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1、沖孔灌注樁施工方案一、工程概況莆田市秀嶼區木材加工區消防站工程基礎采用沖抓錐成孔注入樁基礎樁型為端承樁單樁承載標準值RK=1656KN樁身全截面進入持力層1000mm基礎埋深暫定如結施圖現實埋深待基坑開挖后現場確定孔樁砼標號為C25二、動工準備1、本工程基礎采用沖抓錐成孔注入樁修建場地工程地質資料和必要的水文地質資料2、樁基工程動工圖包括同一單位工程中所有的樁基礎及圖紙會審紀要3、修建場地和臨近區域的地下管線管道、電纜、地下構筑物等的調查資料4、洋灰、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告5、注入樁動工現場所有裝備、設施、安全裝置、東西配件及個人勞保用品查抄平時動工也經常查抄確保完成和施用安全2、6、項目部對功課人員進行技術、安全技術交底組織進修技術操作規程、動工組織設計、專項方案文明動工、動工規范等三、測量控制定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁由測繪院設的定位軸線樁拉弦線用經緯儀復核并對各分軸線定位在龍門樁上做好標記并編寫上軸號待各軸線均定好位由項目部進行復核確認合格后報監理單位由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序動工后我項目部再進行孔樁定位定好孔樁的位置后一樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下道工序動工挖孔歷程中由動工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核事情.四、動工要求及查抄與驗收沖抓錐成孔注入樁采用卷揚機3、吊沖抓錐鉆頭內有重鐵塊及活動抓片著落時松開卷揚剎車葉瓣抓生伸開鉆頭著落沖埋到墳墓里中之后提升鉆頭抓頭閉合抓土提升到地面面將土卸去依次循環功課直至直至形成要求的樁孔澆筑砼成樁1、開挖前技術員復核樁位及龍門樁確保放樣精確挖土歷程中每段都有專人負責查抄復核樁心、垂直度、直徑發現偏差任什么時候間糾正保證位置精確2、沖抓出的土吊至地面后堆在孔周圍1米范圍外堆垛高度不跨越1.5厘米因動工需要所有土石方最后由人工用人的勞力膠輪車運出擬建修建物區域處堆放3、護筒要放置垂直且使護筒中間線與樁中必線重合偏差半大于10mm護筒要超出跨越現場地外貌200mm4、遇到流動性淤泥土或者流砂時加放護筒或者可先將附近無流砂的4、樁孔挖深使其起集古井效用5、成孔時遇土層帶水暫停開挖在井底一側挖集水坑用高壓水泵抽水過到功課前提再繼續挖土動工6、樁底支承在設計要求的持力層上并清除底部虛土由動工位、監理單位、甲方代表及質監站代表進行隱蔽查抄并做好逐孔的隱蔽記錄1動工工藝沖抓錐成孔注入樁動工工藝流程是場地平整放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線護筒埋置或者砌磚護圈鉆探機就位、孔位勘正沖擊造孔全面查抄驗收樁孔中間、直徑、深度垂直度、持力層清算沉渣排除孔底積水下鋼筋籠和鋼導管澆筑樁身砼成樁養護成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或者磚砌護圈它的效用是掩護孔口、定位導向、防止塌方護筒圈內徑應比鉆徑大200MM深通常是1.2-1.5M如上5、所述部松土較厚宜穿過松土層以掩護孔口和防止塌孔之后使沖抓機就位沖抓機答對準護筒中間要濟南市偏差半大于20MM開始進行挖土起落沖抓錐高度隨土質而不同對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂鵝卵石層為2-3M當開挖到設計巖層時用1個下部帶活門的鋼筒將其放到孔底作上下往返活動提升高度在2M擺布當抽筒向下活動時活門打開殘渣進入筒內向上運動時活門關閉可將孔內殘渣抽出孔外排渣時必須及時向孔內增補泥漿水以防專將造成孔內坍塌在開挖歷程中每1-2M要查抄一次成孔的垂直度環境如發現偏斜應當即停止沖抓采取措施進行糾偏對彎層處和易于發生偏斜的部位應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好成孔后應用測繩下掛06、.5KG重鐵砣測量查抄孔深核對無誤后行清孔可施用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒反復掏潭將孔底淤泥、沉渣清除干凈密度大的泥漿水用清水置換使密度控制在1.15-1.25之間清孔后應當即放入鋼筋籠并固定在孔口鋼護筒上使其澆筑砼歷程中不向上浮也不向下沉鋼筋籠下完并查抄無誤后應當即澆筑砼距離時間不應跨越4H以防泥漿水沉淀和坍孔砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑砼灌溉要領采用吊機吊砼料斗通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑導管內徑一般選用200MM用2MM厚的鋼板卷焊而成每節長2.5M并配幾節1-1.5M的調節長度用的短管由管端粗