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1、 燈塔主體施工方案建設單位 施工單位： 審 批 人： 編 制 人： 編制日期： 監(jiān)理單位：、 審 核 人： 審核日期： 燈塔主體施工方案一、工程概況工程概況: 燈塔屬于形象廣場的一座景觀建筑，位于廣場的中央位置，整個燈塔全高39.8米，主體部位塔身磚混結(jié)構(gòu)段為28.05米，上部鋼結(jié)構(gòu)段為7.7米，頂部避雷針高度為4.05米，塔身平均直徑4.5米寬，磚混結(jié)構(gòu)，高壓旋噴樁鋼筋混凝土基礎。塔身構(gòu)成：07.545m墻體厚為620mm，7.54514.545m外壁厚為490mm，14.54521.545m外壁厚度為370mm，21.545m28.05m外壁厚度為240mm。爬梯為內(nèi)置直爬梯。在0.44m2、放置三個沉降觀測點，28m放置四個傾斜觀測點。二、施工工藝、步驟1、施工工藝流程 高壓旋噴樁鋼筋混凝土基礎排磚砌筑筒身外壁混凝土圈梁搭設平臺物料提升砌筑筒身外壁2、高壓旋噴樁施工1）高壓旋噴樁采用42.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿，水泥摻入比為15%，水灰比為1:1，漿液在出漿口壓力一般要求在0.5MPa左右，要求當水泥強度達到1.0MPa后方可進行土方開挖。2）水泥攪拌樁直徑為600mm，有效長度不少于10m/穿透淤泥層到達承載力較高土層。3）樁垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得大于20mm。3、鋼筋混凝土基礎施工1）高壓旋噴樁完成后回填500mm厚1:2粗砂夾碎石褥墊層，夯實系數(shù)0.94；3、上部澆筑100mm厚C15砼墊層。2）鋼筋混凝土基礎厚度800mm，混凝土強度C25，外側(cè)剪力墻厚度620mm，內(nèi)徑3.62m，高度至燈塔0.000m,基礎與磚砌體接觸部分做150mm厚，強度為C25的素混凝土防水帶。4、砌體施工（1）磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015。常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）基層找平：在煙囪軸線上立好四根皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得超過20mm，砂漿找平層的厚度不得超過30mm。（3）排磚：砌筑前，在基礎上排磚，經(jīng)計算現(xiàn)場排磚，（44、）攪拌砂漿：砂漿用攪拌機攪拌，砂漿配制時用500kg磅秤嚴格計量，攪拌時間不少于2min,砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在4 h用完。氣溫超過30時，水泥混合砂漿應在3h內(nèi)用完。禁止使用過夜砂漿。（5）塔身砌筑 1）材料：MU10紅磚、M7.5水泥砂漿2） 方法： a、砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 b、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不應小于8mm，不大于12mm。垂直灰縫里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂漿飽滿度應達到95%以上。5、砌體上下層的環(huán)縫應交錯1/2磚，輻射縫應交錯1/4磚。砌筑高度每天不得超過3.5m，以防因砂漿未硬化造成砌體壓縮變形而產(chǎn)生較大偏差。 c、塔身每砌完中心線、圓周、垂直的坡度。測中心線，系以線墜對一步架（1.2m）應檢查一次筒身準基礎中心點，上端固定在砌筑平臺圓木上，以此作中心，用帶水平尺的木桿測定半徑：用坡度托線板找坡度并用水平尺找平：尺桿按每砌310皮磚檢查一次，控制圓周、垂直度和坡度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時糾正。 d、砌筑筒壁時，每10m高度內(nèi)取一組砂漿試塊，以檢驗其28d齡期的強度。5、圈梁施工（1）、模板工程：圈梁模板用量小，采用木模板，先在施工場地按圖紙要求加工好，然后再安裝，安裝時圈6、梁上口采用定型夾具固定，下部分采用拉桿或者是夾具穿墻固定，每個50cm一道。一般拆模需砼強度達到75%。（2）、鋼筋工程1）材料：本工程鋼筋采用級鋼筋、級鋼筋、級鋼筋。2）接頭：因為是磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋接頭采用搭接綁扎接頭形式。3）保護層：保護層為25mm。4）本工程為抗七度設防，鋼筋制作綁扎要求：a.