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1、敞車車體涂裝施工組織方編制： 復核： 審核： 日期：2015年 月 日案一、目的和意義1、 根據領導要求，為更好的對敞車車體進行防護、裝飾的目的而進行專業的防腐涂裝施工。2、該項目的施工將嚴格按照國家現行的規范、操作規程和質量檢驗評定標準，精心組織、精密施工、精確管理、嚴格監督。嚴格按設計要求，按時、保質、保量完成。二、工藝流程及技術方案要求合格噴涂環氧鋅磷底漆噴涂氟碳面漆施工結束拋丸除銹施工準備不合格（一）涂裝施工流程如下圖所示：（二）涂裝整體質量要求：（1）基面平整，無凹凸不平現象（2）各道漆膜干膜厚達到設計要求；（3）漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；（4）表面無漏涂、氣孔、2、裂紋以及明顯的流掛和起皺，面漆顏色與規定顏色無明顯差異；（5）各種標記標牌方正、整體效果協調、美觀；（6）漆膜施工標準：序號產品名稱涂裝道數干膜厚度備注1環氧鋅磷底漆260-80m2機械專用氟碳漆3100120m3合計5160-200m（三）施工前，各種物資、人員及其它相關工作準備妥當。施工中主要技術要求如下：1、車體除銹除銹采用拋丸除銹和電動打磨鋼絲刷結合的方式進行，整體使用拋丸除銹以加快施工進度，局部處采用人工輔助作業。 除銹范圍包括車體內外表面、標記牌、底盤等。 除銹等級達到Sa2.5.施工應在晴天進行，嚴禁雨天施工。所有應除銹部位表面銹斑、鐵銹必須去除干凈。 2、噴涂底漆（環氧鋅磷底漆3、）（1）底漆噴涂前，打磨除銹完畢，并進行了嚴格的清理，確保車體表面涂裝部分清潔干燥；（2）噴涂作業應在晴天進行，嚴禁雨天施工；（3）為確保施工質量，噴涂作業應在車體拋丸后及時進行（4小時內）；（4）其它施工要求根據油漆廠家相關技術要求進行。3、噴涂面漆（機械專用氟碳漆）（1）面漆應該在底漆充分干燥后施工；（2）噴涂前表面干燥、潔凈；（3）作業應在晴天進行，嚴禁雨天施工；（4）其它施工要求根據油漆廠家相關技術要求進行。4、標記牌涂裝施工：（1）應該在面漆充分干燥后施工；（2）按照設計要求做好標記和保護；（3）涂裝各色標記標識。5、油漆干膜厚度和外觀檢查（1）涂層厚度應待油漆實干后進行測量；（2）4、涂層厚度的測量應采用QNIX8500干膜測厚儀；三、施工組織 1、物資設備組織根據施工需要，車體涂裝設備材料如下表所示：序號材料名稱規格型號單位數量備注1手推車臺22標記打印機臺133M美紋紙箱204軟皮電纜6平方米5插線板16A只46手持式電動打磨機把207清潔用吹風機臺208空氣壓縮機（氣泵）臺29油漆噴槍把2010油漆噴涂膠管米20011水粉筆只2012轉印紙卷513打磨機用鋼絲刷只20014鋼絲刷把20015抹布kg10016薄膜卷50噴漆防護17無氣噴涂設備臺218防護眼罩副3019手套副6020防塵口罩只3021防毒面罩只3022彩條布卷1023激光水平儀臺224掃帚把10合計2、5、人員組織根據施工現場實際主要施工人員組織安排如下：本工程項目組織采用直線制組織，即各種職位均按直線制排列，涂裝項目經理直接進單線垂直領導。采用這種項目組織方式人員相對穩定、接受任務快、信息傳遞簡單迅速，人事關系容易協調，有利于涂裝項目順利實施和質量的控制。職 務人數主 要 工 作項目經理兼技術負責人負責全面管理工作質量員兼工程安全員完成計劃、質量、組織實施，監督、檢查涂裝質量工長庫管、臨時電工、管理工機具，組織施工，監督配料四、施工工期目標和保證措施：根據甲方要求時間內完成各項涂裝和標記工作，準備確保車體不因涂裝的工期問題影響整體總裝。組建備用涂裝班組2組，車輛集中涂裝時，確保涂裝工期。五、質6、量保證措施：（一）涂裝施工過程控制落實施工現場質量責任制，強化施工工藝紀律，文明施工對工藝不合理，產生質量問題的原因進行統計，及時糾正工藝。達到預期目標。