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1、廠房巖錨梁以上邊墻GRC板裝修施工方案1、概況1.1 編制依據（1）吊車梁以上排架柱和圈梁結構及鋼筋圖（1/44/4），CD75 SG-451-6（1922）（2）廠房巖錨梁以上采用GRC板裝修專題討論會紀要（BCC/FZ-JY/156/2011）（3）GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準（4）GB50210-2001建筑裝飾裝修質量驗收規范（5）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB 50210-2001）西南04J112（墻）（6）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB 50210-2001）西南04J515（室內裝修）1.2 工程概況由于廠房巖錨梁以上邊墻磚砌施工通道狹窄、材料運2、輸難度大、影響橋機運行施工，存在較大的安全隱患，同時為了確保整個巖錨梁以上的上、下游墻面平直，達到美觀效果，根據廠房巖錨梁以上采用GRC板裝修專題討論會紀要（BCC/FZ-JY/156/2011）的精神，廠房巖錨梁以上邊墻裝修調整為采用GRC板施工。本次GRC板裝修的施工范圍包括：巖錨梁上部EL974.93mEL982.53m上下游側邊墻。具有施工范圍大、環境復雜、施工高差大、交叉作業、干擾大、臨空面多、安全隱患突出等特點，尤其巖錨梁上部施工空間狹小，橋機頻繁運行，無法搭設固定式腳手架，同時施工材料起吊、轉運困難。需采取多項輔助措施、投入大量的資源以滿足施工需要，相關費用需按合同約定進行處理。3、1.3 主要工程量 廠房巖錨梁以上邊墻GRC板裝修施工主要工程量 表1序號名稱單位工程量備注1GRC板m23131.28mm厚本表工程量僅供參考,最終工程量以現場實際發生量計。2、施工布置GRC板施工所需水電等輔助設施均從安裝間施工水電系統直接接取。施工通道：1#公路進廠交通洞安裝間巖錨梁施工工作面。巖錨梁以上GRC板施工采用48鋼管搭設雙排架作為施工平臺，第一排立桿距GRC板設計外表面10cm，第二排距第一排架40cm，搭設間距1.5m，步距90cm。3、主要材料及配件（1）輕鋼龍骨主件：主骨架（40mm60mm2mm方形管）、75輕鋼沿頂龍骨、75輕鋼沿地龍骨、75輕鋼豎龍骨、50輕鋼橫撐4、龍骨。（2）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、壓條等附件。（3）緊固材料：射釘（鋼釘）、自攻螺釘。（4）罩面板材：選用8mm厚GRC板（硅酸鈣板），規格為1220mm2440mm（長寬）。（5）主要機具：電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。4、施工條件（1）輕鋼骨架、GRC板施工前應先完成基本的驗收工作。（2）根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。（3）所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。5、施工方法由于柱子與邊墻巖石連接，邊墻滲水進入柱子上面導致柱子處于潮濕狀態，對柱子外側的乳膠漆極為不利；并且為保證GRC板施工的平整度和美觀，5、我部經過研究確定將GRC板安裝在柱的外側，對裝修的平整度和裝修后成品的防潮均有極大的好處。GRC板安裝固定由GRC板的龍骨安裝和GRC板安裝兩部分組成，安裝均采用人工進行安裝，安裝高度7.6m，需搭設腳手架進行安裝。搭設腳手架采用兩種施工方案，方案一：搭設在廠房吊頂平臺兩側斜面上，利用小橋機行走系統進行移動安裝，與大橋機運行安全隱患較小，但大橋機吊裝過程中小橋機要跟隨移動，施工連續性難以保證；方案二：在巖錨梁上單獨搭設腳手架，通過橋機設計藍圖計算大橋機上下游總最大寬度為27.77m，上下游柱之間的凈距為29.50m，大橋機與柱之間的凈距為（29.50m-27.77m）/2=0.865m；GRC6、板安裝在柱的外側，沿頂、地龍骨均采用75輕鋼骨架，寬度7.5cm，GRC板材厚度8mm，GRC板安裝總厚度為（7.5cm+8mm）=8.3cm，因此大橋機與GRC板之間的凈距為86.5-8.3=78.2cm，在腳手架搭設寬度為50cm的情況下，大橋機與腳手架之間還有（78.2cm-50cm）=28.2cm的安全距離，是可以搭設腳手架的。