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1、廣州地鐵車站土建工程 主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案廣州市軌道交通六號(hào)線施工5標(biāo)客村站土建工程車站主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案編制_復(fù)核_審批_廣州市軌道交通六號(hào)線施工5標(biāo)土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二O一六年一月 目錄 第1頁(yè)目 錄1、工程概況12、編制目的13、編制依據(jù)14、結(jié)構(gòu)滲漏水產(chǎn)生原因15、堵漏施工方法26、漿液配制37、防水施工步驟48、環(huán)氧樹脂漿材技術(shù)要求59、材料、設(shè)備、人員配置710、文明施工措施7廣州地鐵車站土建工程 主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案1、工程概況 廣州市軌道交通六號(hào)線施工5標(biāo)客村站，位于科技大道與站前大道交叉路口，沿科技大道敷設(shè)，車站包括站前單渡線、站后折返線，車站為地下三層側(cè)式站臺(tái)車站，明挖三2、層多跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，長(zhǎng)393.7m，標(biāo)準(zhǔn)段寬32.8m，中心里程處寬40.4m，折返線段寬12.2m，車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖深度為24.34m，采用明挖順作法施工，車站覆土厚度為3m。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm厚C30水下混凝土地下連續(xù)墻，主體結(jié)構(gòu)底板、負(fù)三層側(cè)墻采用C35、P10防水混凝土，頂板、負(fù)一層、負(fù)二層側(cè)墻采用C35、P8防水混凝土，中板、中隔墻及內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用C35混凝土。車站地下主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，以結(jié)構(gòu)自防水為主，輔以附加柔性防水層防水，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，提高混凝土的抗?jié)B性能3、；以施工縫、變形縫（包括誘導(dǎo)縫）、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。車站主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2、編制目的車站主體結(jié)構(gòu)部分封頂和預(yù)留降水井封堵后，結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板出現(xiàn)一些滲漏點(diǎn)，其中側(cè)墻滲漏主要以線漏形式出現(xiàn)，而頂板以少量點(diǎn)漏形式出現(xiàn)。車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)滲漏不僅不能滿足結(jié)構(gòu)防水要求，還影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。為確保周邊道路、管線、建筑物等的安全，以及車站結(jié)構(gòu)防水的要求，需對(duì)車站主體結(jié)構(gòu)滲漏點(diǎn)進(jìn)行封堵。3、編制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015（2015版）（2）廣州市軌道交通六號(hào)線施工5標(biāo)客村站結(jié)構(gòu)施工圖4、紙4、結(jié)構(gòu)滲漏水產(chǎn)生原因4.1防水板破損施工過程中，對(duì)防水板的保護(hù)不到位，或者防水板存在搭接縫不嚴(yán)的情況，造成連續(xù)墻滲水透過防水層侵入結(jié)構(gòu)實(shí)體。4.2施工縫處理不到位客村站環(huán)、縱向施工縫均采用安裝鋼邊止水帶及外貼橡膠止水帶進(jìn)行防水措施，在施工過程中，存在施工縫鑿毛不到位或者止水帶安裝不到位，可能造成該薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)滲漏水。4.3混凝土振搗不到位混凝土澆筑過程中，振搗不到位導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)滲水。4.4形成冷縫滲水由于混凝土自身質(zhì)量原因或者養(yǎng)護(hù)不到位，溫差裂縫，形成通透裂縫造成滲漏水。5、堵漏施工方法 當(dāng)前地鐵車站現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)所采用的堵漏方法多為注漿法，既鉆孔后將配制好的漿液壓入結(jié)構(gòu)內(nèi)，漿液填充混5、凝土裂縫和空隙并與混凝土結(jié)構(gòu)固結(jié)形成整體，從而達(dá)到堵漏目的。