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1、春季施工技術方案一、概述1、編制目的近十幾年來，隨著城市建設的發展和科學技術的進步，混凝土施工技術也得到了迅速的發展。由于春季風砂大，相對濕度小，溫度也時有反復，混凝土在這種環境中澆注后（尤其是澆注墻、柱、板等薄的部位），向上運動到達頂部的泌出水要逐漸蒸發，混凝土表面將由于矢水干縮在塑性狀態下開裂。這些都不利于混凝土施工和混凝土強度的增長，因此在混凝土的生產、運輸、澆筑和養護中，需要采取一定的措施。2、編制依據二、技術措施1、技術要求根據本地氣候條件一般3月中旬至5月下旬為混凝土春季施工階段。混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質量，且應符合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502、202-2009的規定。2、原材料的準備及技術要求為保證春季施工的順利進行，物資設備部應在試驗室的配合下，在春季施工到來之前，積極尋找料源，考察各供方春季施工期間的生產和供應能力，并及時對合適的料源進行取樣，或由供方送樣。物資設備部應確保樣品的代表性，并及時將樣品送試驗室檢驗，并保證試驗數據的及時性和真實性。春季施工期間對原材料的具體要求如下：2.1、水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2.2、砂：采用河砂，含泥量不大于3.0kg/m3。2.3、石：采用碎石，含泥量不大于1.0kg/m3。3、春季施工具體措施目前我公司已做好混凝土春季施工的各方面準備，將根據有關標準、規范的要求和氣溫的變化3、情況，隨時進行混凝土的春季生產，保證春季混凝土施工滿足國家規范要求。 3.1調整春季施工混凝土配合比 原材料的選擇 水泥：平涼海螺水泥有限責任公司海螺牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥；控制堿含量低于0.6%。 砂：華亭西華砂石廠河砂；細度模數2.32.9。 石：華亭西華砂石廠碎石；最大粒徑25.0mm。配合比設計 增加用水量，適當調整水灰比。 3.2 確保混凝土的攪拌時間 確保每盤混凝土的攪拌時間為90150S。 3.3 泵送混凝土要求： 1商品砼運至施工現場后，施工單位應認真檢查砼發貨單的各項內容，并填寫有關項目，檢查無誤后方可澆筑，以免發生混凝土標號錯誤。 2使用單位任何人不得向砼內隨意添加4、水或外加劑,如需調整應由攪拌站技術人員進行，并保持泵送的連續性，整個泵送過程中，嚴禁向泵車料斗中或模板內加水，以防止混凝土離淅，發生強度不夠和裂縫等外觀不好的問題。3.4 加強混凝土質量控制和檢查1材料進廠檢驗和試驗：原材料的進廠檢驗和試驗以泵送劑和砂石料為關注點。泵送劑主要檢驗和試驗其減水效果和泵送性能。質檢部在進廠檢驗和抽檢時應注意砂石的含水情況，遇有不合要求的情況應及時通知物資部，由物資部負責解決。2混凝土生產計量設備實行三檢制度(自檢每10天一次,專業檢每月一次,周期檢每半年一次),確保每盤動態計量精度滿足以下要求：種 類 水泥 水 砂 石 允許偏差 1%1%2%2%3加強出廠驗收按照5、“盤盤檢查、車車驗收”的要求，由出廠質檢員對出機的混凝土逐盤進行目測檢查，并做好混凝土用量過磅記錄，每車出廠的混凝土由質檢員對工作性進行驗收，保證混凝土出廠合格率100%。4對重要工程或施工條件差的工地，現場質檢員應在現場了解混凝土的施工情況，如：混凝土坍落度損失、和易性、出罐溫度、入模溫度澆筑和養護等。同時還要了解現場混凝土試件的制作和養護情況。對于試件制作或養護存在問題的單位應及時向施工單位有關人員說明。5試驗室應在銷售中心的配合下，同施工方一起做好重要合同的混凝土施工方案。6試驗室應負責試件的檢測工作，特別是同條件試件的檢測，并對照試配情況進行分析，必要時調整配合比。另外，試驗室配合銷售6、中心對施工現場進行回訪，作好技術服務工作。4、春季施工組織、配合混凝土的春季施工是一個綜合問題，除上述措施外，銷售中心、生產中心和技術質量中心應與用戶緊密聯系，相互配合，抓好每一個環節。公司成立專門領導小組，負責協調春季施工期間出現的各種問題，以確保春季施工混凝土的最終質量。春季施工期間公司各中心，特別是生產中心，在與施工單位接觸時，應做到以下兩點：1、體現良好的服務意識，加強用戶回訪和技術咨詢工作，混凝土澆筑前后，現場質檢員必須親赴工地，了解施工單位的要求和現場的條件，應對施工過程中的安全、質量和生產組織等事項與施工方溝通，達到相互理解和支持。銷售中心、生產中心和技術質量中心加強對用戶的回訪7、和技術咨詢工作，聽取用戶的意見和建議，就混凝土質量保證、生產組織及與施工方的配合等方面提出建議和要求。2、應提醒用戶注意下面的問題砼運到現場后，現場試驗員應在砼運到澆注地點后按GB14902預拌混凝土規定取樣，制作試塊。制作試塊要求用振動臺或與現場相同的振動器具成型，要振到試塊表面泛漿且不再沉落為止，然后刮除多余的砼，并用抹刀抹平。制作完成的試塊表面應立即覆蓋塑料薄膜，標養試塊應在205下靜置12晝夜，然后編號拆模，立即轉入溫度203濕度90%以上的標養室中養護到28天齡期，無標準養護室時，砼試件可在溫度203不流動水中養護，水的PH值不應小于7。同條件養護的試件成型后也應覆蓋表面。5、混凝土8、春季施工施工單位應采取下列措施： 5.1、準備工作 （1）澆筑前應將模板內的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。 （2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。 （3）澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 （4）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 （5）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間，標號,所需車輛數量及間隔時間，特殊要求如抗滲、入模溫度、坍落度、水泥及預防9、混凝土堿集料反應所需提供的資料等。5.2、主要措施 （1）施工縫處理措施： 所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。 （2）施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構件施工縫，上部結構每層設在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內。 5.3、工藝流程 鋼筋、模板、預埋件驗收作業10、準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養護。 5.4、混凝土澆筑與振搗 （1）混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。 （2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。 （3）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 （4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動11、，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。 （6）澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 （7）混12、凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。5.5、底板混凝土澆筑 (1)對預拌混凝土廠家及施工有關人員進行書面技術交底，技術交底中應包括混凝土每小時供應數量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現場混凝土攪拌車行走路線等。 (2)混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。 (3)混凝土應分層分塊連續澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆13、筑層均不出現施工冷縫為原則。 (4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。 (5)控制溫度和收縮裂縫的技術措施 選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應溫度升降1； 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或14、參入相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。 采取長時間養護，本工程底板養護時間按7天考慮，在養護期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。 加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。6、 混凝土的養護 商品混凝土必須加強早期保濕養護，尤其春季風多、風大，相對濕度小，加強混凝土早期保濕養護更顯重要。當混凝土初凝后，即表面收水后，用手輕按混凝土無手印時,就可澆水或保濕養護；養護方法可采取噴霧、覆蓋塑料薄膜或噴灑養護劑，養護時間一般不得少于7天，對于摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天。對于大體積砼，非冬季時應優先采用蓄水法進行養護，即當砼終凝后(砼終凝前的養護方法同普通砼)，在結構表面四周砌磚（或支模板），并蓄以計算深度的水（蓄水深度經熱計算確定），蓄水養護時間不少于14天。