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1、第五節 主塔樓樓蓋結構施工1工程概況本工程位于東莞市東城區東莞大道簪花路口，地下4層，地上70層，地上高度288米。本工程1-51層核心筒外有鋼梁結構，52層以上全為混凝土梁板結構。 1.1梁板鋼筋概況根據招標圖紙結構設計總說明，本工程鋼筋種類及直徑為：一級鋼HPB300，直徑8-20mm；三級鋼HRB400，直徑6-50mm。1.2梁板混凝土概況本工程塔樓底板已由前期施工單位施工完成。塔樓地下室結構梁最大截面尺寸為600mm1150mm，外墻最大厚度為900mm，樓板厚度主要有110mm、180mm和140mm三種。樓蓋構件混凝土強度為C30。2梁板鋼筋2.1梁板概況主塔樓首層到51層梁板結2、構與52層以上梁板結構不同，52層以下采用的是鋼筋桁架模板組合樓板，52層以上采用的鋼筋混凝土樓板，具體結構布置如下：52層以下梁板結構圖52層以上梁板結構圖2.2 施工流程2.1樓板鋼筋施工工藝流程2.2鋼管柱節點鋼筋施工工藝流程2.3鋼筋工程的主要施工措施2.3.1鋼筋工程的連接工藝 (1） 鋼筋接頭形式根據設計圖紙的要求，結合我司多年的施工經驗，為保證鋼筋接頭的質量，樓蓋構建接頭形式擬采用以下鋼筋連接方式：鋼筋接頭形式綁扎搭接機械連接鋼筋直徑區間（mm）d16d16實例圖片(2） 電渣壓力焊電渣壓力焊是將鋼筋安裝成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋斷面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣3、過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。1） 鋼筋無老銹和油污，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。2） 焊接前應查看注意焊接參數，安裝焊接夾具和鋼筋時夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部，位置為1/2焊劑罐高度偏下510mm。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。3） 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數。4） 施焊過程中注意控制電壓值，接頭焊畢，應停歇2030s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5） 在鋼筋電渣壓力焊的接頭生4、成過程中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并找出原因及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。6） 電渣壓力焊四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm，接頭處的彎折角不大于4，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3） 直螺紋連接1） 鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度。2） 直螺紋鋼筋連5、接連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。鋼筋位置的控制措施(4） 柱鋼筋位置的控制措施在模板完成安裝以后，在模板上彈出控制線，梁鋼筋綁扎完成以后，根據模板上的控制線來確定柱鋼筋的位置，并將柱縱筋與縱橫向的梁主筋點焊連接，混凝土澆筑前，還必須確保高于樓板標高100mm處，設置一道定位箍，以此來防止柱鋼筋發生偏位。柱鋼筋位置控制平面圖柱鋼筋位置控制剖面圖(5） 梁鋼筋位置控制措施在主次梁受力筋下部放置墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為多排時，用短鋼筋墊在兩排鋼筋之6、間，確保鋼筋排間距。梁鋼筋位置控制示意圖2.5特殊節點鋼筋的施工2.5.1鋼管柱節點鋼筋施工鋼管柱與鋼筋混凝土梁的連接有兩種施工方案，方案一：在鋼管柱外壁設有牛腿，使牛腿錨入鋼筋混凝土梁內；方案二：鋼管柱外側設有加強環及助板，在加強環上安裝環梁鋼筋，框架梁鋼筋再錨入環梁內。綜合對比分析，我司認為方案一的施工工藝操作更為方便，因此將優先選擇方案一進行施工，但若業主要求采用方案二施工，我方將接受業主的建議。