1、采用高壓無氣噴涂機及噴嘴（采用流量為1.7L/min）及以下噴嘴，噴涂機壓力比： （45-65）：1，進氣壓力：（0.45-0.60）MPa，噴出壓力：（2025）MPa，將噴涂機的各部件及輔助配件正確連接。2、調配油漆環氧鋅磷底漆粘度為（60120）s，面漆（50-100）s，如果粘度過大，加入適量相應稀釋劑，如粘度過小，加入適量相應原漆。3、 油漆涂裝作業時，須關閉噴漆房大門，減少噴漆房外空氣對漆霧處理系統的影響。（1） 噴嘴與待噴涂7、表面的距離以（300-500）mm為宜，噴嘴中心線與待噴涂表面相互垂直，噴槍運行的方向要始終與待噴表面平行，以保證涂層的均勻性。噴槍運行的速度應均勻平穩，以（300-400）mm/s為宜，相鄰兩條涂帶應覆蓋50mm左右。（2） 施工過程中禁打空槍，不允許有漏涂，流墜，出現漏涂、流墜現象，應立即補涂和順平，確保外觀質量，噴涂是應遵循“先上后下，先難后易“原則，噴涂要防止噴槍作遠距離成弧形的操動。（3） 噴涂時注意對漆膜厚度不易達到標準和不易成膜部位的控制，如焊縫兩側等部位，以確保漆膜厚度達到標準要求。（4） 每遍油漆噴涂須對前道油漆的表面質量進行檢查，對產生的流掛、漆墜、顆粒等，應用鏟子或砂紙進8、行清除，打磨平整后，用刷子補涂或用小型噴槍補噴，并用去油去水的高壓風吹干凈車體表面；對產生的漏涂，應用同型號漆進行補涂。（5）每遍油漆噴涂前必須對車體、底架的各狹小部位（沖擊座、從板座周圍等區域）用空氣噴槍（噴嘴等效口徑小于等于1.2mm）或刷子進行預涂，以提高油漆噴涂質量，在每一遍油漆涂裝結束后，落車之前，操作者應及時檢查油漆噴涂質量，若出現流墜現象，在漆膜狀態下及時用刷子刷涂順平，對漏涂部位進行補涂。（二）不合格涂裝部位的控制通過自檢，對不合格質量的部位或者可能產生不合格質量進行分析、檢驗，確定返修、返工方案。 并將不合格質量部位做出明顯標志，制定處理與糾正的程序明確糾正中的責任和權限，由9、專人負責糾正過程的記錄和監控。（三）半成品和成品保護涂裝施工全過程中要做好施工的半成品和成品的保護和管理。保證涂裝質量，使涂裝施工順利地進行。六、環保及文明施工： 1、施工垃圾及時清除，嚴格做到工完料清；2、施工產生的廢棄油料、油漆不得隨意丟棄，嚴格按照環保要求處理，以免對環境造成污染；3、施工現場設置警戒線或標示牌，禁止非相關人員進入施工場地，以免造成傷害。七、涂裝施工現場防火措施：1、涂裝施工現場要明確劃分出：禁火作業區（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區（易燃廢料的堆放區）和其他區域。各個區域之間一定要有可靠的放火間距：（1）易燃、可燃的材料堆料場及倉庫距離修建的建筑物和其他區不小于2010、m。（2）易燃的廢品集中場地距離修建的建筑物和其他區不小于30m。（3）以上間距內，不應堆放易燃和可燃的材料。 2、禁止在高壓架空電線下面堆放可燃材料。3、施工現場必須設立消防車通道，其寬度不得小于3.5m,并且在工程施工的任何階段都必須通行無阻，施工現場的消防水源，要筑有消防車能使入的道路，如果不可能修建出通道時，應在水源（池）一邊鋪砌停車和回車空地。4、涂裝現場要設有足夠的消防水源（給水管道或蓄水池）。八、安全注意事項和保證措施本涂裝施工頂目制訂和發布的安全生產目標為：杜絕各類傷亡和一般事故。1、施工前對所有作業人員進行技術、質量、安全交底；2、所有工序嚴格按照技術要求進行施工，每道工序完畢必須經現場技術及帶班人員確認后方可進行下道工序施工；3、施工所用物資材料購自正規廠家，質量證明文件齊全；4、施工人員勞動保護用品配置齊全，除銹時必須佩帶防護眼罩、防塵口罩、手套，噴涂油漆時佩帶防毒面罩和手套，穿戴專業連體防護服；5、嚴格施工用電管理，經常對電纜、插線板以及施工用電器設備進行檢查。施工現場配置配電箱并按照要求設置漏電觸控開關；6、打磨機鋼絲刷、砂輪片安裝緊固，磨損到一定程度時及時更換，以防傷人。5