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1、大面積混凝土樓板施工專項方案目 錄一、工程概況二、大面積樓板平整度施工措施三、大面積混凝土樓板裂縫預防措施一、工程概況本工程位于廈門市同安區，地塊北至集安路，西至同明路。用地面積約19488.441平方米，總建筑面積69991.530平方米，其中地上56999.925平方米，地下12991.605平方米。整個項目包含一幢8層的生產車間及一幢6層的倉庫及兩幢門衛室。其中1#樓倉庫建筑面積為28425.072平方米，2#樓生產車間建筑面積28536.801平方米，3#4#樓樓門衛室建筑面積各19.026平方米。二、大面積樓板平整度施工措施 本工程2#生產車間柱間距大部分為8.4米8.1米，1#車間2、柱間距大部分為8.1米8.3米，地下室同地上結構的柱間間距。樓板跨度較大，面積也較大，平整度控制是本工程的一個重點。由于鋼筋砼梁板的撓度隨著樓面荷載的不同而相應變化，在控制大面積樓板砼澆筑平整度時，可采取以下措施： 1、板安裝時，嚴格按施工規范要求對梁底模進行起拱。起拱高度按跨度的3/1000。 2、用強度、剛度較大的模板支撐體系，擬采用普通鋼管腳手架支撐體系，施工之前編制詳細施工方案。3、模板板底木方間距不應過大，確保模板受力后的撓度，模板安裝應平整，模板的平整度經過兩次水準儀操平控制；第一次在梁板底模木方安裝前，進行水平鋼管面標高的控制，第二次在梁板底模安裝后，進行梁板底模標高的復核。梁板3、模板安裝質量標準見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查4、砼澆筑前，為將樓板面的平整度控制在規范允許誤差范圍內，應在柱間增設12根標高控制鋼筋。標高控制鋼筋采用直徑14以上的螺紋鋼焊接在梁主筋上而成。標高控制筋露出板面高度應超過1米，布置位置以在框架梁的跨中位置為宜。澆注混凝土時現場管理人員應勤拉控制線，以保證大面積混凝土完成面的平整。確保大面積砼現澆樓板平整度控制在下表范圍內： 現澆樓板平整度偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5、砼振搗密實，加強對砼樓板的養護，4、避免過早因堆載及集中堆載而產生的砼梁板撓度過大，影響大面積樓板的平整度。 6、監督商品砼攪拌站加強原材料質量檢測和控制，優化砼配合比，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制，以確保混凝土的質量穩定，減小砼自身體積收縮。 7、由項目總工帶頭，專門成立一個關于大面積樓板平整度控制技術的攻關小組，從模板支架設計、模板安裝、砼的配合比優化、砼的澆筑、等全過程進行技術攻關，技術指導。三、大面積混凝土樓板裂縫預防措施 1、混凝土樓板裂縫的主要原因分析 （1）混凝土配合比方面：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大、較細，石子較小，骨料比較小，加之為了砼強度要求，水泥用量也很大，是產生裂縫的主要原因。5、1）混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發生較大的物理收縮，在砼早期抗裂能力不足的情況下產生表面龜裂（塑性裂縫）；2）砼中細粉與細骨料含量過大以及片狀比例過高，產生類似于上述性質的收縮裂紋；3）混凝土養護不好或養護不及時，表面失水速度過快，產生干縮裂縫； 4）坍落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產生較大的收縮而出現龜裂（沉降裂縫）。 （2）收縮變形的影響 一般混凝土最終收縮應變約3510-4，其特點是早期收縮快，半年可完成第一年收縮量的8090%，一年后仍發展但已不明顯。其影響因素主要有混凝土強度等級，水泥品種，水灰比，坍落度，養護（保溫，保濕）和體表比。混凝土溫度線膨脹系數一般為16、.010-5/C，其變形隨溫差而變化，一般發生在混凝土結硬一直到房屋使用期間。其影響因素有季節溫差，內外溫差和日照溫差。溫度收縮裂縫的特點：a、裂縫由收縮和溫度變形共同產生，其分布一般為收縮和溫度兩種裂縫的組合，隨環境濕度和溫度而變化，隨時間而發展，裂縫的開裂和危害程度往往較單一的收縮或溫度裂縫嚴重。b、根據具體工程裂縫出現的時間、發展與變化、以及分布、形狀、尺寸等特征。一般可分為以收縮變形為主或以溫度變形為主，實際工程中較常見的是以收縮變形為主的溫度收縮裂縫，一般發生在混凝土澆筑后一年內，但多見半月至數月之內。c、主要影響的部位及構件是底層和頂部數層梁板構件以及基礎梁、挑檐、欄板等外露構件。7、d、梁板裂縫呈現不同分布和特征，梁縫一般垂直于縱向，分布在兩側面，兩頭細、中間寬、棗核形。裂縫為表面，深進或貫通。單向板縫等間距平行于短邊。雙向板縫較重于單向板縫，兩個方向板縫縱橫交錯，不規則，縫多為貫通，板面縫一般寬于板底縫。（3）其他方面的因素： 1）鋼筋保護層過厚，墻體水平鋼筋間距偏大； 2）洞口、拐角等應力集中的地方沒有加強鋼筋； 3）缺箍筋、斜筋、溫度筋； 4）模板拆除過早； 5）混凝土結構過早受荷載作用； 6）沒有及時養護或養護方法不當。2、具體防裂措施 （1）原材料與砼配合比 1）砼產生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應力大于砼的抗拉強度，必然造成砼的開裂，為減少和防止砼8、的開裂，首先應注意優化砼的配合比設計：a、減少水泥用量，盡量避免使用高標號的水泥。B、盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。c、采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。d、摻入級磨細粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現，以利于砼的養護工作。