現將兩種施工方案的施工要點進行介紹：1） 框架梁鋼筋與槽鋼牛腿的深化設計由于圖紙中沒有配筋圖，無法了解鋼筋與槽鋼牛腿的具體關系，如在施工過程中出現梁箍筋需要在槽鋼牛腿上開孔才能進行綁扎的問題，我7、司將與設計溝通，對在牛腿上開孔的問題進行深化設計。槽鋼牛腿開孔示意圖2） 鋼筋綁扎在鋼結構吊裝安裝就位以后，搭設支撐架，鋪設梁、板模板，然后梁面筋就位，套箍筋，梁底筋就位，最后鋼筋綁扎。槽鋼牛腿節點平面示意圖槽鋼牛腿節點剖面示意圖3） 框架梁與槽鋼牛腿鋼筋綁扎的處理措施如在槽鋼牛腿位置，框架梁箍筋需穿過槽鋼牛腿才能進行綁扎，但槽鋼牛腿開孔不能滿足設計要求時，考慮將箍筋與槽鋼牛腿焊接，示意圖如下所示：框架梁箍筋與槽鋼牛腿焊接示意圖4） 槽鋼牛腿節點處模板加固槽鋼牛腿與框架梁鋼筋綁扎節點，待鋼筋綁扎完成以后，將對拉螺桿與槽鋼牛腿外側面進行焊接,兩支牛腿之間用鋼筋焊接，避免澆筑混凝土時牛腿移位，然后8、安裝梁側模，最后擰緊對拉螺桿，即可完成對該節點位置的模板加固。對拉螺桿和槽鋼牛腿焊接位置示意圖如下圖所示：對拉螺桿與槽鋼牛腿焊接示意圖5） 槽鋼牛腿節點處混凝土的振搗由于該節點為結構水平構件和豎向構件的連接點，對于整個結構體系起著至關重要的作用，因此該部位的混凝土的振搗極為重要。在該節點每次混凝土澆筑前，首先對作業工人進行技術交底，其次在混凝土澆筑過程中，安排工長監督工人在振搗的過程中不得漏振，以保證該節點位置處混凝土的密實度。2.6型鋼混凝土柱鋼筋施工(6） 型鋼混凝土柱豎向鋼筋的安裝在型鋼混凝土柱豎向鋼筋的安裝過程中，考慮到鋼結構的焊接及型鋼柱豎向鋼筋安裝的交叉作業，對豎向鋼筋安裝及鋼結構9、焊接均造成影響，故需將第一部分豎向鋼筋的節點應布置在型鋼柱以下100mm，第二部份豎向鋼筋在型鋼柱以下1100mm，以此來提供型鋼柱豎向鋼筋安裝及鋼結構焊接的作業面，具體布置如下圖所示：型鋼混凝土柱豎向鋼筋接頭接點布置圖(7） 型鋼混凝土柱箍筋的安裝1） 由于型鋼鋼骨與鋼梁連接處設有牛腿，將會致使箍筋無法套入型鋼鋼骨，故在設有牛腿的型鋼吊裝之前，必須將該段樓層內的箍筋套入型鋼鋼骨中，否則將給施工增加很大的難度。2） 型鋼混凝土柱箍筋安裝時，由于中部有型鋼鋼骨，致使內箍無法進行安裝，故需在型鋼腹板上進行開孔，采用開口箍進行鋼筋綁扎，兩側開口箍的搭接長度需滿足規范要求。示意圖如下所示：型鋼柱腹板開10、孔示意圖(8） 墻柱節點鋼筋處理墻體水平筋與鋼柱節點部位的處理形式為：當墻體水平筋的錨固長度不足時,遇型鋼腹板時,應在腹板附近垂直向上或向下彎錨；當遇型鋼翼緣時,應在進入型鋼柱后彎折繞開鋼柱翼緣板后折回，如錨固長度不足時，遇型鋼腹板時,應在腹板附近垂直向上或向下彎錨。墻體水平筋綁扎示意圖外框結構“胡子筋”預埋主塔樓核心筒采用爬模施工工藝，即先施工墻體，粱板滯后施工，但因52層以下梁采用的是鋼梁，故只需對板鋼筋進行事先預留。將樓板鋼筋水平彎曲在靠近大模板的內側，大模板安裝就位后，樓板鋼筋與砼一起澆注在剪力墻內。彎曲在剪力墻內的樓板鋼筋位于剪力墻的外側，其長度必須滿足搭接要求，且不能在同一截面搭接11、，接頭應做到有長有短，不在同一截面上。大模板提升到上一層后，立即將樓板鋼筋彎曲部分鑿出剪力墻。當該處樓板施工時將該處樓板鋼筋拉直，錨固長度按施工規范和設計要求執行。 樓板鋼筋的預埋方法樓板“胡子筋”示意圖3.樓板混凝土施工3.1混凝土方量3.1.1.底板混凝土方量塔樓區域底板混凝土已澆筑完成。 3.1.2地下結構混凝土方量塔樓地下室結構單層面積約2736，單層澆筑方量約1027m，結構布置如下：塔樓地下室單層結構3.1.3首層至51層混凝土方量塔樓首層至51層結構單層最大面積約為2361，單層澆筑最大方量約750m，結構布置如下：塔樓首層至51層結構3.1.4 52層以上混凝土方量塔樓52層以12、上結構單層最大面積約為2112，單層澆筑最大方量約700m，結構布置如下：塔樓52層以上結構3.2混凝土供應本工程混凝土采用商品混凝土，為確保混凝土不因產能問題、運輸問題造成工程事故，根據東莞市混凝土協會的相關資料，以及各攪拌站的地理位置、輸送道路通暢情況，選定以下一家混凝土攪拌站作為混凝土供應侯選單位：東莞市亨達混凝土有限公司位于廣東省東莞市望牛墩鎮上合村。混凝土攪拌站都有一支強大運輸能力的運輸車隊，完備的運輸保障體系，運輸距離近而且道路交通發達。攪拌站距離施工現場約13.3公里（24分鐘的車程），能夠保證高強度混凝土的運輸要求。攪拌站名稱地址資質 等級日生產能力（m）砼罐車（輛）攪拌站到施13、工現場車程（h）運輸路線東莞市亨達混凝土有限公司東莞市望牛墩鎮上合村二級80001000.5亨達混凝土有限公司-莞穗路-可園路-簪花路其地理位置及混凝土運輸路線圖如下：3.3施工縫留設3.3.1水平施工縫的留設 3.3.1.1基礎底板與外墻的水平施工縫留設位置在底板面以上500mm處的地下五層外墻上。