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1、孫村 1#地居民回遷樓車庫地面施工專項方案編制：審核：審批：江蘇省建工集團孫村1#地工程部1、工程簡況本工程為村內 1#地工程的地下車庫地面，建筑面積約30000。2、編制依據本工程工程招標文件。河北名嘉建筑設計院提供的建筑施工圖、結構施工圖紙。建筑工程施工質量驗收統一標準-（GB50300-2013 ）建筑地面工程施工質量驗收規范-（GB50209-2010 ）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范-（GB50210-2013 ）3、地下車庫地面設計做法考慮到地下車庫面積較大，總面積30000m 2，先澆 70mm 厚 C25細石混凝土，然后再做金剛砂耐磨地面。具體做法如下：(1) 1-2厚金剛砂2、耐磨骨料，混凝土初凝時均勻撒布。(2) 70厚 C25細石混凝土隨搗隨抹光（設置分倉縫間距4m ）；(3) 刷素水泥漿結合層一道；(4) 鋼筋混凝土現澆底板；4、施工準備4.1. 技術準備4.1.1. 編制地下車庫地面專項施工方案，報分公司審核批準后，報監理、甲方審批后再實施。4.1.2 由技術部門組織相關人員會審圖紙，集中統一解決圖紙不明確的地方及某些細部的做法。4.1.3 編制好材料需用計劃和進場計劃及材料做好檢驗、實驗計劃。4.1.4 地坪工程施工前，由技術部門組織相關人員進行三級交底，明確相關分項工程質量、工期、文明施工要求。4.2 現場準備4.2.1 工程施工前，安排好抹光機、鐵抹子3、（或塑料抹子）、切割機、汽油、電源、照明、水源等材料、料具堆場和加工場地。4.2.2 地下室內墻面已彈好 +100cm水平線。4.2.3 埋在地面的線管已做完隱檢手續。地面已清理干凈。4.2.4 金剛砂材料：（耐磨金剛砂型）混凝土表面耐磨材料混凝土表面耐磨材料為北京超碩新型材料有限公司開發監制，以金鋼砂、高強耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強、耐磨、無銹蝕、環保等特性。4.2.5 選派施工經驗豐富、人員穩定、工人素質較好的作業班組進入本分部工程施工。施工前，工程部作好入場安全教育、施工技術交底、安全技術交底及工程部管理制度等各項教育、交底制度；5、施工工藝基層清理 測量放線做找坡灰餅 灑水4、濕潤 刷素水泥漿結合層70 厚 C25細石砼面層隨搗隨抹鋪撒耐磨材料抹光機壓實鋪撒耐磨材料抹光機壓實、收光養護 分倉縫放線（ 44m ）、機械切割縫 縫內嵌油膏 養護 驗收6、施工部署6.1 澆筑分區底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，按照地下室防火分區進行分塊澆筑，負二層分5 個區，負一層分 7 個區，共分為 12 個部分，各個分區獨立進行澆筑。各防火分區序號見附圖。6.2 泵管布置地下室施工階段混凝土輸送泵管沿各防火分區旁的采光井或地下車庫出入口邊向下并進行固定，在車庫內水平布置引到作業面。7、細石混凝土面層施工方法7.1 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染5、地面，需用堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。7.2 抹灰餅、放鋼筋網片：按照墻、柱面上彈出+100cm水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m，灰餅上標高就是找坡層面層標高。7.3 澆筑細石混凝土7.3.1 地面細石混凝土澆筑：將攪拌好的細石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用 2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進行振搗。7.3.2 抹面層：細石混凝土初凝后，撒一層干拌水泥砂(1 ：1=水泥：砂 )拌合料揭面，撒勻再用2m長刮杠刮平， ( 操作時均要由內往外退著走) 。當面層灰面吸水后，6、用鐵抹子抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。7.3.3 骨料：a: 為確保地面工程質量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平M 。b: 混凝土強度不得小于C25不得加早強劑。有良好的和易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應嚴格控制混凝土水灰比（不高于0.5 ）和坍落度（不大于14cm ）。振搗棒充分振搗，確保混凝土密實，用鋼磙等壓平。由于耐磨層的厚度只有 1.5 2.5mm ，所以耐磨地面的平整度取決于混凝土的平整度。縮水后的平整度為 5mm, 混凝土初凝前，人踩上去留下34mm 痕跡且表面無明水時，進行下步工序。