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1、福建大樟溪界竹口水電站觀測設施施工方案中水十二局有限公司界竹口電站項目部二 0 一一年十二月六日一、 工程概況為滿足界竹口大壩變形觀測的需要，設計在左右壩頭及灌漿廊道布置 4 條倒垂線；在砼壩體布置2 條正垂線；在左右壩頭附近布置3個繞滲觀測點；剩余個揚壓力孔。大壩觀測設施主要工程量：大壩正（倒）垂鉆孔、繞壩滲流孔及剩余揚壓力孔的鉆孔及孔內安裝工作。鉆孔工程量及主要技術參數見表一。鉆孔區基巖為流紋巖， 局部硅化，巖石可鉆性級別在巖石可鉆性級分類中位列級以上，鉆進困難。鉆孔工程量及主要技術參數表一鉆孔名稱工程量鉆孔主要技術參數倒垂孔105 米/4 孔護管 1686 無縫鋼管，管內有效孔徑100m2、m 。正垂孔83 米/2 孔護管 1686 無縫鋼管，管內有效孔徑100mm 。繞滲孔55 米/3 孔110 鉆孔，濾管755 無縫鋼管，水電常規鉆孔精度。揚壓力孔二、 施工組織施工準備1. 設備、材料 、人員選用設備：根據本工程灌漿的施工特性鉆孔施工共投入設備六臺套（如下表） ，技術人員 4 人，配合工 20人，一臺用于倒垂孔施工，兩臺用于滲流孔施工，三臺備用。2.水、電布設 根據本工程現場情況合理布置。3. 施工前人員培訓開工前，做好技術交底及所有施工人員的上崗培訓工作，經考試合格后的人員才允許上崗， 加強全體職工的質量意識和安全意識教育，對施工過程進行全面質量、安全管理。附施工設備一覽表3、：序 號名稱數量備注1 SGZ-IIIA 型鉆機2 倒垂孔和滲流孔施工2 SGZ-IA型鉆機1 揚壓力孔施工3 BW-3250泵6 鉆孔供水4 潛水泵4 抽水三、施工情況1、倒垂孔施工工藝1.1 、倒垂孔施工依據設計文件，設計圖紙監測施工的倒垂孔共計 4 個，正垂孔 2 個分別位于大壩1 號壩段和 9 壩段下游側， 各孔驗收后下入 1595 護管，要求有效孔徑大于100 。1.1.1為確保成孔質量和工期，選用采用結構緊湊. 穩定性能好 .轉速范圍寬 . 設有液壓給進 . 液壓移機 . 液壓卡盤SGZ- A 型鉆機一臺套，根據設計單位定孔位確定鉆孔方位。 鉆機安裝在兩根16槽鋼上，通過膨脹螺絲將4、其固定于機座上。保證鉆機安裝的穩固、周正，使用吊錘對鉆機主軸和主動鉆桿進行垂直校正，以保證設備穩定性和鉆進能力。 全孔采用單管金剛石取芯鉆具，220 孔徑一直到底。開鉆時采用慢速低壓鉆進。 鉆孔過程中每段采用KXP-1測斜儀等測斜儀器進行孔斜測量，鉆進過程中， . 輔以減阻高效節能的單動鉆桿扶正器，以避免由于鉆桿柱彎曲擺動而產生的震動。改善鉆柱壓力， 減少功率損失，確保扭短，鉆壓有效的傳入孔底。. 為有效的確保鉆孔的垂直度，開孔時及時勤測斜， 及時糾偏并逐步加長粗徑鉆具長度分段測斜，發現偏斜采用人工強制糾斜，或回填掃孔.將偏斜的孔段回填髙標號的混凝土和水泥沙漿. 待凝后再采用加長的同徑鉆具掃孔5、。埋入導向板。變徑鉆進。直至終孔。. 