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1、目錄1.編制依據22.工程概況23.施工安排24.主要施工方法35.卸料平臺設計方案46. 各項管理措施87.構造附圖101.編制依據1.1地壇體育大廈零米以上施工組織設計。1.2地壇體育大廈零米以上外腳手架施工方案。1.3地壇體育大廈零米以上施工圖紙。1.4鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）。1.5建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）2.工程概況 地壇體育大廈零米以上工程,建筑面積72757.33 m2 ,建筑高度65.60m,水箱層頂標高69.60m。地上17層，0.000相當于絕對標高45.15m。室內外高差300mm。層高：首層7500mm，二層4200mm，三層及以2、上3500mm。結構形式為現澆鋼筋混凝土框架核心筒結構體系,抗震等級一級,設防烈度80。3.施工安排3.1零米以上結構施工階段，外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架, 室內模板拆除后樓層材料轉換采用卸料鋼平臺施工方法。3.2卸料平臺從三層開始使用,在建筑物的西側67軸、北側DE軸中間各設置一只。卸料平臺凈尺寸3m4m（考慮木方、多層板、碗扣架等多種周轉材料），加工尺寸3m7m。主梁采用20#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，次梁間距700mm。卸料平臺吊索采用19.5(637)鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1700 N/mm2。卸料平臺主次梁連接部位均采用雙面焊（焊縫要求無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷）。4.主要施3、工方法1）施工前應檢查卸料平臺的整體焊接質量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。2）鋪設腳手板，腳手板厚度為50mm厚松木板。上面用12鋼筋與10#槽鋼壓牢。3）安裝欄桿，欄桿采用48鋼管與20槽鋼焊接,欄桿高度為1500mm，立桿間距800 mm，設三道橫桿，欄桿內側滿設0.5mm厚鍍鋅鐵皮,用12#鐵絲與欄桿綁扎牢固。4）安裝卸料平臺吊索，吊索采用19.5(637)鋼絲繩，計4根。分別布置在料臺主梁外側端部的4只25的吊環(huán)上，(根部2只25吊環(huán)作安裝用)。 5）利用塔吊的吊索和卡環(huán)（d=28）分別從平臺四角的四個吊環(huán)上扣緊，保持基本平衡時，慢慢將卸料平臺吊至安裝高度，將主梁20#槽鋼從腳手架外側4、伸進混凝土結構上表面，利用結構層平面的予留的225鋼筋環(huán)將主梁卡牢。6）懸掛卸料平臺的4根19.5的鋼絲繩分別錨固在上部懸挑梁外側予埋的鋼筋環(huán)上（225鋼筋），鋼絲繩用繩卡卡牢，每根鋼絲繩繩卡不少于6只，鋼絲繩端部設置一個“安全彎”。卸料鋼平臺安裝時外口應略高于內口150200mm。7）鋼絲繩調整完畢（其中2根作安全繩），經檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8）卸料平臺安裝完后懸掛限載標牌及安全操作標牌，明確責任人及操作人員的責任。5.卸料平臺設計方案5.1卸料平臺設計1)主梁采用20槽鋼（200737）。2)次梁采用10槽鋼（100485.3）間距700mm與20槽鋼內槽交圈滿焊。5、3)木板厚50mm，并與10cm槽鋼固定牢固。4)吊環(huán)采用25的圓鋼與20槽鋼雙面焊接，焊條E43，焊縫等級一級。焊縫厚度不小于10mm，焊縫寬度不小于13mm，焊縫長度大于6d。允許拉應力不小于50KN。5) 鋼絲繩采用19.5鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1700 N/mm2，計4根，其中2根作安全繩?？ōh(huán)采用d=28。6)鋼絲繩連接采用Y5-20繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。7)平臺三面作高度為1500mm的圍護。用483.5鋼管與20槽鋼焊接,內設鍍鋅鐵皮防護。8)卸料平臺主梁與結構層平面予留25鋼筋環(huán)壓牢防止平臺外傾和外側受力過大下翻。卸料平臺檔條采用300mm 長20槽鋼與主梁滿焊,另加6、10槽鋼斜撐。5.2荷載取值：槽鋼20 260N/m、10 槽鋼100N/m、木板400 N/m2 、施工荷載1500N/m2、欄桿及鍍鋅鐵皮150 N /m。5.3設計驗算卸料平臺面積： 34=12 m2恒荷載: G1=10021+40012=6900NP=6.912=0.58KN/ m22)活荷載:最大按1.5噸考慮。