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1、地下室工藝廢水排水管道改善工程施工方案項目名稱：地下室工藝廢水排水管道改善工程建設單位：編制：朱德良校對：龔和星批準：莊春健上海熙俊建筑工程有限公司2013年 12 月 5 日目錄一、工程概況二、編制依據三、管道安裝施工及檢驗四、質量保證措施五、安全保證措施六、人員配備一覽表七、施工機具配備一覽表上海西氏醫用橡膠制品有限公司地下室工藝廢水排水管道改善工程施工方案一、工程概況本工程為地下室工藝廢水排水管道改善工程。設計單位：施工單位：上海熙俊建筑工程有限公司施工周期： 25 天二、編制依據本工程安裝的管道為地下室排污水管排到樓頂水箱接入冷卻塔水盤。三、管道安裝施工及檢驗工藝流程：a. 安裝準備：2、認真熟悉圖紙，對圖紙進行審核，對照相關專業圖及裝修圖，核對各管道的標高，是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。b. 預制加工：按設計圖紙結合現場的實際情況對管道進行預制加工（斷管、套絲、上零件等）c. 干管安裝：室內給水管采用鋅鋼管，絲扣連接。d. 主管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，并結合圖紙上設計的管道走向及標高進行安裝， 外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，立管上的檢查口及閥門應朝外，便于操作和修理，安裝后用線墜吊直找正，配合堵好樓板孔洞。e. 支管安裝：將預制好的支管依次逐段安裝，閥門應將閥門蓋卸下再安裝，按照規范加好臨葉固定卡。f. 管道安裝（1）. 管道大于DN100采用直縫焊接3、鋼管，焊接連接，管道小于等于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（2）.鍍鋅鋼管 100 以下采用絲接，絲接的材料聚四氟乙烯或麻絲白鉛油。鍍鋅管套絲時應按規格控制絲頭的長度。套絲機的開關插座及用電必須符合施工現場臨時用電規范。（3）.鍍鋅管安裝時，管件閥門操作要規范不得用力過猛，絲扣連接時不得有亂絲、斷扣，直管管口斷面要和管子垂直。高空作業時，要戴好安全帽，使用的工具注意保管檢查。（4）.套絲機的廢機油不得亂倒、鐵屑不得亂扔，確保文明施工。（5）.管道施工前， 對鍍鋅管閥門管件要進行驗收，管子的外徑、 壁厚表面質量、型號材質、閥門管件的規格及質保書、 合格證必須符合出廠要求和施工規范要求。（6）4、.閥門安裝前必須按規范對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。閥門安裝時不得用鋼絲繩捆綁、吊裝、截止閥止回閥，節流閥、調節閥安裝時注意方向。鍍鋅鋼管大于 100采用卡箍連接施工工藝1 管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整， 切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管， 其優勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。 常規的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、 管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。2 溝槽加工2.1 選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。2.2 應5、保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。2.3 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。2.4 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。2.5 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。2.6 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度 , 使之符合廠家溝槽規定尺寸（參照表三）, 然后停機。2.7 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：（表三）管道公稱直徑溝槽寬度 (mm) 溝槽深度（ mm）允許的最小壁厚 6、(mm) DN25 DN32 DN40 7.2 140 1.65 1.61 DN50 DN65 DN80 8.74 1.97 2.11 DN100 DN125 2.12 2.77 DN150 DN200 DN250 DN300 2.16 11.91 2.34 2.39 2.77 3.40 3.96 3 鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。3.1 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。3.2 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。3.3 啟動電機轉動鉆頭。3.4 操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼7、管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭） ，完成鉆頭在鋼管上開孔。3.5 開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。3.6 檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。 將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓， 直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。4 管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、8、支管的原則。安裝過程中不可跳裝， 必須按順序連續安裝， 以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。4.1 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。4.2 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。4.3 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm 左右。4.4 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。4.5 兩根管道的軸線應對正。4.6 在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。4.7 用手力壓緊上下卡箍的耳部9、，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。4.8 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。4.9 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。5 管道試壓沖洗管道安裝完畢需進行壓力試驗，試驗壓力按設計要求和施工驗收規范執行。試壓前應全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。5.1 管道試壓可分段、分層、分片進行。5.2 當管道有壓時，不得轉動卡箍，螺母等部件。5.3 管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應按設計及有關標準規范執行。5.4 試壓完畢要對管道系統進行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統。管道螺紋連接的注意事項1、加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋10、量規檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準。2、管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為14 次不等。管徑1532mm 套 2 次；管徑 4050mm 套 3 次；管徑 70mm 以上套 34次。3、螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10% 。4、螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3 圈。5、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。水箱基礎及樓頂防水修復1、水箱基礎先正確定位好大梁位置，切開原屋面防水卷材，打下化學螺桿與基礎鋼筋網11、聯接。2、置模板后澆注 C30混凝土。3、防水施工基層（水泥砂漿找平層）須表面壓實平整，抹平收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象，平整度要求以2 米靠尺和楔形塞尺檢查不得超過 5mm 。如基層表面有突起物（如砂漿疙瘩等）應鏟除，并將塵土雜物清掃干凈，對于基層孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯攪合成膩子，采用刮板或鐵板抹子刮補填平。4、清理基層滿涂基層處理劑特殊部位處理定位、彈線、試鋪找平層的分格縫處鋪設附加層正式鋪貼收頭處理、節點密封清理、檢查、修整。四、質量保證措施1 管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。2 管道的坡度應符合設計及規范要求。3 管道的支吊架的安裝應構12、造正確，埋設平正牢固， 排列整齊美觀， 支架與管道接觸緊密。4 閥門安裝時，型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定，位置正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。五、安全保證措施1施工人員進入施工現場，必須遵守安全操作規程，進入施工現場應戴好安全帽。2所有施工人員必須參加安全考試合格后，持證上崗，特殊作業工種要有特殊作業合格證。施工前對所有參加施工的人員做安全技術交底，明確安全注意事項。3高空操作人員應系好安全帶，穿防滑鞋，保管好工具、材料，以防落物傷人。4電源開關箱內必須安裝漏電開關，施工用電嚴格遵守用電安全規程，現場配電電源板必須配置觸電保安器，夜間施工配備足夠的13、照明。5工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，注意勞逸結合，惡劣天氣應暫停施工，身體不適或酒后不得進入施工現場。6施工現場必須服從安全員的管理和監督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。7在焊接、切割地點周圍 5m范圍內，應清除易燃、 易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。8電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。嚴禁多臺電焊機串聯接地。六、人員配備一覽表序號工種人數1 電焊工2 2 管道工2 3 起重工2 4 運輸工1 5 輔助工2 七、施工機具配備一覽表序號機具名稱型號規格數量備注1 直流電焊機AX-300 2 2 液壓彎管機3 寸1 3 切割機J3-400 2 4 角向砂輪100M/M 2 5 電錘SF-26 2 6 手槍鉆2-6 1 7 運輸車輛0 5-3T 1 8 焊條烘箱1 9 焊條保溫筒2