在鉆進過程中根據不同的孔深， 不同的地理位置選擇相應的鉆進參數，嚴格禁止盲目的追求進尺而采取的高轉速、大壓施鉆，盡量減少孔內斷鉆桿、鉆具，卡鉆，埋鉆，燒鉆事故發生。1.2 、倒垂孔質量檢驗嚴格按相關規范執行。1.3 、倒垂孔施工精度要求高，難度系數大，我單位組織骨干力量針對該項目特殊要求，采取相應的施工工藝。對施工技術及時總結，嚴把質量關，要求每道工序完成嚴格實行“三檢制”合格后方可進行下道工序的施工。1.4 、倒垂孔護管安裝鉆孔完畢后埋設 159的無縫鋼管，底部封閉為保證有效孔徑，銅管要求垂直度高， 絲口加工精度極好。 護管連接達到緊密不滲水，經反復測斜6、校正后灌注C20水泥砂漿將護管固定。1.5 、倒垂孔工藝流程圖2、繞壩滲流孔施工工藝2.1 、滲流孔的施工依據設計文件，共施工滲流孔3 個，分別位于（坐標、 ）大壩左右岸灌漿平洞及左右岸公路上。要求有效孔徑 90 。鉆機通過膨脹螺絲將鉆機固定在混凝土或公路上， 保證鉆機安裝的穩固， 垂直校正鉆機立軸和主動鉆桿。開鉆前重新校對立軸，開孔時輕壓慢鉆，隨鉆孔加深慢慢加長鉆具。 在鉆進過程中根據各孔層理位置選擇相應的鉆進參數，嚴格禁止盲目的追求進尺而采取的高轉速、大壓施鉆，實行金剛石鉆頭新舊輪換使用， 在鉆進過程使用高規格金剛石鉆頭胎體硬度與巖石相應的鉆頭。盡量減少下鉆次數， 延長純鉆時間，以防止孔內7、巖芯破壞。密切關注鉆進過程中各種情況，盡量保護孔內外巖芯。定位校 正設備安裝測斜糾偏開 孔鉆 孔逐步測斜鉆孔合格下護管灌漿固定護管安裝工程驗收 2.2、滲流孔施工流程圖：3、揚壓力孔施工工藝3.1 、揚壓力孔的施工依據設計文件及監理指令，共施工？個孔，分別位于廊道內？壩段，要求孔徑76 入巖？ m 。按照設計通知及現場原有實際情況，對孔位進行放樣，并統一編號，自上而下分段鉆進，每段鉆進結束進行洗孔、再加深一段直至終孔。鉆孔采用76 金剛石鉆進。每段鉆進結束后，通過鉆具用高壓水將孔內沉砂沖洗干凈，并測定實際孔深。 及時記錄涌水情況。發現異常及時報告監理。為確保鉆孔質量， 開鉆前鉆機在預制固定好的8、鐵架子上，架子用八顆膨脹螺絲固定。鉆機用鐵絲等綁扎在鐵架子上。 然后調整角度（向下游？）開鉆時校對立軸角度，確保角度滿足設計要求，在鉆進過程中如遇到鋼筋等采取輕壓慢鉆， 輪換相同口徑不同硬度的鉆頭低壓鉆進直至終孔， 達到設計孔深。 開鉆前應把鉆機調平， 使孔位、立軸、游車前緣在同一直線上， 開鉆時采用慢速低壓鉆進。 鉆孔過程中每段測量防樣鉆機安裝巖層鉆進套取巖芯終孔標準移交驗收采用 KXP-1 測斜儀進行孔斜測量，發現偏斜及時糾正，把鉆孔偏差嚴格控制在規定范圍內。4、資料整理待工程完工后，向有關單位申請驗收，并呈報全部鉆孔、測試資料、成果資料等。當驗收有異議時，及時進行處理，直到驗收合格為止三、 結束語本次施工任務系關大壩安全觀測、施工精度要求高、將高度重視，派出最精干技術人員精心施工確保質、量。在監理單位及業主的全程監控下，我單位加強質量意識教育，進行全面質量管理。嚴格按照圖紙、文件、 規范及操作規程進行認真施工。確保各個參數完全滿足設計要求，確保大壩安全。