但是結(jié)構(gòu)滲漏情況多種多樣，水量大小不一，水壓力有大有小，滲漏部位不同，所以不同的情況采用的堵漏形式不同，本文主要介紹環(huán)氧樹脂類材料注漿法施工。 5.1注漿法堵漏 注漿法堵漏適用于屋面、地下室、地鐵、隧道等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程，其工藝為：清理滲漏處混凝土表面 查找混凝土滲漏裂縫 沿裂縫開槽 布設(shè)泡沫條和注漿鋁管 封槽 壓漿 混凝土表面裝修。 5.2材料選用 施工所需材料：0d9201型雙功能電錘，堵漏劑或硫鋁酸鹽快干水泥、d=5mm注漿鋁管、d=5mm泡沫條、6101（e-44）或618環(huán)氧樹脂、二甲苯、乙二胺、苯酚、白水泥、805膠水、6、普通硅酸鹽水泥、照明燈具等相關(guān)工具。 （1）環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂力學(xué)性能好，固化后收縮小，穩(wěn)定性好且工藝性能優(yōu)良，所以在堵漏材料中作為主劑使用，其型號(hào)有618、6101、634等，隨型號(hào)減少，黏性逐漸增加。所以從材料性質(zhì)來看，618號(hào)環(huán)氧樹脂性質(zhì)最好，但該型號(hào)產(chǎn)品產(chǎn)量少，價(jià)格高，所以施工中常采用6101型環(huán)氧樹脂。 （2）二甲苯。二甲苯在混合漿液中作為稀釋劑。稀釋劑分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑主要有環(huán)氧丙烷丁基醚、甘油環(huán)氧樹脂等，該類稀釋劑會(huì)與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)。非活性稀釋劑主要有丙酮、糠醛等，二甲苯屬于非活性稀釋劑，該類稀釋劑不與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)。稀釋劑的加入量應(yīng)嚴(yán)格控制，加入過多會(huì)7、導(dǎo)致聚合物收縮，使?jié){液與混凝土的粘結(jié)力降低，因此應(yīng)根據(jù)漿液粘度、注漿時(shí)間、水量大小來確定稀釋劑的摻入量。 （3）乙二胺。乙二胺在漿液中作為固化劑，本身無毒、粘度小，和環(huán)氧樹脂漿液混合后會(huì)使其固化，所以通過不同的摻入量來調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂在不同溫度和濕度條件下的固化程度。常用的固化劑有乙二胺、三乙烯三胺、苯酚等。 另外針對(duì)不同滲漏情況，漿液中也可以加入磷酸三乙脂、水泥、煤焦油等增塑劑和填充劑。以提高漿液的韌性、抗沖擊力、抗老化及耐寒等性能。6、漿液配制 6.1漿液配制 （1）一般環(huán)境中的漿液配制由于漿液中加入的稀釋劑類型不同，所以，環(huán)氧樹脂漿液可分為活性稀釋劑體系、非活性稀釋劑體系和糠醛丙酮稀釋劑體系8、。本文以二甲苯作為稀釋劑的非活性稀釋劑體系為例介紹漿液配制。 環(huán)氧樹脂呈淡黃色粘稠液體，苯酚為無色針狀結(jié)晶或白色結(jié)晶熔塊，開始將環(huán)氧樹脂和苯酚一起加熱至溶化，冷卻后加入二甲苯，混合后運(yùn)至注漿地點(diǎn)，注漿前按比例加乙二胺，乙二胺加入后會(huì)發(fā)熱，待冷卻后進(jìn)行注漿。常用的非活性稀釋劑體系環(huán)氧樹脂主液配合比見表1。 環(huán)氧樹脂二甲苯苯酚乙二胺1001007.512.5表中非活性稀釋劑體系環(huán)氧樹脂主液配合比（質(zhì)量比：kg） 二甲苯也可以在施工地點(diǎn)配制，二甲苯和乙二胺應(yīng)根據(jù)不同的漏水情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，水量大則二甲苯加入量少、乙二胺加入量增加，墻體受力要求嚴(yán)格則二甲苯加入量減少，以增加漿液與混凝土的粘結(jié)力，但稀釋劑加9、入過少會(huì)造成漿液過于粘稠，且親水性差，影響施工。漿液制備工藝流程如下： （稀釋劑二甲苯） （固化劑乙二胺、增塑劑、填充劑） 環(huán)氧樹脂、苯酚加熱 半成品 成品 （2）明水環(huán)境中的漿液配制對(duì)于水壓力大且混凝土裂縫較大的明水環(huán)境，采用一般漿液注漿，漿液會(huì)隨水流走，而不能填充混凝土裂縫，此時(shí)可采用親水性能很好的雙酚a型環(huán)氧樹脂，其配制方法為在其中加入親水性強(qiáng)的物質(zhì)，如三聚氰酸環(huán)氧樹脂，并采用酮亞胺固化劑，可得到適用于明水環(huán)境的漿液。 6.2環(huán)氧樹脂性能的影響因素 （1）粘度影響。單純的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品粘稠度很高，環(huán)氧樹脂在95時(shí)粘稠度為0kpa.s，但隨溫度的降低，其粘稠度增加卻很快，就算在45時(shí)，粘稠度10、已經(jīng)達(dá)到4000 kpa.s，所以在室溫情況下，環(huán)氧樹脂很難進(jìn)入到混凝土結(jié)構(gòu)中，所以加入稀釋劑是最好的辦法，同時(shí)也能保證環(huán)氧樹脂的力學(xué)強(qiáng)度。 （2）抗拉強(qiáng)度影響。環(huán)氧樹脂型號(hào)、稀釋劑、固化劑、增塑劑對(duì)其抗拉強(qiáng)度均有影響，對(duì)于本身而言，型號(hào)的降低對(duì)環(huán)氧樹脂抗拉強(qiáng)度的提高并不顯著，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性能比對(duì)，仍采用6101型號(hào)。 固化劑選用時(shí)苯二胺性能優(yōu)于乙二胺，但乙二胺比較常見且經(jīng)濟(jì)，所以選擇乙二胺作為常用固化劑。 稀釋劑有活性和非活性，活性稀釋劑會(huì)與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)，所以必須嚴(yán)格控制其用量，否則會(huì)導(dǎo)致漿液性能變壞，因而宜選擇非活性的二甲苯作為稀釋劑，但稀釋劑對(duì)固化后產(chǎn)物的力學(xué)性能有影響，所以也應(yīng)控制其摻11、入量。增塑劑占漿液的比重較小，一般在10左右，固化后的漿液較脆，特別是在低溫環(huán)境中更為明顯，加入增塑劑后會(huì)使?jié){液的抗拉強(qiáng)度和韌性有提高的趨勢(shì)。7、防水施工步驟 堵漏具體施工工藝及步驟應(yīng)理論相聯(lián)系實(shí)際，集合不同的滲漏情況采用相應(yīng)的堵漏方法，靈活變通，主要施工步驟如下： 7.1 一般位置堵漏施工 （1）開槽、尋找漏水點(diǎn)，查看判斷水位走向。電錘沿水位開槽，對(duì)于漏水較嚴(yán)重地方，鋼筋周圍混凝土打完，之后鉆孔，鉆孔沿水位走向，間隔15-20cm，深度10-15cm，槽兩端必須鉆孔，對(duì)于大面積堵漏，鉆孔路徑宜為環(huán)形閉合，開槽完畢后鉆孔，深度15cm-20cm。 （2）封槽。封槽采用堵漏劑或快干水泥（硫鋁酸鹽12、水泥）或使用二者混合（比例：10kg堵漏劑配50kg快干水泥），封槽時(shí)封槽材料應(yīng)搗實(shí)，以防止開裂和空洞，封槽使用鋁管和泡沫條，在槽兩端必須插鋁管，鋁管將泡沫條帶入孔中之后鋁管向外拔出3-5cm以便壓漿，對(duì)于鑿懸空后的鋼筋，使用泡沫條纏繞，以便壓漿之后漿液把水路封死，避免漿液隨鋼筋與混凝土的縫隙延展，鋁管間距40-50cm（不用每個(gè)孔插鋁管，但必須鋁管把泡沫條帶入每個(gè)孔）。 （3）壓漿。封槽24小時(shí)之后方可壓漿，使用手動(dòng)壓漿機(jī)注漿，對(duì)于條形槽，可從中間往兩邊注漿，也可從一端往另一端注漿，壓漿時(shí)漿液會(huì)沿泡沫條從鋁管流出，每一根鋁管流出后馬上將鋁管夾斷封閉，然后漿液會(huì)從下一根鋁管流出，重復(fù)上述工序，13、直至最后一根鋁管流出漿液，再繼續(xù)注漿至注漿機(jī)指針不再上升為止。 （4）墻面裝修。注漿完成后進(jìn)行墻面抹面裝修，裝修材料：普通硅酸鹽水泥、白水泥、805膠水、鐵粉（墻面有鋼模鐵銹時(shí)少量摻入），配合比為普通硅酸鹽水泥：白水泥3:2。 7.2變形縫堵漏施工 變形縫處滲漏是堵漏施工的難點(diǎn)部位，因?yàn)樽冃慰p兩邊主體結(jié)構(gòu)為柔性連接，所以不能用常規(guī)的封槽方法堵漏，而要求堵之后仍然是柔性連接，能使堵漏材料不因主體結(jié)構(gòu)變形而被壓碎或拉裂。 變形縫堵漏材料采用防水涂料，其施工工藝為混凝土表面清理之后在變形縫內(nèi)安放鉆有小孔的鋁管，之后安放2cm寬木條，外面再放入遇水膨脹止水條，止水條要求比變形縫寬1cm，以便能將變形縫14、密封，密封好之后壓入防水涂料，防水涂料沿鋁管進(jìn)入變形縫，并通過鋁管上的小孔填滿變形縫，直到止水條與變形縫的縫隙有涂料溢出為止。 防水涂料填塞變形縫后既能起到堵漏作用，因其本身具有韌性，所以不影響結(jié)構(gòu)受力，對(duì)主體結(jié)構(gòu)仍然是柔性連接。 8、環(huán)氧樹脂漿材技術(shù)要求 依據(jù)jc/t 1041-2007建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂注漿材料的技術(shù)性能必須達(dá)到以下技術(shù)要求：（1）半成品、成品不能對(duì)人體、生物和環(huán)境有害，所涉及相關(guān)的安全環(huán)保要求，應(yīng)符合我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。 （2）對(duì)于低黏度型漿液，其漿液密度應(yīng)大于1.00g/cm³，初始黏度小于30mpa.s，可操作時(shí)間大于30min，對(duì)于高黏15、度型漿液，其漿液密度應(yīng)大于1.00g/cm³，初始黏度小于200mpa.s，可操作時(shí)間大于30min。 （3）i型固化物漿液，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40mpa，抗拉強(qiáng)度不小于10 mpa，抗?jié)B壓力不小于1 mpa，抗拉伸剪切強(qiáng)度不小于5 mpa；型固化物漿液，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于70mpa，抗拉強(qiáng)度不小于15 mpa，抗?jié)B壓力不小于1.2 mpa，抗拉伸剪切強(qiáng)度不小于8 mpa。 （4）為方便施工和保證漿液效果，地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb208-2002要求注漿材料具有較好的可注性，固結(jié)收縮小，良好的粘結(jié)性、抗?jié)B性以及施工操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。9、材料、設(shè)備、人員配置（1）材料配置1）、根據(jù)現(xiàn)16、場(chǎng)堵漏效果分批選擇水溶性聚氨酯、油溶性聚氨酯、水性/油性聚氨酯和環(huán)氧樹脂灌漿料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。2）、SDS定點(diǎn)鉆頭一種鉆孔切入點(diǎn)穩(wěn)、深孔徑施作鉆頭較不易彎曲的沖擊鉆頭。3）、止水針頭 灌注用耐高壓針頭，固定于鉆孔處，便于注入堵漏材料。（2）設(shè)備配置1）、高壓灌注機(jī)主要是一部使用在結(jié)構(gòu)灌注的專業(yè)機(jī)種、有超高壓力不需氣壓源且重量輕，可以解決施工者攜帶笨重機(jī)械的不便；是專業(yè)止水施工者最佳選擇。擬投入1臺(tái)高壓灌注機(jī)。2）、電鉆機(jī)擬投入2臺(tái)電鉆機(jī)。（3）人員配置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)每套堵漏設(shè)備安排2-3個(gè)勞動(dòng)力，合計(jì)安排4-6個(gè)勞動(dòng)力。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，較明顯滲水主要出現(xiàn)在側(cè)墻位置，整個(gè)車站計(jì)劃在移交給裝修工程之前防水堵漏17、全部完成。10、安全、文明施工措施10.1.高空作業(yè)措施（1）若主體堵漏防水位置位于結(jié)構(gòu)板面以上較高位置（超過2m），將設(shè)置雙排碗口腳手架，腳手架搭設(shè)必須符合施工規(guī)范要求。（2）高處作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，穿安全鞋，搭設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，在確保作業(yè)平臺(tái)平穩(wěn)牢靠下方可進(jìn)行堵漏防水施工。10.2.安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。（2）登高作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶。（4）防水材料堆放必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品，設(shè)專門材料庫(kù)房存放，并常備滅火器，以防意外發(fā)生。（5）工地嚴(yán)禁吸煙。如需動(dòng)火作業(yè)，必須通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及有關(guān)部門批準(zhǔn)后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須在場(chǎng)，同時(shí)，準(zhǔn)備一定數(shù)量的滅火器械在現(xiàn)場(chǎng)18、備用。（6）用電專人專管，不得隨意接電。（7）現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)懂得自我勞動(dòng)保護(hù)，并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)其他如總包單位的安全規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工的人員予以清退出場(chǎng)。（8）施做時(shí)穿戴防護(hù)器具（如手套、護(hù)目鏡），避免皮膚直接接觸，如有沾染立即用大量清水沖洗，眼睛誤觸應(yīng)立即就醫(yī)。（9）施工時(shí)須注意通風(fēng)及遠(yuǎn)離火源。（10）機(jī)器使用完畢須立即用清潔劑清洗干凈。10.3.文明施工措施（1）嚴(yán)格遵守業(yè)主所制定的文明工地要求及標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)定。（2）所有堵漏施工人員進(jìn)場(chǎng)，均需著裝統(tǒng)一，整潔。（3）夜間如需施工，應(yīng)提前準(zhǔn)備好充足的照明。（1）每日下班前應(yīng)清理機(jī)械設(shè)備，始終保持加固場(chǎng)地的整潔有序。（5）工人宿舍內(nèi)外保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時(shí)清理。（6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人經(jīng)常進(jìn)行文明施工教育，杜絕場(chǎng)內(nèi)打架斗毆等事件的發(fā)生。 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