=1.510/12=1.25KN/ m23)次梁強度驗算: 荷載計算活荷載設計值=活荷載標準值活荷載分項系數恒荷載設計值=恒荷載標準值恒荷載分項系數Q0：恒荷載標準值，Q0=0.58 KN/ m20：活荷載標準值，0=1.25 KN/ m2K1：恒荷載分項系數，取K1=1.27、K2：活荷載分項系數，取K2=1.4Q：恒荷載設計值，Q= Q0K1=0.581.2 =0.70 KN/ m2：活荷載設計值，=0K2=1.25*1.4= 1.75 KN/ m2荷載設計值：0.70+1.75=2.45KN/ m2次梁間距700mm，轉化為線荷載計算，計算簡圖:F=2.450.7=1.72 KN/ m最大彎距：Mmax=FL2/8=1.723.0 2/8=1.94 KN.m最大剪力：Vmax=0.5FL=0.51.723.0=2.58KN10#槽鋼截面特性：抵抗矩：W=29830mm3慣形矩：I=1491500 mm4截面積：A=1000mm210#槽鋼抗彎承載力驗算：= Mm8、ax/W=1.94106/29830=65.04N/mm2215 N/mm2符合要求抗剪承載力驗算：=Vmax/A=2.58103/1000=2.58 N/mm2125 N/mm2 符合要求4)主梁強度驗算荷載計算：主梁上有次梁傳來的的集中荷載和自重均布荷載及護欄重。梁自重荷載及護欄荷載為：0.26+0.15=0.41KN/m為方便計算，將集中荷載轉為均布荷載處理，計算簡圖:P=2.45*3.0/2+0.41=4.09KN/m最大彎距：Mmax=4.0942(25.85-4)2/(85.852)=14.17 KN.m最大剪力：Vmax=4.094(25.85-4)/ (25.85)=10.779、KN20#槽鋼主龍骨截面特性：抵抗矩W=191000mm3槽鋼截面積：A=2390 mm4槽鋼慣性矩：I=19100000 mm220#槽鋼主龍骨抗彎承載力驗算=M/W=14.17*106/191000=74.19N/mm2215 N/ mm2符合要求抗剪承載力驗算：=V/A=10.77*103/2390=4.51N/mm2125 N/ mm2符合要求5)鋼絲繩計算： 為保證安全，卸料平臺兩側各設置兩道19.5(637)鋼絲繩，法定安全系數為10。A為主鋼絲繩，B為安全纜繩，見附圖：鋼絲繩允許拉力Fg= Fg/K=239.5/10=23.95KN驗算A鋼絲繩：單根鋼絲繩受力 TA=4.09*410、*3.85/5.2*sin31.120=23.43KNTAFg符合要求保險纜繩：單根鋼絲繩受力TB=4.09*4*3.85/5.2*sin32.110=22.77KNTBFg符合要求6. 各項管理措施6.1安全防護措施：1)懸挑式卸料鋼平臺應按相應的規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2)懸挑式卸料鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。3)斜拉鋼絲繩，構造上應兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。4)應設置4個經過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用A3鋼制作。5)鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡11、頭的卡子不得少于3個。鋼絲繩結扣部位的重合部分不少于500mm，鋼絲繩卡每個接頭不少于三道，且每道間隔不少于150mm，卡子安裝方向必須一致，卡扣緊扣受力繩。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，吊環(huán)處加設套環(huán)，鋼平臺外口應略高于內口。6)鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高1500mm。7)鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8)鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。9)操作平臺上應顯著地標明容許荷載值 (使用荷載必須小于1.5噸) ，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)12、督,嚴禁超載。10）通過卸料平臺運輸材料時，材料必須捆扎牢固方可吊運，吊運時必須確保材料不與卸料平臺鉤掛方可提升吊鉤。6.2安全管理措施：1)搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設前按特種作業(yè)進行安全技術交底，并做好記錄。2)構配件及搭設質量應按規(guī)定進行檢查。3)嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。4)六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業(yè)。5)安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。6)搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7)搭設操作工人嚴禁酒后作業(yè)。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。8)搭設完后必須經過項目部安全員驗收完畢后方可使用。7.構造附圖