絲扣或者法蘭螺栓連接接頭處用橡膠墊圈彌縫防水頭外部應光滑使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋啟發7、管要領采用球內氣囊或者預制賀柱形砼隔水塞球內氣囊預先塞在砼漏斗下口當砼澆筑后從導管下口壓出漂浮在泥漿水外貌砼塞則用8號鐵絲吊在導客口上蓋一層砂漿待砼達一定量后剪斷鐵絲砼塞著落埋入底部砼中整個澆筑歷程中砼導管應埋入砼中2-4M最小埋深不得小于1.5M不然會把砼上升面附近的浮將卷入砼內不宜大于6M埋入太深將會影響砼充實的流動導管隨澆筑隨提升避免提升過快造成砼脫空現象或者提升過晚而造成埋管拔不出的事故澆筑時利用不斷澆筑及導管出口砼的壓力差使砼不斷從導管內擠出使砼面逐漸均勻上升孔內的泥漿水逐漸被砼置換而排出孔外流入臨時泥漿水池內砼澆要一氣呵成不得間斷并開采在4-6H內澆完以保證砼的均勻性間歇時間一般應8、控制在15min內任何環境下不得跨越30min2鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前查抄核對鋼筋規格、品種、直徑及外貌質量及其質保書實驗報告是否切合設計要求和動工規范規定2、查抄合格后鋼筋工進行取料包扎鋼筋籠用長桿測出孔樁長度取鋼筋籠的主筋箍筋、加強箍用點焊與主筋連接制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、包扎焊接最后成型鋼筋籠的加強箍用162000連接鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內扎好鋼筋籠做好查抄驗收通知公司駐工地質安科、監理單位、甲方做好驗收事情并做好隱檢記錄3、鋼筋籠就位用活動三木搭設吊運機具吊放或者較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位鋼筋籠離樁底保持一定距離保持7公分掩護層距離嚴禁鋼筋籠上沾上泥土9、鋼筋籠采用4根22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩固石塊上脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和掩護層不錯掩護層厚度為35cm3、砼澆搗1、砼澆搗前公布砼動工配合比在攪拌配料場的標牌上所有原材料通知監理查抄并全數切合要求項目部向功課班組進行配合比、操作規程和安全技術交底事情孔樁成孔鋼筋籠已作隱檢、預檢砼澆搗的申請單已經監理核準計量器經較核精確機械裝備試運轉正常2、計量砂、石計量允許偏差3%洋灰計量允許偏差2%水計量允許偏差2%3、上料順序石子、洋灰、砂每次上班拌制第一盤砼時先加水使攪拌筒空轉數分鐘攪拌筒被充實濕潤后將殘剩積水倒凈攪制第一盤時石子的用量按配合比減半4、攪攪10、時間自全數拌合料進入攪拌筒內至出料的最短期為90秒5、砼拌制質量查抄查抄砼的原材料品種、規格、用量、坍落度及和易性每一事情班至少二次砼澆搗每25立米米做一組試塊做試塊取樣在第三盤后至攪拌竣事前30分鐘6、砼的運輸砼出料后及一時的運氣至澆搗點在運輸歷程中防止離析、洋灰漿流失坍落度變化以及產生初凝現象如果運至澆搗點有離析現象進行二次人工拌合七、砼的澆筑與振搗要求1、澆筑砼時分段、分層連續進行澆筑層高度為振蕩器長度的1.25倍最大不能跨越500mm2、施用插進去式振蕩器快插慢拔插點均勻排列逐點移動順序進行不得漏掉做到均栽獲實振蕩器移動間距半大于振蕩器效用半徑的1.5倍保持在300-400mm振搗上一11、層的插進去下一層50 mm以消除兩層的接縫振搗時只管即便避免碰撞鋼筋每一點振搗時間為砼搗實至外貌呈現浮漿且再也不沉落為止每只孔樁均要連續澆搗完成砼充盈數字控制制在1.1-1.15之間3、砼在灌溉歷程頂用水準儀控制好樁頂標高并確保待砼凝結養護后鑿去樁頂5公分浮漿后樁頂標高、砼強度達到設計要求4、砼澆好后做砼的查抄驗收記錄事情四、質量控制1、查抄每個樁動工是否按規定的動工技術參數進行加工2、查抄成孔質量、孔徑動機平均直徑和個別斷面的最小直徑、孔深垂直度偏差樁徑允許偏差20 mm負值是指個別斷面垂直度允許偏差1 HH為樁長樁位允許偏差20mm3、查抄清孔質量二次清孔鋼筋籠下放前和砼澆筑前孔底要求無積12、水、沉渣、虛土4、鋼筋籠制作與沉放查抄鋼筋原材料出廠質量證實書和出場后抽樣復驗合格的實驗報告鋼筋籠制作切合設計要求主筋間距允許偏差20mm鋼筋籠直徑允許偏差10mm鋼筋籠長度允許偏差50mm主筋和箍筋的制作偏差查抄并填分項工程質量檢驗敉平表鋼筋籠點焊縫質量外觀查抄合格后做每200個接頭一組的搞拉實驗5、砼攪拌與注入組成砼的各類材料有質量證實單和復試實驗報告砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間切合規定6、每樁各道工序均填寫響應的動工記錄和隱蔽工程驗收單7、做好注入樁樁身的動測確保樁質量五、勞動組織該工程以機械挖孔樁為主每幢擺設5名挖孔機械操作者在機械開挖至樁的擴孔部位時經過設計、監理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現象時擴孔部位采用人工挖孔每幢擺設8人 5 / 5