但經過現場實際量測目前大橋機與柱之間的凈距只有1517cm，無法搭設腳手架和人工運輸材料困難。綜上所述，在方案一不能連續施工的情況下采用方案二進行穿插施工。采用方案一和方案二材料運輸通過大橋機部位時都非常困難，建議相關單位協調將大橋機欄桿的防護圈臨時拆除。5.17、施工工藝流程測量放線安裝主骨架安裝沿頂龍骨和沿地龍骨安裝豎龍骨安裝橫撐龍骨安裝GRC面板接縫處理面層施工。5.2測量放線根據設計圖紙，在巖錨梁以上邊墻上放出隔墻位置線，并放好主骨架、沿頂和沿地龍骨位置邊線。5.3主骨架安裝主骨架采用40mm60mm2mm方形管，先在每兩根上柱和圈梁中間各布置1根縱橫向骨架，豎向骨架底部布置1塊鋼板，頂部布置角鋼，鋼板和角鋼均采用5cm長的射釘固定在巖錨梁頂面和圈梁表面上，豎向骨架與鋼板、角鋼牢固焊接。豎向骨架安裝完畢后再施工橫向骨架，橫向骨架利用自攻螺釘與豎向骨架連接成整體。5.3沿頂、沿地龍骨安裝按已放好的隔墻位置線安裝沿頂龍骨和沿地龍骨，用5cm長的射釘固8、定于主體上，射釘釘距為200mm。5.4豎龍骨安裝先安裝豎龍骨，豎龍骨采用75輕鋼骨架，間距400mm。豎龍骨上下兩端分別插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用自攻螺釘連接，靠墻、柱邊的龍骨用射釘與上柱、圈梁固定，釘距為200mm。5.5橫撐龍骨安裝豎龍骨安裝完成后再安裝橫撐龍骨，橫撐龍骨采用50輕鋼骨架，間距800mm，橫撐龍骨穿過豎龍骨預留孔洞，并與豎龍骨采用自攻螺釘連接。5.6 GRC板安裝（1）先檢查龍骨安裝質量、門洞框口是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合GRC板寬度的模數。（2）將板材切至所需尺寸，（比設計尺寸短10mm左右）。安裝GRC板時從墻的一端開始，板材以錯縫9、的方式用自攻螺釘固定在龍骨上，板邊緣釘距為200mm，板中間釘距為400mm，螺釘距GRC板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，GRC板必須與龍骨緊靠，且自攻螺釘需沉入板面0.5mm。（3）板與板之間需留1cm左右的伸縮縫，封板時應從板中間向四周固定，不可多點同時作業，避免產生內應力而使板材翹曲。5.7接縫處理（1）主廠房GRC板拼接時預留1cm左右間隙，先將接縫內浮土清除干凈，間隙用彈性膩子填滿，與GRC板面填實刮平。（2）待彈性膩子凝固原形即在接縫處刷乳白膠，隨即粘貼35cm寬的牛皮紙，并用刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出彈性膩子與牛皮紙之間的氣泡。（3）牛皮10、紙粘貼后整體板面批刮防水膩子，最后刷乳膠漆。6、成品保護（1）輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。（2）輕鋼骨架及GRC板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不污染、無損壞。（3）施工部位已安裝的成品應注意保護、防止損壞。（4）已安裝完的墻體不得大力碰撞，保持墻面不受損壞和污染。7、腳手架施工7.1腳手架搭設要求腳手架搭設應滿足使用要求。腳手架要有適當的寬度、步距、離巖面距離、能滿足施工人員操作和機具擺放等要求。應確保腳手架的安全。腳手架要有足夠的強度、剛度和穩定性，保證施工期間在規定的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃、不失穩。腳手架應滿11、足搭拆簡單、搬移方便及盡量節約材料，并能多次周轉使用的要求。本工程腳手架搭設采用外徑48mm，壁厚33.5mm的鋼管。腳手架與邊墻錨桿需焊接牢固。7.2腳手架搭設在腳手架搭設前人工剔除有斷裂痕跡及丁字螺栓損壞的扣件，清除架管上的水泥、油污，將選用的扣件、架管運到施工工作面。腳手架搭設在巖錨梁頂面或小橋機吊頂平臺上，采用雙層施工排架，雙排架最大高度為7.6m，第一排立桿距GRC板設計外表面10cm，第二排距第一排架40cm，搭設步距90cmm，間距為1.5m。腳手架搭設前應先固定掃地桿，然后在掃地桿上逐層向上搭設。搭設過程中需用16鋼筋作拉筋與邊墻錨桿焊接，拉筋間排距1.0m1.0m，邊搭設腳手12、架邊進行加固。7.2腳手架加固腳手架加固方案：除了采用拉筋對排架進行加固外，在排架搭設到一定高度后，在內外層排架上采用剪刀撐方式加固，一直到排架搭設完畢。