壓力達60Mpa以上；3、基層表面平整度達到2M直尺檢驗不大于 3mm ；4、首層環氧地面施工，應先進行地面防潮處理；5、基面含水率要求小于4；二、地坪漆施工對空間環境的要求1、施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設備清場；2、其他施工班組撤離作業區，在地坪漆施工區域非施工人員及車輛均不得進入；3、墻面、頂壁不得有漏水、滲水；4、施工區域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線；5、施工區域有良好的通風設施，保證施工時或施工后空氣的流動有助于油漆層干燥，縮短固化時間。2、三、地坪漆施工技術方案6、施工工藝流程：1、 基面處理：基面整體細致打磨、完全除塵；2、 環氧樹脂底涂施工：涂刷滲透性環氧底油，使其充分滲入地面，達到表面均勻成膜，無遺漏，并有一定亮度；3、 對進行環氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環氧底油；4、 環氧樹脂中涂施工：按工藝要求對整個基面均勻刮涂石英砂或膩子；5、 環氧樹脂面涂施工：細磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻涂刷環氧涂；6、 養護、施工結束。7、施工工藝要點：1、基面打磨、吸塵處理：對基面進行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物去除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環氧樹脂層與基面完全結合。2、環氧底涂施工：底層處理的好壞3、直接影響無機水泥基礎同環氧樹脂層的粘合性能，底涂的做法是環氧樹脂中加入有機稀釋劑降低粘度，并適當延長固化時間，以便環氧樹脂能充分滲入水泥基礎較深層，形成一層強度很高的復合結構層。3、環氧中涂施工：環氧底涂施工完畢且完全固化后，用手砂輪機將其表面稍稍打毛，并吸塵清理干凈。然后用環氧底油調配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。4、環氧面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵。之后即可用滾筒滾環氧面涂材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致，不允許存在空鼓、分層現象。5、養護：養護期 5-7天（養護期間不要自行使用, 不要用水或化學品沖洗）施工中一定要避免因手工作業引發的弊4、病如氣泡等。8、詳細施工步驟：環氧樹脂地面漆施工步驟1、基面清理，用吸塵打磨機打磨，要求平整、干凈、干燥2、涂刷底油，要求均勻、無漏涂3、用刮刀分批次施工環氧石英粉底涂層，并打磨、除塵4、抹刮環氧石英粉中涂層，要求抹平、抹光5、細磨、除塵6、輥涂兩遍環氧面涂7、養護養護期2-7 天（養護期間不要自行使用）1、基面處理（1）基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m 靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在 3mm 以下。如果基面平整度不夠，一般基面打磨后需要先用砂漿中涂或膩子補平坑洞，基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環氧地坪。（2）基面強度基面強度5、不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破環，引起整個地面的破環。一般要求基材抗壓強度60Mpa 。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應措施處理。一般情況如果強度稍差，可以采取用環氧底油補強，使其充分滲入地面，達到表面成膜為準；如果起砂空鼓情況非常嚴重，采取環氧底油補強成本非常高，此時最好重新做混凝土，等干燥 28天后再進行環氧地坪施工。（3）基層干燥程度混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法：a、用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在4% 以下。b、按AST6、M4263 規定的方法，取 45cm 的塑料薄膜平放在原基層表面，用膠帶紙密封四周邊。 16小時后，薄膜下出現水珠或基層表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。c、基層干燥時間，一般要求 28天以上。一般地面潮濕處理方法：a、用鼓風面鼓風b、用太陽燈照射基面（4）基層的附著物在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無強度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除。（5）基層缺陷起殼 : 水泥砂漿找平層和混凝土結合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結合面都剝離，則要將砂7、漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。裂縫 : 沿裂縫部分用電動切割機切開1cm 左右寬度的 “ v” 型槽，用樹脂砂漿修補。缺口 : 基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物清除干凈，用樹脂砂漿抹平。強度差 : 由于水泥標號不夠、砂漿配比不合理、或者是養護不好造成強度表面松散。應清除，或用混凝土加強型底油予以加強。環境條件 : 施工前要調查施工環境條件，并預測施工期間的變化，主要要求如下：a、施工環境應封閉，否則會影響表面質量，產生如雜質、縮孔、麻面等漆膜病態；b、施工環境溫度在 1035，空氣相對濕度 75% 為宜；c、溫度和濕度的變化會影響涂料的8、固化，流平性和表觀質量。2、施工過程（1）基面處理。