e、要求商品砼站在配制商品砼前，提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。2）采用優質的砂石，嚴格控制砂石的含泥量及碎石針片粉狀物的含量。現澆板的混凝土應采用中粗砂。 3）混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。 4）采用體積收縮9、較小的優質水泥。 5）嚴格控制砼的砂石級配，采用總面積較小而總空隙率較小的砂石。 6）采用高效外加劑及抗拉纖維，優化砼配合比，減少砼硬化時自身體積的收縮。 7）商品砼攪拌站應加強原材料質量檢測和控制，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制，以確保混凝土本身的質量穩定；進一步優化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力；對一些必要的試驗檢測工作應予加強，如混凝土收縮試驗等。（2）施工方面 1）為了加強對板筋的鋼筋保護層厚度的控制，合理選用板筋的支撐對整個工程相當重要，由于在圖紙中未注明其雙層鋼筋之間采用什么方法進行支撐，因此對于樓板厚度大于等于100的采用幾字形馬凳，鋼筋大小：底板為C161000100010、，樓板為B1210001000呈梅花形布置，上口寬100，高度根據設計板厚減去上下保護層厚度和上下鋼筋的直徑總和來確定，水平腳長15d，板厚小于100的采用扁擔式馬凳，鋼筋1010001000呈梅花形布置，中間支撐鋼筋與上下鋼筋呈60度焊接，上部鋼筋長300，腳部鋼筋長200，高度計算同上。其示意圖如下： 2）另外由于梁的下部鋼筋一排筋與二排筋、二排筋與三排筋之間必須要保證一定的設計有效高度，所以為了保證鋼筋安裝質量在兩排筋之間加設墊鐵，鋼筋采用C251000,長度為梁寬減去兩邊保護層厚度。 3）樓板鋼筋應全部滿扎，扎絲的尾部鉸頭應盡量在板筋面筋以下，避免樓板出現因板筋 保護層不夠而產生的裂縫11、。 4） 砼澆筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理組織施工，防止產生冷縫，施工縫嚴格按規 范要求處理，梁樓板采用插入式振動棒并配用平板振動器搗實5）所有砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采取 分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒，然后50cm一層，分層鋪設砼，振動器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗表面以剛出現泛漿為度，以免構件表面水泥漿過厚。 6）采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗后3小時左右。 7）用麻袋或薄膜在412h內用覆蓋法保溫保濕養護不少于7d，不宜用澆水法養護，掌 握合適的12、拆模時間，不得過早拆模，禁止過早上人（強度未達1.2N/mm2）或承受較大施工荷載。 8）樓板中有管線集中穿過的地方應嚴格按照施工圖紙的要求加設鋼筋網。 9）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下 面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不出現位移。 10）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之 上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。 11）現澆板澆筑后，在混凝土的養護方面應采用澆注完混凝土后立即覆蓋、壓蓋濕潤 麻袋或草氈并及時灑水的方法。在施工時，13、盡量縮短澆筑與開始養護的時間間隔。養護時間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。 12）現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。 吊動、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。 13）支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定 性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求。配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。 14）在澆筑砼前，制定嚴密的現場施工措施、各項操作細則，加強技術交底、檢查和監控制度。 15）建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄， 作14、為分析問題的原始依據。16）施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定砼坍落度。17）砼運輸過程中，不得任意加水。 18）加強屋面保溫隔熱措施，采用高效保溫材料，嚴格滿足建筑節能設計標準。（3）樓面板45斜裂縫防治:1）現象：樓層板角部出現45斜裂縫，嚴重者有2-3道互相平行。多發生于大開間， 房屋兩端房間。 2）預防措施: A. 設置板角附加鋼筋網片，置于上層筋的上部，綁扎牢固。 B.確保樓板結構厚度。 C.對混凝土增加坍落度抽檢，確保混凝土強度不損失。D.避免板的負筋被踩到下面，應在負筋下面加設鋼筋馬凳，間距1m。下層鋼筋加好保 護層墊塊，保證保護層厚度準確。E.澆筑混凝土時要搭設馬道，不準在鋼筋上或剛鋪完的混凝土上直接鋪板作為馬道。 混凝土澆筑中應加強巡回檢查。 F.加強對混凝土的養護，派專人對樓板混凝土進行澆水養護，保持砼表面濕潤，防水 砼養護天數不少于14天，普通砼不少于7天。G.嚴格控制拆模時間，本工程設計要求混凝土達到設計強度的90%以上時方可拆模。應增做同條件養護試塊，以試塊強度控制拆模時間。