所有箍筋要求有135度彎鉤，彎鉤平直段要滿足10d。b.鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，人工安裝綁扎成型 ，其他搭接長度，圖中注明者以圖例為準，凡未注明者，級鋼為35d、級為40d、級45d。（3）、混凝土施工：混凝土施工量小，考慮到整個項目工程每天都存在大量的混凝土施工作業(yè)，圈梁的混凝土澆筑采用人工小斗車7、搬運，然后吊運至外加施工平臺，進行施工，混凝土施工前，要先檢查模板安裝的質(zhì)量集尺寸是否符合圖紙要就，鋼筋的綁扎是否符合要求，混凝土的振搗要密實。三、垂直運輸施工上料采用懸壁式桅桿。四、外腳手架1、主柱 主柱應選用無嚴重銹蝕、無彎曲變形的鋼管。 主柱的縱向間距為1.6米，但最大不應超過1.8m，雙排架的內(nèi)外排柱的間距為0.81.2m。內(nèi)排柱離墻20cm，當大于20cm時，平橋下必須加兜底安全網(wǎng)。 如遇裝飾線，也可以適當加長內(nèi)柱的小橫桿，相釀陣竹。 立主柱時先搭臨時支架將柱固定，柱腳套上底座。當柱的荷載超過底座承載面積地基反力時，底座下應墊厚板或混凝土墊塊。 立好主柱后，用鋼管或篙竹將同一平面內(nèi)的8、柱腳連結(jié)牢固。柱駁口應交錯，不得全部在同一水平面。 在雙排架的外排主柱及單排架的主柱之間設副柱，副柱一般采用篙竹，間距不大于1m，從第一度大橫桿開始向上設置，用篾扎緊在大橫桿上。 主柱的接長，先在已裝的立柱頂插入駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處裝上對接口，上緊螺栓。 2、大橫桿 大橫桿應選用無彎曲變形的鋼管。用直角扣將大橫桿與縱向排列的主柱連接，扣接要穩(wěn)固、平直，與主柱互成90。 大橫桿的垂直間距為1.8米，但最大不應大于2m，在腳手架外側(cè)每兩度大橫桿之間綁扎兩行篙竹作安全護欄，并用棚板1.2m左右護腳及掛安全網(wǎng)。 大橫桿的接長做法與主柱相同。 3、小橫桿 小橫桿應先用無嚴重銹蝕、9、無彎曲變形的短鋼管。小橫桿兩端用直角扣分別與內(nèi)、外排主柱連接，扣接要穩(wěn)固，與主柱和大橫桿互成90。 小橫桿的水平間距不大于1m，垂直間距不大于2m( 一層平橋的高度)。 4、斜撐 設置斜撐應選用挺直的鋼管。不得采用有嚴重銹蝕、彎曲、屈折、表面明顯凹陷的鋼管。 斜撐應與腳手架的主柱和大、小橫桿的交點連結(jié)，不得支撐在非受力點處。斜撐與腳手架桿件的連接采用回轉(zhuǎn)扣。五、腳手架的具體搭設方法按附圖施工三、 質(zhì)量保證措施1、總則a、做好施工方案的優(yōu)化工作，按施工方案做好施工前的各項準備工作。b、做好圖紙會審和各級設計交底工作，讓所有施工人員都領會設計意圖和質(zhì)量技術要求。c、嚴格按事先確定的合理施工工序進行10、操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同有關人員研究處理。d、各工序施工質(zhì)量檢查堅持執(zhí)行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關，并嚴格執(zhí)行質(zhì)量等級評定。e、合理安排工序的穿插施工，加強成品的保護。f、所有隱蔽工程必須經(jīng)有關單位驗收、簽字，并如實做好隱蔽記錄后，方可組織下道工序的施工。g、對完成的分部（分項）工程，按相應的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。 2、 高壓旋噴樁工程質(zhì)量保證措施a、依據(jù)設計提供的現(xiàn)場樁位圖，根據(jù)事先測定的定位軸線、復核樁位的軸線尺寸，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭或木樁作為標志，樁位測量誤差控制在1CM以內(nèi)。樁位測放后請監(jiān)理等有關人員進行復核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放樣錯誤11、致樁位偏移。b、高壓旋噴樁施工前，需先行試樁，經(jīng)過設計人員現(xiàn)場對樁位土質(zhì)和深度進行確認后，方可全面施工；在對高壓旋噴樁施工過程中，現(xiàn)場施工管理員全程跟蹤，對每一條樁的土質(zhì)、深度進行確認。c、樁身水灰比必須嚴格按照圖紙要求進行配制，現(xiàn)場施工管理人員對水灰比進行監(jiān)督，同時項目部技術負責人及質(zhì)檢員需不定時對水灰比進行抽查，確保班組按圖施工。3、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施a、鋼筋采取在現(xiàn)場加工制作。現(xiàn)場的垂直及水平運輸由人工進行。鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實驗方法應符和國家現(xiàn)行規(guī)范及標準的要求；鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，綁扎前必須對鋼筋的12、鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。b、本工程鋼筋搭接均采用冷軋搭接方式，不同級別鋼筋搭接長度不同，除嚴格按照圖紙要求施工外，還需符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002的要求。c、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現(xiàn)場施工管理人員以及質(zhì)量員應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 d、在完成鋼筋工程的綁扎后，須由監(jiān)理、項目部技術負責人以及質(zhì)檢員驗收合格后方可進行下一道工序。4、 模板工程質(zhì)量保證措施a、工程技術人員在工序開工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。b、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工13、后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質(zhì)檢員進行現(xiàn)場交接檢。5、 混凝土工程質(zhì)量保證措施a、 混凝土施工前，要先檢查模板安裝的質(zhì)量集尺寸是否符合圖紙要就，鋼筋的綁扎是否符合要求，混凝土的振搗要密實。 b、專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工6、砌體工程質(zhì)量保證措施 a、磚的品種，強度等級必須符合設計要求，所以進場砌體需提前送檢，檢測合格后方可投入使用，且在施工過程中相關人員需隨機對現(xiàn)場砌體進行抽檢。 b、砌體砂漿必須密實飽滿，按照圖紙要求，每砌筑高度達到3.5m需設置一道圈梁14、，在砌筑過程中丁順交叉砌筑，上下錯縫，不得留下通縫。 c、砌筑所用水泥強度必須符合設計要求強度，砂漿攪拌過程中，施工員需嚴格監(jiān)督砂漿的配比，質(zhì)檢員需不定時巡查，同時在砌筑過程中要求現(xiàn)場制作試塊，確保砂漿強度。7、 沉降、垂直度觀測保證措施因本工程地基土質(zhì)較差，而施工項目高度較大，需有嚴格的測量措施確保在施工過程中對本工程的全面監(jiān)測。現(xiàn)場配備專業(yè)測量員，隨施工進度每天對本工程的沉降以及垂直度進行觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況需立即停止施工，同時向技術負責人或質(zhì)檢員匯報，現(xiàn)場確認是否存在隱患后方可再次施工。四、 安全文明施工 1、腳手架的搭設需嚴格按照施工方案施工，安檢員應對支撐系統(tǒng)的搭設進行仔細檢查，實測15、實量，并作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題或立即落實整改。 2、上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作，下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的墜落范圍半徑之外，腳手架每上升一步時，隔離板需及時跟上，同時外圍安全網(wǎng)頁要及時跟進。 3、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，吊運時不得超載，使用過程中應經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定者，應及時修理或更換。 4、垂直運輸?shù)踹\磚時，應采用磚籠，并不得直接放于跳板上，吊砂漿的料斗不能裝得過滿；吊鋼筋時，鋼絲索綁扎必須牢固，不得使用單根鋼絲索吊運；吊運材料時吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面人員不得行走或停留。 5、本工程靠近馬路，在施工過程中，任何人不得向下拋物，在該步距范圍內(nèi)完成施工后需立即進行清理，腳手架上不得堆放任何雜物。 6、現(xiàn)場用電由專業(yè)電工負責架接，線路通過腳手架時，電線加絕緣套管，不許電線于任何金屬物體直接接觸，接好線路后方可使用。嚴格執(zhí)行三相五線制架設線路，不得隨意亂接電線，閘刀裝箱加鎖，夜間作業(yè)照明線路，不使用時必須斷電，配電箱中設施漏電保護器。9