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1、1.0工藝原理超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。2.0施工工藝2.1工藝流程平整場(chǎng)地樁位放樣組裝設(shè)備安放鋼護(hù)筒鉆孔機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土提出鉆桿放入鋼筋籠成樁樁頭處理樁頂保護(hù)措施2.2施工方法2.1.1準(zhǔn)備工作1.巖土工程勘察報(bào)告；2.樁基工程施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄；3.建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線、地下構(gòu)筑物、相鄰危房等必須調(diào)查清楚，2、以便采取相應(yīng)的加固和保護(hù)措施，進(jìn)而保證樁基順利施工；4.超流態(tài)混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機(jī)，其性能資料可參考說明書；5.樁基工程中所用的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有經(jīng)過復(fù)驗(yàn)且復(fù)驗(yàn)合格的原材料才允許使用。2.1.2場(chǎng)地抄平、放線，組裝設(shè)備1.安放鋼護(hù)筒，鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。2.檢測(cè)樁口標(biāo)高、確定鉆孔深度2.1.3制作鋼筋籠鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用級(jí)鋼做主筋時(shí)可不設(shè)彎鉤，用級(jí)鋼筋做主筋時(shí)樁頂應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6.25倍，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲1530；樁身混凝土必須留有試塊每個(gè)澆注臺(tái)班3、不得小于1組，每組3件。2.1.4成孔灌注1.開鉆時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯(cuò)位；2.鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長(zhǎng)等；3.鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后混凝土泵開始?jí)鹤⒒炷?，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。2.1.4安放鋼筋籠利用鉆機(jī)自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用代自重的振動(dòng)器壓入，固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.1.5成樁后對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)2.3操作要點(diǎn)2.3.1引4、點(diǎn)就位：鉆機(jī)就位前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面1020cm，對(duì)準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的10mm;鉆機(jī)成孔施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時(shí)土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度（1%）；2.3.2超流態(tài)混凝土拌制：超流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過2次復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.50.6、外加劑的選用應(yīng)保證塌落度達(dá)到22cm25cm，拌5、制投料時(shí)其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用520cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力。2.3.3提鉆壓混凝土：泵送施工時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時(shí)，要計(jì)算每盤泵入混凝土方量（每盤0.44立方米），施工時(shí)，通過混凝土泵送對(duì)鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對(duì)混凝土有一定的擠壓作用。2.3.4吊放鋼筋籠：鋼筋籠一般較長(zhǎng)，為防止起吊時(shí)籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附鋼管（沿主筋通長(zhǎng)布置，間距為1.5米）。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對(duì)中；6、起吊時(shí)，要合理布置吊點(diǎn)，吊起鋼筋籠頭部的同時(shí)人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)人員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護(hù)層為70mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時(shí)拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時(shí)，方可在端頭以帶配重的振動(dòng)器振動(dòng)壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高；2.3.5樁頂保護(hù)措施：冬季施工時(shí)，樁完成后，應(yīng)立即覆蓋保溫，防止混凝土裸露在負(fù)溫中散失熱量，并在7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.0主要材料水泥石子砂子鋼筋粉煤灰水普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)32.5Mpa5-20cm含泥量3%中砂含泥量3% 7、1212、6 級(jí)工業(yè)磨細(xì)粉煤灰自來水4.0機(jī)具設(shè)備4.1長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)目前，國(guó)產(chǎn)機(jī)型號(hào)為IZD800，鉆機(jī)功率為90KW，鉆桿直徑有400mm、600mm、800mm等規(guī)格，此種鉆機(jī)需要1臺(tái)30t以上履帶吊配套使用。4.2混凝土攪拌設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)單樁混凝土灌注量和單樁連續(xù)灌注的時(shí)間，確定混凝土攪拌設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。4.3混凝土輸送泵混凝土輸送泵規(guī)格由泵送混凝土高度和泵送距離來確定，要注意保證泵送混凝土?xí)r有足夠的壓力。4.4鋼筋籠吊放機(jī)械利用15t履帶吊吊放和壓入鋼筋籠，也可利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)配套履帶吊或搭式鉆機(jī)上的副鉤吊放和壓入鋼筋籠。4.5其他機(jī)具主要有鋼筋制作機(jī)具、鋼護(hù)筒、余土8、外運(yùn)機(jī)具等。5.0勞力組織序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1指揮協(xié)調(diào)各工序操作，控制質(zhì)量2操作員23按設(shè)計(jì)要求操作樁機(jī)，維修機(jī)械3上料工6按配比上料、灌注，保證施工連續(xù)性4發(fā)電工1負(fù)責(zé)電器設(shè)備的安裝使用和維修5記錄員2兼質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工記錄，操縱儀表6安全員1安全檢查6.0安全措施6.1建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專職安全員。上崗人員堅(jiān)守崗位，各司其職。夜間作業(yè)有充分的照明，高空作業(yè)要系安全帶；6.2清除防礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場(chǎng)地，樁機(jī)行走的道路要壓實(shí)；6.3對(duì)施工場(chǎng)地附近的建筑和地下管線要認(rèn)真查清，采取有效措施，以避免震壞原有建筑而發(fā)生傷亡事故；6.4專人操作和保養(yǎng)施工機(jī)具，9、并定期檢查。7.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋籠允許偏差：直徑10mm；長(zhǎng)度100mm；主筋間距10mm；箍筋間距20mm2.樁距允許偏差5cm3.有效樁長(zhǎng)允許偏差10cm4.樁頂標(biāo)高允許偏差5cm5.樁垂直度允許偏差樁長(zhǎng)的6.樁位偏移允許偏差樁徑的7.2檢測(cè)7.2.1成樁質(zhì)量檢查1.超流態(tài)混凝土攪拌應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量、計(jì)量、混凝土配合比、外加劑、塌落度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查；2.鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格、品種，焊縫長(zhǎng)度，焊縫外觀質(zhì)量、主筋與箍筋制作偏差等進(jìn)行檢查；3.施工過程中要求對(duì)成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、鋼筋籠安放實(shí)際位置進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄；4.成樁后對(duì)混凝土10、強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)；5.樁頭開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查樁數(shù)、樁位及樁頭外觀質(zhì)量。7.2.2單樁承載力檢測(cè)1.單樁靜載荷實(shí)驗(yàn)應(yīng)在工程樁施工前進(jìn)行，在同一施工條件下的試樁數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，且不小于3根；2.工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)不應(yīng)少于2根；3.為確保樁身質(zhì)量，宜選用低應(yīng)變檢測(cè)樁完整性，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不少于5根；4.試樁樁頭應(yīng)在樁頂部分配制加密鋼筋網(wǎng)23層；5.試樁前應(yīng)進(jìn)行同條件強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)，在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)準(zhǔn)許試樁。從成樁到開始試驗(yàn)的時(shí)間間隔為：砂類土10天，粉土和粘性土15天，淤泥質(zhì)土25天。8.0質(zhì)量控制措施1.工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；2.隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，如發(fā)現(xiàn)不合格的樁根據(jù)實(shí)際情況采取補(bǔ)救措施；3.抽樣開挖樁體周圍土層，檢查樁的外觀質(zhì)量和整體性；4.所用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9.0效益分析1.超流態(tài)混凝土樁施工工藝，機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，綜合經(jīng)濟(jì)效益好；2.與沖孔灌注樁相比，雖然混凝土費(fèi)用略高，但在同一地質(zhì)條件下，每立方米混凝土承載力可提高0.55倍，施工工期可縮短50%以上； 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