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1、目 錄第一節 工程概況1第二節 管道工程施工測量1第三節 管道運輸及堆放2第四節 鑄鐵管安裝施工3第五節 安全措施4第六節 管道施工竣工圖編繪5第七節 實際操作中對球墨鑄鐵管的安裝工藝6第八節 水壓試驗7第九節 沖洗、消毒8承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案第一節 工程概況本工程位于龍泉驛區，本標段分為兩段，一段是南北大道（起點為成洛路，止點為城南高速附近）；另一段是化工大道（起點為南北大道，止點為化工大道樁號K4+040處。其中南北大道西側管道起點為樁號K11+215處，止點為樁號K17+391.6處；東側管道起點樁號為K11+235處，止點為樁號K17+392處。化工大道管道起點樁號為K0+052、5處，止點為樁號K4+040處。其中西側輸水管樁號為K12+638-K16+240。輸水管管徑包括DN1000、DN1200，配水管管徑包括DN300、DN600。第二節 管道工程施工測量1、管道工程測量的準備工作。（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。（2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。（3）根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數據的計算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。（13、）管道中線定位 管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過1。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據iii等水準點敷設，其精度不得低于iv等水準。臨時水準點間距：4、自流管道和架空管道200m，其他管線300m。第三節 管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。第四節 鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運至施工現場后，待中粗砂墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，5、起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 （3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內。（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出6、碎石土墊層5cm為宜。（7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填180度中粗砂，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發生偏移。（9）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規范規定后立即進行排水管閉水試驗。（11）閉水試驗合格后方可進行土回填作業，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，每層虛鋪厚度不應大于0.3米，采用低能量輕夯。第五7、節 安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實，保證要有足夠的剛度、強度及穩定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質量。做到一次成優。第六節 管道施工竣工圖編繪測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點和轉折點，如按設8、計坐標施工時，則按設計數據提交。否則應現場實測。架空管道應測量管底標高。球墨鑄鐵管安裝和HDPE安裝工藝內容介紹球墨鑄鐵管運輸：在管道堆場復檢管材質量合格后開始吊裝運管。由于現場道路位混凝土道路，場地平整，宜采用汽車運管，為保證管道運輸的安全性，行駛速度不宜過快，防止管道與汽車的碰撞，損壞管道，為確保在吊運過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專業人負責，輕吊輕放。管子運到工地，沿溝槽方向放置。然后根據設計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進，從插口流出。安裝后管道兩側用木塊固。第七節 實際操作中對球墨鑄鐵管的安裝工藝1、施工前，對管9、材、橡膠圈的一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用。 2、管道安裝采用滑八式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐征收，這種接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蝕性，操作簡單，安裝技術易掌握，是一種比較好的接口形式。3、安裝程序：清理管口：將承口內的所有雜物消除擦干凈。清理膠圈、上膠圈：將膠圈的粘著物清擦干凈，把膠圈變成“梅花形”或“&”層形裝入承口槽內，并用手治整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。用機械將管子下到槽底。在槽口外表面和膠圈上均勻涂刷洗潔精。將插口水平放入承口內且插口壓在承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈，與此同時，讓人10、可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。檢查承口插口的位置是否符合要求。（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）球墨鑄鐵管為和田縣供水行業首次采用的新型管材，有著廣闊的發展空間。為此掌握此項安裝技術勢在必行。 第八節 水壓試驗（1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點11、進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。第九節 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2 ）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。