3.3.1.2墻（柱）水平施工縫留設位置在板底（梁底）。地下室外墻水平施工縫留設墻（柱）水平施工縫留設3.3.2豎向施工縫的留設3.3.2.1地下室內、外墻及梁板豎向施工縫留置在設計后澆帶位置。3.3.2.2裙樓地上結構沒有后澆帶，其施工縫按地下后澆帶位置留設，塔樓與裙樓之間為設計抗震縫，上部結構14、施工縫及抗震縫留設位置詳見第三章施工部署裙樓分區示意圖。3.3.2.3樓梯施工縫留置在休息平臺1/3處。3.4混凝土的澆筑3.4.1混凝土澆筑前的準備3.4.1.1混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。3.4.1.2模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。3.4.1.3混凝土泵調試能正常運轉，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。3.4.1.4已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3.4.1.5各專業已在混凝土澆筑會簽單上簽字。3.4.1.6夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。3.4.1.15、7現場運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。3.4.2其他部位混凝土澆筑3.4.2.1內墻、柱豎向結構混凝土澆筑(2) 內墻、柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的石子水泥砂漿3050mm，然后一次性澆筑到梁底（或板底）。(3) 墻、柱混凝土分層澆筑，分層厚度為500mm左右，上下層間隔時間不能大于2小時。(4) 振搗點排成“行列式”或“交錯式”，振搗時振動棒要“快插慢拔”，振動棒振點要均勻，防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）。如下圖：混凝土澆筑分層示意圖柱混凝土澆筑振搗點布置圖200-300厚墻振搗點布置圖500-800厚墻振搗點布置圖(5) 洞口處混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度16、大體一致，應從兩側同時下料，同時振搗。3.4.2.2梁、板混凝土結構及地下室外墻混凝土澆筑(1) 梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁、板同時澆筑方法示意圖(2) 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土。(3) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，17、用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.4.2.3樓梯混凝土的澆筑(1)樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。(2)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.4.2.4后澆帶混凝土澆筑(1) 后澆帶混凝土在兩側結構施工完成三個月后施工。(2) 后澆帶兼做膨脹加強帶，膨脹加強帶中添加適量膨脹外加劑，限制膨脹率約為2.55.010-4。(3)18、 由于后澆帶擱置時間較長，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在后澆帶兩側砌筑兩皮磚并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，控制后澆帶鋼筋銹蝕程度。(4) 后澆帶兩側梁板加設支撐，并同時布設水平安全網。(5) 在澆筑后澆帶混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，將殘留在混凝土表面的積水予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。(6) 在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。3.4.2.5不同強度混凝土界面處理(1) 地19、下室外墻混凝土有C40P10、C40P8、C40P6，而梁板混凝土為普通C40混凝土，因此在施工中采用鋼板網隔開，鋼板網與梁板鋼筋綁扎牢固，具體見下圖。