環氧樹脂薄涂地板涂層施工看似簡單，真正做好實則相當不易，其最關鍵步驟即是基面處理，該步驟做得好與壞直接關系到地板涂層的最終效果。初步清掃：a、用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；b、有水的地方首先應該切斷水源，并清除表層積水，再設法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理）；c、有油污的地方應用有機溶劑等( 比如天那水，二甲苯等 )洗凈，擦干；d、有油漆或其它不明污染物的地方應做適當處理，其方法有打磨，有機溶劑擦洗等。打磨 ( 針對水磨石基面和較光滑致密的水泥基面) ，提供適當粗糙度。用吸塵打磨機全面打磨a、去9、除表面不易清掃的浮塵且打毛基面，以增強涂層與地面的結合力；b、將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。手磨機打磨 ( 可同上一起進行 ) 對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨，注意應選用專用砂輪片。砂紙打磨對于大打磨機和手磨機打不到的地方，或不必用手磨機打磨的區域，如生產線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。再次清掃，貼保護膠紙。a、徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛生死角，可用吸塵器吸塵；b、將墻腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包扎保護；c、按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。修補修補較寬的裂縫和坑洞，最好用無溶劑環氧樹脂涂料調石英砂修補；固化10、后用砂紙打磨平整，清掃地面。（2）涂底油工具準備。大面積施工底油多采用滾涂方法施工。滾涂時選用毛多，厚實且不易脫毛的普通滾筒，用之前設法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。配料。根據施工面積估計底油用量，將底油混合，攪拌均勻。對于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。施工用準備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無漏涂；墻腳及機腳應用毛刷刷涂；自然固化，固化期間嚴禁人員進入。固化至可行人時可進行下一道工序。（3）施工環氧中涂砂漿膩子層中涂層是提高地坪涂層強度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層；對于不同厚度要求的砂漿地11、板應選用不同規格的石英砂。若做 1mm 或以上厚度的砂漿地板，可用用12倍的80目石英砂溶劑型環氧中涂料刮涂第一遍，用 12倍的100目細石英砂調中涂料刮第二遍；待砂漿層完全固化后，用0.5 倍的 400目石英粉調中涂料刮兩遍，其主要目的是修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的傷害和對環境的污染；在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層砂漿，否則會起泡；刮砂時一次性不能刮得太厚（一般不超過 1mm ），因為太厚的砂漿層不能完全干透，導致地坪早期強度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其12、完全固化后，視涂層的平整度決定是否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨，要求打磨后的砂漿面平實、無突起，打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉膩子完全固化后，應將膩子層用325目砂紙或打磨機打磨平實光滑，不能有一點突起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵；（4）施工面層工具準備。采用高壓無氣噴涂或滾涂方法施工面漆。滾涂時用涂底漆時用過的滾筒洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題。最好選用質量較好的新滾筒( 如德國克里斯汀滾筒 )。配料。配料時 , 應先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標簽上規定的比例配好面漆，攪勻。有些涂料適當熟化后施工，效果更好。按要求噴涂或者用準備好的滾筒浸上面涂均勻滾13、涂，要求涂布均勻無漏涂。9、質量管理計劃施工過程質量控制1、建立健全的質量保證措施，組建工程經理部，全面負責現場施工技術指導和監督管理工作。2、嚴格按照施工方案施工。3、根據規范、施工圖紙及編制的施工方案，以及公司內部編制的技術交底，嚴格標準進行施工，確保工程質量。4、環氧樹脂地坪漆質量標準：整體面層不得有空鼓、起皮、脫落、斷裂、砂眼、起粉等現象；面層顏色均勻一致，表面必須平整、光滑、亮潔。5、成品保護：操作人員和其它人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的710天內嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。修補方法1、輕微損壞修補施工方法：（1）在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區域整齊美觀。（2）將配制好的環氧樹脂面涂材料涂刷于破損區域。（3）待環氧干固后，撕去四周美紋紙即可。2、較重損壞修補施工方法：（1）在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區域整齊美觀。（2）將破損區域環氧全部鏟除至基面，并對基面進行打磨、吸塵處理。（3）將配制好的環氧樹脂材料按施工工序分步涂刷于破損區域。