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1、基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程位于虎石臺開發(fā)區(qū)內(nèi)內(nèi)。西至多維彩鋼古城街，東至臺灣六合，南至蒲平路，北至規(guī)劃路。廠區(qū)占地面積6.56萬平方米（98.45畝）。基地整體較平坦。基地現(xiàn)狀大部分為農(nóng)田。設(shè)計內(nèi)容為四個部分：沖壓廠房；焊接廠房；軍品車間；門衛(wèi)辦公室。沖壓廠房：分主體和附屬用房兩部分；主體為一層24m高低跨單層門式鋼架廠房、柱距6m，高跨檐口高度為17m，低跨檐口高度為9.5m，內(nèi)設(shè)一臺額定起重量為10t，輕級工作制A3級吊車和一臺額定起重量為32t，中級工作制A5級吊車。附屬用房為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。焊接廠房：分主體和附屬用房兩部分；主體為一層30m雙跨單層門式鋼架廠房、柱距2、6m，無吊車，檐口高度為9.5m。附屬用房為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。軍品車間：分主體和兩側(cè)附屬用房三部分；主體為一層24m三跨單層門式鋼架廠房、柱距6m，每跨內(nèi)設(shè)一臺額定起重量為5t，輕級工作制A3級吊車，檐口高度為9.5m。左側(cè)附屬用房為一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部二層。右側(cè)為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。二、基礎(chǔ)的施工順序為：基礎(chǔ)開挖基坑修整10cm素砼墊層基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)梁柱回填土。并挖“先運后進(jìn)”澆筑順序。三、土方開挖及邊護(hù)：根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，采用液壓反鏟挖土機(jī),配備2臺液壓反鏟挖土機(jī)、4臺土方運輸車。柱基挖土從廠房兩端向中部施工，即從1、23軸線開3、始開挖，分別向中部軸線端推進(jìn)。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個集水井，用水泵抽水。排水溝4、深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。四、基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗C10砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15305、S，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。五、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護(hù)層梁、柱為20。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、6、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋7、方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：10mm鋼筋彎起點位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：20mm保護(hù)層厚度：柱、梁5mm六、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠8、地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎(chǔ)柱模板安裝柱基礎(chǔ)采用普通組合鋼模板現(xiàn)場拼裝。縱橫向背方采用483.5鋼管。標(biāo)高變化部位采用磚代模或C15構(gòu)造混凝土。采用C15素混凝土作為構(gòu)造混凝土的部分以土方工程施工后標(biāo)高變化處大于1m部位，在標(biāo)高變化小于1m采取砌筑240或370厚磚墻作為磚代模。3、基礎(chǔ)梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時9、，按全跨長度的19003900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m長度上）：5mm六、基礎(chǔ)梁、柱砼1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2、10、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼的強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。6、澆筑基礎(chǔ)柱：1）、基礎(chǔ)承臺及杯口基礎(chǔ)采取一次性澆注完成。2）、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前的檢查與準(zhǔn)備：混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)11、填人隱檢記錄。混凝土的澆筑：梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴(yán)禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確保快插慢拔，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。按規(guī)范制作150150的試件。7、基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm5mm表面平整度（2米長度上）：8mm七、土方回填柱基坑土方回填應(yīng)根據(jù)廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝需要而擇時擇地回填，有的基坑應(yīng)在廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝前進(jìn)行回填，而有的基坑應(yīng)在廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝后進(jìn)行回填。基坑回填特別注意回填土的對稱性、密實度，回填采用分層夯實，回填料可采用泥加石等，以滿足設(shè)計要求。對于有標(biāo)高差且有地基承載力要求的回填部位，選擇采用砌磚胎模回填砂夾石或C15素混凝土，確保上部基礎(chǔ)的地基承載力。 6 / 6