(2) 墻（柱）、梁（板）混凝土強度等級不同，用鋼板網在圖中所示位置隔開，先澆筑高強度混凝土再澆筑低強度混凝土，不同強度等級的混凝土采用不同的泵分開泵送，具體見下圖。地下室外墻與樓板混凝土澆筑分縫示意圖不同強度等級節點混凝土澆筑分縫示意圖3.5混凝土養護3.5.1筏板基礎混凝土養護砼終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護層，進行砼蓄熱保溫保濕養護。混凝土養護示意圖3.5.2其他部位混凝土養護柱混凝土澆筑完成后刷養護劑，包裹塑20、料布進行養護。墻體混凝土采用涂刷養護劑養護，澆水次數以保證混凝土墻面呈潮濕狀態為準。梁板采用澆水進行養護,澆水不應過早，應在上人無腳印后為宜。組合樓板砼澆筑終凝后，安排專人進行澆水養護，并經常檢查砼面層的干濕度，保證養護質量，養護時間不少于7天。對預留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養護用水從孔洞口或其他空隙往下流。普通混凝土養護時間不得少于七天，防水混凝土養護時間不得少于十四天。夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養護，根據實際情況增加澆水養護次數保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。3.6混凝土檢驗3.6.1取樣21、方法序號檢驗、試驗內容取樣批量取樣或檢測方法備注1坍落度測試對每一輛商品混凝土運輸車的混凝土坍落度進行檢測在澆筑地點從運輸的商品砼中取樣檢測2普通混凝土抗壓強度檢測同一配合比、同一臺班、每100m取一組抗壓強度試件，當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣在澆筑地點從同一盤或運輸的商品砼中取樣，每組制作3個抗壓試塊有早強要求時增加試塊數量3防水混凝土抗滲檢測連續澆筑500m以下取2組抗滲試件，每增加250-500m應增留2組抗滲試件在澆筑地點從同一盤攪拌或運輸的混凝土中取樣，每組制作6個抗滲試塊。同時制作抗壓強度試塊3.6.2結構實體檢驗3.6.2.1混凝土結構實體的強22、度檢驗方法對混凝土結構實體強度檢驗方法：擬采用同條件養護試塊的強度代表值來判斷實體強度的方法，即在混凝土澆筑地點制備并與結構實體砼條件養護條件相同的試塊強度為依據，并按同條件養護試塊的評定方法來確定試塊的強度代表值即結構實體的強度方法。3.6.2.2同條件試塊留置原則對混凝土結構工程中的各種混凝土結構強度等級，均留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和混凝土構件的重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養護試件拆摸后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。3.6.2.3留置方式同條件養護試件與標準養護試件制作時經23、監理單位現場見證取樣制作，并做好記錄。留置同條件砼試塊養護，模具拆除后采用格柵鋼筋箱放置于同時間澆筑的相同結構部位或接近部位上，與相同結構部位同等養護。同條件養護試件留置現場后必須采取有效措施進行保護，并設專職人員進行檢查，避免被移動或破壞，保證試件的完整性。同條件養護試件留置后，設專職人員進行日溫度的登記，達到平均氣溫值累計 600/天時及時送檢，并將其試驗報告結果收集、整理歸檔，作為混凝土質量的評定依據。3.6.2.4同條件試塊試驗條件同條件養護試件應達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護：等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期強度相等的原則確定；等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計到600d時所對應的齡期，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。3.6.2.5結構實體強度確定依據混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，同條件養護試件的強度代表值根據試件強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準的規定確定后，乘以折算系數1.10后取用。混凝土結構施工期間，項目部逐日統計當日的日平均溫度，日平均溫度統一以當地氣象部門公布的氣溫為計算依據，做好記錄，以便指導同條件養護試件的及時送檢。