由于搭設的是雙排架，需在水平方向滿鋪竹條板并采用鐵絲將其牢固地邦扎在排架上，從而形成施工平臺和施工通道。8、施工資源配置 主要施工資源配置表 表2序號設備名稱單位數量備注1電焊機臺12電動無齒鋸臺23手電鉆m34螺絲刀套105射釘槍臺66線墜個67靠尺把48抹子個6 施工人員配置表 表3主要管理人員人數（人）主要施工人員人數（人）管理人員2機具工8技術、質量負責人1技工2安全負責人1電工1技術人員2焊工1安全員1雜工10質檢員 2架子工10班13、長1副班長1測量人員2合計45人9、質量保證措施（1）嚴格按國家和行業的現行施工規程、規范以及相應的施工技術措施組織施工。嚴格按設計圖紙、設計文件及相應設計變更組織施工作業。施工前實行技術交底，施工前的各項準備工作需完成。（2）嚴格按水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范的要求，對各工序的單元工程質量進行檢查、驗收、評定。（3）墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。（4）輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要14、求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。（5）墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是GRC板厚度不一致。（6）GRC板拉縫不很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。10、安全保證措施10.1常規安全技術措施（1）堅決貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，認真貫徹“安全生產、人人有責”的原則；執行國家有關安全生產的法律、法規和方針、政策。建立健全安全生產保證體系，落實安全生產責任制。嚴格執行國家勞動安全衛生規程和標準，按國家勞動保護法配備相應的勞保用具，對職工進行勞動安全衛生教育，減少職業危害；（2）實行安全培訓15、和技術交底制，由安全部組織有關人員進行詳細的施工安全技術交底，專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查；（3）由安全部認真執行安全檢查制度，發現問題，堅持按“四不放過”的原則進行整改；（4）加強用電管理，供用電設備要有可靠安全的接地裝置，經常檢查電纜電線，防止漏電，防止或減少觸電事故安全；施工所用的動力線路和照明線路，必須架設到一定高度，線路要架設整齊，設置于廠房內的配電系統和布置閘刀、開關的部位，必須要設醒目的安全警示牌。（5）嚴禁在高空作業時打鬧嘻戲，嚴禁穿硬底、易滑鞋上班，嚴禁酒后作業，上班必須系安全帶，正確佩戴安全帽。（6）嚴禁從高空拋任何物體，作業時必須戴安全帽。（7）每班應配16、備安全員，每天上班前、施工中、下班后隨時加強巡查，隨時糾正違章行為，發現不安全隱患，及時排除，總結安全工作情況和召開安全會議。10.2高空作業安全防范施工措施（1）從事高空作業人員，必須定期進行身體檢查，凡患有嚴重心臟病、高血壓、貧血癥以及其它不適應高空作業的人，不得從事高空作業。 （2）在進行高空作業時，所用材料必須放置穩妥。所用工具必須隨手裝入工具袋，以防墜落傷人。上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。（3）非操作或非排除障礙的人，不得攀爬施工排架、起重臂、繩索和隨同吊物上下。 （4）搭設施工排架時，使用的木、竹、金屬管件必須牢固，嚴禁使用腐朽易折材料。 17、（5）施工排架必須綁扎牢固，不得超負荷使用，施工排架踏板之間不得有空隙，并要有防滑措施。 （6）必須隨施工層在施工排架外側掛設安全網，防止施工人員、材料從施工排架上墜落，甚至從巖錨梁上墜落至廠房底部。 （7）如需在巖錨梁上部設置材料臨時堆放區，則材料要堆放整齊，并在其外側設置圍欄和安全網，防止墜落至廠房底部，同時堆放位置不能影響橋機運行。（8）嚴禁上下同時垂直作業。要求與下部施工在平面位置上錯開。（9）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。（10）在作業區施工時，施工人員必須配戴安全帽及安全帶。局部不穩及易滑部位就近可以使用錨桿系穩安全帶方能進行下部施工。11、文明施工施工中不得隨意拋擲建筑材料、廢土、舊料和其他雜物，各工作面必須做到工完、料盡、場地清。