根據施工面積計算好用量，每平M5kg耐磨骨料 , 將7、規定用量耐磨材料，按先邊角、陽光直曬和風口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層。鋪撒耐磨材料時施工人員應穿軟質平底鞋。當耐磨材料吸收混凝土中水分返潮時，用抹光機壓實。邊角、陽光直曬和風口部位的混凝土面層水分蒸發快，易干燥、硬化，應先用塑料抹子搓平提漿，再用鐵抹子壓光。大面積施工則采用抹光機，由前往后、左右往復充分壓實。當混凝土面層已干燥則必須立即用抹光機對其強行提漿（同時可少量灑些水），稍事后用抹光機往復壓實。7.4 養護：面層抹壓完24h 后進行澆水養護，每天澆水2 次。7.5 分倉縫放線：在混凝土澆筑終凝以后可以進行分倉縫放線，按44m間距彈線，在柱中線留設縫深30mm 、寬 5mm 8、的分倉縫，柱與柱間留設縫深30mm 、寬 5mm 的分倉縫，并在柱四周距柱100mm 留設縫深 30mm 、寬 5mm 的分倉縫，全部用填縫劑填充。7.6 機械切割分倉縫：面層完工3 天左右應及時進行切縫處理，以防止混凝土裂縫的產生。按設計要求在地面彈出分格線，調整切縫機切割深度，按分割線標志進行切割。對墻根，柱根等部位切割不到的部位以及頂頭縫部位，改用云石機切割。7.7 分倉縫內嵌油膏，嵌油膏前必須用氣泵對分倉縫進行清理，清理干凈以后方可以嵌油膏。7.8 質量驗收標準7.8.1 保證工程：面層的材質、強度 ( 配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。面層與基層的結合必須牢固，空鼓面9、積必須規范允許范圍內。7.8.2 基本工程：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。地溝坡度符合設計要求，溝內無積水、保證水能夠流入集水坑內。7.8.3 允許偏差工程：表面平整度 5 ， 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查。8、注意事項8.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。8.2 面涂養護：面涂施工完成后所有進入地下車庫的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入內”的標志牌，同時施工方安排專人值班看管，三天內禁止上人， 7 天以內不可與水、酸、堿等化學物品接觸，若不慎沾涂，應立刻用干布擦干凈。8.3 面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面。8.410、 基層混凝土必須振搗密實，并用刮扛找平至地面水平標高。8.5 分隔縫的切割應在耐磨地面施工完23 天內進行，太早易對地面造成損壞，太晚則混凝土已產生裂縫。8.6 每道工序嚴格進行自檢和復檢，不合格不進行下道工序。8.7 對工人進行施工前的技術培訓和安全教育，嚴格遵守施工現場的各項規定。與甲方、監理人員保持密切合作。8.8 嚴格控制電器開關，由專人負責看管。9、質量通病防治9.1 空鼓、裂縫9.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層11、之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。9.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜 (一般 0.4 0.5 的水灰比 )，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。9.2 地面起砂9.2.1 養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對12、剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。9.2.2 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。9.3 面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。9.4 混凝土耐磨地面（車位、通道和坡道）的施工質量應符合建筑地面工程施工及驗收規范（ GB50209-2010 ）和建筑裝飾工程施工及驗收規范（JBJ73-91）的規定。9.5 面層與基層應結合牢固，不得有空鼓、脫層、裂紋、麻面和起砂等缺陷。 9.6地面平整度，（兩M靠尺）不大于 5mm 9.7 由總包方會同監理共同進行驗收。10、職工健康安全措施10.1 施工工人進入現場作業戴好安全帽，系好帽帶。10.2 施工工人不得穿拖鞋進入施工現場施工。10.3 配備專業的電工。11、文明施工及環保措施11.1 嚴格貫徹執行總包方的環境管理體系要求及標準。11.2 現場材料應按照總包方的施工平面布置堆放，隨時將施工垃圾清運出施工現場，且使用的生活設施應保持整潔和衛生。